一種雙向進(jìn)液高效油氣水砂分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種雙向進(jìn)液高效油氣水砂分離器，屬于油氣水砂分離器設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在國(guó)內(nèi)油田地面集輸工程中，為滿(mǎn)足油氣井產(chǎn)品計(jì)量，礦場(chǎng)加工、儲(chǔ)存和管道(或其他輸送方式)輸送的需要，必須將井產(chǎn)物已形成的油氣水砂分離，通常需要將井產(chǎn)物輸送到油氣水砂分離器設(shè)備中進(jìn)行分離，分離器一般為單向進(jìn)液方式，隨著油田開(kāi)發(fā)的深入，采出原油含水率逐步上升，單向進(jìn)液方式分離器處理高含水原油時(shí)，盡管油相雷諾數(shù)保持恒定，但是水相雷諾數(shù)卻隨水量的增加而增大，分離效果受到較大影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服油田開(kāi)采后期，采出原油含水高，采用單向進(jìn)液式分離器處理高含水原油時(shí)，盡管油相雷諾數(shù)保持恒定，但是水相雷諾數(shù)卻隨水量的增加而增大，分離效果受到較大影響，發(fā)明了一種具有降低相雷諾數(shù)，優(yōu)化內(nèi)部構(gòu)件，結(jié)構(gòu)上為油氣水砂分離提供良好的水力條件的雙向進(jìn)液高效油氣水砂分離器。
[0004]本實(shí)用新型的目的是按如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種雙向進(jìn)液高效油氣水砂分離器，包括一臥式封閉殼體，殼體頂部設(shè)有氣體出口、安全閥口和壓力表口，殼體的底部設(shè)有排污口，殼體的中部?jī)?nèi)置緩沖室，以緩沖室為中心向兩側(cè)延伸對(duì)稱(chēng)設(shè)有絲網(wǎng)除沫器、重力沉降區(qū)、水洗破乳區(qū)和氣液分離區(qū)；
[0006]所述緩沖室包括由兩側(cè)堰板和置于兩側(cè)堰板中的隔離板分隔成的油緩沖室和水緩沖室；
[0007]油緩沖室設(shè)有油出口，油出口上設(shè)有防渦流裝置；
[0008]水緩沖室設(shè)有油水界面調(diào)節(jié)裝置和水出口，水出口上設(shè)有防渦流裝置；
[0009]所述絲網(wǎng)除沫器與所述殼體的頂部連接；
[0010]所述重力沉降區(qū)設(shè)有內(nèi)設(shè)有聚結(jié)整流填料區(qū)；所述聚結(jié)整流填料區(qū)包括一級(jí)聚結(jié)整流填料區(qū)和二級(jí)聚結(jié)整流填料區(qū)；
[0011]氣液分尚區(qū)內(nèi)設(shè)有管式布液器和防沖折射板；所述管式布液器與設(shè)置在殼體頂部的油氣水砂進(jìn)口連接；所述防沖折射板與所述殼體兩側(cè)封閉式側(cè)壁連接；所述油氣水砂進(jìn)口呈J形管狀，油氣水砂進(jìn)口的豎直的管口部與殼體頂部連接，油氣水砂進(jìn)口的水平的管口部與管式布液器連接；
[0012]殼體底部設(shè)有多個(gè)間隔排列的自力式排砂裝置，所述排砂裝置包括通過(guò)三腳架固定在所述殼體的底部側(cè)壁上的呈倒J形的沖砂口和置于殼體外部與所述殼體內(nèi)部的三腳架固定的漏斗形的出砂口 ；所述沖砂口通過(guò)固定裝置固定于所述出砂口中；
[0013]殼體上還設(shè)有液位顯示計(jì)、溫度顯示計(jì)和壓力顯示計(jì)。
[0014]進(jìn)一步的，在殼體側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)入孔，所述入孔等距間隔排列。
[0015]進(jìn)一步的，所述殼體的軸向側(cè)壁設(shè)有固定所述分離器的吊耳，所述吊耳呈對(duì)稱(chēng)分布設(shè)置。
[0016]進(jìn)一步的，所述水出口設(shè)置在所述殼體的底部。
[0017]進(jìn)一步的，所述油水界面調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于殼體頂部的調(diào)節(jié)閥和置于水緩沖室內(nèi)的調(diào)節(jié)器；
[0018]所述調(diào)節(jié)閥置于所述氣體出口和所述安全閥口的中部位置。
[0019]進(jìn)一步的，所述油出口設(shè)置在所述殼體的底部。
[0020]進(jìn)一步的，所述聚結(jié)整流填料區(qū)與所述殼體的頂部連接。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:雙向進(jìn)液方式，大幅度降低液相雷諾數(shù)，當(dāng)分離器進(jìn)液量出現(xiàn)波動(dòng)而引起油水界面波動(dòng)時(shí)，油水兩相間流態(tài)差別及界面波動(dòng)同時(shí)存在下，油水界面的低凹處產(chǎn)生渦體得到抑制，采取雙向進(jìn)液降低沉降室油水兩相雷諾數(shù)，以及設(shè)置兩套兩級(jí)聚結(jié)整流填料吸收流體動(dòng)能、減緩沉降室液面及界面波動(dòng)，兩項(xiàng)措施使得油氣水砂分離后各項(xiàng)指標(biāo)收到了較好的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖中:殼體1、氣體出口 2、安全閥口 3、壓力表口 4、緩沖室5、油緩沖室51、油出口511、水緩沖室52、油水界面調(diào)節(jié)裝置521、水出口 522、絲網(wǎng)除沫器6、重力沉降區(qū)7、水洗破乳區(qū)8和氣液分離區(qū)9、管式布液器91、防沖折射板92、防渦流裝置10、聚結(jié)整流填料區(qū)11、一級(jí)聚結(jié)整流填料區(qū)111、二級(jí)聚結(jié)整流填料區(qū)112、油氣水砂進(jìn)口 12、排砂裝置13、三腳架131、沖砂口 132、出砂口 133、入孔14、吊耳15。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]實(shí)施例
[0028]如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙向進(jìn)液高效油氣水砂分離器，包括一臥式封閉殼體1，殼體頂部設(shè)有氣體出口 2、安全閥口 3和壓力表口 4，殼體的底部設(shè)有排污口(圖中未示)，殼體的中部?jī)?nèi)置緩沖室5，以緩沖室5為中心向兩側(cè)延伸對(duì)稱(chēng)設(shè)有絲網(wǎng)除沫器6、重力沉降區(qū)7、水洗破乳區(qū)8和氣液分離區(qū)9 ;
[0029]所述緩沖室5包括由兩側(cè)堰板和置于兩側(cè)堰板中的隔離板分隔成的油緩沖室51和水緩沖室52 ；
[0030]油緩沖室51設(shè)有油出口 511，油出口 511上設(shè)有防渦流裝置10 ；
[0031]水緩沖室52設(shè)有油水界面調(diào)節(jié)裝置521和水出口 522，水出口 522上設(shè)有防渦流裝置10 ；
[0032]所述絲網(wǎng)除沫器6與所述殼體I的頂部連接；
[0033]所述重力沉降區(qū)7設(shè)有內(nèi)設(shè)有聚結(jié)整流填料區(qū)11 ;所述聚結(jié)整流填料區(qū)11包括一級(jí)聚結(jié)整流填料區(qū)111和二級(jí)聚結(jié)整流填料區(qū)112 ；
[0034]氣液分尚區(qū)9內(nèi)設(shè)有管式布液器91和防沖折射板92 ;所述管式布液器91與設(shè)置在殼體I頂部的油氣水砂進(jìn)口 12連接；所述防沖折射板92與所述殼體I兩側(cè)封閉式側(cè)壁連接；所述油氣水砂進(jìn)口 12