石油鉆井液用密閉振動篩的篩分工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及石油鉆井技術領域，特別涉及一種鉆井液處理設備。
【背景技術】
[0002]石油鉆井泥漿振動篩是減少鉆井液中固相含量的重要設備。從井下循環(huán)到地面的鉆井液，首先要經過泥漿振動篩，清除直徑較大的固體顆粒，才能進入除砂器或除泥器，進一步降低固相含量。
[0003]據(jù)報道，塔中、哈拉哈塘區(qū)塊是油田的高含硫地區(qū)，硫化氫最高含量達20000ppm。在高含硫油氣田鉆井，在鉆井過程中，油氣井中的硫化氫一旦隨泥漿循環(huán)返出井口，循環(huán)到地面的鉆井液中含有較多的硫化氫。鉆井液到達地面后，硫化氫從鉆井液中分離出來，將對作業(yè)人員的人身安全構成嚴重威脅。
[0004]鉆井液高含硫油氣田的安全、高效地勘探與開發(fā)，是近年來國內外鉆井工程面臨的技術難題之一。為了減少硫化氫的危害，關鍵是設計生產密閉循環(huán)鉆井液處理系統(tǒng)。密閉泥漿振動篩是密閉循環(huán)鉆井液處理系統(tǒng)中固相控制的重要設備。
[0005]且硫化氫為無色氣體，有臭雞蛋味，其屬于易燃?；罚c空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術中石油鉆井液篩分設備不適用于含硫量高的油田，容易危害操作者人工安全的問題，提供一種操作安全、價格低廉、環(huán)保節(jié)能的石油鉆井液用密閉振動篩的篩分工藝。
[0007]為解決上述缺點，本發(fā)明的技術方案如下:
石油鉆井液用密閉振動篩的篩分工藝，包括以下步驟:
(1)泥漿通過排液泥漿泵抽入排氣裝置中，該泥漿分離出硫化氫氣體，
(2)分離后的泥漿進入密閉篩分裝置中，通過密閉篩分裝置再次使泥漿中的硫化氫氣體揮發(fā)出來，并且通過密閉篩分裝置將泥漿分離成回收漿液和顆粒廢料；
(3)將步驟(I)中的硫化氫氣體和步驟(2)中的硫化氫氣體均通入除硫裝置中進行除硫，除硫后的氣體則返回到排氣裝置中；
其中，所述排氣裝置由密封腔體，設置在密封腔體頂端的進料口和出氣口，以及設置在密封腔體底端的出料口和進氣口組成；所述除硫裝置由盛裝有除硫液的除硫密閉容器，設置在除硫密閉容器底端的進氣口和出料口，以及設置在除硫密閉容器頂端的出氣口和進料口組成。
[0008]通過排氣裝置的設置，有效將混合在鉆井液泥漿中的硫化氫氣體從泥漿中分離出來，進而有效減少鉆井液泥漿中的硫化氫含量。
[0009]同時通過氣體的循環(huán)設置，有效減少硫化氫氣體與操作人員的接觸時間，避免空氣與硫化氫氣體接觸，避免安全事故的發(fā)生。
[0010]進一步，所述密閉篩分裝置由密閉箱，安裝在密閉箱內部傾斜設置的振動篩分網，設置在振動篩分網正下方的收集池，以及設置在振動篩分網最低端一側正下方的螺旋排肩機組成。
[0011]更進一步，所述密閉篩分裝置的密閉箱上設置有進料口、出料口、廢料出口以及出氣口 ；該進料口位于振動篩分網最高端一側正上方的密閉箱上，該出料口位于收集池的底端，該廢料出口與螺旋排肩機連通，且出氣口位于密閉箱的頂端。
[0012]為了便于廢料的運輸處理，所述密閉篩分裝置的廢料出口上還連接有一個收料裝置。
[0013]作為一種優(yōu)選地設置方式，所述除硫液為氫氧化鈉。
[0014]進一步，所述除硫裝置的進氣口和出料口分別位于除硫裝置的底端兩側，所述除硫裝置的出氣口和進料口則分別位于除硫裝置頂端的兩側。
[0015]為了能更好地實現(xiàn)硫化氫氣體的吸收，所述除硫裝置的進氣口上設置有抽氣泵。
[0016]為了能更好地保證安全性，避免安全事故發(fā)生，所述步驟(I)中泥漿通過排液泥漿泵抽入排氣裝置中時，該排氣裝置中也通入惰性氣體。
[0017]通過在排氣裝置中充入惰性氣體，且在本發(fā)明的設備中形成循環(huán)系統(tǒng)，通過兩者共同作用，不僅僅能有效降低安全事故的發(fā)生率，同時，還可將惰性氣體循環(huán)利用，減少成本投入，并且惰性氣體還能最大化地將泥漿中的硫化氫替換出來，進而有效提高除去泥漿中硫化氫的效率。
[0018]作為一種優(yōu)選，所述惰性氣體為氬氣。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
1、本發(fā)明通過排氣裝置的設置，有效將混合在鉆井液泥漿中的硫化氫氣體從泥漿中分離出來，進而有效減少鉆井液泥漿中的硫化氫含量；
2、本發(fā)明通過氣體的循環(huán)設置，有效減少硫化氫氣體與操作人員的接觸時間，避免空氣與硫化氫氣體接觸，避免安全事故的發(fā)生；
3、本發(fā)明通過在排氣裝置中充入惰性氣體，且在本發(fā)明的設備中形成循環(huán)系統(tǒng)，通過兩者共同作用，不僅僅能有效降低安全事故的發(fā)生率，同時，還可將惰性氣體循環(huán)利用，減少成本投入，并且惰性氣體還能最大化地將泥漿中的硫化氫替換出來，進而有效提高除去泥漿中硫化氫的效率；
4、本發(fā)明操作安全、價格低廉、環(huán)保節(jié)能，非常適合推廣應用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例及其附圖，對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0022]實施例1
石油鉆井液用密閉振動篩的篩分工藝中所用設備主要包括排液泥漿泵、排氣裝置、密閉篩分裝置和除硫裝置。
[0023]其中，所述排液泥漿泵優(yōu)選為BW-250型泥漿泵。
[0024]所述排氣裝置由密封腔體，設置在密封腔體頂端的進料口和出氣口，以及設置在密封腔體底端的出料口和進氣口組成。
[0025]所述密閉篩分裝置由密閉箱，安裝在密閉箱內部傾斜設置的振動篩分網，設置在振動篩分網正下方的收集池，以及設置在振動篩分網最低端一側正下方的螺旋排肩機組成；所述密閉篩分裝置的頂端上設置有出氣口。密閉篩分裝置的密閉箱上設置有進料口、出料口、廢料出口以及出氣口；該進料口位于振動篩分網最高端一側正上方的密閉箱上，該出料口位于收集池的底端，該廢料出口與螺旋排肩機連通，且出氣口位于密閉箱的頂端。
[0026]所述除硫裝置由盛裝有除硫液的除硫密閉容器，設置在除硫密閉容器底端的進氣口和出料口，以及設置在除硫密閉容器頂端的出氣口和進料口組成。所述除硫裝置的進氣口和出料口分別位于除硫裝置的底端兩側，所述除硫裝置的出氣口和進料口則分別位于除硫裝置頂端的