專利名稱：用于安裝在燃料罐中的燃料泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃料泵，其用于將從燃料罐中吸入的燃料供應(yīng)給內(nèi)燃機。
背景技術(shù)：
有一種從燃料罐中吸入燃料并向發(fā)動機供應(yīng)的燃料泵較為有名。在這種燃料泵中，多個永磁體沿著外殼的圓周安置在外殼內(nèi)，并且一個電樞安置在永磁體內(nèi)，從而形成了一個驅(qū)動電機(例如，見于JP-A-H11-117890)。
燃料泵需要縮減尺寸，類似于發(fā)動機中的其他裝置。然而，如圖11所示，在如特開平11-117890中公開的傳統(tǒng)燃料泵中，在電樞的軸向上，軸312與軸承件320、322之間需要設(shè)置使電樞310轉(zhuǎn)動所需的間隙(未示出)，其中軸312與電樞310整體轉(zhuǎn)動，軸承件320、322支撐著軸312。而且，軸承件320、322應(yīng)被安置得占據(jù)燃料泵300的一部分軸向長度。因此，燃料泵300的軸向長度很難縮短。本發(fā)明的目的是提供一種軸向長度能夠縮短的燃料泵。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，轉(zhuǎn)子在其軸向端部的中心具有凹槽，并且至少一個軸承件安置在該凹槽中。轉(zhuǎn)子的軸向長度包含至少一部分軸承件的長度，因此能夠縮短燃料泵的軸向長度。
而且，根據(jù)本發(fā)明，轉(zhuǎn)子和吸力發(fā)生裝置在轉(zhuǎn)子的軸向上被重疊安置。因此，燃料泵的軸向長度能夠得到縮短。


通過下面的描述、權(quán)利要求和附圖，可以最好地理解本發(fā)明及其另外的目的、特征和優(yōu)點，附圖包括圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的燃料泵的剖視圖；圖2示出了該燃料泵的泵殼的透視圖；圖3示出了沿圖1中的線III-III剖切的剖視圖；圖4A示出了燃料泵的中央鐵心和線圈鐵心在組裝之前的示意圖；圖4B示出了中央鐵心和線圈鐵心在組裝之后的示意圖；圖5A是從整流子所視的燃料泵的電樞的視圖；圖5B是從葉輪所視的電樞的視圖；圖6是分解的電樞的透視圖，示出了電樞的底部；圖7是布線模式圖，示出了燃料泵的線圈的連接狀態(tài)；圖8是電路圖，示出了燃料泵的線圈的連接狀態(tài)；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的燃料泵的剖視圖；圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的燃料泵的剖視圖；圖11示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的燃料泵的剖視圖。
具體實施例方式
下面參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的多個實施例進(jìn)行描述。
(第一實施例)燃料泵10是一種例如安裝在汽車等的燃料罐內(nèi)部的罐內(nèi)型泵。外殼12固定嵌套在吸入側(cè)罩蓋14和排出側(cè)罩蓋19上。外殼12與將在后文描述的永磁體32構(gòu)成定子30。
泵殼16被夾持在吸入側(cè)罩蓋14和外殼12之間。C形泵管路100形成在吸入側(cè)罩蓋14和泵殼16之間。吸入側(cè)罩蓋14和泵殼16是殼件，它們可旋轉(zhuǎn)地容納著作為轉(zhuǎn)動件的葉輪20。吸入側(cè)罩蓋14、泵殼16和葉輪20構(gòu)成吸力發(fā)生裝置。泵殼16是用于儲存葉輪20的各殼件中的位于轉(zhuǎn)子40側(cè)的一個殼件。
如圖2所示，圓柱形凸部17、18分別形成在泵殼16位于電樞42側(cè)的中心部分和外周部分中。在軸22的軸向上，轉(zhuǎn)子40在其一個端部的中心具有凹槽120，其中軸22是轉(zhuǎn)子40的轉(zhuǎn)軸。泵殼16的凸部17向凹槽120凸出，并且凸部17的一部分安置在凹槽120內(nèi)。泵殼16通過其凸部的內(nèi)側(cè)支撐著軸承件26。凸部18被成型為C形，并且分離地圍繞著通道104所形成的位置。凸部18在其徑向上被安置得與永磁體32重疊。
大量的翅片槽(未示出)環(huán)繞著圓盤狀葉輪20的外周邊緣形成。當(dāng)葉輪20響應(yīng)于轉(zhuǎn)子40的轉(zhuǎn)動而與軸22整體轉(zhuǎn)動時，由于存在流體摩擦力，葉輪20的翅片槽的前側(cè)區(qū)域和后側(cè)區(qū)域之間會產(chǎn)生壓差。而且，通過大量翅片槽的反復(fù)作用，泵管路100中的燃料會被加壓。在葉輪20的轉(zhuǎn)動力的作用下，通過形成在吸入側(cè)罩蓋14中的燃料入口102而被從燃料罐吸入到泵管路100中的燃料會流過泵殼16的通道104、轉(zhuǎn)子40的外周和未示出的燃料出口，并被排放到發(fā)動機中。
軸22(用作轉(zhuǎn)軸)與轉(zhuǎn)子40整體轉(zhuǎn)動，并由軸承件26、27支撐著，而軸承件26、27分別被泵殼16和排出側(cè)罩蓋19容納和支撐著。軸承件26的一部分安置在凹槽120中。
四個四分之一圓弧形永磁體32被沿圓周安置在外殼12的內(nèi)壁上，并與外殼12構(gòu)成定子。永磁體32形成四個磁極，磁極的極性在旋轉(zhuǎn)方向上交錯不同。
轉(zhuǎn)子40具有電樞42和整流子80，并且相對于作為旋轉(zhuǎn)軸的軸22轉(zhuǎn)動。如圖3所示，電樞42在其旋轉(zhuǎn)中心具有中央鐵心44。中央鐵心44被成型為六棱柱形狀，并具有凹槽46，所述凹槽分別形成在六棱柱的每個外表面上并向著旋轉(zhuǎn)軸延伸。凹槽46的寬度沿中央鐵心的徑向減小。
六個磁線圈部分50安裝在中央鐵心44的外表面上，以使它們布置在中央鐵心44的旋轉(zhuǎn)方向上。每個磁線圈部分50具有線圈鐵心52、線圈架60和繞在線圈架60上的線圈62。這六個磁線圈部分50被成型為相同的結(jié)構(gòu)，因此在圖3中省略了幾個相同的附圖標(biāo)記。
如圖4所示，線圈鐵心52是與中央鐵心44不同的部件。如圖3所示，各個線圈鐵心52分別具有外周部分54和板狀線圈纏繞部分56，其中外周部分54分別沿著旋轉(zhuǎn)方向面對著永磁體32，板狀線圈纏繞部分分別由外周部分54向中央鐵心44延伸。線圈鐵心52在其與軸22垂直的橫截面上呈T形。外周部分54的外周表面55被成型為光滑凸起的弧形形狀。外周部分54的外周表面55與永磁體32的內(nèi)表面33之間的間隙在旋轉(zhuǎn)方向上均勻分布。線圈纏繞部分56在中央鐵心44側(cè)具有凸部58，該凸部向著旋轉(zhuǎn)軸凸出。凸部58的寬度向著中央鐵心44的方向增大。凹槽46和凸部58在旋轉(zhuǎn)軸方向上彼此插入對方之中，從而將凹槽46和凸部58裝配起來。
每個線圈架60覆蓋著相應(yīng)線圈鐵心52上的除外周表面55和凸部58之外的部分。線圈架60在沿旋轉(zhuǎn)方向鄰近布置的線圈鐵心52的外周部分54之間可產(chǎn)生磁絕緣。在與軸22垂直且穿過該軸的橫截面中，線圈架60分別將線圈纏繞部分56夾在中間，并且形成了大致梯形的纏繞空間，該纏繞空間的寬度從外周部分54向著中央鐵心44減小。線圈62通過在纏繞空間中繞線而形成。
如圖1所示，每個線圈62在整流子80側(cè)的端部電連接著相應(yīng)的端子64，并且電連接著整流子80的每個整流子片82。線圈62在葉輪20側(cè)的端部電連接著相應(yīng)的端子66。如圖5B所示，在旋轉(zhuǎn)方向上鄰近布置的三個端子66通過使用端子68而被電連接起來。電樞42具有封蓋70，如圖1和6所示，該封蓋相對于軸22的軸向在整流子80的相反側(cè)封蓋著線圈62的一端。
在軸22的軸向上，封蓋70在其與電樞42的一端相對應(yīng)的部分上具有凹槽120。封蓋70包含連接部分72、圓柱形部分73和外周部分74。連接部分72在凹槽120的底部中心處連接著軸22。圓柱形部分73被成型為由連接部分72的外周沿著軸22向凹槽120的開口側(cè)延伸。外周部分74在圓柱形部分73的非連接部分側(cè)與圓柱形部分73的一部分連接。一個臺階環(huán)繞著連接部分72和圓柱形部分73形成。在軸22的外表面和圓柱形部分73的內(nèi)表面之間存在一個空間，并且凸部17的一部分和軸承件26的一部分安置在該空間中。連接部分72的厚度比圓柱形部分73的厚度大。因此，封蓋70可穩(wěn)定地與軸22連接。而且，圓柱形部分73的厚度小。因此，凹槽120的內(nèi)徑可被最大限度地擴大，從而可以非常容易地將軸承件26容納在凹槽120內(nèi)，并且防止凹槽120和凸部17發(fā)生接觸。
如前所述，軸承件26的一部分和泵殼16的凸部17的一部分安置在凹槽120內(nèi)。具體地講，凸部17、軸承件26和凹槽120沿著軸向重疊。換句話講，構(gòu)成泵殼16的臺階部分的凸部17與構(gòu)成電樞42的臺階部分的圓柱形部分73處于相面對的位置并彼此重疊。而且，作為封蓋70的凸部的外周部分74安置在泵殼16的凹槽110中。概括地講，外周部分74和凹槽110在軸向上發(fā)生重疊。
如圖5A所示，整流子80具有六個整流子片82，它們沿著整流子的旋轉(zhuǎn)方向布置。整流子片82借助于間隙83和絕緣樹脂86(見圖1)而被電絕緣。如圖1所示，每個整流子片82電連接著端子84。端子84分別連接著電樞42的端子。整流子80與電樞42整體轉(zhuǎn)動，因此整流子片82能夠依次接觸電刷(未示出)。電能通過端子88、電刷、整流子片82、端子84和端子64施加給電樞42的線圈62，其中端子88被成型得插入排出側(cè)罩蓋19中。由電樞42和整流子80構(gòu)成的轉(zhuǎn)子40的重心130位于軸承件26和軸承件27之間的大致中心處。通過轉(zhuǎn)子40的轉(zhuǎn)動，在垂直于軸22的方向上作用在軸22上的力能夠得到減小，從而轉(zhuǎn)子40的轉(zhuǎn)動能夠變得非常穩(wěn)定。
如圖7所示，在整流子80中，整流子片S1和整流子片S4，整流子片S2和整流子片S5，以及整流子片S3和S6被分別電連接起來。在圖7中，元件a1、b1、c1、a2、b2、c2表示線圈62，它們在旋轉(zhuǎn)方向上以上述次序安置在電樞42內(nèi)，元件S1、S2、S3、S4、S5、S6表示整流子片82，它們在旋轉(zhuǎn)方向上以上述次序安置在整流子80中。
如圖8所示，線圈62在整流子80側(cè)的端子與整流子片82電連接著，并且線圈62在整流子80的相反側(cè)的端子被彼此電連接起來。線圈62在整流子80的相反側(cè)的端子用于形成星形連接的中性點200。簡單地講，如圖8所示，通過星形連接的三個線圈62被以并聯(lián)方式連接。
(第二實施例)本發(fā)明的第二實施例如圖9所示。在根據(jù)第二實施例的燃料泵140中，與根據(jù)第一實施例的燃料泵10中的部件基本相同的部件以相同的附圖標(biāo)記表示。
封蓋150封蓋著每個線圈62在軸22的軸向上的那個端部，該端部位于整流子80的相反側(cè)。在與電樞40在軸22的軸向上的那個端部對應(yīng)的位置上，封蓋150具有凹槽160。封蓋150具有連接部分152、錐形部分153和外周部分154，其中連接部分152在凹槽160的底部中心處與軸22連接，錐形部分153沿著軸22從連接部分152的外周邊緣向著凹槽160的開口傾斜延伸，外周部分154與錐形部分153的非連接部分側(cè)連接。連接部分150和錐形部分153形成一個臺階部分。軸22的外表面和錐形部分153的內(nèi)表面之間設(shè)有室，并且凸部17的一部分和軸承件26的一部分被安置該室中。
軸承件26的一部分和泵殼16的凸部17的一部分安置在凹槽160內(nèi)。具體地講，凸部17、軸承件26和凹槽160沿著軸22的軸向重疊。換句話講，構(gòu)成泵殼16的臺階部分的凸部17和構(gòu)成轉(zhuǎn)子40的臺階部分的錐形部分153彼此相對并沿著軸向重疊。而且，作為封蓋150的凸部的外周部分154安置在泵殼16的凹槽110內(nèi)。也就是說，外周部分154和凹槽110在軸向上重疊放置。
連接部分152的厚度比錐形部分153的厚度大，因此封蓋150可穩(wěn)定地與軸22連接。而且，由于連接部分152和外周部分154被通過錐形部分153連接起來，從而在燃料泵140中與燃料接觸的封蓋150的表面可得到減小。因此，當(dāng)電樞42轉(zhuǎn)動時，燃料泵140中的燃料和電樞42之間的阻力能夠得到降低。此外，封蓋150的體積能夠得到減小，從而可降低封蓋150的材料成本。
在前面描述的第一實施例中，軸承件26的一部分安置在形成于電樞42的封蓋70中的凹槽120內(nèi)。在前面描述的第二實施例中，軸承件26的一部分安置在形成于封蓋150中的凹槽160內(nèi)。因此，整個燃料泵的軸向長度能夠得到縮短。而且，由于凸部17被分別安置在封蓋70、150的凹槽120、160內(nèi)，因此，凸部17能夠分別支撐著安置在凹槽120和160內(nèi)的軸承件26和27。
而且，位于泵殼16側(cè)的線圈62的端部被分別封蓋著封蓋70和150。因此，具有復(fù)雜形狀并位于泵殼16側(cè)的線圈62的一個側(cè)面能夠非常光滑。從而，借助于電樞42的轉(zhuǎn)動而在燃料泵中流動的燃料與電樞42之間的阻力能夠得到降低。
此外，在包含軸22的橫截面中，環(huán)繞在線圈架60周圍用于纏繞線圈的纏繞空間被成型為梯形形狀，并且纏繞空間的寬度從外周部分54向著中央鐵心44變窄。環(huán)繞在線圈架60周圍用于纏繞線圈的纏繞空間在軸承件26的中心部分中形成一個凹槽。因此，通過分別使用封蓋70、150來封蓋線圈62，可以形成凹槽120、160。因而，不需要僅為縮短電樞42的軸向長度而將凹槽120、160分別成型在電樞42中。
而且，在垂直于軸22的電樞42的橫截面中，環(huán)繞在線圈架60周圍用于纏繞線圈的纏繞空間被成型為梯形形狀，該纏繞空間的寬度從外周部分54向著中央鐵心44變窄。電樞42能夠以這種方式成型，即磁線圈部分50在旋轉(zhuǎn)方向彼此鄰近，并且它們之間沒有間隙。因此，電樞42內(nèi)包容的空間能夠得到充分地利用，從而可將線圈纏繞在線圈架60上。因而，能夠纏繞更多的線圈。
(第三實施例)本發(fā)明的第三實施例如圖10所示。在根據(jù)第三實施例的燃料泵170中，與根據(jù)第一實施例的燃料泵10中的部件基本相同的部件以相同的附圖標(biāo)記表示。根據(jù)第三實施例的燃料泵170是一種采用無刷電機的燃料泵。
轉(zhuǎn)子180和定子190構(gòu)成燃料泵170的電機。轉(zhuǎn)子180由安裝在軸22上的轉(zhuǎn)子鐵心182和安裝在軸22的外表面上的四個永磁體186構(gòu)成，并且其被可旋轉(zhuǎn)地容納在定子190內(nèi)。
轉(zhuǎn)子鐵心182被成型為圓柱形，并且相對于軸22的方向呈對稱形狀。在轉(zhuǎn)子鐵心182的兩端部，凹槽183環(huán)繞著軸22形成。而且，轉(zhuǎn)子鐵心182具有通孔184，該通孔184在軸22的軸向上貫通轉(zhuǎn)子鐵心，從而從凹槽183中延伸出來。借助于通孔184，轉(zhuǎn)子鐵心182的重量可得到減輕。此外，通過改變通孔184的位置或直徑，能夠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子鐵心182的轉(zhuǎn)動平衡。泵殼16的凸部17向著形成在轉(zhuǎn)子鐵心182附近的一個凹槽183凸出，并且凸部17的一部分安置在凹槽183內(nèi)。也即，轉(zhuǎn)子180和泵殼16沿著軸向重疊，因此能夠縮短燃料泵170的軸向長度。
永磁體186被成型為90度的圓弧形狀，并在其圓周方向上被固定在轉(zhuǎn)子鐵心182的外表面上。永磁體186交錯形成四個異性磁極。
定子190具有外殼12和六個環(huán)繞著轉(zhuǎn)子180的外表面的磁線圈部分192。磁線圈部分192具有線圈鐵心194、線圈架196和繞在線圈架196上的線圈198。而且，可以使用例如霍耳元件(未示出)作為磁極位置探測裝置，用于探測轉(zhuǎn)子180響應(yīng)于轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動位置，即磁極的位置?；诨舳綔y的信號，在開關(guān)電路例如晶體管中對供應(yīng)給六個磁線圈部分192的相應(yīng)線圈198的電流進(jìn)行切換。采用這種方式，通過根據(jù)轉(zhuǎn)子180的磁極位置對供應(yīng)給定子190的各個線圈198的電流進(jìn)行切換，可以在轉(zhuǎn)子180中產(chǎn)生連續(xù)的轉(zhuǎn)矩。開關(guān)電路可以安置在燃料泵170內(nèi)或燃料泵170外。
在前面描述的多個實施例中，通過縮短燃料泵的軸向長度，可以降低燃料泵的容量。因此，當(dāng)啟動燃料泵時，燃料能夠迅速充足地排出，從而能夠改善響應(yīng)性能。
(其他實施例)在前面實施例中，泵殼16的凸部17和兩個軸承件26、27分別安置在凹槽120、160和183內(nèi)。然而，凸部17和軸承件26、27中的至少一個可以安置在凹槽120、160和183中對應(yīng)的一個凹槽內(nèi)。而且，通過去掉泵殼16的凸部18，轉(zhuǎn)子和泵殼16可以沿著軸向重疊安置。
此外，在轉(zhuǎn)子和泵殼16沿著軸向重疊的情況下，凹槽可以形成在轉(zhuǎn)子或泵殼16中，凸部可以形成在該凹槽內(nèi)。而且，凹槽和凸部可以與轉(zhuǎn)子的中心分開一段距離安置。
在前面描述的多個實施例中，永磁體32、186形成的磁極的數(shù)目是四個，磁線圈部分50、192的數(shù)目是六個。然而，永磁體形成的磁極的數(shù)目可以是兩個、四個或大于四個的其他偶數(shù)個。而且，磁線圈部分的數(shù)目優(yōu)選大于通過永磁體形成的磁極的數(shù)目。此外，磁線圈部分的數(shù)目優(yōu)選比通過永磁體形成的磁極的數(shù)目多兩個。
在前面描述的多個實施例中，作為吸力發(fā)生裝置的葉輪20被轉(zhuǎn)動，因此能夠產(chǎn)生用于從燃料罐中吸入燃料的吸力。除了葉輪以外，齒輪泵結(jié)構(gòu)或其他結(jié)構(gòu)也能夠用作吸力發(fā)生裝置。
權(quán)利要求
1.一種用于將從燃料罐中吸入的燃料供應(yīng)給內(nèi)燃機的燃料泵，其包括轉(zhuǎn)子(40，180)；轉(zhuǎn)軸(22)，其與轉(zhuǎn)子(40，180)整體轉(zhuǎn)動；軸承件(26)，它們支撐著轉(zhuǎn)軸(22)的軸向兩端；定子(30，190)，其安置在轉(zhuǎn)子(40，180)的外圍，并環(huán)繞著轉(zhuǎn)子(40，180)；吸力發(fā)生裝置(14，16，20)，其可借助于轉(zhuǎn)子(40，180)的轉(zhuǎn)動力產(chǎn)生用于從燃料罐中吸入燃料的吸力；其特征在于，轉(zhuǎn)子(40，180)在其軸向端部的中心具有凹槽(120，160，183)；以及至少一個軸承件(26)安置在凹槽(120，160，183)中。
2.如權(quán)利要求1所述的燃料泵，其特征在于，吸力發(fā)生裝置(14，16，20)具有與轉(zhuǎn)子(40，180)整體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動件(20)和容納著轉(zhuǎn)動件(20)的殼件(14，16)；殼件(16)具有安置在凹槽(120，160，183)中的凸部(17)，并且凸部(17)的至少一部分向著凹槽(120，160，183)凸出；以及凸部(17)通過其內(nèi)周支撐著一個軸承件(26)。
3.一種用于將從燃料罐中吸入的燃料供應(yīng)給內(nèi)燃機的燃料泵，其包括轉(zhuǎn)子(40，180)；轉(zhuǎn)軸(22)，其與轉(zhuǎn)子(40，180)整體轉(zhuǎn)動；軸承件(26)，它們支撐著轉(zhuǎn)軸(22)的軸向兩端；定子(30，190)，其安置在轉(zhuǎn)子(40，180)的外圍，并環(huán)繞著轉(zhuǎn)子(40，180)；以及吸力發(fā)生裝置(14，16，20)，其可借助于轉(zhuǎn)子(40，180)的轉(zhuǎn)動力產(chǎn)生用于從燃料罐中吸入燃料的吸力，其特征在于，轉(zhuǎn)子(40，180)和吸力發(fā)生裝置(14，16，20)在轉(zhuǎn)子(40，180)的軸向上被重疊安置。
4.如權(quán)利要求3所述的燃料泵，其特征在于，凸部(17)的至少一部分安置在凹槽(120，160，183)中，從而轉(zhuǎn)子(40，180)和吸力發(fā)生裝置(14，16，20)在轉(zhuǎn)子(40，180)的軸向上被重疊安置。
5.如權(quán)利要求4所述的燃料泵，其特征在于，轉(zhuǎn)子(40，180)在其軸向端部的中心具有凹槽(120，160，183)。
6.如權(quán)利要求5所述的燃料泵，其特征在于，吸力發(fā)生裝置(14，16，20)具有與轉(zhuǎn)子(40，180)整體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動件(20)和容納著轉(zhuǎn)動件(20)的殼件(14)。
7.如權(quán)利要求1、2、5和6中任一所述的燃料泵，其特征在于，定子(30)具有永磁體(32)，所述永磁體(32)安置在定子(30)的圓周上，并且形成極性交錯布置的多個磁極；轉(zhuǎn)子(40)包含可旋轉(zhuǎn)地安置在定子(30)中的電樞(42)和與電樞(42)整體轉(zhuǎn)動的整流子(80)，所述流子(80)具有分別與電樞(42)的線圈電連接的多個整流子片(82)；以及電樞(42)具有封蓋著電樞(42)的一個軸向端部的封蓋(70，150)，并且所述凹槽(120，160)形成在封蓋(70，150)中。
8.如權(quán)利要求3所述的燃料泵，其特征在于，轉(zhuǎn)子(40，180)和吸力發(fā)生裝置(16)分別具有臺階部分；以及轉(zhuǎn)子(40，180)和吸力發(fā)生裝置(16)被重疊安置，從而臺階部分彼此面對。
9.如權(quán)利要求8所述的燃料泵，其特征在于，定子(30)具有永磁體(32)，所述永磁體(32)安置在定子(30)的圓周上，并且形成極性交錯布置的多個磁極；轉(zhuǎn)子(40)包含可旋轉(zhuǎn)地安置在定子(30)中的電樞(42)和與電樞(42)整體轉(zhuǎn)動的整流子(80)，所述整流子(80)具有分別與電樞(42)的線圈電連接的多個整流子片(82)；以及電樞(42)具有封蓋著電樞(42)的一個軸向端部的封蓋(70)，并且所述臺階部分形成在封蓋(70)中。
10.如權(quán)利要求1至6和8中任一所述的燃料泵，其特征在于，定子(30)具有多個線圈，所述線圈布置在定子(30)的圓周上；以及定子(30)具有永磁體(32)，所述永磁體(32)安置在定子(30)的圓周上，并且形成極性交錯布置的多個磁極。
11.如權(quán)利要求1至6和8中任一所述的燃料泵，其特征在于，定子(30，190)具有永磁體(32，186)，所述永磁體(32，186)安置在定子(30，190)的圓周上，并且形成極性交錯布置的多個磁極；以及轉(zhuǎn)子(40)包含可旋轉(zhuǎn)地安置在定子(30)中的電樞(42)和與電樞(42)整體轉(zhuǎn)動的整流子(80)，所述整流子(80)具有分別與電樞(42)的線圈(62，198)電連接的多個整流子片(82)。
12.如權(quán)利要求1所述的燃料泵，其特征在于，電樞(42)具有封蓋(70，150)，其封蓋著電樞(42)的一個軸向端部。
13.如權(quán)利要求1、9、12中任一所述的燃料泵，其特征在于，封蓋(70)具有連接部分(72)和圓柱形部分(73)，其中連接部分(72)安置在凹槽(120)的底部并與轉(zhuǎn)軸(22)連接，圓柱形部分(73)從連接部分(72)的外周沿著轉(zhuǎn)軸(22)向凹槽(120)的開口延伸；以及連接部分(72)的厚度比圓柱形部分(73)的厚度大。
14.如權(quán)利要求1或9所述的燃料泵，其特征在于，電樞(42)包含在其圓周方向上安置的多個線圈架(60，196)；以及每個線圈架(60，196)通過集中卷繞方式纏繞了線圈(62，198)。
15.如權(quán)利要求14所述的燃料泵，其特征在于，所述電樞包含中央鐵心(44)，其安置在電樞(42)的旋轉(zhuǎn)中心；以及多個線圈鐵心(52)，它們磁連接著中央鐵心(44)，線圈鐵心(52)是與中央鐵心(44)不同的元件，并且安置在中央鐵心(44)的外圍，從而沿中央鐵心(44)的圓周方向布置。
16.如權(quán)利要求1所述的燃料泵，其特征在于，環(huán)繞在每個線圈架(60，196)周圍的用于纏繞線圈(62，198)的纏繞空間被成型為梯形形狀，該梯形從外周向著線圈鐵心(52，194)的旋轉(zhuǎn)中心變窄。
17.如權(quán)利要求1或3所述的燃料泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的重心(130)的位置位于軸承件(26)之間的大致中心。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于將從燃料罐中吸入的燃料供應(yīng)給內(nèi)燃機的燃料泵，其包括轉(zhuǎn)子(40，180)、轉(zhuǎn)軸(22)、軸承件(26)及吸力發(fā)生裝置(14，16，20)。轉(zhuǎn)軸(22)與轉(zhuǎn)子(40，180)整體轉(zhuǎn)動。軸承件(26)支撐著轉(zhuǎn)軸(22)的軸向兩端。定子(30，190)安置在轉(zhuǎn)子(40，180)的外周上，并環(huán)繞著轉(zhuǎn)子(40，180)。吸力發(fā)生裝置(14，16，20)可借助于轉(zhuǎn)子(40，180)的轉(zhuǎn)動力產(chǎn)生吸力，用于從燃料罐中吸入燃料。轉(zhuǎn)子(40，180)在其軸向端部的中心具有凹槽(120，160，183)。而且，至少一個軸承件(26)安置在凹槽(120，160，183)中。
文檔編號F04D7/02GK1514126SQ20031012015
公開日2004年7月21日 申請日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月10日
發(fā)明者巖成榮二 申請人:株式會社電裝