專利名稱：帶機械割刀扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水力切刀組件，具體是一種帶扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件。
背景技術(shù)：
在石油開采領(lǐng)域，為了更合理更全面的利用油氣資源，經(jīng)常涉及油套管切割技術(shù)。目前常用的切割工具有水力割刀和機械割刀水力割刀切割效率較高，但由于水力割刀無法完全居中，存在割傷外層套管的風(fēng)險；機械割刀可通過旋轉(zhuǎn)工具實現(xiàn)居中，但機械割刀在切割作業(yè)中操作復(fù)雜，且切割效率偏低。目前廣泛使用的油套管切割技術(shù)一般采用水力割刀+扶正器進行切割，但由于扶正器與油套管之間存在一定空隙，水力割刀無法完全居中，特別是切割井深井斜大的油氣井時，水力割刀的貼邊現(xiàn)象更嚴(yán)重，存在割傷外層套管的風(fēng)險
發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述之不足，本發(fā)明目的在于提供一種能使水力割刀在油套管內(nèi)完全居中以實現(xiàn)精準(zhǔn)切割的帶機械割刀扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
帶機械割刀扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件，包括水力切刀組件，所述水力切刀組件中的水力割刀本體的一端通過雙公配合接頭與機械割刀組件中的中心軸對接，所述機械割刀組件是由機械割刀本體、摩擦塊、頂壓彈簧、中心軸、滑牙套及卡瓦組成，所述中心軸依次從機械割刀本體和摩擦塊中穿過，摩擦塊通過滑牙套與中心軸螺紋連接，所述機械割刀本體的表面設(shè)有斜面燕尾槽，卡瓦設(shè)在斜面燕尾槽的表面，并可沿該表面滑動，中心軸轉(zhuǎn)動時，摩擦塊推動卡瓦移動，使卡瓦沿著斜面燕尾槽表面逐漸向機械割刀本體的徑向伸出至到頂緊油套管的內(nèi)壁，此時，設(shè)在摩擦塊與中心軸之間的頂壓彈簧被壓縮。所述水力切刀組件是由水力割刀本體、主水流通道、噴嘴、活塞、復(fù)位彈簧、活塞桿和三個刀片組成，所述水力割刀本體為空心的管狀結(jié)構(gòu)，水力割刀本體內(nèi)靠近上端部的位置設(shè)有內(nèi)設(shè)有主水流通道，噴嘴設(shè)在主水流通道的出水口處，在水力割刀本體內(nèi)且位于噴嘴的下方設(shè)有活塞、復(fù)位彈簧、活塞桿，三個刀片沿著水力割刀本體的表面周向間隔分布，并鉸接在水力割刀本體上，高壓液體通過活塞內(nèi)的噴嘴產(chǎn)生壓力差，推動活塞壓縮復(fù)位彈簧使活塞桿下行，活塞桿推動下端三個刀片沿水力割刀本體的徑向向外張開。本發(fā)明的有益效果由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，通過采用機械割刀的錨定居中功能實現(xiàn)水力割刀居中，以保護外層套管，通過水力割刀切割實現(xiàn)切割油套管目的。機械割刀與水力割刀通過雙公配合接頭連接，既提高了切割效率，又降低了割傷外層套管的風(fēng)險。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I所示的機械割刀組件的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明水力切刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、中心軸；2、摩擦塊；3、頂壓彈簧；4、機械割刀本體；5、斜面燕尾槽；6、卡瓦；7、滑牙套；8、主水流通道；9、水力割刀本體；10、噴嘴；11、活塞；12、復(fù)位彈簧；13、活塞桿；14、刀片；15、雙公配合接頭；16、水力切刀組件；17、機械割刀組件。
具體實施例方式如圖1、2所示，帶機械割刀扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件，包括水力切刀組件，所述水力切刀組件16中的水力割刀本體9的一端通過雙公配合接頭15與機械割刀組件17中的中心軸I對接，所述機械割刀組件是由機械割刀本體4、摩擦塊2、頂壓彈簧3、中心軸I、滑牙套7及卡瓦6組成，所述中心軸I依次從機械割刀本體4和摩擦塊2中穿過，摩擦塊2通過滑牙套7與中心軸I螺紋連接，所述機械割刀本體4的表面設(shè)有斜面燕尾槽5，卡瓦6設(shè)在斜面燕尾槽5的表面，并可沿該表面滑動，中心軸I轉(zhuǎn)動時，摩擦塊推動卡瓦6移動，使卡瓦6沿著斜面燕尾槽5表面逐漸向機械割刀本體4的徑向伸出至到頂緊油套管的內(nèi)壁，此時，設(shè)在摩擦塊2與中心軸I之間的頂壓彈簧3被壓縮，在頂壓彈簧3的作用下，可有效防止摩擦塊的松脫。
如圖3所示，所述水力切刀組件16是由水力割刀本體9、主水流通道8、噴嘴10、活塞11、復(fù)位彈簧12、活塞桿13和刀片14組成，所述水力割刀本體9為空心的管狀結(jié)構(gòu)，水力割刀本體9內(nèi)靠近上端部的位置設(shè)有內(nèi)設(shè)有主水流通道8，噴嘴10設(shè)在主水流通道8的出水口處，在水力割刀本體9內(nèi)且位于噴嘴10的下方設(shè)有活塞11、復(fù)位彈簧12、活塞桿13，刀片14鉸接在水力割刀本體9上，開泵建立循環(huán)，逐漸加大排量，高壓液體通過活塞11內(nèi)的噴嘴10產(chǎn)生壓力差，推動活塞11壓縮復(fù)位彈簧12使活塞桿13下行，活塞桿13推動下端三個刀片14向外張開并與油套管內(nèi)壁接觸，張開的刀片14隨同鉆具旋轉(zhuǎn)對油套管進行切割，直至油套管割斷。值得一提的是，本發(fā)明主要借用了傳統(tǒng)的機械割刀組件的傳動機構(gòu)和精確定位的部件，故機械割刀組件中是不含刀具的，避開了傳統(tǒng)刀具存在的缺陷，同時利用了傳統(tǒng)的水力切割技術(shù)，通過旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)機械割刀錨定居中，然后通過開泵旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切割，可以確保水力割刀居中切割，既提高了切割效率，又減小了割傷外層套管的風(fēng)險。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶機械割刀扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件，包括水力切刀組件，其特征在于所述水力切刀組件(16)中的水力割刀本體(9)的一端通過雙公配合接頭(15)與機械割刀組件(17 )中的中心軸(I)對接，所述機械割刀組件是由機械割刀本體(4 )、摩擦塊(2 )、頂壓彈簧(3 )、中心軸(I)、滑牙套(7 )及卡瓦(6 )組成，所述中心軸(I)依次從機械割刀本體(4)和摩擦塊(2)中穿過，摩擦塊通過滑牙套(7)與中心軸(I)螺紋連接,所述機械割刀本體(4)的表面設(shè)有斜面燕尾槽(5 )，卡瓦(6 )設(shè)在斜面燕尾槽(5 )的表面，并可沿該表面滑動，中心軸(I)轉(zhuǎn)動時，摩擦塊推動卡瓦(6)移動，使卡瓦(6)沿著斜面燕尾槽(5)表面逐漸向機械割刀本體(4)的徑向伸出至到頂緊油套管的內(nèi)壁，此時，設(shè)在摩擦塊(2 )與中心軸(I)之間的頂壓彈簧(3)被壓縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶機械割刀扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件，其特征在于所述水力切刀組件(16)是由水力割刀本體(9)、主水流通道(8)、噴嘴(10)、活塞(11)、復(fù)位彈簧 (12)、活塞桿(13)和三個刀片(14 )組成，所述水力割刀本體(9 )為空心的管狀結(jié)構(gòu)，水力割刀本體(9)內(nèi)靠近上端部的位置設(shè)有內(nèi)設(shè)有主水流通道(8)，噴嘴(10)設(shè)在主水流通道(8)的出水口處，在水力割刀本體(9)內(nèi)且位于噴嘴(10)的下方設(shè)有活塞(11)、復(fù)位彈簧(12)、活塞桿(13)，三個刀片(14)沿著水力割刀本體(9)的表面周向間隔分布，并鉸接在水力割刀本體(9)上，高壓液體通過活塞(11)內(nèi)的噴嘴(10)產(chǎn)生壓力差，推動活塞(11)壓縮復(fù)位彈簧(12)使活塞桿(13)下行，活塞桿(13)推動下端三個刀片(14)沿水力割刀本體(9)的徑向向外張開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶機械割刀扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件，包括水力切刀組件，其特征在于所述水力切刀組件中的水力割刀本體的一端通過雙公配合接頭與機械割刀組件中的中心軸對接，所述機械割刀組件是由機械割刀本體、摩擦塊、頂壓彈簧、中心軸、滑牙套及卡瓦組成，由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，通過采用機械割刀的錨定居中功能實現(xiàn)水力割刀居中，以保護外層套管，通過水力割刀切割實現(xiàn)切割油套管目的。機械割刀與水力割刀通過雙公配合接頭連接，既提高了切割效率，又降低了割傷外層套管的風(fēng)險。
文檔編號E21B29/00GK102828715SQ20121032100
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者柯呂雄, 唐廣榮, 田藝, 李耀林, 宋立志, 范遠(yuǎn)洪, 謝樂訓(xùn), 于東, 顏明, 郭豫平, 李 學(xué), 黎明睿, 胡達(dá), 劉春春 申請人:中國海洋石油總公司, 中海石油(中國)有限公司湛江分公司