專利名稱：葉輪式泵的螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封的軸封方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葉輪式泵內(nèi)軸封的密封方法，尤其是在保證葉輪式泵動(dòng)力密封的同時(shí)，又能實(shí)現(xiàn)葉輪式泵停車時(shí)無(wú)泄漏密封的一種葉輪式泵的螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封的軸封方法。
背景技術(shù)：
目前，作為液體介質(zhì)輸送及增壓的機(jī)械——泵，被廣泛用于各種生產(chǎn)領(lǐng)域，其中葉輪式泵居多，而葉輪式泵包含離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵等，其中尤其是葉輪式離心泵在化工行業(yè)中應(yīng)用最多，達(dá)80％以上。葉輪式泵根據(jù)吸入口分布的數(shù)量有單吸式和雙吸式，它們分別由泵體、泵蓋、泵軸、主、付葉輪、軸封、電機(jī)組成，在裝有泵蓋的泵體內(nèi)，裝有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵軸，在泵軸上依序裝主、副葉輪，在泵軸與泵體的接觸處裝軸封；所謂葉輪式泵的軸封的密封，就是為了防止泵體在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，使輸送的液體介質(zhì)不在泵軸與泵體的接觸處向外泄漏的密封裝置；目前，通常用于葉輪式泵的軸封的密封方法及各自存在的優(yōu)、缺點(diǎn)分述于下1、填料密封雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)廉、便于維修，但易損壞，使用壽命較短，泄漏量大，耗能大，效率低。
2、機(jī)械密封機(jī)械密封又稱端面密封的方法，它雖然密封效果較好泄漏較小，壽命較長(zhǎng)，但其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)繁多，制造工藝復(fù)雜，材質(zhì)要求高，且耗材價(jià)貴，在用于某些場(chǎng)合時(shí)，須用清潔液沖洗及更換密封件。
3、動(dòng)力密封動(dòng)力密封分為背葉片和副葉輪兩類，當(dāng)葉輪泵正常工作時(shí)，靠背葉片或副業(yè)輪的離心力作用，使軸封處處于常壓或負(fù)壓狀態(tài)，因而在泵正常工作時(shí)不向外泄漏；但當(dāng)葉輪泵一停止工作處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，離心力消失，背葉片或副業(yè)輪的動(dòng)力密封作用也就相應(yīng)地失效，這時(shí)只好靠由填料制的停車密封裝置來(lái)密封，即目前通常使用的填料密封，從而也存在上述1中的缺點(diǎn)；雖然動(dòng)力密封在泵工作時(shí)其密封性能可靠，維修方便，價(jià)廉，但仍存在停車時(shí)的泄漏。
綜上所述，葉輪式泵中的旋轉(zhuǎn)部件——主、副葉輪、泵軸和靜止部件一一泵體、軸封點(diǎn)的密封問(wèn)題，尤其是葉輪式泵停車時(shí)的無(wú)泄漏的密封，一直是困擾葉輪式泵的一個(gè)重大課題，特別是用于易燃、易爆、有毒、貴重腐蝕、重腐蝕、含固體顆粒或易產(chǎn)生結(jié)晶固體顆粒的介質(zhì)的輸送，以及用于醫(yī)藥、化工等特殊行業(yè)中的介質(zhì)的輸送，對(duì)葉輪式泵軸封的密封可靠性的要求更為嚴(yán)格，因此，對(duì)葉輪式泵停車時(shí)的無(wú)泄漏密封進(jìn)行研究，開(kāi)發(fā)研制出葉輪式泵內(nèi)新的軸封的密封方法是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺陷和不足之處，而提供不僅密封方法新穎，獨(dú)特，其密封結(jié)構(gòu)緊湊、合理，易于制造，而且既能強(qiáng)化動(dòng)力密封，又能實(shí)現(xiàn)停車密封而無(wú)泄漏的一種葉輪式泵的螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封的軸封方法。
本發(fā)明的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種葉輪式泵的螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封的軸封方法，包括泵體、泵蓋、泵軸、主葉輪、副葉輪或背葉片、電機(jī)，其特征在于與葉輪式泵體內(nèi)軸封點(diǎn)處的密封端面相對(duì)應(yīng)，于泵軸段上分別裝由主動(dòng)、從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子組成的螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封裝置，其自動(dòng)密封裝置可在葉輪式泵運(yùn)行的全過(guò)程中，依靠所產(chǎn)生的慣性力，在主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子的作用下，伴隨主動(dòng)、從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子產(chǎn)生徑向相對(duì)角位移的同時(shí)，進(jìn)行軸向的雙向位移，從而與泵體內(nèi)軸封點(diǎn)處的密封端面完成離、合動(dòng)作，在密封端面處，實(shí)現(xiàn)葉輪式泵運(yùn)行時(shí)無(wú)固定端面接觸，停車時(shí)的自動(dòng)密封的軸封。在有泵蓋的泵體內(nèi)，裝電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵軸，在泵軸上依序裝主葉輪、副葉輪或背葉片、螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封裝置；所述的螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封裝置，與泵體內(nèi)軸封點(diǎn)處的密封端面相對(duì)應(yīng)，分別裝于副葉輪與軸封點(diǎn)處的密封端面間的泵軸段上，每一螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封裝置分別由泵軸、鍵、主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子、從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子組成，主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子的外圓周上加工有螺紋，在同一泵軸上以鍵固接主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子，將從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子活動(dòng)套入主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子的軸上，并使主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子、從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子上的螺旋部份相嚙合，且其螺紋連接間留有間隙。所述的泵體內(nèi)軸封點(diǎn)處的密封端面，與單、雙吸的葉輪式泵的吸入口有關(guān)，單吸口時(shí)有一個(gè)軸封點(diǎn)處的密封端面，而雙吸口時(shí)就有兩個(gè)軸封點(diǎn)處的密封端面，而一個(gè)軸封點(diǎn)處的密封端面相對(duì)應(yīng)地裝一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封裝置，如泵體內(nèi)有兩個(gè)軸封點(diǎn)處的密封端面，就在泵軸段上對(duì)稱裝螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封裝置，并分別在其密封端面上固接具有耐摩、耐蝕的彈性密封層，其彈性密封層通常依輸送介質(zhì)要求來(lái)選用，如采用耐摩、耐蝕橡膠等材料制成；所述的主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子、從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子是根據(jù)輸送介質(zhì)的要求，采用與主、副葉輪相同的材料制成，如采用耐蝕合金鋼等。
其工作原理及過(guò)程于下當(dāng)葉輪式泵在工作時(shí)，其中的主葉輪在輸入能的作用下，完成液體介質(zhì)的輸送與增壓，副葉輪或背葉片完成泵在運(yùn)行狀態(tài)下的液體介質(zhì)的動(dòng)力密封，而螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封裝置既強(qiáng)化副葉輪或背葉片的入口狀態(tài)的動(dòng)力密封，又能使泵在停止運(yùn)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)其液體介質(zhì)不向外泄漏的停車時(shí)軸封的密封。綜以上所采取的技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)1、密封方法新穎，獨(dú)特，具有運(yùn)行無(wú)泄漏，停車無(wú)泄漏的優(yōu)良的軸封密封性。
2、密封結(jié)構(gòu)緊湊、合理，易于制造，它不僅能有利于泵體的減短而且有利于泵軸承間距的設(shè)置，減少泵在工作時(shí)的振動(dòng)，同時(shí)在軸封密封面處是采用開(kāi)、離的密封件，無(wú)損害，無(wú)易損件，便于維修，使用周期長(zhǎng)，提高壽命。
3、具有運(yùn)行可靠，使用安全、方便，節(jié)能、降耗和成本低廉，可拓寬其應(yīng)用范圍。


本發(fā)明共有二幅附圖，其中附圖1是本發(fā)明的實(shí)施例之一的主視構(gòu)造示意圖。
附圖2是圖1的A向放大圖。
圖中1、電機(jī) 2、主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子 3、密封端面 4、從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子5、泵蓋 6、泵軸 7、副葉輪 8、主葉輪 9、泵體 10、鍵具體實(shí)施方式
圖1、2所示是本發(fā)明的實(shí)施例之一，是應(yīng)用本發(fā)明的單吸口的葉輪式離心泵，在泵軸6上裝有一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封裝置的單吸口的葉輪式離心泵，包括泵體9、泵蓋5、泵軸6、耐蝕合金鋼制的主、付葉輪8、7、電機(jī)1組成的葉輪式離心泵，特征在于與葉輪式離心泵9體內(nèi)的軸封點(diǎn)的密封端面3相對(duì)應(yīng)，于泵軸6段上裝由耐蝕合金鋼制的主動(dòng)，從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子2、4，鍵10組成的螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封裝置，其中密封端面3上固接具有耐摩、耐蝕的橡膠密封層，該自動(dòng)密封裝置可在離心泵運(yùn)行的全過(guò)程中，依靠所產(chǎn)生的慣性力，在主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子2的作用下，伴隨主動(dòng)、從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子2、4產(chǎn)生徑向相對(duì)角位移的同時(shí)，進(jìn)行軸向的雙向位移，從而與泵體9內(nèi)軸封點(diǎn)處的密封端面3完成離、合動(dòng)作，在密封端面3處，實(shí)現(xiàn)泵運(yùn)行時(shí)的無(wú)固定端面接觸，停車時(shí)的自動(dòng)密封的軸封。
實(shí)施例之二，是應(yīng)用本發(fā)明的雙吸口的葉輪式離心泵，泵軸6上對(duì)稱裝螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封裝置的雙吸口的葉輪式離心泵，與泵體9內(nèi)的兩個(gè)軸封點(diǎn)處的密封端面3相對(duì)應(yīng)，將兩個(gè)螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封裝置對(duì)稱裝于泵軸6上，并分別在兩個(gè)軸封點(diǎn)處的密封端面3上固接具有耐磨、耐蝕的彈性橡膠密封層，其余與實(shí)施例之一相同。
權(quán)利要求
1.一種葉輪式泵的螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封的軸封方法，包括泵體(9)、泵蓋(5)、泵軸(6)、主葉輪(8)、副葉輪或背葉片(7)、電機(jī)(1)，特征在于與葉輪式泵體(9)內(nèi)軸封點(diǎn)處的密封端面相對(duì)應(yīng)，于泵軸(6)段上分別裝由主動(dòng)、從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子(2)、(4)組成的螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封裝置，其自動(dòng)密封裝置可在葉輪式運(yùn)行的全過(guò)程中，依靠所產(chǎn)生的慣性力，在主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子(2)的作用下，伴隨主動(dòng)、從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子(2)、(4)產(chǎn)生徑向相對(duì)角位移的同時(shí)，進(jìn)行軸向的雙向位移，從而與泵體(9)內(nèi)軸封點(diǎn)處的密封端面(3)完成離、合動(dòng)作，在密封端面(3)處，實(shí)現(xiàn)葉輪式泵運(yùn)行時(shí)無(wú)固定端面接觸，停車時(shí)的自動(dòng)密封的軸封。
2.按權(quán)利要求1所述的葉輪式泵的螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封的軸封方法，其特征在于所述的密封端面(3)，是在其端面上固接具有耐摩、耐蝕的彈性軟質(zhì)密封層。
3.按權(quán)利要求1所述的葉輪式泵的螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封的軸封方法，其特征在于所述的螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封裝置，分別裝于副葉輪或背葉片(7)與軸封點(diǎn)處的密封端面(3)間的泵軸(6)軸段上，每一螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封裝置分別由泵軸(6)、鍵(10)、主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子(2)、從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子(4)組成，主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子(2)的外圓周上加工有螺紋，在同一泵軸(6)上以鍵(10)固接主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子(2)，將從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子(4)活動(dòng)套入主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子(2)的軸上，并使主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子(2)、從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子(4)上的螺旋部份相嚙合，且其螺紋連接間留有間隙。
4.按權(quán)利要求1所述的葉輪式泵的螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封的軸封方法，其特征在于所述的主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子(2)、從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子(4)采用與主、副葉輪(8)、(7)相同的材料分別制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種葉輪式泵的螺旋轉(zhuǎn)子自動(dòng)密封的軸封方法，特征是與軸封點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，泵軸段上裝由主動(dòng)、從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子組成的自動(dòng)密封裝置，在泵運(yùn)行的過(guò)程中，依靠產(chǎn)生的慣性力，在主動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子的作用下，伴隨主動(dòng)、從動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)子產(chǎn)生徑向相對(duì)角位移的同時(shí)，進(jìn)行軸向的雙向位移，與泵體軸封點(diǎn)的密封端面完成離、合動(dòng)作，在密封端面處，實(shí)現(xiàn)泵運(yùn)行時(shí)無(wú)固定端面接觸，停車時(shí)的自動(dòng)密封；本發(fā)明新穎，獨(dú)特，具有運(yùn)行無(wú)泄漏，停車無(wú)泄漏的優(yōu)良軸封密封性；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、合理，易于制造，在軸封密封面處采用開(kāi)、離的密封件，無(wú)損害，無(wú)易損件，便于維修，使用周期長(zhǎng)，提高壽命，具有運(yùn)行可靠，使用安全、方便，節(jié)能、降耗和成本低廉，可拓寬其應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)F04D29/08GK1793669SQ20051013396
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者賀友林 申請(qǐng)人:賀友林