本發(fā)明涉及一種除塵系統(tǒng)，具體是一種具有隨動風筒支架的掘進面干式除塵系統(tǒng)，屬于礦井巷道通風與安全技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煤礦井下、鐵路公路隧道等地下作業(yè)空間由于空間狹小、通風局限、產(chǎn)塵量大等因素，導致作業(yè)空間粉塵濃度高，惡化工作環(huán)境、危害工人健康。隨著煤礦開采機械化程度的提高，在煤礦井下掘進工作面粉塵污染尤為嚴重。但傳統(tǒng)除塵方式的除塵效果較差，如噴霧灑水不僅對呼吸性粉塵捕集能力弱、消耗大量水資源，而且還會造成工作環(huán)境的二次污染；泡沫除塵的藥劑較貴，后期投入較大，且泡沫在覆蓋塵源的同時會阻礙司機的視線，影響司機作業(yè)；通風除塵只能讓粉塵隨風向擴散到巷道后方，不能從本質(zhì)上消除塵源。目前，隨著人們對自身健康重視的增強，干式過濾除塵器以其高效除塵的優(yōu)點被廣泛認可，然而，由于煤礦井下掘進工作面設(shè)備集中、空間狹小、作業(yè)工序復雜，干式過濾除塵器體積較大，導致干式過濾除塵器難以實現(xiàn)便捷使用。

公開號為CN105525939A的專利公開了一種巷道掘進工作面干式過濾除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的負壓風筒是通過單軌吊懸掛于巷道的頂部，當系統(tǒng)中的掘進機、轉(zhuǎn)載機、皮帶輸送機、干式過濾除塵器和抽出式風機向前移動時，由于單軌吊懸掛于巷道的頂部而無法隨之向前移動，需要礦工將單軌吊拆除后再安裝到前方，然而，巷道一般高達3m左右，加之負壓風筒內(nèi)部有鋼圈骨架，重量較重，導致礦工操作時很不方便，費時費力，該單軌吊的拆裝吊掛過程增加了礦工的工作強度，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有隨動風筒支架的掘進面干式除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)在保證除塵的高效性和與掘進工序相協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，其負壓風筒可隨掘進機的移動而移動，可降低礦工的工作強度，提高工作效率，省時省力。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種具有隨動風筒支架的掘進面干式除塵系統(tǒng)，包括掘進機、轉(zhuǎn)載機、移動架、皮帶輸送機、干式過濾除塵器、抽出式風機、吸塵罩和負壓風筒，所述的掘進機的機尾處與轉(zhuǎn)載機固定連接；轉(zhuǎn)載機可滑動地安裝在皮帶輸送機機尾的上方，皮帶輸送機的機尾安裝在移動架上，所述干式過濾除塵器和抽出式風機通過支架安裝在移動架上，所述抽出式風機依次連接干式過濾除塵器、負壓風筒和吸塵罩；所述除塵系統(tǒng)還包括支撐支架、懸吊滑道和懸吊支架，所述懸吊支架固定于皮帶輸送機的機尾上，所述懸吊滑道懸掛于懸吊支架上，懸吊滑道內(nèi)安裝有多個與其匹配的滑輪；所述吸塵罩設(shè)置于掘進機的側(cè)前方，所述負壓風筒分為與吸塵罩相連的固定段和與干式過濾除塵器相連的伸縮段，固定段通過支撐支架固定于掘進機和轉(zhuǎn)載機上，伸縮段通過滑輪懸掛在懸吊滑道上。

優(yōu)選的，所述負壓風筒伸縮段拉伸狀態(tài)的最大長度為懸吊滑道長度的1～1.1倍，負壓風筒伸縮段壓縮狀態(tài)的最小長度小于懸吊滑道長度與轉(zhuǎn)載機長度之差。

優(yōu)選的，所述懸吊滑道的長度大于干式過濾除塵器入風口至皮帶輸送機機尾端頭之間的距離。

優(yōu)選的，所述吸塵罩的入口截面為干式過濾除塵器的處理風量與吸塵罩入口風速度的比值。

優(yōu)選的，所述干式過濾除塵器的處理風量為巷道壓入風量的0.7～0.8倍。

進一步的，所述支撐支架包括多個平行設(shè)置的支撐結(jié)構(gòu)，每個支撐結(jié)構(gòu)包括兩根支撐鋼管和固定在支撐鋼管下端的鋼板夾，所述支撐鋼管通過鋼板夾卡在轉(zhuǎn)載機的橫梁上并用緊固螺栓固定，支撐鋼管的上端均設(shè)有支撐螺母，支撐螺母之間穿設(shè)有鋼絲繩形成支撐網(wǎng)，所述負壓風筒的固定段放置在支撐網(wǎng)上并通過支撐螺母固定在支撐支架上。

進一步的，所述懸吊支架包括輔撐鋼管、支撐槽鋼和與支撐槽鋼垂直固定連接的懸吊橫梁，所述輔撐鋼管的一端固定在支撐槽鋼上，另一端固定在懸吊橫梁上，懸吊橫梁的一端設(shè)有懸吊螺母；所述支撐槽鋼的下端通過在加厚鋼板上打孔固定在皮帶輸送機機尾的連接螺栓上，支撐槽鋼的中部配設(shè)有用來平衡懸吊支架的平衡重錘。

進一步的，所述懸吊滑道為C型鋼軌道，懸吊滑道通過懸吊支架上的懸吊螺母固定，所述懸吊滑道內(nèi)安裝的滑輪為雙輪吊環(huán)滑輪，吊環(huán)上連接有負壓風筒的伸縮段。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明與煤礦井下掘進工作面的生產(chǎn)工序更相適應(yīng)，在保證高效除塵的基礎(chǔ)上，通過設(shè)置的支撐支架、懸吊滑道和懸吊支架實現(xiàn)了負壓風筒與掘進機、轉(zhuǎn)載機、皮帶輸送機和干式過濾除塵器的同步移動，解決了現(xiàn)有巷道掘進工作面干式除塵系統(tǒng)單軌吊拆裝吊掛繁瑣的難題，避免了單軌吊連接處由于頻繁拆裝所造成的損壞，降低了礦工工作強度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中支撐支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中懸吊支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、掘進機，2、轉(zhuǎn)載機，3、移動架，4、皮帶輸送機，5、干式過濾除塵器，6、抽出式風機，7、吸塵罩，8、負壓風筒，9、支撐支架，9-1、支撐螺母，9-2、支撐鋼管，9-3、緊固螺栓，9-4、鋼板夾，10、懸吊滑道，11、滑輪，12、懸吊支架，12-1、懸吊螺母，12-2、輔撐鋼管，12-3、支撐槽鋼，12-4、平衡重錘，12-5、加厚鋼板，12-6、懸吊橫梁。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種具有隨動風筒支架的掘進面干式除塵系統(tǒng)，包括掘進機1、轉(zhuǎn)載機2、移動架3、皮帶輸送機4、干式過濾除塵器5、抽出式風機6、吸塵罩7和負壓風筒8，所述的掘進機1的機尾處與轉(zhuǎn)載機2固定連接；轉(zhuǎn)載機2可滑動地安裝在皮帶輸送機4機尾的上方，皮帶輸送機4的機尾安裝在移動架3上，所述干式過濾除塵器5和抽出式風機6通過支架安裝在移動架3上，所述抽出式風機6依次連接干式過濾除塵器5、負壓風筒8和吸塵罩7，

所述除塵系統(tǒng)還包括支撐支架9、懸吊滑道10和懸吊支架12，所述懸吊支架12固定于皮帶輸送機4的機尾上，所述懸吊滑道10懸掛于懸吊支架12上，懸吊滑道10內(nèi)安裝有多個與其匹配的滑輪11；所述吸塵罩7設(shè)置于掘進機1的側(cè)前方，所述負壓風筒8分為與吸塵罩7相連的固定段和與干式過濾除塵器5相連的伸縮段，固定段通過支撐支架9固定于掘進機1和轉(zhuǎn)載機2上，伸縮段通過滑輪11懸掛在懸吊滑道10上。

為了防止負壓風筒8伸縮段在拉伸過程中出現(xiàn)損壞，同時使轉(zhuǎn)載機2能正常沿皮帶輸送機4往返移動，所述負壓風筒8伸縮段拉伸狀態(tài)的最大長度為懸吊滑道10長度的1～1.1倍，負壓風筒8伸縮段壓縮狀態(tài)的最小長度小于懸吊滑道10長度與轉(zhuǎn)載機2長度之差。

為了使負壓風筒8伸縮段在懸吊滑道10上有更足夠的伸縮長度，所述懸吊滑道10的長度大于干式過濾除塵器5入風口至皮帶輸送機4機尾端頭之間的距離。

為了使吸塵罩7更高效的吸入含塵氣體，同時防止吸塵罩7入口截面過大而妨礙井下正常生產(chǎn)，所述吸塵罩7的入口截面為干式過濾除塵器5的處理風量與吸塵罩7入口風速度的比值。

為了避免發(fā)生循環(huán)風現(xiàn)象，防止掘進巷道內(nèi)的工作人員缺氧，所述干式過濾除塵器5的處理風量為巷道壓入風量的0.7～0.8倍。

如圖1和圖2所示，為了使支撐支架9更穩(wěn)固的固定在轉(zhuǎn)載機2上，同時，當掘進機1移動時，為了使負壓風筒8的固定段更穩(wěn)固的固定在支撐支架9上，所述支撐支架9包括多個平行設(shè)置的支撐結(jié)構(gòu)，每個支撐結(jié)構(gòu)包括兩根支撐鋼管9-2和固定在支撐鋼管9-2下端的鋼板夾9-4，所述支撐鋼管9-2通過鋼板夾9-4卡在轉(zhuǎn)載機2的橫梁上并用緊固螺栓9-3固定，支撐鋼管9-2的上端均設(shè)有支撐螺母9-1，支撐螺母9-1之間穿設(shè)有鋼絲繩形成支撐網(wǎng)，所述負壓風筒8的固定段放置在支撐網(wǎng)上并通過支撐螺母9-1固定在支撐支架9上。

如圖1和圖3所示，為了使懸吊支架12更穩(wěn)固的固定在皮帶輸送機4的機尾上，從而使懸吊滑道10更穩(wěn)固的懸掛于懸吊支架12上，所述懸吊支架12包括輔撐鋼管12-2、支撐槽鋼12-3和與支撐槽鋼12-3垂直固定連接的懸吊橫梁12-6，所述輔撐鋼管12-2的一端固定在支撐槽鋼12-3上，另一端固定在懸吊橫梁12-6上，懸吊橫梁12-6的一端設(shè)有懸吊螺母12-1；所述支撐槽鋼12-3的下端通過在加厚鋼板12-5上打孔固定在皮帶輸送機4機尾的連接螺栓上，支撐槽鋼12-3的中部配設(shè)有用來平衡懸吊支架12的平衡重錘12-4。

當掘進機1移動時，為了使負壓風筒8的伸縮段在懸吊滑道10實現(xiàn)較靈活的移動以及更穩(wěn)固的懸掛在懸吊滑道10上，所述懸吊滑道10為C型鋼軌道，懸吊滑道10通過懸吊支架12上的懸吊螺母12-1固定，所述懸吊滑道10內(nèi)安裝的滑輪11為雙輪吊環(huán)滑輪，吊環(huán)上連接有負壓風筒8的伸縮段。

當除塵系統(tǒng)工作時，與干式過濾除塵器5相連的抽出式風機6開啟，在抽出式風機6的負壓作用下，風流從吸塵罩7進入并通過負壓風筒8到達干式過濾除塵器5，掘進機1前端產(chǎn)生的粉塵則隨著風流進入干式過濾除塵器5并被收集。

當掘進機1向前移動作業(yè)時，固定在掘進機1機尾的轉(zhuǎn)載機2在皮帶運輸機4機尾上方向前移動，同時，固定在掘進機1和轉(zhuǎn)載機2上的負壓風筒8固定段也向前移動，負壓風筒8伸縮段則處于拉伸狀態(tài)；當掘進機1前進的距離大于轉(zhuǎn)載機2的長度時，掘進機1向后移動至移動架3前端，轉(zhuǎn)載機2隨掘進機1向后移動，固定在掘進機1和轉(zhuǎn)載機2上的負壓風筒8固定段也向后移動，負壓風筒8伸縮段則處于壓縮狀態(tài)。此時，掘進機1通過掛具牽引移動架3以及安裝在移動架3上方的皮帶運輸機4、支架、干式過濾除塵器5和抽出式風機6共同往前移動，此時，轉(zhuǎn)載機2隨掘進機1前移，負壓風筒8固定段隨轉(zhuǎn)載機2向前移動，同時，固定于皮帶輸送機4上的懸吊支架12向前移動，懸掛于懸吊支架12上懸吊滑道10也向前移動，通過滑輪11懸掛在懸吊滑道10上的負壓風筒8伸縮段也向前移動，從而實現(xiàn)負壓風筒8整體隨掘進機1的移動而移動，進而實現(xiàn)了在保證除塵的高效性和與掘進工序相協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，解決了現(xiàn)有巷道掘進工作面干式除塵系統(tǒng)單軌吊拆裝吊掛繁瑣的難題，避免了單軌吊連接處由于頻繁拆裝而造成的損壞，降低了礦工工作強度，提高了工作效率。