本實(shí)用新型涉及油田油水井措施工藝井下管柱及配套工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注水井井下帶壓防噴閥。

背景技術(shù)：

隨著各油田開發(fā)的不斷深入，注水是油田保持地層能量的有效方式之一，但部分油田注水井存在井口壓力高，注水壓力大等情況，需進(jìn)行帶壓作業(yè)進(jìn)行措施。

目前國內(nèi)各油田帶壓作業(yè)過程中多采用油管堵塞器或死球座的方式實(shí)現(xiàn)帶壓下管，兩種方式均存在一定局限性，在下入作業(yè)管柱后，二次作業(yè)起管柱時(shí)必須再下入活動式堵塞器逐段投堵起出管柱，施工較為繁瑣，且起管過程中存在井底壓力過高導(dǎo)致活動式堵塞器失效的可能，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種可實(shí)現(xiàn)帶壓下管，并可通過控制油管壓力開啟或關(guān)閉管柱油套連通通道的注水井井下帶壓防噴閥,。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種注水井井下帶壓防噴閥，其特征在于：包括閥座，在閥座上設(shè)有上下貫通的過流通道和偏心孔，所述偏心孔的下端與過流通道連通，在閥座的外壁位于偏心孔處設(shè)有注水通道，在偏心孔處設(shè)有彈簧式單向閥，所述彈簧式單向閥用于開啟或關(guān)閉注水通道。

按上述技術(shù)方案，所述彈簧式單向閥包括在偏心孔內(nèi)依次設(shè)置的堵頭、彈簧、閥球，所述堵頭與閥座螺紋連接，所述閥球與偏心孔密封配設(shè)。

按上述技術(shù)方案，所述偏心孔的上端內(nèi)徑大于下端內(nèi)徑，在偏心孔上設(shè)有與閥球形狀相配設(shè)的球弧面，所述注水通道設(shè)置在球弧面的上方。

按上述技術(shù)方案，所述閥座的橫截面為腰圓形狀。

按上述技術(shù)方案，所述過流通道包括上過流通道和下過流通道，兩者相連通，所述上過流通道與偏心孔平行設(shè)置，且同樣偏心設(shè)置，所述偏心孔與下過流通道相連通。

按上述技術(shù)方案，在上過流通道的上端設(shè)有內(nèi)徑逐漸縮小的內(nèi)圓錐面，在內(nèi)圓錐面處設(shè)有螺紋。

本實(shí)用新型所取得的有益效果為：

1、本實(shí)用新型能在高溫高壓條件下正常工作(130℃，50MPa)，可實(shí)現(xiàn)注水管柱在帶壓的 情況下，地面采用帶壓作業(yè)設(shè)備將井下管柱帶壓起出，無需進(jìn)行前期油管內(nèi)投堵施工，有效提高帶壓作業(yè)施工效率、縮短施工周期、降低施工成本；

2、本實(shí)用新型下部可連接油管，用于管柱內(nèi)的砂、垢等雜質(zhì)的沉淀，由于本實(shí)用新型的注水通道偏心設(shè)置，有效的避免注水通道因注水井停注造成堵塞，可很好延長管柱有效期。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、2所示，本實(shí)施例提供了一種注水井井下帶壓防噴閥，包括橫截面為腰圓形狀閥座4，在閥座4上設(shè)有上下貫通的過流通道和偏心孔8，所述過流通道包括上過流通道6和下過流通道7，兩者相連通，所述上過流通道6與偏心孔平行設(shè)置，且同樣偏心設(shè)置，在上過流通道6的上端設(shè)有內(nèi)徑逐漸縮小的內(nèi)圓錐面，在內(nèi)圓錐面處設(shè)有螺紋。所述偏心孔8與下過流通道7相連通，在閥座4的外壁位于偏心孔8處設(shè)有注水通道5，在偏心孔處設(shè)有彈簧式單向閥，所述彈簧式單向閥用于開啟或關(guān)閉注水通道5。

所述彈簧式單向閥包括在偏心孔內(nèi)依次設(shè)置的堵頭1、彈簧2、閥球3，堵頭1與閥座4螺紋連接，所述偏心孔8的上端內(nèi)徑大于下端內(nèi)徑，在偏心孔上設(shè)有與閥球形狀相配設(shè)的球弧面，使所述閥球與偏心孔密封配設(shè)，注水通,5設(shè)置在球弧面的上方。

本實(shí)用新型可與坐封球座、死球座、封隔器等工具配套使用。首先在可實(shí)現(xiàn)帶壓下入完井管柱，下管完成后可通過投球打壓坐封封隔器后進(jìn)行常規(guī)注水，注水作業(yè)時(shí)閥球3受油管壓力作用，壓縮彈簧2，開啟注水通道5；二次作業(yè)時(shí)，注水停止，閥球3被彈簧2固定回密封位置，封閉油套連通通道，實(shí)現(xiàn)帶壓起管。