本發(fā)明屬于頂管工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能頂管機刀盤。

背景技術(shù)：

隨著城市經(jīng)濟的發(fā)展和城市規(guī)模的擴張，地鐵、越江隧道、污水管道等各種市政工程的建設(shè)也越來越多。頂管頂進施工方法作為一種非開挖的鋪設(shè)地下管道的施工方法，對周圍環(huán)境影響小且成本相對較低，因此得到了廣泛的應(yīng)用。在頂管頂進施工過程中，借助于來自油缸或千斤頂?shù)鹊捻斖屏⒒炷另敼艽┻^土層，并埋設(shè)緊隨其后的管道，其最大的優(yōu)越性在于采用不開槽的暗挖方式，從而避免了對地上建筑物或構(gòu)筑物的直接影響。

現(xiàn)有的頂進機缺乏壓力檢測功能，在刀具卡入堅硬巖土無法繼續(xù)頂進時，施工人員常常難以及時發(fā)現(xiàn)，油缸或千斤頂繼續(xù)推進，極容易造成刀具的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有頂進機難以及時發(fā)現(xiàn)刀具是否達到最大的鉆入深度、容易造成刀具損壞的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種智能頂管機刀盤。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種智能頂管機刀盤，包括頂進盤、中央控制器和警報器；上述頂進盤為圓形；沿頂進方向，上述頂進盤前端面上設(shè)有壓力傳感器和均勻分布的鉆刀，上述頂進盤后端面上固定有第一電機，上述鉆刀與上述第一電機的動力輸出軸連接；上述鉆刀的中心軸水平放置；上述壓力傳感器、上述第一電機、上述警報器分別與上述中央控制器通過電信號連接。

本發(fā)明優(yōu)選地，沿頂進方向，上述頂進盤后方設(shè)有圓形的定位盤；上述定位盤與上述頂進盤大小相同、圓心對齊；上述定位盤前端面上設(shè)有水平的電動液壓桿，上述電動液壓桿頂端與上述頂進盤后端面固定連接；上述電動液壓桿與上述中央控制器通過電信號連接。

本發(fā)明優(yōu)選地，沿頂進方向，上述定位盤后方設(shè)有圓形的固定盤；上述固定盤與上述定位盤大小相同、圓心對齊；上述固定盤上設(shè)有第二電機，上述第二電機與上述定位盤的中心通過轉(zhuǎn)軸連接。

本發(fā)明優(yōu)選地，上述鉆刀呈圓錐體，上述鉆刀的圓錐面上設(shè)有螺紋。

本發(fā)明優(yōu)選地，上述頂進盤前端面上設(shè)有冷卻液噴嘴；上述冷卻液噴嘴的噴口朝向上述鉆刀，上述冷卻液噴嘴的入口通過冷卻液管與設(shè)在頂管隧道外的冷卻液儲箱連通。

本發(fā)明優(yōu)選地，上述固定盤后端面上設(shè)有頂管連接件。

頂進盤前端面上設(shè)有鉆刀和壓力傳感器，當鉆刀完全鉆入巖土中無法繼續(xù)鉆進時，巖土碰撞到壓力傳感器，壓力傳感器向中央控制器發(fā)射信號，中央控制器控制警報器發(fā)出警報，告知施工人員此時鉆刀已完全鉆入巖土中。與此同時，中央控制器控制電動液壓桿往后回撤，將鉆刀從巖土中拔出，鉆刀從巖土中完全拔出后，中央控制器控制第二電機轉(zhuǎn)動，帶動定位盤和頂進盤旋轉(zhuǎn)一定角度，從而鉆刀也隨之偏轉(zhuǎn)相同的角度。之后，中央控制器控制電動液壓桿往前推送，將頂進盤向前推進，從而將鉆刀重新鉆入巖土中。這樣，鉆刀經(jīng)過偏轉(zhuǎn)后，可以在巖土上鉆開更多的孔洞，從而使巖土更加松弛，更容易被剝落下來。

鉆刀呈圓錐體，拔出時不易損壞鉆刀，鉆刀圓錐面上設(shè)有螺紋，鉆土效果更好。

鉆刀在鉆土的過程中因摩擦力而會發(fā)熱發(fā)燙，頂進盤上的冷卻液噴嘴用于向鉆刀噴射冷卻液，防止鉆刀在高溫下發(fā)生變形或損壞，保證鉆刀的使用壽命和鉆土效果。

固定盤后端面上的頂管連接件用于連接頂管。

本發(fā)明至少能夠達到一項以下有益效果：

1.能夠及時自動檢測鉆刀是否達到最大的鉆入深度，防止刀具損壞；

2.能夠自動控制刀具回撤和頂進動作，省去了大量的人工勞動量；

3.自動控制刀具偏轉(zhuǎn)多個角度后鉆入巖土，鉆土效果更好，巖土更容易剝落和挖除。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正視圖。

圖2是本發(fā)明的左視圖。

附圖中各序號及其對應(yīng)名稱如下：

頂進盤1、壓力傳感器2、鉆刀3、第一電機4、定位盤5、電動液壓桿6、固定盤7、第二電機8、轉(zhuǎn)軸9、冷卻液噴嘴10、冷卻液管11、冷卻液儲箱12、頂管連接件13。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的解釋說明。

實施例1

如圖1和圖2所示，包括頂進盤1、中央控制器和警報器；頂進盤1為圓形；沿頂進方向，頂進盤1前端面上設(shè)有壓力傳感器2和均勻分布的鉆刀3，頂進盤1后端面上固定有第一電機4，鉆刀3與第一電機4的動力輸出軸連接；鉆刀3的中心軸水平放置；壓力傳感器2、第一電機4、警報器分別與中央控制器通過電信號連接。

沿頂進方向，頂進盤1后方設(shè)有圓形的定位盤5；定位盤5與頂進盤1大小相同、圓心對齊；定位盤5前端面上設(shè)有水平的電動液壓桿6，電動液壓桿6頂端與頂進盤1后端面固定連接；電動液壓桿6與中央控制器通過電信號連接。

沿頂進方向，定位盤5后方設(shè)有圓形的固定盤7；固定盤7與定位盤5大小相同、圓心對齊；固定盤7上設(shè)有第二電機8，第二電機8與定位盤5的中心通過轉(zhuǎn)軸9連接。

鉆刀呈圓錐體，鉆刀的圓錐面上設(shè)有螺紋。

頂進盤1前端面上設(shè)有冷卻液噴嘴10；冷卻液噴嘴10的噴口朝向鉆刀3，冷卻液噴嘴10的入口通過冷卻液管11與設(shè)在頂管隧道外的冷卻液儲箱12連通。

固定盤7后端面上設(shè)有頂管連接件13。

實施例2

如圖1和圖2所示，包括頂進盤1、中央控制器和警報器；頂進盤1為圓形；沿頂進方向，頂進盤1前端面上設(shè)有壓力傳感器2和均勻分布的鉆刀3，頂進盤1后端面上固定有第一電機4，鉆刀3與第一電機4的動力輸出軸連接；鉆刀3的中心軸水平放置；壓力傳感器2、第一電機4、警報器分別與中央控制器通過電信號連接。

沿頂進方向，頂進盤1后方設(shè)有圓形的定位盤5；定位盤5與頂進盤1大小相同、圓心對齊；定位盤5前端面上設(shè)有水平的電動液壓桿6，電動液壓桿6頂端與頂進盤1后端面固定連接；電動液壓桿6與中央控制器通過電信號連接。

沿頂進方向，定位盤5后方設(shè)有圓形的固定盤7；固定盤7與定位盤5大小相同、圓心對齊；固定盤7上設(shè)有第二電機8，第二電機8與定位盤5的中心通過轉(zhuǎn)軸9連接。

鉆刀呈圓錐體，鉆刀的圓錐面上設(shè)有螺紋。

頂進盤1前端面上設(shè)有冷卻液噴嘴10；冷卻液噴嘴10的噴口朝向鉆刀3，冷卻液噴嘴10的入口通過冷卻液管11與設(shè)在頂管隧道外的冷卻液儲箱12連通。

實施例3

如圖1和圖2所示，包括頂進盤1、中央控制器和警報器；頂進盤1為圓形；沿頂進方向，頂進盤1前端面上設(shè)有壓力傳感器2和均勻分布的鉆刀3，頂進盤1后端面上固定有第一電機4，鉆刀3與第一電機4的動力輸出軸連接；鉆刀3的中心軸水平放置；壓力傳感器2、第一電機4、警報器分別與中央控制器通過電信號連接。

沿頂進方向，頂進盤1后方設(shè)有圓形的定位盤5；定位盤5與頂進盤1大小相同、圓心對齊；定位盤5前端面上設(shè)有水平的電動液壓桿6，電動液壓桿6頂端與頂進盤1后端面固定連接；電動液壓桿6與中央控制器通過電信號連接。

沿頂進方向，定位盤5后方設(shè)有圓形的固定盤7；固定盤7與定位盤5大小相同、圓心對齊；固定盤7上設(shè)有第二電機8，第二電機8與定位盤5的中心通過轉(zhuǎn)軸9連接。

鉆刀呈圓錐體，鉆刀的圓錐面上設(shè)有螺紋。

實施例4

如圖1和圖2所示，包括頂進盤1、中央控制器和警報器；頂進盤1為圓形；沿頂進方向，頂進盤1前端面上設(shè)有壓力傳感器2和均勻分布的鉆刀3，頂進盤1后端面上固定有第一電機4，鉆刀3與第一電機4的動力輸出軸連接；鉆刀3的中心軸水平放置；壓力傳感器2、第一電機4、警報器分別與中央控制器通過電信號連接。

沿頂進方向，頂進盤1后方設(shè)有圓形的定位盤5；定位盤5與頂進盤1大小相同、圓心對齊；定位盤5前端面上設(shè)有水平的電動液壓桿6，電動液壓桿6頂端與頂進盤1后端面固定連接；電動液壓桿6與中央控制器通過電信號連接。

沿頂進方向，定位盤5后方設(shè)有圓形的固定盤7；固定盤7與定位盤5大小相同、圓心對齊；固定盤7上設(shè)有第二電機8，第二電機8與定位盤5的中心通過轉(zhuǎn)軸9連接。

實施例5

如圖1和圖2所示，包括頂進盤1、中央控制器和警報器；頂進盤1為圓形；沿頂進方向，頂進盤1前端面上設(shè)有壓力傳感器2和均勻分布的鉆刀3，頂進盤1后端面上固定有第一電機4，鉆刀3與第一電機4的動力輸出軸連接；鉆刀3的中心軸水平放置；壓力傳感器2、第一電機4、警報器分別與中央控制器通過電信號連接。

沿頂進方向，頂進盤1后方設(shè)有圓形的定位盤5；定位盤5與頂進盤1大小相同、圓心對齊；定位盤5前端面上設(shè)有水平的電動液壓桿6，電動液壓桿6頂端與頂進盤1后端面固定連接；電動液壓桿6與中央控制器通過電信號連接。

實施例6

如圖1和圖2所示，包括頂進盤1、中央控制器和警報器；頂進盤1為圓形；沿頂進方向，頂進盤1前端面上設(shè)有壓力傳感器2和均勻分布的鉆刀3，頂進盤1后端面上固定有第一電機4，鉆刀3與第一電機4的動力輸出軸連接；鉆刀3的中心軸水平放置；壓力傳感器2、第一電機4、警報器分別與中央控制器通過電信號連接。

以實施例1為例，本發(fā)明具體的工作原理是：

頂進盤1前端面上設(shè)有鉆刀3和壓力傳感器2，當鉆刀3完全鉆入巖土中無法繼續(xù)鉆進時，巖土碰撞到壓力傳感器2，壓力傳感器2向中央控制器發(fā)射信號，中央控制器控制警報器發(fā)出警報，告知施工人員此時鉆刀已完全鉆入巖土中。與此同時，中央控制器控制電動液壓桿6往后回撤，將鉆刀3從巖土中拔出，鉆刀3從巖土中完全拔出后，中央控制器控制第二電機8轉(zhuǎn)動，帶動定位盤5和頂進盤1旋轉(zhuǎn)一定角度，從而鉆刀3也隨之偏轉(zhuǎn)相同的角度。之后，中央控制器控制電動液壓桿6往前推送，將頂進盤1向前推進，從而將鉆刀3重新鉆入巖土中。這樣，鉆刀3經(jīng)過偏轉(zhuǎn)后，可以在巖土上鉆開更多的孔洞，從而使巖土更加松弛，更容易被剝落下來。

鉆刀3呈圓錐體，拔出時不易損壞鉆刀3，鉆刀3圓錐面上設(shè)有螺紋，鉆土效果更好。

鉆刀3在鉆土的過程中因摩擦力而會發(fā)熱發(fā)燙，頂進盤1上的冷卻液噴嘴10用于向鉆刀3噴射冷卻液，防止鉆刀3在高溫下發(fā)生變形或損壞，保證鉆刀3的使用壽命和鉆土效果。

固定盤7后端面上的頂管連接件13用于連接頂管。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進均應(yīng)視為落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。