一種油田注水井用單流閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種單流閥，尤其是一種油田注水井用單流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]油田油氣開發(fā)過程中，為控制地層能量下降速度，穩(wěn)定原油產(chǎn)量，采用向地層高壓注水是補(bǔ)充地層能量的主要方式。由于高壓注水系統(tǒng)中設(shè)備或配套裝置需要停機(jī)定期保養(yǎng)或故障檢修，注水壓力經(jīng)常出現(xiàn)波動(dòng)現(xiàn)象，這樣注水地層的高壓水能量，在管網(wǎng)壓差作用下地層水向管網(wǎng)倒流，造成地層水泄出，壓力回歸，損失能量。同時(shí)，大量的高壓水倒流，會(huì)帶動(dòng)井內(nèi)砂粒外出，不但影響地面系統(tǒng)工作，而且經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致井下砂埋堵塞現(xiàn)象，造成水井作業(yè)維護(hù)費(fèi)用升高，為此，在油田注水井上安置防水倒流的單流閥十分必要。而現(xiàn)有的單流閥技術(shù)在使用中，經(jīng)常出現(xiàn)流動(dòng)阻力較大、密封不嚴(yán)、彈簧斷裂失效、故障率高、使用壽命短等現(xiàn)象，不能滿足注水井生產(chǎn)工況要求。并且，由于水垢影響，密封面被破壞，單向截止功能徹底失效，因此，油田水井用單向截止技術(shù)是目前急需解決的一大難題。
[0003]圖1是已知的單流閥結(jié)構(gòu)簡圖:它包括閥體1、彈簧2、凡爾3和凡爾座4組成，這種單流閥存在如下缺點(diǎn):
1、單向截止可靠性差:由于凡爾3回位不好，工作面受到?jīng)_擊形變，造成凡爾3與凡爾座4間密封不良，并且彈簧2易損壞，凡爾3不能復(fù)位，經(jīng)常出現(xiàn)功能失效；
2、密封性能差:凡爾3與凡爾座4之間為金屬接觸密封，要求零件形位公差精度高，使用中大部分單流閥存在滲漏；
3、流程阻力大:彈簧2驅(qū)使凡爾3向凡爾座4回位作用，彈簧阻力大，流程正常工作中，需要一定的壓力才能推開單流閥凡爾3，在此處有相當(dāng)大的一部分壓力損失；
4、砂粒影響下失去單向截止功能，并且清理后密封面損傷，密封不嚴(yán)；
5、受介質(zhì)結(jié)垢影響，閥件運(yùn)動(dòng)受阻，密封面密封功能失效，導(dǎo)致單流閥不能工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種能夠有效實(shí)現(xiàn)防砂防垢的油田注水井用單流閥。
[0005]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:該油田注水井用單流閥包括閥體，所述閥體內(nèi)依次設(shè)置有導(dǎo)向板、防砂閥芯、移動(dòng)閥座和防垢閥芯，且防砂閥芯和防垢閥芯的外徑小于移動(dòng)閥座的外徑，所述導(dǎo)向板的中部設(shè)置有導(dǎo)向孔、外周設(shè)置有出水流道，所述移動(dòng)閥座和防垢閥芯的中部設(shè)置有進(jìn)水流道，所述防砂閥芯的左端與導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合，所述防砂閥芯的右端與移動(dòng)閥座滑動(dòng)配合用于打開或關(guān)閉移動(dòng)閥座左端的徑向通孔，所述防垢閥芯的左端與移動(dòng)閥座固定連接、右端可與閥體配合，且移動(dòng)閥座和閥體之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套裝在防垢閥芯的外側(cè)。
[0006]上述防砂閥芯的左半段為與導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合的導(dǎo)向段、右半段沿圓周方向自外向內(nèi)依次為裙部、開口向右的環(huán)形凹槽和密封段，所述裙部的外徑大于出水流道的內(nèi)徑，所述移動(dòng)閥座的左端設(shè)置有與環(huán)形凹槽滑動(dòng)配合的環(huán)形筒，所述徑向通孔設(shè)置在環(huán)形筒上。
[0007]上述移動(dòng)閥座的左側(cè)設(shè)置有與密封段的右端配合的錐形密封段I。
[0008]上述防砂閥芯處于左極限位置時(shí)，所述裙部的右端面與徑向通孔縱剖面的左側(cè)平齊，且密封段的右端面與錐形密封段I右端之間的距離大于裙部右端面與徑向通孔縱剖面右側(cè)之間的距離。
[0009]上述裙部中靠近出水流道一端的外側(cè)面為背部承流面，所述背部承流面為水平面。
[0010]上述裙部中靠近出水流道一端的外側(cè)面為背部承流面，所述背部承流面為自左向右向外傾斜的斜面。
[0011]上述閥體上設(shè)置有與防垢閥芯右端配合的錐形密封段II。
[0012]上述移動(dòng)閥座與閥體內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈。
[0013]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，該油田注水井用單流閥中，防砂閥芯采用了雙端導(dǎo)向，增加了回位精度，且可以避免地層中返回水中砂粒的影響，防垢閥芯在壓差作用下，驅(qū)動(dòng)力量大，且移動(dòng)閥座與閥體之間設(shè)置有彈簧，降低了整個(gè)單流閥的流程阻力。防垢閥芯密封面接觸壓力大，解決了密封面水垢的影響，使閥門開啟和閉合行為準(zhǔn)確，工作可靠，使用壽命長，密封性能可靠。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中單流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中流體關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中流體通暢流通時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1-閥體，2-彈簧，3-凡爾，4-凡爾座，5-導(dǎo)向板，6-防垢閥芯，7_防砂閥芯，8-移動(dòng)閥座，9-導(dǎo)向孔，10-出水流道，11-背部承流面，12-裙部，13-密封段，14-密封圈，15-錐形密封段II，16-進(jìn)水流道，17-錐形密封段I，18-環(huán)形筒，19-徑向通孔，20-環(huán)形凹槽，21-導(dǎo)向段。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0019]一種油田注水井用單流閥，如圖所示，它包括閥體1，所述閥體I內(nèi)依次設(shè)置有導(dǎo)向板5、防砂閥芯7、移動(dòng)閥座8和防垢閥芯6，且防砂閥芯7和防垢閥芯6的外徑小于移動(dòng)閥座8的外徑，所述移動(dòng)閥座8的外壁與閥體I內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈14，且移動(dòng)閥座8能在閥體I內(nèi)移動(dòng)。所述導(dǎo)向板5的中部設(shè)置有導(dǎo)向孔9、外周設(shè)置有出水流道10，所述移動(dòng)閥座8和防垢閥芯6的中部設(shè)置有進(jìn)水流道16，所述防砂閥芯7的左端與導(dǎo)向孔9滑動(dòng)配合，所述防砂閥芯7的右端與移動(dòng)閥座8滑動(dòng)配合用于打開或關(guān)閉移動(dòng)閥座8左端的徑向通孔19，徑向通孔19與進(jìn)水流道16相通，所述防垢閥芯6的左端與移動(dòng)閥座8固定連接