氣能強制舉升水或油的方法及設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了氣能強制舉升水或油的方法及設備，它包括以下步驟完成：先在井套管內(nèi)設置儲油管和排油管，儲油管和排油管的下端都設有單向閥，排油管下端的單向閥的進口與儲油管的內(nèi)腔底部相連通；通過壓縮機為高壓儲氣罐提供高壓氣能并存儲；高壓儲氣罐與控制閥進氣口相連通，控制閥出氣口與儲油管相連通，當進氣口與出氣口連通時，高壓氣能進入儲油管把液體壓入排油管內(nèi)，最后舉升到地面；使控制閥的出氣口與排氣口相連通，井套管內(nèi)的液體進入儲油管腔內(nèi)；如此往復循環(huán)即可。本發(fā)明由于井下無運動部件，故障率低，大大降低了維修作業(yè)成本。
【專利說明】氣能強制舉升水或油的方法及設備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抽取地下水或采油的方法及設備，具體地說是一種以高壓氣能為動力采油或取水的氣能強制舉升水或油的方法及設備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于抽水設備一般都是用水泵，采油的方法主要為有桿采油及傳統(tǒng)無桿采油技術(shù)，其設備主要為傳統(tǒng)的井下桿柱及抽油泵、電潛泵、螺桿泵等設備，在抽油的過程中，抽油泵都存在著需克服抽油桿自重做功的弊端，而且易產(chǎn)生桿管偏磨現(xiàn)象；電潛泵下到井底的電纜和泵易受磨損，并且一旦受損就須作業(yè)重新下泵才可啟動，作業(yè)難度大，費用高；螺桿泵也存在與電潛泵相似的缺點和不足，都存在著運輸和安裝都不方便，維修成本高問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的在于提供一種使用方便，以高壓氣能為動力強制舉升油或水等液體的氣能強制舉升水或油的方法。
[0004]為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:該氣能強制舉升水或油的方法，其特征在于:它包括以下步驟完成:(1)、先在井套管內(nèi)設置儲油管和排油管，儲油管和排油管的下端都設有單向閥，排油管下端的單向閥的進口與儲油管的內(nèi)腔底部相連通；(2)、通過壓縮機為高壓儲氣罐提供高壓氣能并存儲；(3)、高壓儲氣罐與控制閥進氣口相連通，控制閥出氣口通過氣體輸送管與儲油管內(nèi)腔相連通，當控制閥的進氣口與出氣口連通時，高壓儲氣罐內(nèi)的高壓氣能進入儲油管內(nèi)腔，把儲油管腔內(nèi)的液體壓入排油管內(nèi)，最后舉升到地面；(4)、調(diào)節(jié)控制閥，使控制閥的出氣口與排氣口相連通，排出儲油管腔內(nèi)的高壓氣能，井套管內(nèi)的液體進入儲油管腔內(nèi)；(5)、重新調(diào)節(jié)控制閥，再次使控制閥的進氣口與出氣口連通，如此往復循環(huán)，井套管內(nèi)的液體不斷被舉升到地面。
[0005]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、適合井況廣的氣能強制舉升水或油的設備。在石油開采領(lǐng)域中，高壓氣能壓縮機組從外界或反排儲能罐吸進氣體壓縮成高壓氣體，使高壓儲氣罐維持一定的氣能壓力，同時根據(jù)需要快速提供高壓氣能，控制柜接收到轉(zhuǎn)換信號后，操作控制閥進行充、放氣轉(zhuǎn)換工作，來達到油、水舉升的目的，可徹底杜絕有桿采油系統(tǒng)和其他無桿采油設備的結(jié)構(gòu)復雜、控制困難、成本高及井下作業(yè)頻繁的問題。
[0006]為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:該氣能強制舉升水或油的設備，包括儲油管、油管和排油管，儲油管和排油管設置在油井的套管內(nèi)，其特征在于:儲油管的下端固定設有進油閥，排油管的下端固定設有出油閥，出油閥的進油口與進油閥上方的儲油管的內(nèi)腔底部相連通，排油管的上端與油管相連通，儲油管的上端通過氣體輸送管與控制閥的出氣口相連通，控制閥的進氣口與高壓儲氣罐相連通，高壓儲氣罐通過導管與高壓氣能壓縮機組的出氣口相連通，所述的控制閥上設有排氣口。
[0007]所述的氣體輸送管上設有氣體流量計，氣體流量計、控制閥和高壓氣能壓縮機組分別通過導線與控制柜相連接。
[0008]所述的儲油管和排油管并排設置在套管腔內(nèi)。
[0009]作為一種改進，所述的排油管套設在儲油管腔內(nèi)。
[0010]所述的套管內(nèi)設有轉(zhuǎn)換接頭，儲油管和排油管的上端分別與轉(zhuǎn)換接頭下端的兩個開口相連通，氣體輸送管和油管的下端分別與轉(zhuǎn)換接頭上端的兩個開口相連通。
[0011 ] 所述的進油閥和出油閥都為單向閥。
[0012]作為一種改進，氣體流量計替換為氣體壓力計或時間繼電器。
[0013]作為一種改進，所述的控制閥的反排口與反排儲能罐相連通，反排儲能罐的出口通過導管與高壓氣能壓縮機組的進氣口相連通。
[0014]所述的反排儲能罐與高壓氣能壓縮機組之間的導管上設有過濾裝置。
[0015]該氣能強制舉升水或油的設備，包括儲油管、油管和排油管，在一號井和二號井的套管內(nèi)都設有儲油管和排油管，油井的井口都為密封井口，其特征在于:每個油井的儲油管的下端固定設有進油閥，每個油井的排油管的下端固定設有出油閥，同一個油井內(nèi)的出油閥的進油口與相應的進油閥上方的儲油管的內(nèi)腔底部相連通，排油管的上端與油管相連通，一號井的儲油管的上端通過一號井的氣體輸送管與控制閥的出氣口相連通，二號井的儲油管的上端通過二號井的氣體輸送管與控制閥的反排口相連通，控制閥的進氣口與高壓儲氣罐相連通，高壓儲氣罐通過導管與高壓氣能壓縮機組的出氣口相連通。
[0016]所述的同一個油井內(nèi)的儲油管和排油管并排設置在套管腔內(nèi)，或者同一個油井內(nèi)的排油管套設在相對應的儲油管腔內(nèi)。
[0017]所述的一號井和二號井的氣體輸送管上都設有氣體流量計，控制柜分別通過導線與控制閥、高壓氣能壓縮機組、一號井的氣體流量計和二號井的氣體流量計相連接。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:省略掉了抽油桿，不存在抽油桿自重做功的弊端，提高了效率并且徹底杜絕了桿管偏磨問題；井下無運動部件，井下故障率低，大大降低了維修作業(yè)成本；井口設備簡單，不存在井口泄露問題，免維護。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的排油管和儲油管并排式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的排油管和儲油管并排式的帶反排儲能罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的排油管和儲油管套設式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的排油管和儲油管套設式的帶反排儲能罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明的排油管和儲油管并排式的在多井狀態(tài)下使用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本發(fā)明的排油管和儲油管套設式的在多井狀態(tài)下使用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1、高壓氣能壓縮機組；2、高壓儲氣罐；3、控制柜；4、控制閥；5、密封井口 ；6、套管；7、油管；8、進油閥；9、氣體輸送管；10、出油閥；11、儲油管；12、排油管；13、轉(zhuǎn)換接頭；14、氣體流量計；15、反排儲能罐；16、過濾裝置;A、出氣口 ；B、反排口 ；T、排氣口 ；Ρ、進氣口。

【具體實施方式】
[0026]為更好的闡述本發(fā)明的內(nèi)容，設置了地功線L1、上轉(zhuǎn)換控制線L2、下轉(zhuǎn)換控制線L3o所述的地功線LI為長時間(>1小時)停機后，套管內(nèi)油液所能達到的高度線，相當于靜液位；所述的上轉(zhuǎn)換控制線L2為油液在儲油管內(nèi)快速上升后所到達高度位置線，相當于動液位，也就是液面到達此位置后進行加氣反向操作的控制臨界點；所述的下轉(zhuǎn)換控制線L3為液面下降后所到達的最低位置線，也是液面到達此位置后進行排氣反向操作的控制臨界點。
[0027]該氣能強制舉升水或油的方法，其特征在于:它包括以下步驟完成:(1)、先在井套管內(nèi)設置儲油管和排油管，儲油管和排油管的下端都設有單向閥，排油管下端的單向閥的進口與儲油管的內(nèi)腔底部相連通；(2)、通過壓縮機為高壓儲氣罐提供高壓氣能并存儲；(3 )、高壓儲氣罐與控制閥進氣口相連通，控制閥出氣口通過氣體輸送管與儲油管內(nèi)腔相連通，當控制閥的進氣口與出氣口連通時，高壓儲氣罐內(nèi)的高壓氣能進入儲油管內(nèi)腔，把儲油管腔內(nèi)的液體壓入排油管內(nèi)，最后舉升到地面；(4)、調(diào)節(jié)控制閥，使控制閥的出氣口與排氣口相連通，排出儲油管腔內(nèi)的高壓氣能，井套管內(nèi)的液體進入儲油管腔內(nèi)；(5)、重新調(diào)節(jié)控制閥，再次使控制閥的進氣口與出氣口連通，如此往復循環(huán)，井套管內(nèi)的液體不斷被舉升到地面。
[0028]所述的高壓氣能就是指經(jīng)過壓縮后產(chǎn)生的高壓氣體，壓縮氣體的壓強與井的深度相匹配，以能使油或水順利舉升到地面為原則，比如1000米的油井，根據(jù)井況可以選擇氣壓在10MPa-15MPa范圍內(nèi)。
[0029]本發(fā)明不但適用于油井的采油作業(yè)，也適用于水井的抽水作業(yè)，只要把油管改成水管即可。
[0030]實施例1:一種排油管和儲油管并排式的氣能強制舉升水或油的設備。如圖1。
[0031]在采油領(lǐng)域中，該氣能強制舉升水或油的設備，包括儲油管11、油管7和排油管12，儲油管11和排油管12設置在油井的套管6內(nèi)，油井的井口為密封井口 5，其特征在于:儲油管11的下端固定設有進油閥8，排油管12的下端固定設有出油閥10，出油閥10的進油口與進油閥8上方的儲油管11的內(nèi)腔底部相連通，排油管12的上端與油管7相連通，儲油管11的上端通過氣體輸送管9與控制閥4的出氣口 A相連通，控制閥4的進氣口 P與高壓儲氣罐2相連通，高壓儲氣罐2通過導管與高壓氣能壓縮機組I的出氣口相連通，所述的控制閥4上設有排氣口 T。
[0032]所述的氣體輸送管9上設有氣體流量計14，氣體流量計14、控制閥4和高壓氣能壓縮機組I分別通過導線與控制柜3相連接，以便將氣體流量計14檢測到的氣體流量數(shù)據(jù)傳遞到控制柜3，再由控制柜3根據(jù)數(shù)據(jù)要求分別調(diào)整控制閥4和高壓氣能壓縮機組I的工作狀態(tài)，實現(xiàn)充、放氣操作。
[0033]所述的儲油管11和排油管12并排設置在套管6腔內(nèi)。
[0034]所述的套管6內(nèi)設有轉(zhuǎn)換接頭13，儲油管11的管徑大于氣體輸送管9的管徑，排油管12的管徑小于油管7的管徑，儲油管11和排油管12的上端分別與轉(zhuǎn)換接頭13下端的兩個開口相連通，氣體輸送管9和油管7的下端分別與轉(zhuǎn)換接頭13上端的兩個開口相連通，通過轉(zhuǎn)換接頭13實現(xiàn)變徑連接。
[0035]所述的進油閥8和出油閥10都為單向閥。
[0036]使用本發(fā)明進行正常采油時，高壓氣能壓縮機組I產(chǎn)生的高壓氣體通過管道進入高壓儲氣罐2，控制閥4根據(jù)控制柜3發(fā)來信號動作，僅使進氣口 P與出氣口 A相連通，高壓氣能通過氣體輸送管9進入儲油管11內(nèi)，氣能將儲油管11的油液穿過出油閥10強制壓入排油管12，再經(jīng)過轉(zhuǎn)換接頭13壓到油管7內(nèi)，通過油管7舉升到地面，液面從上轉(zhuǎn)換控制線L2開始下降至下轉(zhuǎn)換控制線L3，此時，氣體流量計14得到進氣量值VI，然后將此信號傳遞給控制柜3 ;控制柜3根據(jù)氣體流量計14的信號，操作控制閥4動作，僅使出氣口 A與排氣口 T相通，將氣體排出，套管6內(nèi)的油液穿過進油閥8進入儲油管11內(nèi)，儲油管11內(nèi)液面從下轉(zhuǎn)換控制線L3上升直到上轉(zhuǎn)換控制線L2，氣體流量計14得到排氣量V2，并傳輸信號給控制柜3，控制柜3根據(jù)此信號啟動高壓氣能壓縮機組I工作為高壓儲氣罐2送氣，同時操作控制閥4動作，再僅使進氣口 P與出氣口 A連通，進入下一個循環(huán)。
[0037]作為一種改進，氣體流量計可以用氣體壓力計替換，用壓力信號進行控制；也可以用時間繼電器替換，用時間信號進行控制；工作模式是相同的。
[0038]作為一種改進，如圖2，所述的控制閥4的反排口 B與反排儲能罐15相連通，反排儲能罐15的出口通過導管與高壓氣能壓縮機組I的進氣口相連通，以對回收的氣體進行重復利用。
[0039]所述的反排儲能罐15與高壓氣能壓縮機組I之間的導管上設有過濾裝置16，以便清除反排儲能罐15內(nèi)氣體的雜質(zhì)。
[0040]如圖2所示，利用反排儲能罐15來減輕高壓氣能壓縮機組I的負荷。當給儲油管11供氣的進氣量達到設定值Vl時，氣體流量計14傳輸信號給控制柜3，液位從上轉(zhuǎn)換控制線L2下降到下轉(zhuǎn)換控制線L3 ;控制柜3根據(jù)氣體流量計14的信號，操作控制閥4動作，僅使出氣口 A與反排口 B相通，儲油管11內(nèi)的大部分氣能通過管道進入反排儲能罐15內(nèi)，當通氣量達到一定值，或者經(jīng)過一定時間后，既可以使用氣體流量計來控制，也可以用時間繼電器來控制，將此信號傳輸給控制柜3，控制柜3操作控制閥4動作，使出氣口 A與反排口 B斷開，同時僅使出氣口 A與排氣口 T相通，開始排氣，最終使液面從下轉(zhuǎn)換控制線L3上升到上轉(zhuǎn)換控制線L2 ;當排氣總量達到V2時，氣體流量計14傳輸信號給控制柜3，控制柜3操作控制閥4動作，再僅使出氣口 A與進氣口 P接通，高壓氣能壓縮機組I啟動工作，然后重復下一個循環(huán)，此時的反排儲能罐15內(nèi)的氣能經(jīng)過濾裝置16，進入高壓氣能壓縮機組I重復使用。
[0041]同理，對于抽取地下水的作業(yè)，也可以使用本發(fā)明。
[0042]實施例2:—種排油管和儲油管套設式的氣能強制舉升水或油的設備。如圖3。
[0043]在采油領(lǐng)域中，該氣能強制舉升水或油的設備，包括儲油管11、油管7和排油管12，儲油管11和排油管12設置在油井的套管6內(nèi)，油井的井口為密封井口 5，其特征在于:儲油管11的下端固定設有進油閥8，排油管12的下端固定設有出油閥10，所述的排油管12套設在儲油管11腔內(nèi)，出油閥10的進油口位于儲油管11的內(nèi)腔底部，排油管12的上端與油管7相連通，儲油管11的上端通過氣體輸送管9與控制閥4的出氣口 A相連通，控制閥4的進氣口 P與高壓儲氣罐2相連通，高壓儲氣罐2通過導管與高壓氣能壓縮機組I的出氣口相連通。
[0044]所述的氣體輸送管9上設有氣體流量計14，氣體流量計14、控制閥4和高壓氣能壓縮機組I通過導線與控制柜3相連接，以便將氣體流量計14檢測到的氣體流量數(shù)據(jù)傳遞到控制柜3，再由控制柜3根據(jù)數(shù)據(jù)要求分別調(diào)整控制閥4和高壓氣能壓縮機組I的工作狀--τ O
[0045]所述的進油閥8和出油閥10都為單向閥。
[0046]作為一種改進，氣體流量計可以用氣體壓力計替換，用壓力信號進行控制；也可以用時間繼電器替換，用時間信號進行控制；工作模式是相同的。
[0047]使用本發(fā)明進行正常采油時，高壓氣能壓縮機組I產(chǎn)生的高壓氣體通過管道進入高壓儲氣罐2，控制閥4根據(jù)控制柜3發(fā)來信號動作，僅使進氣口 P與出氣口 A相連通，高壓氣體通過氣體輸送管9進入儲油管11內(nèi)，氣能將儲油管11的油液穿過出油閥10強制壓入排油管12，然后通過油管7舉升到地面，液面從上轉(zhuǎn)換控制線L2下降直到下轉(zhuǎn)換控制線L3，氣體流量計14檢測通氣量信號；當進氣量達到設定值Vl時，氣體流量計14將此信號傳輸給控制柜3，此時儲油管11內(nèi)液面到達下轉(zhuǎn)換控制線L3位置，控制閥4接收到控制柜3信號后動作，僅使出氣口 A與排氣口 T相通，將氣體排出，套管6內(nèi)的油液穿過進油閥8進入儲油管11內(nèi)，液面從下轉(zhuǎn)換控制線L3上升直到上轉(zhuǎn)換控制線L2，當氣體排出體積V2時，液面上升到上轉(zhuǎn)換控制線L2位置，氣體流量計14將此信號傳輸給控制柜3，控制柜3操作控制閥4動作，僅使進氣口 P與出氣口 A連通，然后進入下一個循環(huán)。
[0048]本實施例是為適應小直徑套管及套管輕微變形的低產(chǎn)井所設計，由于排油管12套設在輸油管11內(nèi)，縮小了井下裝置所需空間，達到了強制舉升目的。
[0049]作為一種改進，如圖4，所述的控制閥4的反排口 B與反排儲能罐15相連通，反排儲能罐15的出口通過導管與高壓氣能壓縮機組I的進氣口相連通，以對回收的氣體進行重復利用。
[0050]所述的反排儲能罐15與高壓氣能壓縮機組I之間的導管上設有過濾裝置16，以便清除反排儲能罐15內(nèi)氣體的雜質(zhì)。
[0051]實施例3:排油管和儲油管并排式的在多井狀態(tài)下使用，如圖5。
[0052]在采油領(lǐng)域中，該氣能強制舉升水或油的設備，包括儲油管11、油管7和排油管12，在一號井和二號井的套管6內(nèi)都設有儲油管11和排油管12，油井的井口都為密封井口5，其特征在于:每個油井的儲油管11的下端固定設有進油閥8，每個油井的排油管12的下端固定設有出油閥10，同一個油井內(nèi)的出油閥10的進油口與相應的進油閥8上方的儲油管11的內(nèi)腔底部相連通，同一個油井內(nèi)的儲油管11和排油管12并排設置在套管6腔內(nèi)，排油管12的上端與油管7相連通，一號井的儲油管11的上端通過一號井的氣體輸送管9與控制閥4的出氣口 A相連通，二號井的儲油管11的上端通過二號井的氣體輸送管9與控制閥4的反排口 B相連通，控制閥4的進氣口 P與高壓儲氣罐2相連通，高壓儲氣罐2通過導管與高壓氣能壓縮機組I的出氣口相連通。
[0053]所述的一號井和二號井的氣體輸送管9上都設有氣體流量計14，控制柜3分別通過導線與控制閥4、高壓氣能壓縮機組1、一號井的氣體流量計14和二號井的氣體流量計14相連接。
[0054]所述的每個油井的套管6內(nèi)都設有轉(zhuǎn)換接頭13，同一個油井內(nèi)的儲油管11和排油管12的上端分別與相對應的轉(zhuǎn)換接頭13下端的兩個開口相連通，同一個油井的氣體輸送管9和油管7的下端分別與相對應的轉(zhuǎn)換接頭13上端的兩個開口相連通。
[0055]在正常使用采油時，高壓氣能壓縮機組I產(chǎn)生的高壓氣體通過管道進入高壓儲氣罐2 ;控制柜3操作控制閥4動作，此時使進氣口 P與出氣口 A連通，同時反排口 B與排氣口T連通，這樣，二號井處于排氣階段，一號井處于加氣階段，高壓氣體通過一號井的氣體輸送管9進入一號井的儲油管11內(nèi)，使油液的液面從上轉(zhuǎn)換控制線L2位置向下轉(zhuǎn)換控制線L3位置移動，油液強制壓入一號井的排油管12，然后壓到油管7內(nèi)到地面，一號井開始出油；一號井的氣體流量計14檢測進氣量，此時一號井的儲油管11內(nèi)液面到達L3位置，一號井完成出油，一號井的氣體流量計14將此信號傳輸給控制柜3，控制柜3操作控制閥4動作，僅使出氣口 A與反排口 B相通，將一號井內(nèi)的部分高壓氣體排到二號井的氣體輸送管9內(nèi)；經(jīng)過一定時間后，控制柜3操作控制閥4動作，使進氣口 P與反排口 B相通，同時排氣口 T與出氣口 A連通，一號井把剩余氣體排放，同時高壓儲氣罐2開始向二號井注氣；二號井的氣體流量計14檢測進氣量，并將信號傳輸給控制柜3，控制柜3操作控制閥4動作，此時出氣口 A與反排口 B連通，二號井將部分高壓氣體排到一號井的氣體輸送管9內(nèi)，經(jīng)過一定時間后，控制柜3操作控制閥4動作，使進氣口 P與出氣口 A連通，反排口 B與排氣口 T連通，然后進入下一個循環(huán)。
[0056]實施例4:排油管和儲油管套設式的在多井狀態(tài)下使用，如圖6。
[0057]在正常的采油過程中，該氣能強制舉升水或油的設備，包括儲油管11、油管7和排油管12，在一號井和二號井的套管6內(nèi)都設有儲油管11和排油管12，油井的井口為密封井口 5，其特征在于:儲油管11的下端固定設有進油閥8，排油管12的下端固定設有出油閥10，同一個油井內(nèi)的排油管12套設在相對應的儲油管11腔內(nèi)，出油閥10的進油口位于相對應的儲油管11的內(nèi)腔底部，排油管12的上端與油管7相連通，一號井的儲油管11上端通過相應的氣體輸送管9與控制閥4的出氣口 A相連通，二號井的儲油管上端通過相應的氣體輸送管與控制閥4的反排口 B相連通，控制閥4的進氣口 P與高壓儲氣罐2相連通，高壓儲氣罐2通過導管與高壓氣能壓縮機組I的出氣口相連通。
[0058]一號井和二號井的氣體輸送管9上都設有氣體流量計14，控制柜3分別通過導線與控制閥4、高壓氣能壓縮機組1、一號井的氣體流量計14和二號井的氣體流量計相連接。
[0059]本實施例的工作過程與實施例3的工作過程相同，故不多述。
【權(quán)利要求】
1.氣能強制舉升水或油的方法，其特征在于:它包括以下步驟完成:(1)、先在井套管內(nèi)設置儲油管和排油管，儲油管和排油管的下端都設有單向閥，排油管下端的單向閥的進口與儲油管的內(nèi)腔底部相連通；(2)、通過壓縮機為高壓儲氣罐提供高壓氣能并存儲；(3)、高壓儲氣罐與控制閥進氣口相連通，控制閥出氣口通過氣體輸送管與儲油管內(nèi)腔相連通，當控制閥的進氣口與出氣口連通時，高壓儲氣罐內(nèi)的高壓氣能進入儲油管內(nèi)腔，把儲油管腔內(nèi)的液體壓入排油管內(nèi)，最后舉升到地面；(4)、調(diào)節(jié)控制閥，使控制閥的出氣口與排氣口相連通，排出儲油管腔內(nèi)的高壓氣能，井套管內(nèi)的液體進入儲油管腔內(nèi)；(5)、重新調(diào)節(jié)控制閥，再次使控制閥的進氣口與出氣口連通，如此往復循環(huán)，井套管內(nèi)的液體不斷被舉升到地面。
2.氣能強制舉升水或油的設備，包括儲油管(11)、油管(7)和排油管(12)，儲油管(11)和排油管(12)設置在油井的套管(6)內(nèi)，其特征在于:儲油管(11)的下端固定設有進油閥(8 )，排油管(12 )的下端固定設有出油閥(1 )，出油閥(1 )的進油口與進油閥(8 )上方的儲油管(11)的內(nèi)腔底部相連通，排油管(12)的上端與油管(7)相連通，儲油管(11)的上端通過氣體輸送管(9 )與控制閥(4 )的出氣口( A )相連通，控制閥(4 )的進氣口( P )與高壓儲氣罐(2)相連通，高壓儲氣罐(2)通過導管與高壓氣能壓縮機組(I)的出氣口相連通，所述的控制閥(4 )上設有排氣口( T )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣能強制舉升水或油的設備，其特征在于:所述的儲油管(11)和排油管(12 )并排設置在套管(6 )腔內(nèi)；或者，所述的排油管(12 )套設在儲油管(11)腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣能強制舉升水或油的設備，其特征在于:所述的氣體輸送管(9)上設有氣體流量計(14)，氣體流量計(14)、控制閥(4)和高壓氣能壓縮機組(I)分別通過導線與控制柜(3 )相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣能強制舉升水或油的設備，其特征在于:所述的套管(6)內(nèi)設有轉(zhuǎn)換接頭(13)，儲油管(11)和排油管(12)的上端分別與轉(zhuǎn)換接頭(13)下端的兩個開口相連通，氣體輸送管(9)和油管(7)的下端分別與轉(zhuǎn)換接頭(13)上端的兩個開口相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣能強制舉升水或油的設備，其特征在于:所述的氣體流量計替換為氣體壓力計或時間繼電器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5所述的氣能強制舉升水或油的設備，其特征在于:所述的控制閥(4)的反排口(B)與反排儲能罐(15)相連通，反排儲能罐(15)的出口通過導管與高壓氣能壓縮機組(I)的進氣口相連通；所述的反排儲能罐(15)與高壓氣能壓縮機組(I)之間的導管上設有過濾裝置(16)。
8.氣能強制舉升水或油的設備，包括儲油管(11)、油管(7)和排油管(12)，在一號井和二號井的套管(6)內(nèi)都設有儲油管(11)和排油管(12)，其特征在于:每個油井的儲油管(11)的下端固定設有進油閥(8)，每個油井的排油管(12)的下端固定設有出油閥(10)，同一個油井內(nèi)的出油閥(10)的進油口與相應的進油閥(8)上方的儲油管(11)的內(nèi)腔底部相連通，排油管(12)的上端與油管(7)相連通，一號井的儲油管(11)的上端通過一號井的氣體輸送管(9)與控制閥(4)的出氣口(A)相連通，二號井的儲油管(11)的上端通過二號井的氣體輸送管(9 )與控制閥(4)的反排D(B)相連通，控制閥(4)的進氣口(P)與高壓儲氣罐(2)相連通，高壓儲氣罐(2)通過導管與高壓氣能壓縮機組(I)的出氣口相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣能強制舉升水或油的設備，其特征在于:所述的同一個油井內(nèi)的儲油管(11)和排油管(12)并排設置在相對應的套管(6)腔內(nèi)，或者同一個油井內(nèi)的排油管(12)套設在相對應的儲油管(11)腔內(nèi)；所述的一號井和二號井的氣體輸送管(9)上都設有氣體流量計(14)，控制柜(3)分別通過導線與控制閥(4)、高壓氣能壓縮機組(1)、一號井的氣體流量計(14)和二號井的氣體流量計(14)相連接。
【文檔編號】E21B43/16GK104500007SQ201410846109
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】宋丕劉, 馬寶忠 申請人:山東威馬泵業(yè)股份有限公司