專(zhuān)利名稱(chēng)：冷媒壓縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種冷媒壓縮裝置，尤指一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作組裝方便快速及 成本低廉的冷媒壓縮裝置。
背景技術(shù)：
一般現(xiàn)有的冷媒壓縮裝置，主要是利用兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的渦卷體作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)達(dá)到 壓縮冷媒的目的。然而，該渦卷體于制作上非常的復(fù)雜及麻煩，尤其是渦卷的矢徑、偏角及 螺線指數(shù)等皆是非常的精確。所以，該現(xiàn)有冷媒壓縮裝置于結(jié)構(gòu)上是非常的復(fù)雜，而且制作 組裝上亦較為不便及麻煩，相對(duì)的其成本亦非常的高。有鑒于此，本設(shè)計(jì)人針對(duì)上述現(xiàn)有的冷媒壓縮裝置于結(jié)構(gòu)上未臻完善所導(dǎo)致的諸 多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作組裝方便快速及成本低廉的 冷媒壓縮裝置。本實(shí)用新型所述的冷媒壓縮裝置包括一筒體、一活塞、四個(gè)逆止閥、一環(huán)凸部止漏 環(huán)及兩活塞止漏環(huán)。其中，該筒體的內(nèi)壁凸設(shè)有一環(huán)凸部供將該筒體的內(nèi)部區(qū)隔成一第一 容室及一第二容室。該筒體上具有供冷媒出、入的一第一冷媒入口、一第一冷媒出口、一第 二冷媒入口、一第二冷媒出口 ；供油出、入的一第一油出入口及一第二油出入口。該活塞包 含一活塞桿及分別結(jié)合在該活塞桿兩端的一第一活塞片及一第二活塞片。該活塞桿可移動(dòng) 地穿設(shè)在該環(huán)凸部之中。該第一活塞片將該第一容室分隔成一第一冷媒壓縮空間及一第一 油壓空間，該第一冷媒壓縮空間與該第一冷媒入口及該第一冷媒出口相通，該第一油壓空 間與該第一油出入口相通。該第二活塞片將該第二容室分隔成一第二冷媒壓縮空間及一第 二油壓空間，該第二冷媒壓縮空間與該第二冷媒入口及該第二冷媒出口相通，該第二油壓 空間與該第二油出入口相通。該四個(gè)逆止閥分別結(jié)合在該第一、二冷媒入口及該第一、二冷 媒出口上，供冷媒僅能單向的由該第一、二冷媒入口流入及單向的由該第一、二冷媒出口流 出。該環(huán)凸部止漏環(huán)嵌在該環(huán)凸部的內(nèi)環(huán)面且緊密的抵在該活塞桿的周面上。該兩活塞止 漏環(huán)分別嵌在該第一、二活塞片的周面且分別緊密的抵在該筒體的內(nèi)壁面。如此，藉由該四個(gè)逆止閥控制冷媒僅能由該第一、二冷媒壓縮空間中單方向進(jìn)出， 以及使油相對(duì)進(jìn)出該第一、二油壓空間以連動(dòng)該活塞于該筒體中往復(fù)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便 可達(dá)到依序?qū)⒌蛪簹鈶B(tài)冷媒抽入該第一冷媒壓縮空間及第二冷媒壓縮空間，并壓縮成高壓 氣態(tài)冷媒后再送出的連續(xù)壓縮冷媒的目的。特別是，本實(shí)用新型于結(jié)構(gòu)上遠(yuǎn)較現(xiàn)有冷媒壓 縮裝置簡(jiǎn)單，相對(duì)的制作組裝上亦較為方便快速，而且成本亦較低廉。

圖1為本實(shí)用新型的立體組合剖面示意圖；[0008]圖2為本實(shí)用新型的平面組合剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型的逆止閥封閉狀態(tài)的剖面放大示意圖；圖4為本實(shí)用新型的逆止閥流通狀態(tài)的剖面放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型的活塞右移的狀態(tài)示意圖；以及圖6為本實(shí)用新型的活塞左移的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示是顯示本實(shí)用新型所述的冷媒壓縮裝置包括一筒體1、一活 塞2、四個(gè)止逆閥3、一環(huán)凸部止漏環(huán)4及兩活塞止漏環(huán)5。其中該筒體1是內(nèi)壁凸有一環(huán)凸部10供將該筒體1的內(nèi)部區(qū)隔成一第一容室11及一 第二容室12。該筒體1上具有可供冷媒出、入的一第一冷媒入口 13、一第一冷媒出口 14、一 第二冷媒入口 15、一第二冷媒出口 16;可供油出、入的一第一油出入口 17及一第二油出入 口 18。該第一冷媒入口 13、該第一冷媒出口 14及該第一油出入口 17與該第一容室11相 通。該第二冷媒入口 15、該第二冷媒出口 16及該第二油出入口 18與該第二容室12相通。該活塞2包含一活塞桿20及分別結(jié)合在該活塞桿20兩端的一第一活塞片21及 一第二活塞片22。該活塞桿20可左、右移動(dòng)地穿設(shè)在該環(huán)凸部10之中。該第一活塞片21 將該第一容室11分隔成一第一冷媒壓縮空間110及一第一油壓空間111，該第一冷媒壓縮 空間110與該第一冷媒入口 13及該第一冷媒出口 14相通，該第一油壓空間111與該第一 油出入口 17相通。該第二活塞片22將該第二容室12分隔成一第二冷媒壓縮空間120及 一第二油壓空間121，該第二冷媒壓縮空間120與該第二冷媒入口 15及該第二冷媒出口 16 相通，該第二油壓空間121與該第二油出入口 18相通。該四個(gè)逆止閥3分別結(jié)合在該第一冷媒入口 13、該第一冷媒出口 14、該第二冷媒 入口 15及該第二冷媒出口 16上，供冷媒僅能單向的由該第一冷媒入口 13流入該第一冷媒 壓縮空間110中進(jìn)行壓縮后再由該第一冷媒出口 14流出，以及供冷媒僅能單向的由該第二 冷媒入口 15流入該第二冷媒壓縮空間120中進(jìn)行壓縮后再由該第二冷媒出口 16流出。該環(huán)凸部止漏環(huán)4嵌在該環(huán)凸部10的內(nèi)環(huán)面且緊密的抵在該活塞桿20的周面 上，以使其接觸部具有止漏的效果。該兩活塞止漏環(huán)5分別嵌在該第一活塞片21及該二活塞片22的周面且分別緊密 的抵在該筒體1的內(nèi)壁面，以使其接觸部具有止漏的效果。在圖1、圖2中更指出，該筒體1具有一第一禁止部190及一第二禁止部191。該 第一禁止部190凸設(shè)在該第一容室11的內(nèi)壁面上可供擋住該第一活塞片21，以使該第一 冷媒壓縮空間110能達(dá)到預(yù)定的一最小空間。該第二禁止部191凸設(shè)在該第二容室12的 內(nèi)壁面上可供擋住該第二活塞片22，以使該第二冷媒壓縮空間120能達(dá)到預(yù)定的一最小空 間。請(qǐng)參閱圖3、圖4所示，指出該逆止閥3包括一閥體30、一擋片31及一彈性薄膜 32，其中該閥體30具有貫穿的一流道300，該流道300的兩端分別具有一入口 301及一出 口 302，且于該流道300的內(nèi)側(cè)壁上環(huán)設(shè)有一凸緣303。該擋片31為金屬材質(zhì)，其由該出口 302組裝入該流道300中，且該擋片31上具有貫通兩相對(duì)側(cè)面的復(fù)數(shù)穿孔310。該彈性薄膜32具有韌性且可彈性伸縮變形，其材質(zhì)可為硅膠或橡膠等。該彈性薄 膜32覆蓋在該擋片31朝向流道300的出口 302的一側(cè)面，且周邊延伸到該擋片31的另一 側(cè)面而被夾在該擋片31與該凸緣303之間。該彈性薄膜32上具有貫穿的至少一通孔320， 該通孔320對(duì)應(yīng)位在該擋片31上的復(fù)數(shù)穿孔310以外的區(qū)域處。在該圖3中指出，當(dāng)流體由該出口 302流入時(shí)，該彈性薄膜32會(huì)受到該流體的壓 力而貼覆在該擋片31的側(cè)面上。如此該彈性薄膜32上的通孔320會(huì)被該擋片31封住， 該擋片31上的復(fù)數(shù)穿孔310亦會(huì)被該彈性薄膜32封住，進(jìn)而導(dǎo)致該流體無(wú)法流到該入口 301，藉此可達(dá)到良好的防止逆流的效果。權(quán)利要求在該圖4中指出，當(dāng)流體由該入口 301流入時(shí)，該流體會(huì)穿過(guò)該擋片31的復(fù)數(shù)穿 孔310，在該流體的壓力達(dá)到一定值時(shí)會(huì)使該彈性薄膜32向外彎曲變形而離開(kāi)該擋片31的 側(cè)面，如此流體便可由該彈性薄膜32的通孔320流到該出口 302，進(jìn)而達(dá)到單向流通的目 的。請(qǐng)配合參閱圖2、圖3所示，指出其中該兩個(gè)逆止閥3的閥體30的流道300的出口 302分別結(jié)合在該第一冷媒入口 13及該第二冷媒入口 15上。該另兩個(gè)逆止閥3的閥體30 的流道300的入口 301分別結(jié)合在該第一冷媒出口 14及該第二冷媒出口 16上。請(qǐng)參閱圖5、圖6所示，指出一油壓進(jìn)出控制系統(tǒng)6具有一油壓進(jìn)出控制箱60及一 控制閥61，該油壓進(jìn)出控制箱60可透過(guò)該控制閥61控制油從該第一油出入口 17及該第二 油出入口 18進(jìn)出。一主冷媒進(jìn)入管7分出一第一冷媒進(jìn)入管70及一第二冷媒進(jìn)入管71， 該第一冷媒進(jìn)入管70連接到該第一冷媒入口 13的逆止閥3上，該第二冷媒進(jìn)入管71連接 到該第二冷媒入口 15的逆止閥3上。一主冷媒排出管8分出一第一冷媒排出管80及一第 二冷媒排出管81，該第一冷媒排出管80連接到該第一冷媒出口 14的逆止閥3上，該第二冷 媒排出管81連接到該第二冷媒出口 16的逆止閥3上。在圖5中指出，當(dāng)該油壓進(jìn)出控制系統(tǒng)6使油從該第二油出入口 18進(jìn)入該第二油 壓空間121，以及使該第一油壓空間111中的油從該第一油出入口 17排出時(shí)，該活塞2會(huì) 向右移動(dòng)，使該第二活塞片22將該第二冷媒壓縮空間120中的低壓冷媒壓縮成高壓冷媒， 再由該第二冷媒出口 16經(jīng)該第二冷媒排出管81排出至該主冷媒排出管8中。同時(shí)該第一 活塞片21會(huì)將該主冷媒進(jìn)入管7中的低壓冷媒經(jīng)該第一冷媒進(jìn)入管70及該第一冷媒入口 13抽入該第一冷媒壓縮空間110之中。在此當(dāng)中藉由該些逆止閥3的作用，使高壓冷媒僅 能由該第二冷媒出口 16排出，而無(wú)法由該第二冷媒入口 15出入；以及使該低壓冷媒僅能由 該第一冷媒入口 13進(jìn)入，而無(wú)法由該第一冷媒出口 14出入。在圖6中指出，當(dāng)該油壓進(jìn)出控制系統(tǒng)6使油從該第一油出入口 17進(jìn)入該第一油 壓空間111，以及使該第二油壓空間121中的油從該第二油出入口 18排出時(shí)。該活塞2會(huì) 向左移動(dòng)，使該第一活塞片21將該第一冷媒壓縮空間110中的低壓冷媒壓縮成高壓冷媒， 再由該第一冷媒出口 14經(jīng)該第一冷媒排出管80排出至該主冷媒排出管8中。同時(shí)該第二 活塞片22會(huì)將該主冷媒進(jìn)入管7中的低壓冷媒經(jīng)該第二冷媒進(jìn)入管71及該第二冷媒入口 15抽入該第二冷媒壓縮空間120之中。在此當(dāng)中藉由該些逆止閥3的作用，使高壓冷媒僅 能由該第一冷媒出口 14排出，而無(wú)法由該第一冷媒入口 13出入；以及使該低壓冷媒僅能由 該第二冷媒入口 15進(jìn)入，而無(wú)法由該第二冷媒出口 16出入。[0030] 連續(xù)上述圖5、圖6的動(dòng)作，便可達(dá)到將該主冷媒進(jìn)入管7導(dǎo)入的低壓冷媒壓縮成 高壓冷媒后送入該主冷媒排出管8的目的。
權(quán)利要求1.一種冷媒壓縮裝置，其特征是包括一筒體，內(nèi)壁凸有一環(huán)凸部供將該筒體的內(nèi)部區(qū)隔成一第一容室及一第二容室，該筒 體上具有供冷媒出、入的一第一冷媒入口、一第一冷媒出口、一第二冷媒入口、一第二冷媒 出口，供油出、入的一第一油出入口及一第二油出入口 ；一活塞，包含一活塞桿及分別結(jié)合在該活塞桿兩端的一第一活塞片及一第二活塞片， 該活塞桿可移動(dòng)地穿設(shè)在該環(huán)凸部之中，該第一活塞片將該第一容室分隔成一第一冷媒壓 縮空間及一第一油壓空間，該第一冷媒壓縮空間與該第一冷媒入口及該第一冷媒出口相 通，該第一油壓空間與該第一油出入口相通，該第二活塞片將該第二容室分隔成一第二冷 媒壓縮空間及一第二油壓空間，該第二冷媒壓縮空間與該第二冷媒入口及該第二冷媒出口 相通，該第二油壓空間與該第二油出入口相通；四個(gè)逆止閥，分別結(jié)合在該第一、二冷媒入口及該第一、二冷媒出口上，供冷媒僅能單 向的由該第一、二冷媒入口流入及單向的由該第一、二冷媒出口流出；一環(huán)凸部止漏環(huán)，嵌在該環(huán)凸部的內(nèi)環(huán)面且緊密的抵在該活塞桿的周面上；以及 兩活塞止漏環(huán)，分別嵌在該第一、二活塞片的周面且分別緊密的抵在該筒體的內(nèi)壁面。
2.如權(quán)利要求1所述的冷媒壓縮裝置，其特征是該每一個(gè)逆止閥包括一閥體、一擋片 及一彈性薄膜，其中該閥體具有貫穿的一流道，該流道的兩端分別具有一入口及一出口，且于該流道的內(nèi) 側(cè)壁上環(huán)設(shè)有一凸緣；該擋片由該出口組裝入該流道中，且該擋片上具有貫通兩相對(duì)側(cè)面的復(fù)數(shù)穿孔； 該彈性薄膜具有韌性且可彈性伸縮變形，該彈性薄膜覆蓋在該擋片朝向流道的出口的 一側(cè)面，且周邊延伸到該擋片的另一側(cè)面而被夾在該擋片與該凸緣之間，該彈性薄膜上具 有貫穿的至少一通孔，該通孔對(duì)應(yīng)位在該擋片上的復(fù)數(shù)穿孔以外的區(qū)域處。
3.如權(quán)利要求2所述的冷媒壓縮裝置，其特征是該兩個(gè)逆止閥的閥體的流道的出口分 別結(jié)合在該第一、二冷媒入口上，另兩個(gè)逆止閥的閥體的流道的入口分別結(jié)合在該第一、二 冷媒出口上。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的冷媒壓縮裝置，其特征是該筒體具有一第一禁止部及 一第二禁止部，該第一禁止部凸設(shè)在該第一容室的內(nèi)壁面上可供擋住該第一活塞片，該第 二禁止部凸設(shè)在該第二容室的內(nèi)壁面上可供擋住該第二活塞片。
5.如權(quán)利要求4所述的冷媒壓縮裝置，其特征是該逆止閥的彈性薄膜的材質(zhì)為硅膠， 該擋片的材質(zhì)為金屬。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種冷媒壓縮裝置，包括一筒體，一活塞，具有兩活塞片、供于該筒體中分隔形成一第一冷媒壓縮空間、一第二冷媒壓縮空間、一第一油壓空間及一第二油壓空間，四個(gè)逆止閥結(jié)合在該筒體上，供控制冷媒僅能由該第一、二冷媒壓縮空間中單方向進(jìn)出，使油相對(duì)進(jìn)出該第一、二油壓空間以連動(dòng)該活塞于該筒體中往復(fù)移動(dòng)時(shí)，便可達(dá)到依序?qū)⒌蛪簹鈶B(tài)冷媒抽入該第一冷媒壓縮空間及第二冷媒壓縮空間，并壓縮成高壓氣態(tài)冷媒后再送出的連續(xù)壓縮冷媒的目的；藉由上述的結(jié)構(gòu)使其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作組裝方便快速及成本低廉的功效。
文檔編號(hào)F04B39/00GK201818463SQ20102027147
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者江升暉, 江杰龍, 江耀進(jìn) 申請(qǐng)人:毅安有限公司