專利名稱:泵用過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種過濾裝置,尤其涉及一種能減少濾網(wǎng)卡到雜質(zhì),增加過濾效果,同時延長清洗的時間,方便清洗濾網(wǎng),且成本低的泵用過濾裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的泵用過濾裝置,如圖5至圖7所示,其包含一可鎖合于泵輸出端的連接件60,該連接件60的一側(cè)設(shè)有一連通于泵的進液孔61,而該連接件60遠(yuǎn)離該進液孔61的一側(cè)及頂部分別連通設(shè)有一出液孔62,且該連接件60鎖設(shè)有一中空狀的外筒70。該外筒70內(nèi)套設(shè)有一筒狀濾管80,且該連接件60的進液孔61與該濾管80內(nèi)導(dǎo)通,該出液孔62與該濾管80外導(dǎo)通,該外筒70底部封閉設(shè)有一底蓋90。該底蓋90鎖設(shè)有一連通該濾管80內(nèi)的閥體91,而使該濾管80的一端面抵緊于該底蓋90內(nèi)面。
使用時,如圖6所示,高壓漆液經(jīng)泵加壓,以導(dǎo)入該連接件60的進液孔61,且流入濾管80內(nèi)部,并經(jīng)濾管80過濾,將干凈的漆液流至該濾管80外周,再經(jīng)由出液孔62導(dǎo)引出,以達(dá)到過濾漆液的效果。
但是,現(xiàn)有的泵使用過濾裝置仍有其缺點,因此在使用實施上,如圖6及圖7所示,現(xiàn)有的過慮裝置在過濾雜質(zhì)后,雜質(zhì)81受重力的影響,會沉積掉落于濾管80底部,但部分的雜質(zhì)81受到高壓漆液的壓力,而使該雜質(zhì)81阻塞濾管80的網(wǎng)孔82,且該濾管80是呈直立狀態(tài),使該網(wǎng)孔82的開口方向形成水平狀,一旦雜質(zhì)81卡入于濾管80的網(wǎng)孔82中時,則不易掉落至該濾管80底部,且雜質(zhì)81沉積在濾管80底部,使該濾管80底部的網(wǎng)孔82容易阻塞,造成過濾效率不良,影響噴槍使用的效果。再者,由于濾管80容易阻塞,因此需要經(jīng)常的清洗濾管80,增加使用者的麻煩及降低工作效率,且濾管80是呈管狀,而需要長刷等工具刷洗,增加清洗的不便及時間,且管狀的濾管80成本較高。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有泵用過濾裝置存在的上述缺點,本實用新型提供一種泵用過濾裝置,其能減少濾網(wǎng)卡到雜質(zhì),增加過濾效果,同時延長需要清洗的時間,方便清洗濾網(wǎng),且成本低。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種泵用過濾裝置,其特征在于,包括一連通于噴槍泵的連接體,該連接體的內(nèi)部設(shè)有一上容室,該上容室連結(jié)設(shè)有一導(dǎo)引柱,該連接體內(nèi)貫穿設(shè)有一進液孔,該進液孔貫穿該導(dǎo)引柱,且該連接體遠(yuǎn)離該進液孔的一側(cè)設(shè)有一出液孔,該出液孔的一端連通該上容室,另端設(shè)有至少一出口;一本體,設(shè)有一鎖固于該連接體的結(jié)合部,且緊鄰該結(jié)合部設(shè)有一接合部,該接合部內(nèi)相對該連接體的上容室形成有一下容室;一濾網(wǎng),是呈水平狀設(shè)于該本體與該連接體間,且該濾網(wǎng)供該導(dǎo)引柱穿入定位,供該連接體的上容室與該本體的下容室區(qū)隔呈兩空間。
前述的泵用過濾裝置,其中本體的接合部設(shè)為一圓錐狀的錐部。
前述的泵用過濾裝置,其中本體的錐部底端設(shè)有一開口,該本體在開口處鎖設(shè)有一閥體。
前述的泵用過濾裝置,其中連接體的一段周緣設(shè)有一外螺紋段,所述本體的結(jié)合部內(nèi)設(shè)有一內(nèi)螺孔,該內(nèi)螺孔鎖固于該連接體的外螺紋段外周,所述濾網(wǎng)周緣夾固于該本體與該連接體的外螺紋段端緣間。
前述的泵用過濾裝置,其中濾網(wǎng)在外側(cè)及中央分別設(shè)有一環(huán)的用于防漏的環(huán)圈,且中央的環(huán)圈供所述導(dǎo)引柱穿入,該外側(cè)的環(huán)圈夾設(shè)于該本體與該連接體的外螺紋端緣間。
前述的泵用過濾裝置,其中兩環(huán)圈間等角設(shè)有數(shù)個補強肋。
前述導(dǎo)引柱在穿過所述濾網(wǎng)的一端鎖固設(shè)有一導(dǎo)引件,供該導(dǎo)引柱與該導(dǎo)引件分別夾固于該濾網(wǎng)的兩側(cè),且該導(dǎo)引件連通該進液孔設(shè)有一通孔,該通孔貫穿該導(dǎo)引件的兩側(cè)至少設(shè)有一導(dǎo)出口。
前述的泵用過濾裝置,其中導(dǎo)引柱的導(dǎo)出口垂直于所述通孔。
本實用新型的有益效果是,其能減少濾網(wǎng)卡到雜質(zhì),增加過濾效果,同時延長需要清洗的時間,方便清洗濾網(wǎng),且成本低。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的分解立體示意圖。
圖2是本實用新型的組合剖視圖。
圖3是本實用新型實施狀態(tài)的組合剖視圖。
圖4是本實用新型濾網(wǎng)卡到雜質(zhì)的部分放大剖視圖。
圖5是現(xiàn)有分解立體示意圖。
圖6是現(xiàn)有的組合剖視圖。
圖7是現(xiàn)有泵用過濾裝置濾網(wǎng)卡到雜質(zhì)的部分放大剖視圖。
具體實施方式
請參閱
圖1至圖3,圖中所示為本實用新型所選用的實施例結(jié)構(gòu)。
本實施例的泵用過濾裝置,如
圖1至圖3所示,其包括一可連通于噴槍泵的連接體10,該連接體10的一段周緣設(shè)為一外螺紋段11,且該連接體10的內(nèi)部朝該外螺紋段11方向設(shè)有一上容室12,而該連接體10在該上容室12的中央連結(jié)設(shè)有一導(dǎo)引柱13,該連接體10內(nèi)貫穿設(shè)有一進液孔14,該進液孔14連通至該導(dǎo)引柱13,該連接體10遠(yuǎn)離該進液孔14的一側(cè)設(shè)有一出液孔15,該出液孔15的一端連通上容室12,另端設(shè)有兩出口16,且連通于該連接體10的頂部及遠(yuǎn)離該進液孔14的另側(cè)。
一本體20,是鎖固于連接體10,且該本體20設(shè)有一結(jié)合部21,該結(jié)合部21內(nèi)設(shè)有一內(nèi)螺孔22,而緊鄰該結(jié)合部21設(shè)有一接合部。該接合部設(shè)為一呈圓錐狀的錐部23,該錐部23內(nèi)形成一下容室24,該錐部23底端設(shè)有一開口26,該內(nèi)螺孔22與該錐部23間形成一環(huán)形抵面25。
一濾網(wǎng)30,是設(shè)于該本體20的抵面25與該連接體10的外螺紋段11端緣,且該濾網(wǎng)30在外周及中央分別設(shè)有一環(huán)形的用于防漏的環(huán)圈310、311,兩環(huán)圈310、311間等角設(shè)有三個補強肋32,且中央的環(huán)圈311可供導(dǎo)引柱13穿入,供該外側(cè)的環(huán)圈310夾設(shè)于該本體20的抵面25與該連接體10的外螺紋段11端緣間。
一導(dǎo)引件40,是鎖固于該連接體10的導(dǎo)引柱13,供該連接體10的導(dǎo)引柱13與該導(dǎo)引件40分別夾固于該濾網(wǎng)30的兩側(cè),且該導(dǎo)引件40連通該進液孔14處設(shè)有一通孔41,該通孔41貫穿該導(dǎo)引件40的兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)出口42。
一閥體50,是鎖設(shè)于該本體20的錐部23的開口26處;借由上述結(jié)構(gòu),以完成本實用新型的泵用過濾裝置。
使用本實用新型時,如圖3及圖4所示,漆液由泵加壓,以導(dǎo)接該連接體10的進液孔14,沿該導(dǎo)引柱13經(jīng)該導(dǎo)引件40的導(dǎo)出口16,由該導(dǎo)引件40的兩側(cè)導(dǎo)引出,以進入至該本體20內(nèi)的下容室24。而該下容室24灌入漆液的同時,漆液內(nèi)的雜質(zhì)34,受重力的影響沉積于該錐部23底部,且漆液的液面超過濾網(wǎng)30時,部分的漆液在經(jīng)過該濾網(wǎng)30過濾,以流至該連接體10的上容室12,且使過濾后的漆液,沿該出液孔15導(dǎo)引出。當(dāng)泵停止工作,使該連接體10停止持續(xù)灌入漆液,且進行清理時,只需控制該閥體50呈連通狀態(tài),就能將沉積于該錐部23的雜質(zhì)34導(dǎo)引流出。由于該濾網(wǎng)30設(shè)呈水平狀,使該濾網(wǎng)30的各網(wǎng)孔33形成垂直狀,而使漆液內(nèi)的雜質(zhì)34受重力的影響,不易附著于該濾網(wǎng)30,而沿液面下降掉落,且經(jīng)由該閥體50排出,減少該濾網(wǎng)30卡住雜質(zhì)34,方便清除雜質(zhì)34,且能夠保持過濾效率。
本實用新型具有如下優(yōu)點1.延長濾網(wǎng)需要清理的時間及過濾效率佳。
本實用新型的濾網(wǎng)由于設(shè)呈水平狀,且在漆液的雜質(zhì)卡入于該濾網(wǎng)的網(wǎng)孔時,由于該雜質(zhì)受到重力的影響,會掉落于該錐部內(nèi),且配合該導(dǎo)引件的導(dǎo)出口方向,能緩沖漆液流出的沖力,使部分雜質(zhì)直接掉落于該錐部內(nèi),而能長時間保持該濾網(wǎng)的清潔度,不僅大幅延長濾網(wǎng)需要清理的時間,且與現(xiàn)有過濾裝置相比也大幅提升過濾效率。
2.方便清理。
本實用新型借由該本體設(shè)有錐部,而供雜質(zhì)沉積,且在開啟該閥體時,能借由該錐部的錐度,有效的將雜質(zhì)導(dǎo)出,減少死角,且配合該濾網(wǎng)設(shè)呈水平狀,而能方便刷洗,增加清理的效率。
3.降低成本。
本實用新型由于該濾網(wǎng)設(shè)呈水平狀,而方便制造及運輸,能夠大幅降低成本。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
綜上所述,本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上,完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需,且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造,具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性,符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定,故依法提起申請。
權(quán)利要求1.一種泵用過濾裝置,其特征在于,包括一連通于噴槍泵的連接體,該連接體的內(nèi)部設(shè)有一上容室,該上容室連結(jié)設(shè)有一導(dǎo)引柱,該連接體內(nèi)貫穿設(shè)有一進液孔,該進液孔貫穿該導(dǎo)引柱,且該連接體遠(yuǎn)離該進液孔的一側(cè)設(shè)有一出液孔,該出液孔的一端連通該上容室,另端設(shè)有至少一出口;一本體,設(shè)有一鎖固于該連接體的結(jié)合部,且緊鄰該結(jié)合部設(shè)有一接合部,該接合部內(nèi)相對該連接體的上容室形成有一下容室;一濾網(wǎng),是呈水平狀設(shè)于該本體與該連接體間,且該濾網(wǎng)供該導(dǎo)引柱穿入定位,供該連接體的上容室與該本體的下容室區(qū)隔呈兩空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵用過濾裝置,其特征在于所述本體的接合部設(shè)為一圓錐狀的錐部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵用過濾裝置,其特征在于所述本體的錐部底端設(shè)有一開口,該本體在開口處鎖設(shè)有一閥體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵用過濾裝置,其特征在于所述連接體的一段周緣設(shè)有一外螺紋段,所述本體的結(jié)合部內(nèi)設(shè)有一內(nèi)螺孔,該內(nèi)螺孔鎖固于該連接體的外螺紋段外周,所述濾網(wǎng)周緣夾固于該本體與該連接體的外螺紋段端緣間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵用過濾裝置,其特征在于所述濾網(wǎng)在外側(cè)及中央分別設(shè)有一環(huán)的用于防漏的環(huán)圈,且中央的環(huán)圈供所述導(dǎo)引柱穿入,該外側(cè)的環(huán)圈夾設(shè)于該本體與該連接體的外螺紋端緣間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵用過濾裝置,其特征在于所述兩環(huán)圈間等角設(shè)有數(shù)個補強肋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的泵用過濾裝置,其特征在于所述導(dǎo)引柱在穿過所述濾網(wǎng)的一端鎖固設(shè)有一導(dǎo)引件,供該導(dǎo)引柱與該導(dǎo)引件分別夾固于該濾網(wǎng)的兩側(cè),且該導(dǎo)引件連通該進液孔設(shè)有一通孔,該通孔貫穿該導(dǎo)引件的兩側(cè)至少設(shè)有一導(dǎo)出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵用過濾裝置,其特征在于所述導(dǎo)引柱的導(dǎo)出口垂直于所述通孔。
專利摘要一種泵用過濾裝置,其是設(shè)有一可連通于噴槍泵的連接體,連接體內(nèi)設(shè)有一進液孔及一出液孔,而連接體鎖固設(shè)有一中空的本體,本體與連接體間設(shè)有一濾網(wǎng),以將連接體及本體的內(nèi)部區(qū)隔為一上容室及一下容室,連接體的出液孔導(dǎo)引至下容室,而進液孔導(dǎo)引至下容室,且本體的底部設(shè)呈圓錐狀,借由高壓漆液沿進液孔導(dǎo)引入下容室,并經(jīng)濾網(wǎng)過濾,將干凈的漆液經(jīng)上容室而導(dǎo)引至出液孔,由于雜質(zhì)受重力的影響,而沉積于本體的錐部,同時減少濾網(wǎng)卡到雜質(zhì)。
文檔編號F04D29/00GK2700614SQ200420028649
公開日2005年5月18日 申請日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者張仁志 申請人:張仁志