一種鉆井液混漿恒溫自控計量加藥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油鉆采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆井液混漿恒溫自控計量加藥
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]石油鉆井作業(yè)過程中所使用的鉆井液是各種鉆井原料和化學(xué)添加劑配置而成的一種流體，根據(jù)地質(zhì)和巖層的條件而加入不同種類的化學(xué)添加劑，如殺菌劑、絮凝劑、乳化劑、緩蝕劑、發(fā)泡劑等藥液，以達到快速優(yōu)質(zhì)鉆井，保護油氣層的目的。
[0003]然而目前國內(nèi)大多數(shù)的石油鉆井隊在加注混漿時，各種桶裝藥液多采用人力搬運(一般情況下都要加注藥劑5-8種藥劑)，利用手動油抽加注，費時費力，效率低下;藥液的加注劑量無準(zhǔn)確測量，易造成鉆井液混配配比不均和藥液的浪費;尤其在寒冷的冬季鉆井藥液結(jié)凍成塊，給藥液加注配比工作帶來諸多不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0004](— )要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鉆井液混漿恒溫自控計量加藥裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中人工加注藥液費時費力、泥漿與藥劑配比不均、藥液結(jié)凍而無法加注等缺陷。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述問題，本實用新型提供一種鉆井液混漿恒溫自控計量加藥裝置，包括底座，所述底座內(nèi)部含有加熱盤管，所述底座的上部通過內(nèi)圍板、骨架將加藥裝置分成第一罐體艙室、第二罐體艙室、第三罐體艙室、第四罐體艙室、第五罐體艙室、第六罐體艙室和總控制室;根據(jù)各種藥液的需求量選擇罐體艙室的容積大??；
[0008]每個罐體艙室的頂部安裝液位報警器;所述每個罐體艙室的底部安裝電加熱棒；
[0009]每個罐體艙室的側(cè)面設(shè)有排污口、頂部設(shè)有人孔，總控制室內(nèi)控制操作臺上集成了各電控閥門開關(guān)，溫控、液位儀表和計量栗開關(guān)，從而控制藥液進、出及流量；
[0010]所述裝置上設(shè)有進液管線和出液管線，所述進液管線上設(shè)有若干個進液閥門；所述出液管線上設(shè)有若干個出液閥門；
[0011 ]所述裝置共裝有三個電控柱塞栗，其中兩個電控柱塞栗安裝在出液管線，另一個電控柱塞栗安裝在進液管線。
[0012]優(yōu)選地，整個裝置外部進行發(fā)泡保溫，通過外圍板做外部蒙皮。
[0013]優(yōu)選地，所述裝置中進液管線和出液管線的通徑為DN50_。
[0014]優(yōu)選地，管線上的所有閥門均為電控蝶閥，且所有管線進行防腐處理
[0015](三)有益效果
[0016]本實用新型提供一種鉆井液混漿恒溫自控計量加藥裝置，能有效地實現(xiàn)鉆井液混配時多種藥液的自動加注、排放、計量作業(yè)，并且可以利用內(nèi)部的加熱系統(tǒng)及外部保溫措施保證加注藥劑過程在寒冷的冬季也能夠正常運行。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例鉆井液混漿恒溫自控計量加藥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例鉆井液混漿恒溫自控計量加藥裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例鉆井液混漿恒溫自控計量加藥裝置中進液過程閥門狀態(tài)圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例鉆井液混漿恒溫自控計量加藥裝置中出液過程閥門狀態(tài)圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例鉆井液混漿恒溫自控計量加藥裝置中自循環(huán)過程中閥門狀態(tài)圖。
[0022]其中:
[0023]1、電加熱棒;2、骨架;3、液位報警器;4、內(nèi)圍板;5、外圍板;6、第一罐體艙室;7、第二罐體艙室;8、第三罐體艙室;9、第四罐體艙室；10、第五罐體艙室；11、第六罐體艙室；12、底座;13、人孔;14、排污口。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不是用來限制本實用新型的范圍。
[0025]如圖1和2所示，所述裝置包括底座12，所述底座12內(nèi)部含有加熱盤管，在寒冷的冬季裝置可能會和地面凍結(jié)，給鉆井隊搬家吊運帶來不便，這時可利用接頭閥門連接在鍋爐車上，利用蒸汽加熱結(jié)凍。在底座12的上部通過內(nèi)圍板4、骨架2把裝置分成第一罐體艙室6、第二罐體艙室7、第三罐體艙室8、第四罐體艙室9、第五罐體艙室10、第六罐體艙室11和總控制室六部分，根據(jù)各種藥液的需求量選擇罐體艙室的容積大小。在每個罐體艙室的頂部安裝液位報警器3，在達到高液位的情況下通過傳感器傳出信號切斷栗和閥門，防止藥液外溢。
[0026]在每個罐體艙室的底部安裝電加熱棒I，它是一種防爆電加熱器，冬季進行電加熱，防止藥液結(jié)凍而影響混漿施工作業(yè)。溫度傳感器和自控系統(tǒng)在藥液溫度低于設(shè)定下限值時自動加溫，在高于上限值時停止加熱。
[0027]每個罐體艙室的側(cè)面設(shè)有排污口14、頂部設(shè)有人孔13，方便人員修理清污。整個裝置外部進行發(fā)泡保溫，利用外圍板5做外部蒙皮?？偪刂剖覂?nèi)控制操作臺上集成了各電控閥門開關(guān)，溫控、液位儀表，計量栗開關(guān)，方便作業(yè)人員的控制藥液進、出及流量。
[0028]如圖3所示，所述裝置上設(shè)有進液管線和出液管線，進、出液管線通徑為DN50mm。進液管線上若干個進液閥門可以按英文字母排列，由A-H表示。出液管線上的出液閥門按數(shù)字排列，從a-m表示。
[0029]所述裝置共裝有三個電控柱塞栗，以數(shù)字序號1、n、m表示，其中兩個安裝在出液管線，另一個安裝在進液管線。管線上的所有閥門均為電控蝶閥。管線上所有閥門及計量栗都安裝在操作室，方便維修更換。電控閥門如遇電控系統(tǒng)故障，還可進行手動操作。裝置上配備長度為1m和15m的兩根膠管，可與快速接頭聯(lián)接，所有管線進行防腐處理。
[0030]其中，該裝置的工作主要有進液過程、排液過程、循環(huán)過程三個工作過程，下面分別進行詳細說明。
[0031](I)進液過程:
[0032]如圖3所示，在液體進入第一罐體艙室管線時，進液閥門H、6和六開啟，其余閥門關(guān)閉；液體進入第二罐體艙室管線時，進液閥門H、6和8開啟，其余閥門關(guān)閉；液體進入第三罐體艙室管線時，進液閥門H、6和0開啟，其余閥門關(guān)閉；液體進入第四罐體艙室管線時，進液閥門H、6和0開啟，其閥門關(guān)閉;液體進入第五罐體艙室管線時，進液閥門H、G和E開啟，其余閥門關(guān)閉。液體進入第六罐體艙室管線時閥門H、6和?開啟，其余閥門關(guān)閉。
[0033](2)排液過程:
[0034]如圖4所示，液體流出第一罐體艙室管線時，出液閥門g(h)和a開啟，其余閥門關(guān)閉;液體流出第二罐體艙室管線時，出液閥門g(h)和b開啟，其余閥門關(guān)閉;液體流出第三罐體艙室管線時，出液閥門g(h)和c開啟，其余閥門關(guān)閉;液體流出第四罐體艙室管線時，出液閥門g(h)和d開啟，其余閥門關(guān)閉；液體流出第五罐體艙室管線時，出液閥門g(h)和e開啟，其余閥門關(guān)閉;液體流出第五罐體艙室管線時閥門g(h)和f開啟，其余閥門關(guān)閉；出液閥門g和h是兩套柱塞栗上的閥門。藥液流出時使用時只開啟其中一個，另一組是備用栗。
[0035](3)自循環(huán)過程:
[0036]如圖5所示，
[0037]I)啟用電控柱塞栗Π在第一罐體艙室內(nèi)自循環(huán)，可將電控柱塞栗Π啟動，進液閥門A和出液閥門a(艙上相應(yīng)的進出閥門)，出液閥門h和出液閥門m打開，其余所有閥門關(guān)閉即可進行自循環(huán)攪拌功能。其他栗管路的自循環(huán)過程與上述原理相同。
[0038]2)啟用電控柱塞栗m在第一罐體艙室內(nèi)自循環(huán)，可將電控柱塞栗m啟動，進液閥門A和出液閥門a(艙上相應(yīng)的進出閥門)，出液閥門g和出液閥門1、m打開，其余所有閥門關(guān)閉即可進行自循環(huán)攪拌功能。其他的自循環(huán)過程與上述原理相同。
[0039]鉆井液混漿恒溫自控計量加藥裝置采用上述結(jié)構(gòu)中計量栗、電控閥門和獨立管線系統(tǒng)實現(xiàn)以下功能:
[0040]I)把罐車送至井場的不同種類的藥液吸入各個艙室；
[0041]2)把各個艙室內(nèi)的藥液按照需求量加注到泥漿中實現(xiàn)配比；
[0042]3)實現(xiàn)每個艙室內(nèi)部的自循環(huán)攪拌功能，防止沉淀凝結(jié)。各個流程之間通過電控開關(guān)即可快速轉(zhuǎn)換，內(nèi)部自控加熱和外部保溫有效地保證冬季的正常設(shè)備功能的運行，較傳統(tǒng)方式節(jié)省人力物力更便于操作，大大降低工人勞動強度提高了工作效率。藥液的進液、排液、自循環(huán)過程都是在密閉的管線中實現(xiàn)，保證了藥液的品質(zhì)且不會造成浪費，更不會造成環(huán)境的污染和藥液對人體的傷害。
[0043]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鉆井液混漿恒溫自控計量加藥裝置，其特征在于，包括底座，所述底座內(nèi)部含有加熱盤管，所述底座的上部通過內(nèi)圍板、骨架將加藥裝置分成第一罐體艙室、第二罐體艙室、第三罐體艙室、第四罐體艙室、第五罐體艙室、第六罐體艙室和總控制室;根據(jù)各種藥液的需求量選擇罐體艙室的容積大??； 每個罐體艙室的頂部安裝液位報警器;所述每個罐體艙室的底部安裝電加熱棒； 每個罐體艙室的側(cè)面設(shè)有排污口、頂部設(shè)有人孔，總控制室內(nèi)控制操作臺上集成了各電控閥門開關(guān)，溫控、液位儀表和計量栗開關(guān)，從而控制藥液進、出及流量； 所述裝置上設(shè)有進液管線和出液管線，所述進液管線上設(shè)有若干個進液閥門；所述出液管線上設(shè)有若干個出液閥門； 所述裝置共裝有三個電控柱塞栗，其中兩個電控柱塞栗安裝在出液管線，另一個電控柱塞栗安裝在進液管線。2.如權(quán)利要求1所述的鉆井液混漿恒溫自控計量加藥裝置，其特征在于，整個裝置外部進行發(fā)泡保溫，通過外圍板做外部蒙皮。3.如權(quán)利要求1所述的鉆井液混漿恒溫自控計量加藥裝置，其特征在于，所述裝置中進液管線和出液管線的通徑為DN50mm。4.如權(quán)利要求1所述的鉆井液混漿恒溫自控計量加藥裝置，其特征在于，管線上的所有閥門均為電控蝶閥，且所有管線進行防腐處理。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鉆井液混漿恒溫自控計量加藥裝置，包括底座，底座內(nèi)部含有加熱盤管，底座的上部通過內(nèi)圍板、骨架將加藥裝置分成第一罐體艙室、第二罐體艙室、第三罐體艙室、第四罐體艙室、第五罐體艙室和總控制室；每個罐體艙室的頂部安裝液位報警器；每個罐體艙室的底部安裝電加熱棒；其側(cè)面設(shè)有排污口、頂部設(shè)有人孔，總控制室內(nèi)控制操作臺上集成了各電控閥門開關(guān)，溫控、液位儀表和計量泵開關(guān)；裝置上設(shè)有進液管線和出液管線，裝置共裝有三個電控柱塞泵。本實用新型提供的加藥裝置，能有效地實現(xiàn)鉆井液混配時多種藥液的自動加注、排放、計量作業(yè)，并且可以利用內(nèi)部的加熱系統(tǒng)及外部保溫措施保證加注藥劑過程在寒冷的冬季也能夠正常運行。
【IPC分類】E21B21/06
【公開號】CN205370482
【申請?zhí)枴緾N201620207302
【發(fā)明人】白旭東, 陳晶, 周鴻濤, 張艷偉, 李華成, 蘇穎
【申請人】中國石油天然氣集團公司, 大慶石油管理局, 大慶油田裝備制造公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月17日