專利名稱：新型高效管道排氣機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管道排氣機，特別是涉及一種新型高效管道排氣機。
背景技術：
目前市場上銷售的均是排氣扇或排風扇或是換氣扇，它們結構都是葉片與電機組成，缺點是轉(zhuǎn)速慢，而且尺寸較大，不能從小管道中排氣，只適合大空間排氣；離心風機，可以在大型管道中排氣，不適用于小型管道排氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、能用于小型管道排氣的新型高效管道排氣機。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的新型高效管道排氣機，主要構件由排氣機主體外殼、吸氣葉輪、高速電機和固定電機導流后罩構成，其結構特點為吸氣葉輪由排氣機葉輪罩、葉輪和空氣導流葉輪支架組合而成，排氣機主體外殼設有進氣口，固定電機導流后罩設有出氣口，吸氣葉輪和高速電機安裝在由排氣機主體外殼和固定電機導流后罩組合而成的內(nèi)腔中，吸氣葉輪固定在高速電機的電機軸上，高速電機固定在固定電機導流后罩上，高速電機與排氣機主體外殼之間形成空間通道。本發(fā)明的目的還可通過以下技術方案實現(xiàn)的，所述的新型高效管道排氣機，其特點為高速電機后端蓋開有定位孔，固定電機導流后罩設有固定定位支架，固定定位支架插在高速電機后端蓋開有的定位孔中而定位，置于排氣機主體外殼內(nèi)的排氣機葉輪罩與排氣機主體外殼內(nèi)壁緊配合。所述的新型高效管道排氣機，其特點為高速電機采用無刷直流高速電機或有刷高速電機。所述的新型高效管道排氣機，其特點為高速電機優(yōu)選無刷直流高速電機，轉(zhuǎn)速介于5000轉(zhuǎn)/分-40000轉(zhuǎn)/分之間。本發(fā)明與已有的衛(wèi)生間排氣扇比較具有如下特點，已有的衛(wèi)生間排氣扇安裝在吊頂上排氣扇工作時，從門或窗進入衛(wèi)生間的空氣走直線，被排氣扇直接排出室外，流通的空氣沒有進入馬桶或蹲便器的周圍；因此，排便的臭味一直留在衛(wèi)生間內(nèi)，無法及時排出，這就是衛(wèi)生間雖裝有排氣扇而臭味卻能長久留在衛(wèi)生間的原因。采用本發(fā)明的新型高效管道排氣機排氣，在排便臭味產(chǎn)生的地方直接把臭味排出室外，以達到除臭的目的。其除臭的過程是排氣管道的進氣口直接安裝在衛(wèi)生間的馬桶或蹲便器中，空氣從門或窗進入衛(wèi)生間后，經(jīng)由馬桶或蹲便器后，從管道通過本發(fā)明的排氣機抽離排出室外。馬桶或蹲便器周圍有了空氣流通，可以將排便的臭味從管道帶走，這樣衛(wèi)生間就不會產(chǎn)生臭味了。本發(fā)明也可以用于產(chǎn)生廢氣的場所排出廢氣。本發(fā)明具有結構簡單、使用方便等特點。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明的立體結構示意圖。
圖3為本發(fā)明的立體結構示意圖。
圖4為圖1的左視結構示意圖。
圖5為圖4的A-A剖視結構示意圖。
圖6為圖1的B-B剖視結構示意圖。
圖7為圖6的C部分局部放大結構示意圖。
圖8為圖1的D-D剖視結構示意圖。
圖9為圖8的E-E剖視結構示意圖。
圖10為本發(fā)明的排氣機主體外殼的全剖視圖。
圖11為圖10的立體結構示意圖。
圖12為本發(fā)明的固定電機導流后罩的全剖結構示意圖。
圖13為圖12的左視結構示意圖。
圖14為圖12的立體結構示意圖。
圖15為本發(fā)明的排氣機葉輪罩的主視結構示意圖。
圖16為圖15的右視結構示意圖。
圖17為圖15的立體結構示意圖。
圖18為本發(fā)明的葉輪主視結構示意圖。
圖19為本發(fā)明的葉輪全剖結構示意圖。
圖20為圖18的俯視結構示意圖。
圖21為圖18的立體結構示意圖。
圖22為本發(fā)明的空氣導流葉輪支架全剖結構示意圖。
圖23為圖22的左視結構示意圖。
圖24為圖22的右視結構示意圖。
圖25為本發(fā)明的結構分解示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的結構和工作原理及工作過程進行詳細說明如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24和圖25所示，圖中1為排氣機主體外殼，2為排氣機葉輪罩，3為螺母，4為墊片，5為葉輪，6為銅套，7為墊圈，8為空氣導流葉輪支架，9為高速電機，10為固定電機導流后罩，11為進氣口，12為出氣口，13為固定定位支架；本發(fā)明主要構件由排氣機主體外殼1、吸氣葉輪、高速電機9和固定電機導流后罩10以及進氣口11和出氣口12構成，本發(fā)明的結構特點為吸氣葉輪由排氣機葉輪罩2、葉輪5和空氣導流葉輪支架8以及螺母3、墊片4、銅套6、墊圈7組合而成，空氣導流葉輪支架8通過螺絲(未畫出)固定在高速電機9的前端蓋上，然后排氣機葉輪罩2罩住葉輪5緊套在空氣導流葉輪支架8上；進氣口11設在排氣機主體外殼上并位于排氣機葉輪罩前面，出氣口12設在固定電機導流后罩10上位于高速電機9后面，吸氣葉輪和高速電機9安裝在由排氣機主體外殼1和固定電機導流后罩10通過螺釘結合而成的內(nèi)腔中，吸氣葉輪的葉輪5通過螺母3固定在高速電機9的電機軸上，高速電機9固定在固定電機導流后罩10上，具體是高速電機9后端蓋開有定位孔14，固定電機導流后罩10內(nèi)設有固定定位支架13插在定位孔中把高速電機9定位，高速電機9可用無刷直流高速電機或有刷高速電機，優(yōu)選無刷直流高速電機，轉(zhuǎn)速介于5000轉(zhuǎn)/分-40000轉(zhuǎn)/分之間；高速電機9與排氣機主體外殼1之間形成空間通道15作為廢氣通道，置于排氣機主體外殼內(nèi)的排氣機葉輪罩2與排氣機主體外殼1內(nèi)壁緊配合，這樣吸氣葉輪和高速電機均很好地固定在由排氣機主體外殼1和固定電機導流后罩10通過螺釘結合而成的內(nèi)腔中。本發(fā)明的新型高效管道排氣機通電工作時，高速電機9高速轉(zhuǎn)動，帶動吸氣葉輪高速轉(zhuǎn)動，在排氣機的內(nèi)腔內(nèi)形成負壓，產(chǎn)生強烈的空氣流動，這樣廢氣氣體就從排氣機進氣口11被吸入，經(jīng)排氣機葉輪罩2的中心通孔和通過葉輪5把氣體排經(jīng)空氣導流葉輪支架8，進入由高速電機9與排氣機主體外殼1之間留下的空間通道15中，再從固定電機導流后罩10的出氣口12排出，實現(xiàn)排除廢氣目的，廢氣氣體在本發(fā)明結構的具體流動方向見圖9中的箭頭方向。
權利要求
1.一種新型高效管道排氣機，主要構件由排氣機主體外殼(1)、吸氣葉輪、高速電機(9)和固定電機導流后罩(10)構成，其特征在于吸氣葉輪由排氣機葉輪罩(2)、葉輪(5)和空氣導流葉輪支架(8)組合而成，排氣機主體外殼(1)設有進氣口(11)，固定電機導流后罩(10)設有出氣口(12)，吸氣葉輪和高速電機(9)安裝在由排氣機主體外殼(1)和固定電機導流后罩(10)組合而成的內(nèi)腔中，吸氣葉輪固定在高速電機(9)的電機軸上，高速電機(9)固定在固定電機導流后罩(10)上，高速電機(9)與排氣機主體外殼(1)之間形成空間通道(15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型高效管道排氣機，其特征在于高速電機(9)后端蓋開有定位孔，固定電機導流后罩(10)設有固定定位支架(13)，固定定位支架(13)插在高速電機(9)后端蓋開有的定位孔中而定位，置于排氣機主體外殼(1)內(nèi)的排氣機葉輪罩(2)與排氣機主體外殼(1)內(nèi)壁緊配合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的新型高效管道排氣機，其特征在于高速電機(9)采用無刷直流高速電機或有刷高速電機。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型高效管道排氣機，其特征在于高速電機(9)優(yōu)選無刷直流高速電機，轉(zhuǎn)速介于5000轉(zhuǎn)/分-40000轉(zhuǎn)/分之間。
全文摘要
本發(fā)明公開一種新型高效管道排氣機，主要構件由排氣機主體外殼、吸氣葉輪、高速電機和固定電機導流后罩構成，其結構特點為吸氣葉輪由排氣機葉輪罩、葉輪和空氣導流葉輪支架組合而成，排氣機主體外殼設有進氣口，固定電機導流后罩設有出氣口，吸氣葉輪和高速電機安裝在由排氣機主體外殼和固定電機導流后罩組合而成的內(nèi)腔中，吸氣葉輪固定在高速電機的電機軸上，高速電機固定在固定電機導流后罩上，高速電機與排氣機主體外殼之間形成空間通道。排氣管道的進氣口直接安裝在衛(wèi)生間的馬桶或蹲便器中，馬桶或蹲便器的廢氣從管道通過本發(fā)明的排氣機抽離排出室外，馬桶或蹲便器周圍有了空氣流通，排便的臭味從管道帶走，這樣衛(wèi)生間就不臭了。
文檔編號F04D25/08GK1837622SQ20051001847
公開日2006年9月27日 申請日期2005年3月25日 優(yōu)先權日2005年3月25日
發(fā)明者劉步青 申請人:劉步青