一種組合鋼模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及水電工程建設(shè)領(lǐng)域，特別涉及一種組合鋼模板，包括：模板本體、螺紋拉桿、第一螺帽、埋入式套筒和預(yù)埋固定件；模板本體的側(cè)壁上設(shè)置有通孔，埋入式套筒和預(yù)埋固定件均設(shè)置在模板本體內(nèi)側(cè)；埋入式套筒的一端與通孔相通并貼合在模板本體的側(cè)壁上，另一端封閉并與預(yù)埋固定件固定連接；螺紋拉桿的一端穿過通孔并與埋入式套筒遠(yuǎn)離預(yù)埋固定件的一端螺紋連接；第一螺帽設(shè)置在螺紋拉桿處于模板本體外的部分并與其螺紋連接。本實(shí)用新型不存在相關(guān)技術(shù)中埋入式套筒外露的缺陷；與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要進(jìn)行額外切除并在切除過程中可能造成的該部位砼損傷進(jìn)行修補(bǔ)的操作，降低了整個(gè)施工難度。
【專利說明】一種組合鋼模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水電工程建設(shè)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種組合鋼模板。
【背景技術(shù)】
[0002]在水利水電工程大體積砼施工中，不可或缺、經(jīng)常會使用大量的組合鋼模板。具體的，在進(jìn)行澆筑之前，都需要埋設(shè)預(yù)埋件(通常為預(yù)埋鋼筋)。
[0003]在相關(guān)技術(shù)中，通常的做法是先將需要埋設(shè)預(yù)埋件的一端固定，而另一端直接穿過預(yù)留有通孔的模板并且外露。當(dāng)施工完成并拆模后，需要將外露在砼表面的部分預(yù)埋件切除并對切除過程中可能造成的該部位砼損傷進(jìn)行修補(bǔ)。因此，相關(guān)技術(shù)中的這種方法存在施工難度大缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合鋼模板，以解決上述的問題。
[0005]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了組合鋼模板，包括:模板本體、螺紋拉桿、第一螺帽、埋入式套筒和預(yù)埋固定件；
[0006]所述模板本體的側(cè)壁上設(shè)置有通孔，所述埋入式套筒和所述預(yù)埋固定件均設(shè)置在所述模板本體內(nèi)側(cè)；
[0007]所述埋入式套筒的一端與所述通孔相通并貼合在所述模板本體的側(cè)壁上，另一端封閉并與所述預(yù)埋固定件固定連接；
[0008]所述螺紋拉桿的一端穿過所述通孔并與所述埋入式套筒遠(yuǎn)離所述預(yù)埋固定件的一端螺紋連接；所述第一螺帽設(shè)置在所述螺紋拉桿處于所述模板本體外的部分并與其螺紋連接。
[0009]本實(shí)用新型提供的這種組合鋼模板，在進(jìn)行大體積砼施工的過程中，通過螺紋拉桿、第一螺帽對埋入式套筒進(jìn)行固定，而埋入式套筒的另一端與預(yù)埋固定件固定連接并實(shí)現(xiàn)固定效果，澆筑完成之后，擰動第一螺帽，進(jìn)而將螺紋拉桿從埋入式套筒中退出，再將模版本體拆除即可。通過本實(shí)用新型實(shí)施例提供的這種組合鋼模板澆筑而成的砼，由于埋入式套筒和螺紋拉桿是可拆卸連接的，因此，將螺紋拉桿退出之后，整個(gè)砼的表面時(shí)光滑的，不存在相關(guān)技術(shù)中埋入式套筒外露的缺陷，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要進(jìn)行額外切除并在切除過程中可能造成的該部位砼損傷進(jìn)行修補(bǔ)的操作，因此，降低了整個(gè)施工難度。
[0010]另外，本實(shí)施例提供的這種組合鋼模板，其螺紋拉桿和第一螺帽可以多次使用，而這些物件的結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝簡單，成本低廉，并且質(zhì)量易控制。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其降低了施工成本低。
[0011]可選的，所述埋入式套筒包括:第二螺帽、中空套筒和用于將所述中空套筒的一端封堵的堵板；所述第二螺帽和所述堵板分別連接在所述中空套筒的兩端；所述第二螺帽與所述模板本體的側(cè)壁相貼，所述堵板與所述預(yù)埋固定件固定連接。
[0012]可選的，所述預(yù)埋固定件包括埋入式拉條和預(yù)埋插筋；所述埋入式拉條的一端與所述堵板以及所述中空套筒遠(yuǎn)離所述第二螺帽的一端焊接，另一端與所述預(yù)埋插筋連接。
[0013]可選的，還包括:模板墊塊；所述模板墊塊套在螺紋拉桿上，并處于所述第一螺帽和所述模板本體的側(cè)壁之間。
[0014]可選的，所述第一螺帽為2個(gè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一和實(shí)施例二提供的部分組合鋼模板安裝的示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供組合鋼模板中的埋入式套筒的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3示出了本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的組合鋼板中嵌入式凸塊設(shè)置(修補(bǔ))位置圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本實(shí)用新型中的【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
[0020]實(shí)施例一
[0021]請參考圖1-圖2，本實(shí)施例提供一種組合鋼模板，包括:模板本體、螺紋拉桿102、第一螺帽103、埋入式套筒104和預(yù)埋固定件；所述模板本體的側(cè)壁101上設(shè)置有通孔，所述埋入式套筒104和所述預(yù)埋固定件均設(shè)置在所述模板本體內(nèi)側(cè)；所述埋入式套筒104的一端與所述通孔相通并貼合在所述模板本體的側(cè)壁101上，另一端封閉并與所述預(yù)埋固定件固定連接；所述螺紋拉桿102的一端穿過所述通孔并與所述埋入式套筒104遠(yuǎn)離所述預(yù)埋固定件的一端螺紋連接；所述第一螺帽103設(shè)置在所述螺紋拉桿102處于所述模板本體外的部分并與其螺紋連接。
[0022]本實(shí)用新型提供的這種組合鋼模板，在進(jìn)行大體積砼施工的過程中，通過螺紋拉桿102、第一螺帽103對埋入式套筒104進(jìn)行固定，而埋入式套筒104的另一端與預(yù)埋固定件固定連接并實(shí)現(xiàn)固定效果，澆筑完成之后，擰動第一螺帽103，進(jìn)而將螺紋拉桿102從埋入式套筒104中退出，再將模版本體拆除即可。通過本實(shí)用新型實(shí)施例提供的這種組合鋼模板澆筑而成的砼，由于埋入式套筒104和螺紋拉桿102是可拆卸連接的，因此，將螺紋拉桿102退出之后，整個(gè)砼的表面時(shí)光滑的，不存在相關(guān)技術(shù)中埋入式套筒104外露的缺陷，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要進(jìn)行額外切除并在切除過程中可能造成的該部位砼損傷進(jìn)行修補(bǔ)的操作，因此，降低了整個(gè)施工難度。
[0023]另外，本實(shí)施例提供的這種組合鋼模板，其螺紋拉桿102和第一螺帽103可以多次使用，而這些物件的結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝簡單，成本低廉，并且質(zhì)量易控制。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其降低了施工成本低。[0024]為了使得本實(shí)用新型實(shí)施例一的組合鋼模板得到更好的應(yīng)用，更加有效應(yīng)用到實(shí)踐過程中，本實(shí)用新型還在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)之上提供了實(shí)施例二，實(shí)施例二對實(shí)施例一的組合鋼模板的進(jìn)一步的增加和限定，現(xiàn)做詳細(xì)的闡述和解釋，請參考圖1-圖3:
[0025]實(shí)施例二
[0026]在本實(shí)施例中，具體的埋入式套筒104可以具備以下結(jié)構(gòu):所述埋入式套筒104包括:第二螺帽201、中空套筒202和用于將所述中空套筒202的一端封堵的堵板203 ;所述第二螺帽201和所述堵板203分別連接在所述中空套筒202的兩端；所述第二螺帽201與所述模板本體的側(cè)壁101相貼，所述堵板203與所述預(yù)埋固定件固定連接。埋入式套筒104的3個(gè)組成部分其來源廣泛、易收集，一般而言，在施工現(xiàn)場的邊角料中就可以找到，而且焊接的過程也易于操作。
[0027]另外，在本實(shí)施例中，具體的，所述預(yù)埋固定件包括埋入式拉條204和預(yù)埋插筋205 ;所述埋入式拉條204的一端與所述堵板203以及所述中空套筒202遠(yuǎn)離所述第二螺帽201的一端焊接，另一端與所述預(yù)埋插筋205連接。這樣，堵板203或中空套筒202的一端先與埋入式拉條204焊接，而埋入式拉條204再與預(yù)埋插筋205連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)埋入式套筒104的固定。
[0028]需要指出的是，現(xiàn)場實(shí)際施工中，基巖或冷升層砼施工的模板，采用預(yù)埋插筋205固定的受力形式；連續(xù)澆筑熱升層砼施工的模板，采用埋入式預(yù)制砼塊(與埋入式拉條204焊接)固定的受力形式。
[0029]當(dāng)然，在第一螺帽103與螺紋拉桿102配合的過程中，為了保護(hù)模板本體的側(cè)壁101，可選的，本實(shí)施例的組合鋼模板還包括模板墊塊206，所述模板墊塊206套在螺紋拉桿102上，并處于所述第一螺帽103和所述模板本體的側(cè)壁101之間。
[0030]此外，優(yōu)選的，本實(shí)施例中的第一螺帽103設(shè)置為兩個(gè)；這樣，利用雙螺帽鎖緊防松原理，通過調(diào)整螺紋拉桿102使得模板本體達(dá)到安裝需要尺寸，具體的，先擰緊里端螺帽，再擰緊外端螺帽，即完成模板的安裝。
[0031]另外，在本實(shí)施例中，還提供了一種組合鋼模板的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0032]1、收集模板本體、螺紋拉桿102、第一螺帽103、埋入式套筒104和預(yù)埋固定件；
[0033]具體的，在該步驟中，還包括對模板本體待澆筑砼倉面的清洗操作、測量放線、模板體系架立三個(gè)步驟。
[0034]2、在所述模板本體的側(cè)壁101上打開通孔；
[0035]在該步驟中，具體的，根據(jù)模板本體使用工況計(jì)算出通孔的孔徑、數(shù)量，可在現(xiàn)場或?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家，采用或鉆孔、或銑孔、或沖孔等機(jī)械加工工藝，獲得精度較高的通孔。這對拆除模板后該部分砼外觀質(zhì)量，以及修補(bǔ)通孔，提供了先決條件。
[0036]3、將所述預(yù)埋固定件與所述埋入式套筒104的一端焊接，將所述埋入式套筒104的另一端與所述通孔對齊，并使其與所述模板本體的側(cè)壁101相貼；
[0037]具體的，所述埋入式套筒104為三件焊接組合式，即第二螺帽201、中空套筒202和堵板203，中空套筒202的一端與第二螺帽201焊接，另一端與堵板203焊接；根據(jù)螺紋拉桿102的設(shè)計(jì)，采購與之匹配的第二螺帽201 (螺紋規(guī)格、螺帽厚度)，材料可選擇Q235 ;該螺帽為標(biāo)準(zhǔn)件，采購容易，且價(jià)格低廉。中空套筒202的直徑與第二螺帽201的頂徑相同，中空套筒202的長度根據(jù)螺紋拉桿102的調(diào)節(jié)長度決定，可選用Q235的普通水煤氣管；該中空套筒202 (具體為一個(gè)鋼管)為常用、標(biāo)準(zhǔn)材料，采購容易，且價(jià)格低廉。堵板203的外徑根據(jù)中空套筒202的外徑?jīng)Q定，一般而言，堵板203為一個(gè)面積與中空套筒202外徑相同的圓板。材質(zhì)、厚度不作嚴(yán)格要求，在滿足焊接工藝性時(shí)，盡可能利用工程現(xiàn)場的邊角料。
[0038]具體的，預(yù)埋固定件為一個(gè)埋入式拉條204和預(yù)埋插筋205 (或者埋入式預(yù)制砼塊)，根據(jù)模板使用工況計(jì)算埋入式拉條204的直徑，根據(jù)現(xiàn)場情況決定長度，材料選用HPB235的普通熱軋圓鋼?，F(xiàn)場實(shí)際施工中，基巖或冷升層砼施工的模板，采用預(yù)埋插筋205固定的受力形式；連續(xù)澆筑熱升層砼施工的模板，采用埋入式預(yù)制砼塊固定的受力形式。
[0039]4、將所述螺紋拉桿102插入所述通孔中，并使其一端與所述埋入式套筒104與所述模板本體的側(cè)壁101相貼的一端螺紋連接；
[0040]螺紋拉桿102根據(jù)模板使用工況計(jì)算出其直徑、長度及螺紋長度，可在現(xiàn)場或?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家，采用套絲、滾絲等機(jī)械加工工藝獲得，材料可選擇Q235。
[0041]5、將所述第一螺帽103設(shè)置在所述螺紋拉桿102處于模板本體的側(cè)壁101外的所述螺紋拉桿102上。
[0042]上述的整個(gè)安裝方法可具體總結(jié)為:待澆筑砼倉面準(zhǔn)備、模板安裝材料準(zhǔn)備一測量放線一模板體系架立一埋入式拉條204與堵板203焊接、堵板203與預(yù)埋插筋205或埋入式預(yù)制砼塊連接一雙螺帽+螺紋拉桿102調(diào)整至要求尺寸一雙螺帽+螺紋拉桿102緊固—模板固定。
[0043]另外，在砼澆筑過程中，可能會對已安裝使用的模板進(jìn)行正、負(fù)調(diào)整，先擰緊里端第一螺帽103至需要尺寸，再擰緊外端第一螺帽103使其緊靠里端第一螺帽103 ;先擰松外端第一螺帽103至需要尺寸稍大，再擰松里端第一螺帽103至需要尺寸，再擰緊外端第一螺帽103，或直接擰里端螺帽向外退出螺紋拉桿102至需要尺寸(此法需保證調(diào)整長度，不影響螺紋拉桿102與第二螺帽201有效旋合長度)。
[0044]此外，在砼工程中，不僅大量的使用組合鋼模板，而且還大量重復(fù)的使用組合鋼模板，實(shí)際使用過程中，不可避免的會造成損壞，再次使用前需對模板進(jìn)行清理、修補(bǔ)。例如，不可避免的，需要對通孔按照以下操作進(jìn)行修補(bǔ)。
[0045]通孔的修補(bǔ)工藝:修補(bǔ)材料和工具的準(zhǔn)備(嵌入式凸塊207、金屬粘接劑等)一清理模板的砼殘?jiān)?、油漆和繡潰一(矯正通孔)一清洗模板背面需粘接的部位一涂抹金屬粘接劑—從模板背面嵌入凸塊、重壓、靜置。
[0046]通孔修補(bǔ)的主要材料的準(zhǔn)備:嵌入式凸塊207的設(shè)計(jì)、加工，可采用Q235的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板沖壓加工而成，嵌入部分外徑與通孔采用間隙配合，嵌入部分厚度與通孔的長度相同，金屬粘接劑，市場可隨意購買，清洗劑，可市場購買，也可使用汽油或其它有機(jī)清洗劑。
[0047]綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的組合鋼模板安裝、調(diào)整、修補(bǔ)方法的主要優(yōu)點(diǎn)是:
[0048]拆除模板后，砼表面無外露物，可保證砼的外觀質(zhì)量，從而省略了現(xiàn)有工藝中割除外露部分的后續(xù)措施，降低了施工難度和成本；采用機(jī)械加工通孔后，不僅可獲得精度較高的通孔、安裝定位精度高、砼外觀好的優(yōu)點(diǎn)，還可以大大減小在氣割開孔時(shí)的模板變形量，大大減小模板修補(bǔ)時(shí)的難度，大大提高再次使用模板后的砼外觀質(zhì)量；通孔(重復(fù)使用)、螺紋拉桿102 (重復(fù)使用)、埋入式套筒104 (—次性使用)、嵌入式凸塊207 (可一次性使用，也可重復(fù)使用)的材料普通，結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝簡單，既可專業(yè)廠家批量加工，又可以施工現(xiàn)場批量加工，故施工成本也較低；對通孔+嵌入式凸塊207修補(bǔ)完成后的組合鋼模板，若需再次使用原來位置的通孔，剔除嵌入式凸塊后，即可用。多種螺帽(重復(fù)使用)為標(biāo)準(zhǔn)件，金屬粘接劑、清洗劑為成熟產(chǎn)品，購買容易，購置成本也較低。
[0049]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合鋼模板，其特征在于，包括:模板本體、螺紋拉桿、第一螺帽、埋入式套筒和預(yù)埋固定件； 所述模板本體的側(cè)壁上設(shè)置有通孔，所述埋入式套筒和所述預(yù)埋固定件均設(shè)置在所述模板本體內(nèi)側(cè)； 所述埋入式套筒的一端與所述通孔相通并貼合在所述模板本體的側(cè)壁上，另一端封閉并與所述預(yù)埋固定件固定連接； 所述螺紋拉桿的一端穿過所述通孔并與所述埋入式套筒遠(yuǎn)離所述預(yù)埋固定件的一端螺紋連接；所述第一螺帽設(shè)置在所述螺紋拉桿處于所述模板本體外的部分并與其螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鋼模板，其特征在于，所述埋入式套筒包括: 第二螺帽、中空套筒和用于將所述中空套筒的一端封堵的堵板；所述第二螺帽和所述堵板分別連接在所述中空套筒的兩端； 所述第二螺帽與所述模板本體的側(cè)壁相貼，所述堵板與所述預(yù)埋固定件固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合鋼模板，其特征在于，所述預(yù)埋固定件包括埋入式拉條和預(yù)埋插筋； 所述埋入式拉條的一端與所述堵板以及所述中空套筒遠(yuǎn)離所述第二螺帽的一端焊接，另一端與所述預(yù)埋插筋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的組合鋼模板，其特征在于，還包括:模板墊塊； 所述模板墊塊套在螺紋拉桿上，并處于所述第一螺帽和所述模板本體的側(cè)壁之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合鋼模板，其特征在于，所述第一螺帽為2個(gè)。
【文檔編號】E02D15/02GK203768910SQ201420147407
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】李建華, 蔡華 申請人:李建華