用于裂石設(shè)備的膨脹裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石料開采，具體提供一種用于裂石設(shè)備的膨脹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的液壓裂石設(shè)備包括膨脹裝置，膨脹裝置總體上包括膨脹殼體和設(shè)置在膨脹殼體中的膨脹管一即彈性膠管。在操作過程中，通過手動或電動液壓泵將液壓流體輸送到該彈性膠管中，彈性膠管在液壓力的作用下膨脹并擠壓膨脹殼體，從而向石料施加定向力并因此使其裂開。
[0003]然而，上述液壓裂石設(shè)備存在一些問題。例如，在彈性膠管膨脹的過程中，膨脹力沿膠管的整個360度圓周方向傳遞，這使得很大一部分力沒有沿石料開裂的方向做功，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的能量浪費。因此，本領(lǐng)域需要一種新型膨脹裝置來解決此問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在解決現(xiàn)有裂石設(shè)備無法提供定向裂石力因此導(dǎo)致能量浪費的問題。為此目的，本實用新型提供一種用于裂石設(shè)備的膨脹裝置。該裂石設(shè)備包括液壓源、所述膨脹裝置以及將所述液壓源與所述膨脹裝置相連的液壓管。所述膨脹裝置包括第一膨脹殼體、第二膨脹殼體和膨脹管。在組裝好的狀態(tài)下所述第一膨脹殼體與所述第二膨脹殼體彼此對置并且在它們之間形成空腔，膨脹管設(shè)置在所述空腔中，所述液壓管連接到所述膨脹管。所述第一膨脹殼體和所述第二膨脹殼體的外表面都為半圓形，所述第一膨脹殼體包括用于形成所述空腔的兩個內(nèi)表面并且所述第二膨脹殼體也包括用于形成所述空腔的兩個內(nèi)表面，在組裝好的狀態(tài)下由所述四個內(nèi)表面圍成的所述空腔的橫截面是菱形。當(dāng)所述液壓源起動時，加壓液體通過所述液壓管被輸送到所述膨脹管，從而使所述膨脹管膨脹并擠壓所述第一膨脹殼體和所述第二膨脹殼體，所述第一膨脹殼體和所述第二膨脹殼體因此擠壓石料并使石料開裂。
[0005]在上述用于裂石設(shè)備的膨脹裝置的優(yōu)選實施方式中，所述第一膨脹殼體的兩個內(nèi)表面之間的角度在30度到150度的范圍內(nèi)，并且所述第二膨脹殼體的兩個內(nèi)表面之間的角度也在30度到150度的范圍內(nèi)。
[0006]在上述用于裂石設(shè)備的膨脹裝置的優(yōu)選實施方式中，所述第一膨脹殼體的兩個內(nèi)表面之間的角度是75度，并且所述第二膨脹殼體的兩個內(nèi)表面之間的角度也是75度。
[0007]在上述用于裂石設(shè)備的膨脹裝置的優(yōu)選實施方式中，所述膨脹裝置還包括分別設(shè)置在所述膨脹管兩側(cè)的第一膨脹條和第二膨脹條。
[0008]在上述用于裂石設(shè)備的膨脹裝置的優(yōu)選實施方式中，所述第一膨脹條和所述第二膨脹條的橫截面是梯形，在組裝好的狀態(tài)下所述梯形的尖銳部位抵靠所述第一膨脹殼體和所述第二膨脹殼體的內(nèi)表面，所述梯形的寬厚部位抵靠所述膨脹管的外表面。
[0009]在上述用于裂石設(shè)備的膨脹裝置的優(yōu)選實施方式中，所述梯形的寬厚部位是凹弧形，以便在工作時適應(yīng)所述膨脹管的外表面形狀。
[0010]在上述用于裂石設(shè)備的膨脹裝置的優(yōu)選實施方式中，所述裂石設(shè)備還包括通過所述液壓管連接在所述液壓源與所述膨脹裝置之間的能量分配器，所述能量分配器用于調(diào)節(jié)來自所述液壓源的流體的流量或壓力。
[0011]在上述用于裂石設(shè)備的膨脹裝置的優(yōu)選實施方式中，所述液壓源是手動液壓泵或電動液壓泵。
[0012]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的膨脹裝置能夠為待開裂石料提供定向的力，這就使得整個液壓系統(tǒng)的效率極大地提高，從而節(jié)約了能量。
【附圖說明】
[0013]圖1是裂石設(shè)備的示意圖；
[0014]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的用于裂石設(shè)備的膨脹裝置的橫截面圖；
[0015]圖3是根據(jù)本實用新型的用于裂石設(shè)備的膨脹裝置的橫截面圖；
[0016]圖4是如圖3所示的用于裂石設(shè)備的膨脹裝置的橫截面圖，所述膨脹裝置內(nèi)設(shè)置有兩個膨脹條。
[0017]圖5是根據(jù)本實用新型的用于裂石設(shè)備的膨脹裝置沿圖4中所示的剖線A-A截取的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]圖1是根據(jù)本實用新型的裂石設(shè)備的示意圖。如圖1所示，該裂石設(shè)備包括液壓源
1、液壓管2和膨脹裝置5，液壓管2連接在液壓源I與膨脹裝置5之間。應(yīng)當(dāng)指出的是，為了清楚地顯示設(shè)置在待開裂石料中的膨脹裝置，圖1中示出為石料沿其預(yù)制孔被剖開，為了便于標(biāo)示附圖標(biāo)記沒有畫出石料的剖線，但是膨脹裝置5并未沿該剖線相應(yīng)地剖開。如圖1所示，在進(jìn)行裂石工作時，首先在石料上預(yù)制多個孔6，孔6的數(shù)量與膨脹裝置5的數(shù)量相等，在每個孔中都相應(yīng)地設(shè)置一個膨脹裝置5。預(yù)制孔的大小和形狀設(shè)置成與膨脹裝置5相似并且在膨脹裝置5稍微膨脹之后就能擠壓預(yù)制孔的壁。雖然圖1中示出的裂石設(shè)備具有4個膨脹裝置5，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型也可以設(shè)置除4個之外的其他數(shù)量的膨脹裝置來進(jìn)行裂石工作。液壓源I用于為膨脹裝置5提供加壓液體；并且優(yōu)選地，液壓源I是手動液壓泵或電動液壓泵，液壓管2是高壓油管。圖1所示的液壓源為手動液壓泵并且包括手動操作桿11、壓力傳感器12、泵出油口 13和泵本體14。裂石設(shè)備還優(yōu)選地包括用于調(diào)節(jié)來自液壓源I的流體的流量或壓力的能量分配器3，所述能量分配器3通過液壓管2連接在液壓源I與膨脹裝置5之間。在圖1所示的優(yōu)選實施方式中，能量分配器3包括分配器本體31、分配器進(jìn)油口 32、分配器第一出油口 33、分配器第二出油口 34、分配器第三出油口 35和分配器第四出油口 36。在未設(shè)置能量分配器3的情況下，操縱手動操作桿11將泵本體14中的液體加壓，加壓液體從泵出油口 13經(jīng)由液壓管2進(jìn)入膨脹裝置5。在設(shè)置有能量分配器3的情況下，加壓液體從泵出油口 13經(jīng)由液壓管2的上游管21通過分配器進(jìn)油口 32進(jìn)入分配器本體31，分配器本體31將從分配器進(jìn)油口 32獲取的加壓液體分配到分配器第一出油口 33、分配器第二出油口 34、分配器第三出油口 35和分配器第四出油口 36。加壓液體分別通過這些分配器出油口經(jīng)由液壓管2的第一支管22、第二支管23、第三支管24和第四支管25進(jìn)入相應(yīng)的膨脹裝置5。應(yīng)當(dāng)指出的是，圖1中的各個部件并不是按比例繪制的；為了能夠更好地顯示細(xì)節(jié)，將膨脹裝置5的圖示尺寸進(jìn)行了擴(kuò)大。因此，附圖中各個部件之間的圖示尺寸并不旨在對部件的大小和相對大小進(jìn)行暗示或者限定。
[0019]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的用于裂石設(shè)備的膨脹裝置的橫截面圖。該膨脹裝置大體上呈圓柱狀。在圖2中膨脹裝置示出為被設(shè)置在待開裂石料的預(yù)制孔6中，并且膨脹裝置被沿著其圓形橫截面剖開以便更清楚地顯示其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。膨脹裝置包括第一膨脹殼體51’、第二膨脹殼體55’和膨脹管53’。在裂石設(shè)備組裝好的狀態(tài)下，第一膨脹殼體51’與第二膨脹殼體55’彼此對置并且在它們之間形成空腔，膨脹管53’設(shè)置在該空腔中并且緊靠第一膨脹殼體51’和第二膨脹殼體55’?？梢钥吹?，雖然膨脹管53’與第一膨脹殼體51’和第二膨脹殼體55’緊靠，但是它們之間仍有空隙。當(dāng)液壓源I起動時，液壓源I中的加壓液體輸送到膨脹管53’，從而使膨脹管53’膨脹并擠壓第一膨脹殼體51’、第二膨脹殼體55’。隨著膨脹管53’的膨脹