一種自降解高強(qiáng)度充填管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及充填管；具體地說是一種自降解高強(qiáng)度充填管。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前開采原油的出砂套變油井為維持其正常生產(chǎn)需實(shí)施涂敷砂擠注充填防砂，一 般是等油層涂敷砂凝固后，用鉆頭鉆塞施工，如果套變嚴(yán)重，不能實(shí)施鉆塞時(shí)，一般都是留 塞生產(chǎn)，采用壓力擴(kuò)散后沖出油層部位的砂子方法，來保證油層部位的楊通，減小油層部位 阻力。
[0003] 目前嚴(yán)重套變井涂敷砂防砂后，多采用壓力擴(kuò)散后沖出油層部位的砂子方法，來 保證油層部位的楊通，減小油層部位阻力，但運(yùn)種方法，會將擠入地層的砂沖出來，造成空 炮眼，影響防砂成功率或有效期?，F(xiàn)有涂敷砂防砂鉆塞工藝，因涂敷固化后本身質(zhì)地較脆， 在施工的過程中，會造成人工井壁破壞，產(chǎn)生裂縫從而造成防砂失效；嚴(yán)重套變井小鉆頭鉆 塞施工，鉆進(jìn)方向不可控，造成鉆塞不到位或?qū)μ坠茉斐善茐模徊捎猛糠笊胺郎昂?，由于?強(qiáng)度高，鉆塞困難，鉆塞時(shí)間長，會增加作業(yè)勞動強(qiáng)度和影響油井開井時(shí)率。
[0004] 通過研發(fā)一種自降解可溶充填篩管，能夠?qū)崿F(xiàn)免鉆塞防砂施工，確保涂敷砂在油 層部位形成高強(qiáng)、連續(xù)、完整的擋砂屏障，有效改善套變井、復(fù)雜結(jié)構(gòu)井的防砂提液效果，提 高防砂技術(shù)水平。 陽〇化]經(jīng)過檢索，在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)跟本申請同樣結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種自降解高強(qiáng)度充填管，采用自降解可溶充填篩 管，解決了套破、套彎及復(fù)雜結(jié)構(gòu)井防砂施工過程中出現(xiàn)的鉆塞困難，起下防砂管柱出現(xiàn)的 作業(yè)成功率低的問題，并且篩管形成的環(huán)形空間增大了流體過流面積，減少了流體流動的 磨阻損失，提高了油井產(chǎn)液量。
[0007] 為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，一種自降解高強(qiáng)度充填管， 包括割縫中屯、管、高分子管，所述高分子管緊套在割縫中屯、管外部，所述高分子管外壁均勻 開設(shè)至少Ξ個軸向貫通的導(dǎo)流槽。
[0008] 所述導(dǎo)流槽兩兩之間形成割縫中屯、管外壁上的縱筋。
[0009] 所述割縫中屯、管的兩端均連接有接髓。
[0010] 所述接髓通過卡環(huán)設(shè)置在割縫中屯、管上。
[0011] 所述割縫中屯、管、高分子管、接髓均采用聚乳酸高分子材料。
[0012] 所述割縫中屯、管、高分子管的管壁上均開設(shè)有軸向的割縫篩孔，割縫篩孔在徑向 上是貫通的。
[0013] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有W下有益效果：
[0014] 1、可W實(shí)現(xiàn)涂敷砂免鉆塞施工；
[0015] 當(dāng)涂敷砂應(yīng)用于套彎、套破或其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)井時(shí)，不能有效鉆塞，一般都留塞生 產(chǎn)，影響了油井的產(chǎn)液量。采用可溶性高強(qiáng)度充填篩管后，充填完畢時(shí)，不用鉆塞，可把篩管 留在井內(nèi)，或者用降解體系將其溶解掉，大大提高了涂敷砂施工成功率。
[0016] 2、從篩管形成的環(huán)形空間出液可大大增加流體過流面積，提高油井產(chǎn)液量；
[0017] 涂敷砂防砂施工完成后，地層流體通過防砂屏障后，進(jìn)入篩管形成的環(huán)形空間，運(yùn) 樣就可W大大減小流體的阻力損失，提高了油井的產(chǎn)液量。
[0018] 3、再次施工比較簡單，可W直接將管柱取出，進(jìn)行再次防砂；
[0019] 本次防砂失效后，因?yàn)楹Y管溶解掉了，只要取出上半部分管柱即可進(jìn)行再次防砂 施工，無需擔(dān)屯、套彎、套破或者復(fù)雜井身結(jié)構(gòu)部分因?yàn)橛蟹郎肮苤鸪龆a(chǎn)生的作業(yè)施 工問題，施工簡單易行。
[0020] 總之，通過該裝置的使用可實(shí)現(xiàn)免鉆塞防砂施工，確保涂敷砂在油層部位形成高 強(qiáng)、連續(xù)、完整的擋砂屏障，有效改善套變井、復(fù)雜結(jié)構(gòu)井的防砂提液效果，運(yùn)樣可W增加油 井產(chǎn)量，減少作業(yè)費(fèi)用，降低勞動強(qiáng)度，提高油井開井時(shí)率，大大節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本實(shí)用新型的一種自降解高強(qiáng)度充填管的結(jié)構(gòu)示意圖； 陽02引圖2為圖1的橫截面圖。 陽02引圖中：1、割縫中屯、管；2、高分子管；3、縱筋；4、導(dǎo)流槽；5、接髓；6、卡環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參 考與說明之用，并非用來對本實(shí)用新型加W限制。
[0025] 根據(jù)圖1-2,一種自降解高強(qiáng)度充填管，包括割縫中屯、管1、高分子管2,所述高分 子管緊套在割縫中屯、管外部，所述高分子管外壁均勻開設(shè)至少Ξ個軸向貫通的導(dǎo)流槽4。所 述導(dǎo)流槽兩兩之間形成割縫中屯、管外壁上的縱筋3。所述割縫中屯、管的兩端均連接有接髓 5。所述接髓通過卡環(huán)6設(shè)置在割縫中屯、管上。所述割縫中屯、管、高分子管、接髓均采用聚 乳酸高分子材料。所述割縫中屯、管、高分子管的管壁上均開設(shè)有軸向的割縫篩孔，割縫篩孔 在徑向上是貫通的。
[00%] -是篩選出了聚乳酸高分子非金屬材料，該材料不溶于水，具有較好的抗水性和 抗油性，烙點(diǎn)可達(dá)180°C，拉伸模量和彎曲模量為3-4GPa和4-5GPa，并且易降解；二是應(yīng)用 聚乳酸高分子材料加工成型高強(qiáng)度充填篩管，并應(yīng)用于涂敷砂充填管柱上。其特點(diǎn)是：1、強(qiáng) 度較高，可W承受最大壓力為18MPa左右，變形量僅為1. 30mm，能承受高的井底壓力（3000m 左右的壓強(qiáng)），滿足防砂管對于強(qiáng)度的要求；2、快速降解，具有易破壞、易于從井下取出的 特點(diǎn)；Ξ是自降解可溶充填篩管可在油層環(huán)境下（60°C-70°C) 110天自行溶解；四是篩選 出降解劑體系B-1，該體系為有機(jī)溶劑，對環(huán)境破壞小，同時(shí)在模擬油層溫度的條件下，可在 池-地完全降解，能夠滿足礦場需求。
[0027] 實(shí)施例1:下入"充填工具+可溶篩管"管柱，環(huán)空充填涂敷砂，涂敷砂固結(jié)后，起出 充填管柱，在井底生成類似濾砂管防砂體系，防砂失效后直接鉆塞重新防砂。該防砂技術(shù)井 筒不留防砂管柱，部分工具可重復(fù)使用，可大大降低防砂成本，且后處理方便。
[0028] 現(xiàn)場應(yīng)用情況：
[0029] 應(yīng)用自降解可溶充填篩管進(jìn)行防砂施工，共計(jì)實(shí)施油井26 口，25井次，作業(yè)成功 率達(dá)到100%，平均單井日產(chǎn)液量提高了 13. 9t，是原產(chǎn)液量的2. 8倍，平均單井日增油2.4 噸，累計(jì)增油32733噸，見到了較好的效果（見下表）。
[0030]
[0031]
[0032] 典型井例
[0033] GD1-2-6井，生產(chǎn)Ng31-33,有效厚度6. 7m。上次作業(yè)單純采用高滲高強(qiáng)涂敷砂防 砂，沒有鉆塞，本次作業(yè)采用0. 4-0. 8mm高滲高強(qiáng)涂敷砂+自降解可溶充填篩管作業(yè)，目前 已正常生產(chǎn)447天，日產(chǎn)液量由作業(yè)前的8. 4t/d，上升到26. 4t/d，而且一直平穩(wěn)生產(chǎn)，改善 了油井的供液狀況，取得比較好的效果。
[0034] 實(shí)施例2 :也可選擇其它性能更加優(yōu)越可溶高強(qiáng)度材料，通過改變環(huán)境條件，實(shí)現(xiàn) 脫離目的。
[0035] W上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用W限定本實(shí)用新型的專利范圍，其 他運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種自降解高強(qiáng)度充填管，其特征在于，包括割縫中心管、高分子管，所述高分子管 緊套在割縫中心管外部，所述高分子管外壁均勻開設(shè)至少三個軸向貫通的導(dǎo)流槽。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自降解高強(qiáng)度充填管，其特征在于，所述導(dǎo)流槽兩兩之 間形成割縫中心管外壁上的縱筋。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自降解高強(qiáng)度充填管，其特征在于，所述割縫中心管的 兩端均連接有接箍。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自降解高強(qiáng)度充填管，其特征在于，所述接箍通過卡環(huán) 設(shè)置在割縫中心管上。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自降解高強(qiáng)度充填管，其特征在于，所述割縫中心管、高 分子管、接箍均采用聚乳酸高分子材料。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自降解高強(qiáng)度充填管，其特征在于，所述割縫中心管、高 分子管的管壁上均開設(shè)有軸向的割縫篩孔，割縫篩孔在徑向上是貫通的。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自降解高強(qiáng)度充填管，包括割縫中心管、高分子管，所述高分子管緊套在割縫中心管外部，所述高分子管外壁均勻開設(shè)至少三個軸向貫通的導(dǎo)流槽。所述導(dǎo)流槽兩兩之間形成割縫中心管外壁上的縱筋。所述割縫中心管的兩端均連接有接箍。所述接箍通過卡環(huán)設(shè)置在割縫中心管上。所述割縫中心管、高分子管、接箍均采用聚乳酸高分子材料。本實(shí)用新型采用自降解可溶充填篩管，解決了套破、套彎及復(fù)雜結(jié)構(gòu)井防砂施工過程中出現(xiàn)的鉆塞困難，起下防砂管柱出現(xiàn)的作業(yè)成功率低的問題，并且篩管形成的環(huán)形空間增大了流體過流面積，減少了流體流動的磨阻損失，提高了油井產(chǎn)液量。
【IPC分類】E21F15/00
【公開號】CN205013042
【申請?zhí)枴緾N201520676920
【發(fā)明人】梁福元, 高成元, 王代流, 李偉, 王志剛, 馬新玉, 張慶春, 張清波
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司孤島采油廠
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月2日