專利名稱：一種差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子式容積泵，尤其涉及一種差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn) 子泵。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵因能夠滿足工作狀態(tài)下振動(dòng)小、揚(yáng)程/水 量之比理想而備受市場(chǎng)青睞。如中國(guó)專利，授權(quán)公告號(hào)為CN2592900Y， 所公開(kāi)的一種差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵，其結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在下泵體缸 體內(nèi)裝有同心可轉(zhuǎn)動(dòng)的凹齒多角被動(dòng)轉(zhuǎn)子，其內(nèi)偏心安裝由電機(jī)軸驅(qū) 動(dòng)的凸齒主動(dòng)轉(zhuǎn)子，兩者差動(dòng)嚙合，被動(dòng)轉(zhuǎn)子內(nèi)齒與主動(dòng)轉(zhuǎn)子外齒相 切，與下泵體端面貼合的上泵體內(nèi)制有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口位置 于儲(chǔ)水腔之上，出水口位置于出水腔之上，進(jìn)水口與上泵體側(cè)壁的進(jìn) 水孔相通，出水口與連接在上泵體上端面的蓋體出水接管相通。
該專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于因?qū)⒅鲃?dòng)轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)成多角，其重心離主 泵體軸心偏離量小，能使得工作時(shí)振動(dòng)明顯降低，又因?yàn)楸粍?dòng)轉(zhuǎn)子隨 主動(dòng)轉(zhuǎn)子差動(dòng)旋轉(zhuǎn)，比之前原有兩角轉(zhuǎn)子相對(duì)靜止缸體的滑動(dòng)磨擦所 產(chǎn)生的磨損也明顯降低。
但是該專利技術(shù)也有明顯的不足之處，比如在其所設(shè)計(jì)的把主 動(dòng)轉(zhuǎn)子和被動(dòng)轉(zhuǎn)子安置于下泵體缸體內(nèi)的構(gòu)造形式下，主動(dòng)轉(zhuǎn)子和被 動(dòng)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中要和缸體底部不斷地摩擦，出于保證水泵的儲(chǔ)水 腔和出水腔之間壓強(qiáng)差的需要，就要求下泵體缸體底部的加工精度必 須很高，否則儲(chǔ)水腔和出水腔之間就可能在下泵體缸體底部具有過(guò)大 的內(nèi)泄，從而難以保證水泵的進(jìn)水口和出水口之間壓強(qiáng)差符合抽水作 業(yè)的需要，也降低了水泵的使用壽命，因而這種在下泵體內(nèi)加工缸體 并且缸體底部亦成型于下泵體之內(nèi)的構(gòu)造形式不僅提高了對(duì)缸體底部 精度加工的難度，而且也降低了泵的效率和使用壽命。在比如，該 CN2592900Y專利公開(kāi)的差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵，其進(jìn)水口和出水口均設(shè)置 在上泵體上，這一結(jié)構(gòu)一方面不利于將池塘或水井底部的水吸干，另 一方面，因出水口和進(jìn)水口距離近，也容易造成上泵體和下泵體貼合 面在此處產(chǎn)生內(nèi)泄，從而影響泵的效率和使用壽命。除此之外，該專 利技術(shù)，還存在上泵體和下泵體的貼合面、缸體和與被動(dòng)轉(zhuǎn)子或者被 動(dòng)轉(zhuǎn)子外的缸套間易磨損等諸多缺點(diǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺 陷，設(shè)計(jì)出一種容易加工、結(jié)構(gòu)合理、效率高、使用壽命長(zhǎng)的差動(dòng)式 高壓轉(zhuǎn)子泵。 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種差動(dòng) 式高壓轉(zhuǎn)子泵，包括泵殼，置于所述泵殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及置于所述 泵殼內(nèi)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接并由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵體，其特征 在于所述泵體包括依次連接的下蓋體、缸體、上蓋體，其中
在所述下蓋體的中心設(shè)置有供所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸穿過(guò)的圓孔，在所 述下蓋體的上端面上所述圓孔的兩側(cè)設(shè)置有分別與進(jìn)水口相連通的進(jìn)
水槽和與出水口相連通的出水槽；
所述缸體的下端面與所述下蓋體的上端面相貼合，在所述缸體上 設(shè)置有圓筒形內(nèi)腔，在所述內(nèi)腔內(nèi)安裝有同心可轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)鏤空的凹齒 多齒被動(dòng)轉(zhuǎn)子，在所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子內(nèi)相對(duì)于所述內(nèi)腔的軸線偏心安裝有 凸齒多齒主動(dòng)轉(zhuǎn)子，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)子由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸驅(qū)動(dòng)，所 述主動(dòng)轉(zhuǎn)子的凸齒與所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子的凹齒相差動(dòng)嚙合，當(dāng)所述主動(dòng)轉(zhuǎn) 子和所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子相嚙合時(shí)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)子的凸齒與所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子的 所述兩凹齒間的凸面相切，將所述內(nèi)鏤空的被動(dòng)轉(zhuǎn)子分隔成進(jìn)水腔和 出水腔，所述進(jìn)水腔與所述進(jìn)水槽相連通，所述出水腔與所述出水槽 相連通，且在所述缸體的側(cè)壁上設(shè)置有與所述下蓋體上端面上的所述 出水槽相連通的出水孔；
所述上蓋體的下端面與所述缸體的上端面相貼合，所述上蓋體上 設(shè)置有出水口，所述出水口通過(guò)所述泵體側(cè)壁上的所述出水孔與所述 下蓋體上的出水槽相連通。
所述凹齒多齒被動(dòng)轉(zhuǎn)子的外形為圓柱形，且所述的凹齒數(shù)為N，所 述凸齒多齒主動(dòng)轉(zhuǎn)子的凸齒數(shù)為N—1，所述N為3 8的整數(shù)。
所述凹齒多齒被動(dòng)轉(zhuǎn)子的凹齒數(shù)為5，所述凸齒多齒主動(dòng)轉(zhuǎn)子的凸 齒數(shù)為4。
在所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子外套有耐磨套，在所述上蓋體上所述出水口處安 裝有單向閥。
所述耐磨套為銅套。 所述進(jìn)水槽和所述出水槽，由耐磨材料制成的或者表面涂有耐磨 涂層的月牙形隔板鑲嵌于所述下蓋體上端面內(nèi)而形成。
在所述上蓋體與所述缸體上端面相貼合的下端面上，鑲嵌由耐磨 材料制成的或者表面涂有耐磨涂層的墊板。
在所述內(nèi)腔靠近所述缸體下端面的內(nèi)壁處鑲嵌由耐磨材料制成的 或者表面涂有耐磨涂層的圓環(huán)。
所述的耐磨材料為陶瓷。
所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子和所述主動(dòng)轉(zhuǎn)子采用耐磨并具有緩沖功能的橡膠制 成，所述下蓋體、缸體和上蓋體采用質(zhì)量輕、強(qiáng)度好的尼龍材料制成， 在所述下蓋體的下端面和外周面上、缸體的外周面上和上蓋體的上端 面上，根據(jù)需要分別設(shè)置有相應(yīng)的加強(qiáng)筋或凹槽。
本專利采用的上述技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)至少具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 由于本專利的高壓轉(zhuǎn)子泵采用了上蓋體、缸體和下蓋體的分體 式結(jié)構(gòu)，使得與缸體上下端面貼合的上蓋體下端面、下蓋體上端面以 及缸體內(nèi)表面的加工精度容易得到保證，不但減小加工成本，而且可 以減小內(nèi)泄，以保證泵的效率和揚(yáng)程符合要求；
2、 將進(jìn)水口設(shè)置在下泵體上、出水口設(shè)置在上泵體上，不但能夠 減小內(nèi)泄以提高效率，而且因進(jìn)水口在泵體的最低位置，容易將池塘 或水井的底部的水抽吸干凈；
3、 在容易磨損的上下蓋體的貼合面、以及缸體內(nèi)表面處分別設(shè)置 由耐磨材料陶瓷制成的墊片或圓環(huán)，使得泵工作后磨損大為降低，克 服這種水泵使用一斷時(shí)間后因磨損過(guò)大導(dǎo)致內(nèi)泄加大、效率降低、壓 力減小的缺陷，提高了泵的使用壽命。


圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為圖1的A-A向視圖； 圖3為圖1的B-B向視圖； 圖4為圖1的C-C向視圖； 圖5為圖1的D-D向視圖6為從動(dòng)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖7為主動(dòng)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為月牙形隔板的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 如圖l本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)縱向剖視示意圖，本實(shí)用新型差 動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵包括泵殼，置于所述泵殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及置于所述 泵殼內(nèi)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接并由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵體，所述泵 體包括依次連接的下蓋體l、缸體2、上蓋體3。所述下蓋體l、缸體2和 上蓋體3采用質(zhì)量輕、強(qiáng)度好的尼龍材料制成。
在所述下蓋體1的中心設(shè)置有供所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸4穿過(guò)的圓孔，驅(qū) 動(dòng)電機(jī)軸4與下蓋體1之間由唇形密封圈P密封，密封圈P的數(shù)量可以是 一個(gè)或兩個(gè)，也可以是多個(gè)，在如圖l本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之結(jié)構(gòu) 中，密封圈P的數(shù)量是兩個(gè)。在所述下蓋體l的上端面上所述圓孔的兩 側(cè)設(shè)置有分別與進(jìn)水口5相連通的進(jìn)水槽51和與上蓋體3上的出水口6 (見(jiàn)圖5所示)相連通的出水槽61 (見(jiàn)圖2所示)，所述進(jìn)水槽51和所 述出水槽61由耐磨材料制成的月牙形隔板10 (見(jiàn)圖8所示)鑲嵌于所述 下蓋體l上端面內(nèi)而形成。在如圖l本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之結(jié)構(gòu)中， 所述的月牙形隔板10用材為陶瓷。盡管由于被動(dòng)轉(zhuǎn)子7和主動(dòng)轉(zhuǎn)子8在 工作狀態(tài)下會(huì)磨損下蓋體l的上端面，因此在下蓋體l的上端面上和被 動(dòng)轉(zhuǎn)子7和主動(dòng)轉(zhuǎn)子8相接觸的部分應(yīng)該采用耐磨材料，但是有效防止 耐磨的方法并不局限于采用耐磨材料制造月牙形隔板IO，比如，當(dāng)月 牙形隔板10的用材為普通材料時(shí)，通過(guò)在其表面制造耐磨涂層同樣可 以起到防止耐磨的效果。 所述缸體2的下端面與所述下蓋體1的上端面相貼合，在所述缸體2 上設(shè)置有圓筒形內(nèi)腔，在所述內(nèi)腔內(nèi)安裝有同心可轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)鏤空的凹 齒多齒被動(dòng)轉(zhuǎn)子7 (見(jiàn)圖6所示)，在所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子內(nèi)相對(duì)于所述內(nèi)腔 的軸線偏心安裝有凸齒多齒主動(dòng)轉(zhuǎn)子8 (見(jiàn)圖7所示)，所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子7 和所述主動(dòng)轉(zhuǎn)子8均采用耐磨并具有緩沖功能的橡膠制成；在所述內(nèi)腔 靠近所述缸體2下端面的內(nèi)壁處鑲嵌由耐磨材料制成或者表面涂有耐 磨涂層的的圓環(huán)12，該圓環(huán)12的一端面與下蓋體1上端面上的月牙形隔 板10相貼合(見(jiàn)圖l所示)；所述主動(dòng)轉(zhuǎn)子8由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸4 驅(qū)動(dòng)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)子8的凸齒與所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子7的凹齒相差動(dòng)嚙合，當(dāng) 所述主動(dòng)轉(zhuǎn)子8和所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子7相嚙合時(shí)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)子8的凸齒與所 述被動(dòng)轉(zhuǎn)子7的所述兩凹齒間的凸面相切，將所述內(nèi)鏤空的被動(dòng)轉(zhuǎn)子7 分隔成進(jìn)水腔52和出水腔62，所述進(jìn)水腔52與所述進(jìn)水槽51相連通， 所述出水腔62與所述出水槽61相連通，且在所述缸體2的側(cè)壁上設(shè)置有 與所述下蓋體1上端面上的所述出水槽61相連通的出水孔63 (見(jiàn)圖3、 圖4所示)。在所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子7外套有耐磨套，在如圖l本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之結(jié)構(gòu)中，所述耐磨套為銅套9(見(jiàn)圖6所示)。
所述上蓋體3的下端面與所述缸體2的上端面相貼合，在所述上蓋體3與所述缸體上端面相貼合的下端面上，鑲嵌由耐磨材料制成的或者表面涂有耐磨涂層的墊板ll(見(jiàn)圖5所示)，在如圖l本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之結(jié)構(gòu)中，所述的墊板ll用材為陶瓷；墊板ll中部有一個(gè)圓孔K(見(jiàn)圖5所示)，該圓孔K與所述下蓋體1的中心設(shè)置的供所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸4穿過(guò)的圓孔之大小相等。在墊板11與上蓋體3本體之間嵌有一內(nèi)徑與圓孔K之直徑相等的金屬環(huán)C，在如圖l本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之結(jié)構(gòu)中，所述金屬環(huán)C為銅環(huán)(見(jiàn)圖l所示)。所述上蓋體3上設(shè)置有出水口6(見(jiàn)圖5所示)，所述出水口6通過(guò)所述泵體2側(cè)壁上的所述出水孔63與所述下蓋體1上的出水槽61相連通，在所述上蓋體3上所述出水口6處安裝有單向閥，防止泵停止后水的倒流。
在所述下蓋體l的下端面和外周面上、缸體2的外周面上和上蓋體3的上端面(無(wú)圖示)上，根據(jù)需要分別設(shè)置有相應(yīng)的加強(qiáng)筋J(見(jiàn)圖2和圖3所示)或凹槽A，以保證強(qiáng)度要求的情況下減小泵的重量和用材，降低成本。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、抽水效率高、使用壽命長(zhǎng)。
以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的描述，目的僅為便于理解本實(shí)用新型，而不應(yīng)看作對(duì)本實(shí)用新型的限制。比如，本發(fā)明中所稱的耐磨材料，除了選用優(yōu)選實(shí)施例中所指定的材料外，也可選用錳鋼系列、耐磨低合金鋼系列、耐磨鑄鐵系列、硬質(zhì)合金系列、陶瓷材料、耐磨高分子材料等材料之一種，或者采用復(fù)合材料，比如，耐磨聚合 物基復(fù)合材料、耐磨陶瓷基復(fù)合材料以及金屬基復(fù)合材料等耐磨材料。 有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神和范圍內(nèi) 所做出的各種變化以及它們的等同物，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵，包括泵殼，置于所述泵殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及置于所述泵殼內(nèi)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接并由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵體，其特征在于所述泵體包括依次連接的下蓋體、缸體、上蓋體，其中在所述下蓋體的中心設(shè)置有供所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸穿過(guò)的圓孔，在所述下蓋體的上端面上所述圓孔的兩側(cè)設(shè)置有分別與進(jìn)水口相連通的進(jìn)水槽和與出水口相連通的出水槽；所述缸體的下端面與所述下蓋體的上端面相貼合，在所述缸體上設(shè)置有圓筒形內(nèi)腔，在所述內(nèi)腔內(nèi)安裝有同心可轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)鏤空的凹齒多齒被動(dòng)轉(zhuǎn)子，在所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子內(nèi)相對(duì)于所述內(nèi)腔的軸線偏心安裝有凸齒多齒主動(dòng)轉(zhuǎn)子，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)子由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸驅(qū)動(dòng)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)子的凸齒與所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子的凹齒相差動(dòng)嚙合，當(dāng)所述主動(dòng)轉(zhuǎn)子和所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子相嚙合時(shí)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)子的凸齒與所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子的所述兩凹齒間的凸面相切，將所述內(nèi)鏤空的被動(dòng)轉(zhuǎn)子分隔成進(jìn)水腔和出水腔，所述進(jìn)水腔與所述進(jìn)水槽相連通，所述出水腔與所述出水槽相連通，且在所述缸體的側(cè)壁上設(shè)置有與所述下蓋體上端面上的所述出水槽相連通的出水孔；所述上蓋體的下端面與所述缸體的上端面相貼合，所述上蓋體上設(shè)置有出水口，所述出水口通過(guò)所述泵體側(cè)壁上的所述出水孔與所述下蓋體上的出水槽相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所 述凹齒多齒被動(dòng)轉(zhuǎn)子的外形為圓柱形，且所述的凹齒數(shù)為N，所述凸齒 多齒主動(dòng)轉(zhuǎn)子的凸齒數(shù)為N—1，所述N為3 8的整數(shù)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所 述凹齒多齒被動(dòng)轉(zhuǎn)子的凹齒數(shù)為5，所述凸齒多齒主動(dòng)轉(zhuǎn)子的凸齒數(shù)為4。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵，其特征在于在 所述被動(dòng)轉(zhuǎn)子外套有耐磨套，在所述上蓋體上所述出水口處安裝有單 向閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所 述耐磨套為銅套。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所 述進(jìn)水槽和所述出水槽，由耐磨材料制成的或者表面涂有耐磨涂層的 月牙形隔板鑲嵌于所述下蓋體上端面內(nèi)而形成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵，其特征在于在 所述內(nèi)腔靠近所述缸體下端面的內(nèi)壁處鑲嵌由耐磨材料制成的或者 內(nèi)表面涂有耐磨涂層的圓環(huán)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵，其特征在于在 所述上蓋體與所述缸體上端面相貼合的下端面上，鑲嵌由耐磨材料制 成的或者表面涂有耐磨涂層的墊板。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6 8之一所述的差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所述的耐磨材料為陶瓷。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的差動(dòng)式高壓轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所 述被動(dòng)轉(zhuǎn)子和所述主動(dòng)轉(zhuǎn)子采用耐磨并具有緩沖功能的橡膠制成，所 述下蓋體、缸體和上蓋體采用質(zhì)量輕、強(qiáng)度好的尼龍材料制成，在所 述下蓋體的下端面和外周面上、缸體的外周面上和上蓋體的上端面上 ，根據(jù)需要分別設(shè)置有相應(yīng)的加強(qiáng)筋或凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型的高壓轉(zhuǎn)子泵包括泵殼、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及泵體，泵體包括依次連接的下蓋體、缸體、上蓋體，其中在下蓋體上設(shè)置有與進(jìn)水口和出水口相連通的進(jìn)水槽和出水槽；在缸體上安裝有同心可轉(zhuǎn)動(dòng)的凹齒被動(dòng)轉(zhuǎn)子，在其內(nèi)相對(duì)于所述缸體內(nèi)腔的軸線偏心安裝有凸齒主動(dòng)轉(zhuǎn)子，主動(dòng)轉(zhuǎn)子的凸齒與被動(dòng)轉(zhuǎn)子的凹齒相差動(dòng)嚙合；上蓋體上設(shè)置有出水口，其與出水槽相連通。因本專利采用了分體式結(jié)構(gòu)，減小了加工成本、保證了加工精度，從而保證了泵的效率和揚(yáng)程；將進(jìn)、出水口分開(kāi)設(shè)置，減小內(nèi)泄、提高效率，且容易將底部的水抽吸干凈；在容易磨損的部位設(shè)置耐磨材料，使得泵工作后磨損大為降低，克服因磨損過(guò)大導(dǎo)致內(nèi)泄、效率低、壓力小的缺陷，提高了泵的使用壽命。
文檔編號(hào)F04C15/00GK201176931SQ20082000367
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月2日
發(fā)明者許從智, 敏 陳 申請(qǐng)人:許從智;陳 敏