專利名稱：一種礦井安全疏散成套設(shè)備及其制造方法
一種礦井安全疏散成套設(shè)備及其制造方法 本發(fā)明涉及一種礦并安全疏散成套設(shè)備及其制造方法，具體地講它是 一種將各種礦井安全疏散成套設(shè)備部件設(shè)計制作成不同的標(biāo)準(zhǔn)單元結(jié)構(gòu)， 通過耐火密封墊及螺栓將各種不同的標(biāo)準(zhǔn)單元結(jié)抅進行相互連接組合，由 此形成能夠滿足各類礦并礦道結(jié)構(gòu)需要的礦并安全疏散設(shè)備及其制造方 法。本礦井安全疏散設(shè)備在每個礦并都是獨立于礦井巷道蔬散系統(tǒng)、獨立
于礦井通鳳系統(tǒng)的完整的一個或多個獨立疏散和獨立通風(fēng)的成套設(shè)備；它 是一種復(fù)合遷道系統(tǒng)，除水平或接近水平疏散以外，人員的垂直疏散或接 近垂直疏散由安裝于垂直復(fù)合通道內(nèi)的垂直輸送鏈梯自動獨立完成，它屬 于采礦安全技術(shù)領(lǐng)域，尤其是適用于煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤礦生產(chǎn)的安全是至關(guān)重要的，它直接影響著礦工的生命安全和經(jīng)濟 效益，由于瓦斯氣體與煤為伴生物，因此由瓦斯氣體和煤塵引發(fā)的安全事 故頻繁發(fā)生，特剁是瓦斯氣體和煤塵爆炸引發(fā)的塌方以及礦井透水事故往 往造成礦井巷道的嚴重破壞，目前現(xiàn)有技術(shù)中由于全部礦井都是采用已有 巷道進行疏散和通風(fēng)，因此當(dāng)發(fā)生上述事故造成巷道塌方堵塞時或發(fā)生透 水事故而出口被水封堵時，遇險人員無法撤逗疏散，目前也無有效成熟的 技術(shù)解決方法出現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服和避免已有技術(shù)的缺點和不足，而提供一種 礦井安全疏散成套設(shè)備及其制造方法，它針對現(xiàn)有煤礦礦井因為沒有獨立 于礦井巷道的、牢固、安全、專用的疏散通道而在發(fā)生各類礦井災(zāi)害時， 造成被困人員無法疏散且無法短期教援而發(fā)生大量傷亡的這一問題，提出 一種有效的解決方案，即一種牢固安全、獨立疏散、獨立通風(fēng)的能夠快速 垂直疏散的成套設(shè)備的組合方法及其單元結(jié)抅，使礦井災(zāi)害造成的井下被 困人員能夠快速疏散轉(zhuǎn)移到地面和安全區(qū)域，克服現(xiàn)有礦井安全疏散的缺 點。本發(fā)明所涉及的成套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、針對性強、安全疏散 效果顯著、生產(chǎn)和安裝成本低。本發(fā)明是釆用以下技術(shù)措施來實現(xiàn)其發(fā)明目的的。
一種礦井安全疏散成套設(shè)備的制造方法，它是將各種礦井安全疏散成
套設(shè)備的部件首先設(shè)計制作成以下標(biāo)準(zhǔn)單元結(jié)構(gòu)
垂直復(fù)合通道出口、垂直復(fù)合通道、垂直復(fù)合通道彎頭、復(fù)合通道三 通、復(fù)合通道四通、送風(fēng)復(fù)合通道四通、送風(fēng)管道、水平復(fù)合通道、帶門 的水平復(fù)合通道、水平復(fù)合通道封頭、水平復(fù)合通道平面彎頭、水平復(fù)合 通道立面彎頭、垂直輸送鏈梯、鏈梯連接復(fù)合通道； '
再將上述標(biāo)準(zhǔn)單元結(jié)抅通過耐火密封墊、螵栓進行相互連接組合形成 能夠滿足各類礦井需要的、在每個礦丼都是獨立于礦并巷道疏散系統(tǒng)、獨 立于礦井通鳳系統(tǒng)的完整的一個或多個獨立疏散和獨立通風(fēng)的成套設(shè)備組 合方法。
一種礦井安全疏散成套設(shè)備的制造方法，在"T個立井中的垂直送風(fēng)、 疏散的復(fù)合通道由一個垂直復(fù)合通道出口 、多個垂直復(fù)合通道(重復(fù)連接)、 多個鏈梯連接復(fù)合通道、兩個垂直復(fù)合通道彎頭(斜立井時用)、 一個復(fù)合
通道三通或一個復(fù)合通道四通相互垂直連接組成；以鏈條抗拉力作為井深 的判定條件，淺井條件下，垂直復(fù)合通道出口的驅(qū)動鏈輪與復(fù)合通道三通 或復(fù)合通道四通的浮動鏈輪通過鏈條和鏈梯橫桿連接組成垂直輸送鏈梯； 深井條件下，多個垂直復(fù)合通道之間可連接一個或幾個鏈梯連接復(fù)合通道， 連接一個鏈梯連接復(fù)合通道時，垂直復(fù)合通道出口的驅(qū)動鏈輪與鏈梯連接 復(fù)合通道的浮動鏈輪通過鏈條和鏈梯橫桿連接組成上一段垂直輸送鏈梯， 而鏈梯連接復(fù)合通道的驅(qū)動鏈輪與復(fù)合通道三通或復(fù)合通道四通的浮動鏈 輪通過鏈條和鐽梯橫桿連接組成下一段垂直輸送鏈梯； 一個只需要垂直送 風(fēng)的立井中由多個送風(fēng)通道與送風(fēng)通道四通相連接組成；
一個水平巷道中送風(fēng)、疏散的復(fù)合通道由多個水平復(fù)合通道與多個復(fù) 合通道三通或多個復(fù)合通遒四通或多個送風(fēng)復(fù)合通道四通、多個帶門的水
平復(fù)合通道、多個水平復(fù)合通道封頭、多個水平復(fù)合通道立面或平面彎頭 相互重復(fù)連接組成；水平復(fù)合通遒遇有自上而下直接貫穿的送風(fēng)通道時連 接送風(fēng)通道四通；水平復(fù)合通道遇有自上而下直接貫穿的垂直復(fù)合通道時 連接復(fù)合通道四通；水平復(fù)合通道只在本礦層單獨連接上一層下來的垂直 復(fù)合通道或下一層上來的垂直復(fù)合通道時連接復(fù)合通道三通；水平復(fù)合通道在巷道終端連接水平復(fù)合通道封頭；水平復(fù)合通道在采煤區(qū)或掘進區(qū)或
其他有疏散要求的地點連接帶門的水平復(fù)合通道；巷道具有斜度時水平復(fù) 合通道連接水平復(fù)合通道立面彎頭；當(dāng)需要進入分叉或拐彎巷道時，水平 復(fù)合通道連接復(fù)合通道三通，再由復(fù)合通道三通向下連接垂直復(fù)合通道， 再由垂直復(fù)合通道向下連接下端的復(fù)合通道三通，再由下端的復(fù)合通道三 通在地下連接水平復(fù)合通道平面彎頭，再由水平復(fù)合通道平面彎頭連接水 平復(fù)合通道，水平復(fù)合通道再按上述連接關(guān)系進行反向連接形成跨越所在 巷道進入分叉或拐彎巷道的復(fù)合通道。 '
一種使用上述礦并安全蔬散成套設(shè)備的制造方法所制造的礦井安全疏 散成套設(shè)備，它是由以下標(biāo)準(zhǔn)單元結(jié)構(gòu)
垂直復(fù)合通道出口、垂直復(fù)合通道、垂直復(fù)合通道彎頭、復(fù)合通道三 通、復(fù)合通道四通、送風(fēng)復(fù)合通道四通、送鳳管道、水平復(fù)合通道、帶門 的水平復(fù)合通道、水平復(fù)合通道封頭、水平復(fù)合通道平面彎頭、水平復(fù)合 通道立面彎頭、垂直輸送鏈梯、鏈梯連接復(fù)合通道；
通過耐火密封墊對外通道管密封的由螺栓進行相互連接組合成能夠滿 足各類煤礦礦井需要的在每個礦并都是獨立于礦井巷道疏散系統(tǒng)、獨立于 礦并通風(fēng)系統(tǒng)的完整的一個或多個獨立疏散和獨立通風(fēng)的成套設(shè)備。
一種礦井安全疏散成套設(shè)備，其垂直復(fù)合通道，由外圓管與內(nèi)矩管組 現(xiàn)的復(fù)合管道的兩端通過立筋板與法蘭焊接、兩個大圓缺的腔內(nèi)焊接與其 中心線重合的筋板、矩形內(nèi)腔兩個寬的側(cè)壁上安裝垂直輸送鏈梯導(dǎo)軌、其 內(nèi)矩管兩端四周的內(nèi)壁上安裝壓緊槽且內(nèi)裝橡應(yīng)條組成垂直復(fù)合通道；垂 直復(fù)合通道與減速電動機、驅(qū)動鏈輪及其軸系零件、封堵板、導(dǎo)流板和門 組成了礦井安全疏散成套設(shè)備的垂直復(fù)合通道出口；垂直復(fù)合通道從中間 斷開與多塊其兩個端面成一定夾角且夾角在矩形管的長軸中心線平面內(nèi)的 由外圓管和內(nèi)矩管組成的管道段焊接組成礦井安全疏散成套設(shè)備的垂直復(fù) 合通道彎頭(俗稱蚱米彎)；垂直復(fù)合通道與安裝于內(nèi)矩管的驅(qū)動鏈輪、浮 動鏈輪及其軸系零件和減速電動機組成鏈梯連接復(fù)合通道。
一種礦井安全疏散成套設(shè)備，其水平復(fù)合通道，由外橢圖管與內(nèi)矩管 組成的復(fù)合管道的兩端通過立筋板與法蘭焊接、兩個大的類圓缺的腔內(nèi)焊 接與其中心線重合的筋板、其內(nèi)矩管兩端四周的內(nèi)壁上安裝壓緊槽且內(nèi)裝橡膠條組成水平復(fù)合通道；水平復(fù)合通道與封堵板、反風(fēng)板、調(diào)風(fēng)板組成
了礦井安全疏散成套設(shè)備的水平復(fù)合通道封頭；水平復(fù)合通道從中間斷開 與多塊其兩個端面成一定夾角的由夕卜鶴圓管和內(nèi)矩管組成的復(fù)合管道段焊
接組成礦井安全巰散成套設(shè)備的水平復(fù)合通道彎頭(俗稱蝦米彎)、夾角在 橢圓管的長軸平面內(nèi)所形成的彎頭為水平復(fù)合通道立面彎頭、夾角在橢圓
管的短軸平面內(nèi)所形成的彎頭為水平復(fù)合通道平面彎頭；水平復(fù)合通道的 外橢圓管和內(nèi)矩管在同一位置開孔且安裝一個疏散門組成帶門的水平復(fù)合 通道；
一種礦井安全疏散成套設(shè)備，其復(fù)合通道四通，釆用六方體箱、水平 橫穿大矩管和垂直豎穿復(fù)合管道的結(jié)構(gòu)，其中的豎穿復(fù)合管道為內(nèi)穿小矩 管的四角與外圓管焊接；六方體箱內(nèi)橫穿大矩管的壁和豎穿復(fù)合管道的外 圓管的壁相切，大矩管的兩端與其中心線垂直的六方體箱的前后壁開出橢 圓孔，橫穿大矩管的四角與六方體箱的橢圓孔的內(nèi)壁焊接，復(fù)合管道的兩 端與其中心線垂直的六方體箱的上下壁開出圓孔.豎穿復(fù)合管道的外圓管
圓周與六方體箱的圓孔的內(nèi)壁焊接；橫穿大矩管與豎穿復(fù)合管道相切處在 橫穿大矩管的壁上和豎穿復(fù)合管道的外圓管及小矩管的壁上開孔形成通道
菊口5其洞口的上下左右由鋼板自大矩管的壁至小矩管的壁焊接密封；六方體箱的橢圓孔和圓孔沿周邊開孔并攻絲形成螺紋孔；豎穿復(fù)合管道的小 矩管的兩個寬的側(cè)壁上安裝垂直輸送鏈梯的導(dǎo)軌、減速電動機、驅(qū)動鏈輪
及其軸系零伶；橫穿大矩管的兩端及復(fù)合管道內(nèi)的小矩管兩端內(nèi)壁四周安
裝壓緊槽且內(nèi)裝橡膠條；六方體箱除頂面鋼板以外全部沿周邊焊接，頂面 鋼板與六方體箱的其他周壁采用嫘栓連接；六方體箱內(nèi)橫穿大矩管不與豎 穿復(fù)合管道相切的一側(cè)安裝橢圓形導(dǎo)流極，豎穿復(fù)合管道的外圓管與橫穿 大矩管的壁相切的兩個夾角處、復(fù)合管道的外圓管與相鄰的六方體箱的三 個側(cè)壁所構(gòu)成的兩個內(nèi)直角處安裝圓弧形導(dǎo)流板；復(fù)合通道四通的豎穿小 矩管的上端與封堵板、分流導(dǎo)流板焊接組成送風(fēng)復(fù)合通道四通；復(fù)合通道 四通的豎穿復(fù)合管道的上端或下端與封堵鋼板連接，在六方體箱內(nèi)去除復(fù) 合管道的通道洞口倒的半個外圓管壁組成復(fù)合通道三通。
一種礦井安全疏散成套設(shè)備，其垂直輸送鏈梯，由安裝于垂直復(fù)合通 道內(nèi)的驅(qū)動鏈輪及其軸系零件、浮動鏈輪及其軸系零件、鏈條、鏈梯橫桿相連接組成；鏈梯橫桿由捍、滾動軸承、鏈板接套與鏈條銷柱相連接抅成。 一種礦井安全疏散成套設(shè)備的組合方法及其單元結(jié)構(gòu)，它是由以垂直 復(fù)合通道出口、垂直復(fù)合通道、垂直復(fù)合通道彎頭、復(fù)合通道三通、復(fù)合 通道四通、送風(fēng)復(fù)合通道四通、送鳳管道、水平復(fù)合通道、帶門的水平復(fù) 合通道、水平復(fù)合通道封頭、水平復(fù)合通道平面彎頭、水平復(fù)合通道立面 彎頭、垂直輸送鏈梯、鏈梯連接復(fù)合通道為標(biāo)準(zhǔn)單元結(jié)構(gòu)，通過齢火密封 墊對外通道管密封的由螺栓進行相互連接組合成能夠滿足各類煤礦礦井需 要的在每個煤礦礦井都是獨立于礦井巷道疏散、獨立于礦井通鳳系統(tǒng)的完
整的一個或多個獨立疏散和獨立通鳳的成套設(shè)備的組合方法；它是一種復(fù) 合通道系統(tǒng)，除水平或接近水平疏散以外，人員的垂直疏散或接近垂直疏 散由安裝于垂直復(fù)合通道內(nèi)的垂直輸送鏈梯自動獨立完成。 單元結(jié)構(gòu)
垂直復(fù)合通道用于連接礦井安全疏散成套設(shè)備的垂直復(fù)合通道出口或 復(fù)合通道三通或復(fù)合通道四通或垂直復(fù)合通道彎頭，采用外圓、內(nèi)矩的復(fù) 合管道結(jié)構(gòu)；內(nèi)矩管的四角與外圓管焊接形成了一個內(nèi)矩、兩個小圓缺和 兩個大圓缺共五個腔道，其中內(nèi)矩管為內(nèi)腔用于整個疏散通道系統(tǒng)的出風(fēng) 口和疏散出口，兩個大圓缺和一個小圓缺為外腔用于送風(fēng)腔道，另一個小 圓缺腔道因與垂直復(fù)合通道出口的疏散門洞相對應(yīng)而封閉不用；外圓管的 兩端外壁通過沿圓周上均布的立筋板與法蘭焊接；內(nèi)腔兩個寬的側(cè)壁上各 安裝兩根垂直輸送鏈梯的導(dǎo)軌，以避免垂直輸送鏈梯在運轉(zhuǎn)時擺動；兩個 大圓缺腔道內(nèi)焊接與復(fù)合通道中心線重合的筋極，以提高其機械強度；內(nèi) 矩管上端和下端內(nèi)壁四周安裝壓緊槽且內(nèi)裝椽膠條用于與其他同類單元結(jié) 構(gòu)通過螺栓連接時壓緊密封。
垂直復(fù)合通道出口安裝子地面，作為礦井安全疏散成套設(shè)備的人員疏 散和回風(fēng)風(fēng)道的出口同時又是地面送風(fēng)系統(tǒng)的入口，采用外圓、內(nèi)矩的復(fù) 合管道結(jié)構(gòu)；內(nèi)矩管的四角與外圓管焊接形成了一個內(nèi)矩、兩個小圓缺和 兩個大圃缺共五個腔道，其中內(nèi)矩管為內(nèi)腔用于整個疏散通道系統(tǒng)的出風(fēng) 口和疏散出口，兩個大圓缺和一個小圓缺為外腔用于送風(fēng)腔道，另一個小 圓缺腔道用于疏散出口的洞口安裝一個門，此腔道封閉不用；門上安裝把 手、門與外圓管通過鉸鏈連接；外圓管的兩端外壁通過沿圓周上均布的立筋板與法蘭焊接；內(nèi)矩管的上端焊接封堵板將內(nèi)腔封閉.封堵板的上邊焊
接三個送風(fēng)腔道的導(dǎo)流板；內(nèi)腔兩個寬的側(cè)壁上各安裝兩根垂直輸送鏈梯 的導(dǎo)$九，以避免要直輸送鏈梯在運轉(zhuǎn)時擺動；疏散門洞口上部合適的高度 與內(nèi)矩管的兩個寬的內(nèi)倒壁上安裝的兩根導(dǎo)軌之間的中心線的交點處安裝 垂直輸送鏈梯的減速電動機、驅(qū)動鏈輪及其軸系零件，其傳動軸與外圓內(nèi)
矩兩個管道的'壁之間由軸承座通過螺栓連接；減速電動機的下側(cè)合適的位 置安裝梁，用于固定減速電動機；垂直復(fù)合通道出口的法蘭通過螺栓向外 連接外部送風(fēng)管道，外部送風(fēng)進入垂直復(fù)合通道出口的上端經(jīng)導(dǎo)流板進入 三個送風(fēng)腔道;兩個大圓缺腔道內(nèi)焊接與復(fù)合通道中心線重合的筋板，以 提髙其機械強度；內(nèi)矩管的下端內(nèi)壁四周安裝壓緊槽且內(nèi)裝橡膠條用于與 其他同類單元結(jié)構(gòu)通過螵栓連接時壓緊密封。-
垂直復(fù)合通道彎頭用于連接礦井安全疏散成套設(shè)備的垂直復(fù)合通道出 口或垂直復(fù)合通道或復(fù)合通道三通，此時的立并是與垂直線成一定角度的 斜立井，采用外圃、內(nèi)矩的復(fù)合管道結(jié)抅；除以下兩點以外，其結(jié)構(gòu)組成 和各零部件的連接關(guān)系與垂直復(fù)合通道相同， 一是外畫管和內(nèi)矩管均由多 段其兩個墻面成一定夾角且夾角在矩形管的長軸中心線平面內(nèi)的復(fù)合管道 段焊接組成(俗稱蝦米彎)；二是根據(jù)斜立井斜度夾角，在內(nèi)矩管的兩個寬 的側(cè)壁之間安裝兩根文撐軸，各軸上安裝具有與垂直輸送鏈梯鏈條相對應(yīng) 的導(dǎo)向鏈輪用于垂直輸送鏈梯運轉(zhuǎn)的角度變化導(dǎo)向，導(dǎo)向鏈輪安裝位置在 鏈條中心線夾角的一側(cè)。
送風(fēng)管道用于連接外部送風(fēng)機及管道與礦井安全疏散成套設(shè)備的送風(fēng) 復(fù)合通道四通，采用圓管結(jié)構(gòu)；它由垂直復(fù)合通道去除內(nèi)矩管及與其相連 接的零部件構(gòu)成，其余組成結(jié)構(gòu)與垂直復(fù)合通道相同。
鏈梯連接復(fù)合通道用于連接礦井安全疏散成套設(shè)備的垂直復(fù)合通道，
采用外圓、內(nèi)矩的復(fù)合管道結(jié)構(gòu)；除在內(nèi)矩管的兩個寬的側(cè)壁上安裝減速 電動機、驅(qū)動鏈輪及其軸系零件、浮動鏈輪及其軸系零件以外，其他組成 結(jié)構(gòu)和零部件與垂直復(fù)合通道完全相同，鏈梯連接復(fù)合通道的浮動鏈輪及 其軸系零件與上邊安裝在垂直復(fù)合通道出口的驅(qū)動鏈輪及其軸系零件通過 鏈條和鏈梯橫桿組成上一段垂直輸送鏈梯，鏈梯連接復(fù)合通道的驅(qū)動鏈輪 及其軸系零件與下邊安裝在鏈梯連接復(fù)合通道或復(fù)合通道三通或復(fù)合通道四通中的浮動鏈輪及其軸系零件通過鏈條和鏈梯橫桿組成下一段垂直輸送 鏈梯，它用于深井條件下人員疏散時垂直輸送鏈梯分段連接分段輸送。
水平復(fù)合通道用于連接礦井安全疏散成套設(shè)備的復(fù)合通道三通或復(fù)合 通道四通或送鳳復(fù)合通道四通或帶門的水平復(fù)合通道或水平復(fù)合通道封頭 或水平復(fù)合通道平面彎頭或水平復(fù)合通道立面彎頭/采用外橢圓、內(nèi)矩的
復(fù)合管道結(jié)構(gòu)；內(nèi)矩管的四角與外橢圓管焊接形成中間矩形內(nèi)腔用于回風(fēng) 風(fēng)道和人員疏散通道，周邊形成的大、小類似圓缺的四個外腔用于送風(fēng)風(fēng) 道；外橢圓管的兩端外壁通過沿周邊上均布的立筋板與法蘭焊接；兩個大 的外腔內(nèi)焊接與復(fù)合管道中心線重合的筋板，以提高其機械強度；內(nèi)矩管 兩墻內(nèi)壁四周安裝壓緊槽且內(nèi)裝橡膠條用于與其他同類單元結(jié)構(gòu)通過螺栓 連接時壓緊密封。
水平復(fù)合通道封頭用于連接礦井安全疏散成套設(shè)備的水平復(fù)合通道或 帶門的水平復(fù)合通道或復(fù)合通道三通或復(fù)合通道四通或送風(fēng)復(fù)合通道四
通，采用外橢圃、內(nèi)矩的復(fù)合管道結(jié)構(gòu)；水平復(fù)合通道封頭的外橢圓管和 法蘭的結(jié)構(gòu)與水平復(fù)合通道完全相同，封堵板通過螺栓連接到端部法蘭， 封堵板內(nèi)側(cè)根據(jù)內(nèi)矩管與外橢圓管形成的四個兩兩對稱的外腔送風(fēng)風(fēng)道焊 接圓弧反風(fēng)板；內(nèi)矩管與反鳳板之間留有適當(dāng)?shù)拈g距且端部根據(jù)風(fēng)量分配 通過調(diào)風(fēng)板封閉四個外腔中的任一個或幾個而達到調(diào)整風(fēng)量的目的。
水平復(fù)合通道立面彎頭和水平復(fù)合通道平面彎頭用于連接礦井安全疏 散成套設(shè)備的復(fù)合通道三通或復(fù)合通道四通或水平復(fù)合通道或帶門的水平 復(fù)合通道，采用外橢圃、內(nèi)矩的復(fù)合管道結(jié)構(gòu)；除了外橢圓管.和內(nèi)矩管均 由多段其兩個端面成一定夾角的復(fù)合管道段焊接組成(俗稱蝦來彎)以外， 其他結(jié)構(gòu)和零部件與水平復(fù)合通道完全栢同，夾角在橢圓管的長軸平面內(nèi) 所形成的彎頭為水平復(fù)合通道立面彎頭、夾角在橢圓管的短軸平面內(nèi)所形 成的彎頭為水平復(fù)合通道平面彎頭。
帶門的水平復(fù)合通道用于連接礦井安全疏散成套設(shè)備的水平復(fù)合通道 或水平復(fù)合通道平面彎頭或水平復(fù)合通道立面彎頭，采用外橢圓、內(nèi)矩的 復(fù)合管道結(jié)構(gòu)；除在長度和高度尺寸的中間位置在同一側(cè)安裝一個疏散門 以外，其他結(jié)構(gòu)和零部件與水平復(fù)合通道完全相同；在外橢圓管和內(nèi)矩管 的同一個位置各開一個門菊，內(nèi)矩管上的洞口寬度要小一些，外橢圓管洞口外側(cè)由鋼板焊捧形成一個與外橢圓管相切的立平面門框以便于疏散門的 安裝；疏散門為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)外層門扇鋼板分別與內(nèi)矩管的壁和與外橢
圓管相切的立平面門框的壁通過橡膠條和耐火密封條壓緊密封；疏散門內(nèi) 外層由多塊平行于復(fù)合通道中心線的支撐筋板焊接形成整體并通過鉸鏈與 門框相連接，疏散門閉合時其中間形成的空腔作為送風(fēng)風(fēng)道使用，疏散門 上安裝便于開啟和關(guān)閉的把手但不能釆用圓形把手。
復(fù)合通道四通用于連接垂直復(fù)合通道或垂直復(fù)合通道彎頭與水平復(fù)合
通道或帶門的水平復(fù)合通道或水平復(fù)合通道封頭或水平復(fù)合通道平面彎頭 或水平復(fù)合通道立面彎頭，采用六方體箱、水平橫穿大矩管和垂直豎穿復(fù) 合管道(內(nèi)穿小矩管的四角與外圓管焊接)結(jié)構(gòu)；六方體箱內(nèi)橫穿大矩管 的壁和豎穿復(fù)合管道的外圓管的壁相切，大矩管的兩端與其中心線垂直的 六方體箱的前后壁幵出橢圓孔，橫穿大矩管的四角與六方體箱的橢圓孔的 內(nèi)壁焊接，復(fù)合管道的兩端與其中心線垂直的六方體箱的上下壁開出圓孔， 豎穿復(fù)合管道的外圓管一端的圓周與六方體箱的圃孔的內(nèi)壁焊接，其另一 端的圓周與六方體箱的圓孔的內(nèi)壁在其所在的平面鋼板通過螺栓連接以后 焊接；六方體箱內(nèi)沿豎穿復(fù)合管道的外圓管外壁以合適間距布置槽鋼類立 筋并與外圓管的外壁焊接，其兩端與六方體箱的頂面鋼板和底面鋼板焊接； 橫穿大矩管與豎穿復(fù)合管道相切處按實際需要在橫穿大矩管的壁上和豎穿 復(fù)合管道的外圓管及小矩管的壁上開孔形成通道洞口 ，其洞口的上下左右 由鋼板自大矩管的壁至小矩管的壁焊接密封；六方體箱的橢圓孔和圓孔沿 周邊開孔并攻絲形成用于與其它復(fù)合通道相連接的螺紋孔；豎穿復(fù)合管道 的小矩管的兩個寬的側(cè)壁上安裝垂直輸送鏈梯的導(dǎo)軌、減速電動機、驅(qū)動 鏈輪及其軸系零件、浮動鏈輪及其軸系零件；橫穿大矩管的兩端及復(fù)合管 道內(nèi)的小矩管兩端內(nèi)壁四周安裝壓緊槽且內(nèi)裝橡膠條用于與其他同類單元 結(jié)構(gòu)通過螺栓連接時壓緊密封；六方體箱采用較厚的鋼板除頂面或底面鋼 板以外全部沿周邊焊接，頂面或底面鋼板與六方體箱的其他周壁采用螺栓 連接；如上連接后的六方體箱內(nèi)部空間與橫穿大矩管和復(fù)合管道的外部空 間形成了一個與水平復(fù)合通道相通的送風(fēng)風(fēng)道，而橫穿大矩管和復(fù)合管道 的豎穿小矩管通過通遒洞口連通形成了 一個回風(fēng)風(fēng)道；六方體箱內(nèi)橫穿大 矩管不與豎穿復(fù)合管道相切的一倒安裝鶴圖形導(dǎo)流板，豎穿復(fù)合管道的外圓管與橫穿大矩管的壁相切的兩個夾角處、復(fù)合管道的外圃管與相鄰的六
方體箱的三個側(cè)壁所構(gòu)成的兩個內(nèi)直角處安裝圓弧形導(dǎo)流板，以減小六方 掛山;從Rt始Jt
送風(fēng)復(fù)合通遒四邇用于連接送風(fēng)管道與水平復(fù)合通道或帶門的水平復(fù) 合通道或水平復(fù)合通道封頭或水平復(fù)合通道平面彎頭或水平復(fù)合通道立面 彎頭，采用六方體箱、水平橫穿大矩管和垂直豎穿復(fù)合管道(內(nèi)穿小矩管 的四角與外圓管焊接)且豎穿小矩管的上端與封堵板、分流導(dǎo)流板焊接的
結(jié)構(gòu)；其他組成結(jié)構(gòu)和零部件與復(fù)合通道四通完全相同；在復(fù)合通道四通 的復(fù)合管道的小矩管的通道洞口上部合適的位置由封堵板封閉并在其上嬋
接分流導(dǎo)流板，地面送風(fēng)經(jīng)送風(fēng)管道直接專流進入送風(fēng)復(fù)合通道四通所在 礦層的下一層礦井，經(jīng)水平復(fù)合通道的回風(fēng)通道返回送風(fēng)復(fù)合通道四通的 回風(fēng)通道，匯入其所在礦層的水平回風(fēng)風(fēng)道。
復(fù)合通道三通用于連接垂直復(fù)合通道或垂直復(fù)合通道彎頭與水平復(fù)合 通道或帶門的水平復(fù)合通道或水平復(fù)合通道封頭或水平復(fù)合通道平面彎頭 或水平復(fù)合通道立面彎頭，釆用六方體箱、水平橫穿大矩管和垂直豎穿復(fù) 合管道(內(nèi)穿小矩管的四角與外圓管焊接)且豎穿復(fù)合管道的上端或下端 與封堵鋼板連接、在六方體箱內(nèi)去除復(fù)合管道的通道洞口側(cè)的半個外圓管 壁的結(jié)構(gòu)；其他組成結(jié)構(gòu)和零部件與復(fù)合通道四通完全相同。
垂直輸送鏈梯安裝于垂直復(fù)合通道出口與鏈梯連接復(fù)合通道或復(fù)合通 道三遮或復(fù)合通道四通之間，或是安裝于復(fù)合通道三通與復(fù)合通道三通之 間；采用標(biāo)準(zhǔn)的鏈條傳動機構(gòu)，它由驅(qū)動鏈輪及其軸系零件、鏈條、鏈梯 橫桿和浮動鏈輪及其軸系零件組成，運行于安裝在垂直復(fù)合通道出口、垂 直復(fù)合通道、鏈梯連接復(fù)合通道、垂直復(fù)合通道彎頭、復(fù)合通道三通、復(fù) 合通道四通、送風(fēng)復(fù)合通道四通的小矩管的導(dǎo)軌中，其鏈梯橫桿由桿、滾 動軸承、鏈板接套與鏈條銷柱相連接構(gòu)成。
單元結(jié)抅主要構(gòu)件的特點和作用
復(fù)合管道的內(nèi)矩管回風(fēng)風(fēng)道與人員疏散，考慮了減輕人員疏散的應(yīng)風(fēng) 阻力，提高疏散速度，特別是垂直復(fù)合通道內(nèi)安裝有垂直輸送鏈梯，為減
小送風(fēng)阻力，應(yīng)該使疏散方向與回風(fēng)方向相同。
垂直復(fù)合通道類單元結(jié)構(gòu)的外管道選擇圓形，考慮了疏散人員處于直立狀態(tài)垂直向上，其內(nèi)矩形管道截面小且圓形管道打井費用低，同時便于 密封井口。 -
水平復(fù)合通道類單元結(jié)構(gòu)的外管道選擇橢圓形，考慮了疏散人員直立 水平奔跑狀態(tài)需要較高的內(nèi)矩管高度，同時橢圓管道結(jié)構(gòu)占用巷道截面小， 盡可能降低礦井原有通風(fēng)的阻力。
所有的通道均采用復(fù)合管道結(jié)構(gòu)，考慮了能夠形成獨立的送風(fēng)回風(fēng)通
道；另外復(fù)合通道的機械強度高，防止塌方造成通道變形。
垂直復(fù)合通道出口、復(fù)合通道三通、復(fù)合通道四通和送風(fēng)復(fù)合通道四
通選擇六方體箱結(jié)抅，考慮了便于各個方向的連接；便于安裝減速電動機
動力傳動系統(tǒng);減少礦井巷道截面的占用，承受垂直復(fù)合通道或送鳳管道
組合后的自重壓力。
疏散門采用雙層結(jié)構(gòu)，考慮了疏散門關(guān)閉后作為送風(fēng)鳳道，減少送風(fēng)
阻力，同時疏散門開啟時送風(fēng)向巷道釋放部分鳳量，沖淡巷道進入疏散通
道的污風(fēng)。
單元結(jié)抅的連接密封、疏散門的外層門扇密封選擇耐火材料，考慮了 礦井爆炸或火災(zāi)產(chǎn)生的高溫會在疏散結(jié)束以前可能燒壞密封墊，造成疏散
通風(fēng)與巷道通風(fēng)的風(fēng)流短路。
垂直輸送鏈梯選擇鏈條傳動系統(tǒng)，考慮了鏈條傳動傳遞的距離遠、運 轉(zhuǎn)平穩(wěn)且可以通過浮動鏈輪修整中心距，鏈條的抗拉力較大，另外鏈梯橫 桿與鏈條連接方便且可靠性高。
鏈梯連接復(fù)合通道；考慮了深并條件下人員疏散時鏈條自重拉力和人 員體重與數(shù)量等因素，必要時采用分段垂直輸送，提高垂直輸送鏈梯運行 安全系數(shù)。
外橢圓管、外圓管和內(nèi)矩管的加工制造，考慮了均是已有生產(chǎn)工藝技 術(shù)，無論采用哪種工藝技術(shù)制造加工，必須保證其具有一定的氣密性，盡 可能降低其漏風(fēng)量。
組合方法
根據(jù)礦井的實際需要，繪制礦井安全疏散通道系統(tǒng)圖，將各種單元結(jié) 構(gòu)通過螺栓連接且由耐火密封墊密封組合成礦井安全疏散通道系統(tǒng)，可根 據(jù)掘進與采煤的進程按計劃拆除已失去安全疏散作用的復(fù)合通道，安裝于需要的工作地點并密封報廢的立井。
單元結(jié)構(gòu)選擇
1、 立井頂端或地面垂直復(fù)合通道出口；
2、 立并與垂直線呈一定夾角垂直復(fù)合通道彎頭；
3、 立井通道連接垂直復(fù)合通道或送風(fēng)管道；
4、 平巷道內(nèi)連接水平復(fù)合通道或帶門的水平復(fù)合通道；
5、 疏散區(qū)域平巷道內(nèi)通道連接水平復(fù)合通道或帶門的水平復(fù)合通道；
6、 平巷道通道連接終端水平復(fù)合通道封頭；
7、 巷道與水平線呈一定角度水平復(fù)合通道立面彎頭；
8、 復(fù)合通道跨越巷道復(fù)合通道三通、復(fù)合通道四通、水平復(fù)合通道 平面彎頭；
9、 巷道分叉或拐彎水平復(fù)合通道平面彎頭；
10、 深井送風(fēng)送風(fēng)復(fù)合通道四通、送風(fēng)管道；
11、 深井送風(fēng)兼垂直疏散復(fù)合通道四通、垂直復(fù)合通道、鏈梯連接 復(fù)合通道；
12、 垂直疏散垂直輸送鏈梯。
本發(fā)明采用以下已有技術(shù)實現(xiàn)其自動控制疏散指示設(shè)備和線路、通 訊廣播設(shè)備和線路、照明設(shè)備和線路、瓦斯氣體檢測設(shè)備和線路、減速電 動機動力自動控制設(shè)備、送風(fēng)機自動控制設(shè)備。
總之，本發(fā)明具有安全、牢固，能夠迅速疏散由于礦丼災(zāi)害造成的井 下被困人員，提高礦井安全生產(chǎn)的效益，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、針 對性強、安全疏散效果顯著、生產(chǎn)和安裝成本低。
附圖1為本發(fā)明的設(shè)備連接(含深井送風(fēng)、疏散)立面示意圖(左上)。 附圖2為本發(fā)明的設(shè)備連接(含深井送風(fēng)、疏散)立面示意圖(右上)。 附圖3為本發(fā)明的設(shè)備連接(含深井送風(fēng)、疏散)立面示意圖(左下)。 附圖4為本發(fā)明的設(shè)備連接(含深井送風(fēng)、疏散)立面示意圖(右下)。 附圖5為本發(fā)明的設(shè)備連接(含深井送風(fēng))立面示意圖(左上)。 附圖6為本發(fā)明的設(shè)備連接(含深井送風(fēng))立面示意圖(右上)。 附圖7為本發(fā)明的設(shè)備連接(全深井送風(fēng))立面示意圖(左下)。附圖8為本發(fā)明的設(shè)備連接(含深井送風(fēng))立面示意圖(右下)。
附圖9為本發(fā)明的設(shè)備連接(斜立井)立面示意圖。
J個j iii丄iJ ,刀明cry "又貨迎疾l |、 J干即々、危，& 。
附圖11為本發(fā)明的垂直復(fù)合通道出口的主視圖。
附圖12為本發(fā)明的垂直復(fù)合通道出口的左視圖。
附圖13為本發(fā)明的垂直復(fù)合通道出口的俯視圖。
附圖H為本發(fā)明的垂直復(fù)合通道的主視圖。
附圖15為本發(fā)明的垂直復(fù)合通道的左視圖。 附圖16為本發(fā)明的垂直復(fù)合通道的俯視圖。 附圖17為本發(fā)明的垂直復(fù)合通道彎頭的主視圖。 附圖18為本發(fā)明的垂直復(fù)合通道彎頭的左視圖。 附圖19為本發(fā)明的復(fù)合通遒三通的主視圖。 附圖20為本發(fā)明的復(fù)合通道三通的左視圖。 附圖21為本發(fā)明的復(fù)合通道三通的俯視圖。 附圖22為本發(fā)明的復(fù)合通道四通的主視圖。 附圖23為本發(fā)明的復(fù)合通道四通的左視圖。 附圖24為本發(fā)明的復(fù)合通道四通的俯視圖。 附圖25為本發(fā)明的送風(fēng)復(fù)合通道四通的主視圖。 附圖26為本發(fā)明的送風(fēng)復(fù)合通道四通的左視圖。 附圖27為本發(fā)明的送風(fēng)復(fù)合通道四通的俯視圖。 附圖28為本發(fā)明的送風(fēng)管道的主視圖。 附圖29為本發(fā)明的送風(fēng)管道的左視圖。 附圖30為本發(fā)明的送風(fēng)管道的俯視圖。 附圖31為本發(fā)明的水平復(fù)合通道的主視圖。 附圖32為本發(fā)明的水平復(fù)合通道的左枧圖。 附圖33為本發(fā)明的水平復(fù)合通道的俯視圖。 附圖34為本發(fā)明的帶門的水平復(fù)合通道的主視圖。 附圖35為本發(fā)明的帶門的水平復(fù)合通道的左視圖。 附圖36為本發(fā)明的帶門的水平復(fù)合通道的俯視圖。 附圖37為本發(fā)明的水平復(fù)合通道封頭的主視圖。附圖38為本發(fā)明的水平復(fù)合通道封頭的左視圖。
附困39為本發(fā)明的水平復(fù)合通道封頭的俯視圖。
附圖40為本發(fā)明的水平復(fù)合通道平面彎頭的主視圖。
附圖41為本發(fā)明的水平復(fù)合通道平面彎頭的左視圖。
附圖42為本發(fā)明的水平復(fù)合通道立面彎頭的俯視圖。
附圖43為本發(fā)明的水平復(fù)合通道立面彎頭的主視圖。
附圖44為本發(fā)明的水平復(fù)合通道立面彎頭的左視圖。
附圖45為本發(fā)明的垂直輸送鏈梯的主視圖。
附圖46為本發(fā)明的垂直輸送鏈梯的左視困。
附圖47為本發(fā)明的鏈梯橫桿的主視圖。
附圖48為本發(fā)明的鏈梯橫桿的左視圖。
附圖49為本發(fā)明的鏈梯橫桿的俯枧圖。
附圖50為本發(fā)明的鏈梯連接復(fù)合通道的主視圖。
附圖51為本發(fā)明的鏈梯連接復(fù)合通道的左視圖。
附圖52為本發(fā)明的鏈梯連接復(fù)合通道的俯視圖。
附圖53為本發(fā)明的附圖1、附圖2、附圖3、附圖4的匯總圖。
附圖54為本發(fā)明的附圖5、附圖6、附圖7、附圖8的匯總圖。 如圖所示，其中1為垂直復(fù)合通道出口； 2為垂直復(fù)合通道；3為垂直
復(fù)合通道彎頭；4為復(fù)合通道三通；5為復(fù)合通道四通；6為送風(fēng)復(fù)合通道 四通；7為送風(fēng)管道；8為水平復(fù)合通道；9為帶門的水平復(fù)合通道；10 為水平復(fù)合通道封頭；11為水平復(fù)合通道平面彎頭；12為水平復(fù)合通道立 面彎頭；13為垂直輸送鏈梯；14為防火密封墊；15為螺栓；16為梁；17 為外圓管；18為小矩管；19為門；20為下端法蘭平板；21為上端法蘭平 板；2'2為減速電動機；23為導(dǎo)流板；"為驅(qū)動鏈耗；"為傳動軸；26為 軸承座；27為螺栓；28為導(dǎo)軌；29為筋板；30為橡膠條；31為壓緊槽； 32為把手；33為鉸鏈；34為法蘭；35為立筋板；36為管道段；37為軸； 38為導(dǎo)向鏈輪；39為六方體箱；40為大矩管；41為立筋；42為浮動鏈輪； 43為軸；44為軸承座；45為滑道；46為螺栓；47為橢圓形導(dǎo)流板；48 為封堵鋼板；49為鋼板；50為圓弧形導(dǎo)流板；51為導(dǎo)流板；52為法蘭； 53為外橢圓管；54為筋板；55為疏散門；56為鉸鏈；57為把手；58為支撐筋板；59為門扇鋼板；60為鋼板；61為耐火密封條；62為橡膠條；63 為封堵板；64為反風(fēng)板；65為反風(fēng)板；66為調(diào)風(fēng)板；67為調(diào)風(fēng)板；68為
厶i拔拔+丁-. f n 厶3fc《.，a A *1 L ， 1 、 +上p 4、k園.，.i A i必At . " 2 & +丁--處銜1^、 T]" ， u ,々'1%-，, ' u yy禍/丄刀神/f」13閨,'么■々'tR， / j yy々丁 ，
74為鏈板接套；75為頂面鋼板；76為鏈梯連接復(fù)合通道。 下面結(jié)合附圖所示實施例對本發(fā)明作進一步的描述。 附圖1、附圖2、附圖3、附圖4組成本發(fā)明的設(shè)備連接(含深并送風(fēng)、 疏散)立面示意圖，本實施例由兩個垂直復(fù)合通道出口 1、十個垂直復(fù)合 通道2、四個復(fù)合通道三通4、 一個復(fù)合通道四通5、十三個水平復(fù)合通道 8、十三個帶門的水平復(fù)合通道9、六個水平復(fù)合通道封頭10、兩個水平復(fù) 合通道立面彎頭12、四個垂直輸送鏈梯13、 一個鏈梯連接復(fù)合通道76、 五十一個防火密封墊4通過螺栓15相互多次連接組成。
附圖5、附圖6、附圖7、附圖8組成本發(fā)明的設(shè)備連接(含深井送鳳) 立面示意圖，本實施例由一個垂直復(fù)合通道出口 1、六個垂直復(fù)合通道2、 四個復(fù)合通道三通4、 一個送風(fēng)復(fù)合通道四通6、六個送風(fēng)管道7、十三個 水平復(fù)合通道8、十三個帶門的水平復(fù)合通道9、六個水平復(fù)合通道封頭 10、兩個水平復(fù)合通道立面彎頭12、三個垂直輸送鏈梯13、五十一個防火 密封墊14通過螺栓15相互多次連接組成。
附圖9為本發(fā)明的設(shè)備連接(斜立并)立面示意圖，本實施例由兩個 垂直復(fù)合通道出口l、一個垂直復(fù)合通道2、兩個垂直復(fù)合通道彎頭3、 一 個復(fù)合通道三通4、 一個垂直輸送鏈梯13、四個防火密封墊14通過螺栓 15相互多次連接組成。
附圖IO為本發(fā)明的設(shè)備連接(地下跨越巷道)平面示意圖，本實施例 由四個復(fù)合通道三通4、 一個水平復(fù)合通道8、兩個水平復(fù)合通道封頭10、 兩個水平復(fù)合通道平面彎頭11、六個防火密封墊14通過螺栓15相互多次 連接組成。
附圖11、附圖12、附圖13組成本發(fā)明的垂直復(fù)合通道出口 1,它由 垂直輸送鏈梯13、梁16、外圓管17、小矩管18、門19、法蘭20、封堵板 21、減速電動機22、導(dǎo)流板23、驅(qū)動鏈輪24、傳動軸25、軸承座26、螺 栓27、導(dǎo)軌28、筋板29、橡膠條30、壓緊槽3K把手32、鉸鏈33和立 翁板35組成。垂直復(fù)合通道出口 l安裝于地面，作為礦井安全疏散成套設(shè)備的人員 疏散和回風(fēng)風(fēng)道的出口同時又是地面送風(fēng)系統(tǒng)的入口，釆用外圓、內(nèi)矩的
復(fù)合管道結(jié)構(gòu)；小矩管n的四角與外圓管18焊接形成了一個內(nèi)矩、兩個
小圓缺和兩個大圓缺共五個腔道，其中小矩管17為內(nèi)腔用于整個疏散通道 系統(tǒng)的出風(fēng)口和疏散出口，兩個大圓缺和一個小圓缺為外腔用于送風(fēng)腔道，
另一個小圃缺腔道用于疏散出口的洞口安裝一個門19,此腔道封閉不用； 門19上安裝把手32、門19與外圓管17通過鉸鏈33連接；外圓管17的 兩端外壁通過沿圓周上均布的立筋板35與法蘭20焊接；小矩管17的上端 焊接封堵板21將內(nèi)腔封閉，封堵板21的上邊焊接三個送鳳腔道的導(dǎo)流板 23;內(nèi)腔兩個寬的側(cè)壁上各安裝兩根垂直輸送鏈梯13的導(dǎo)軌28，以避免 垂直輸送鏈梯13在運轉(zhuǎn)時擺動；疏散門洞口上部合適的高度與小矩管的兩 個寬的內(nèi)側(cè)壁上安裝的兩根導(dǎo)軌28之間的中心線的交點處安裝垂直輸送 鏈梯13的減速電動機22、驅(qū)動鏈輪24及其軸系零件，其傳動軸25與外 圓內(nèi)矩兩個管道的壁之間由軸承座26通過螺栓27連接；減速電動機22 的下側(cè)合適的位置安裝梁—16，用于固定減速電動機22;垂直復(fù)合通道出口 .的法蘭通過螺栓向外連接外部送風(fēng)管道，外部送風(fēng)進入垂直復(fù)合通道出口 1的上端經(jīng)導(dǎo)流板23進入三個送風(fēng)腔道；兩個大圓缺腔道內(nèi)焊接與復(fù)合通 道中心線重合的筋板29，以提髙其機械強度；小矩管18的下端內(nèi)壁四周 安裝壓緊槽31且內(nèi)裝橡膠條30用于與其他同類單元結(jié)構(gòu)通過螵栓15連接 時壓緊密封。
附圖14、附圖15、附圖16組成本發(fā)明的垂直復(fù)合通道2，它由垂直 輸送鏈梯H、外圓管17、小矩管18、導(dǎo)軌28、筋板29、橡膠條30、壓緊 槽31、法蘭34、立筋板35組成。
垂直復(fù)合通道2用于連接礦井安全疏散成套設(shè)備的垂直復(fù)合通道出口 1或復(fù)合通遒三通4或復(fù)合通道四通5或垂直復(fù)合通道彎頭3,采用外圓、 內(nèi)矩的復(fù)合管道結(jié)構(gòu)；小矩管18的四角與外圓管17焊接形成了一個內(nèi)矩、 兩個小圓缺和兩個大圓缺共五個腔道，其中小矩管18為內(nèi)腔用于整個疏散 通道系統(tǒng)的出風(fēng)口和疏散出口，兩個大圓缺和一個小圓缺為外腔用于送風(fēng) 腔道，另一個小圓缺腔道因與垂直復(fù)合通道出口 l的疏散門洞相對應(yīng)而封 閉不用；外圓管1 的兩端外壁通過沿圓周上均布的立筋板35與法蘭34焊接；內(nèi)腔兩個寬的側(cè)壁上各安裝兩根垂直輸送鏈梯13的導(dǎo)軌28，以避
免垂直輸送鏈梯13在運轉(zhuǎn)時擺動；兩個大圓缺腔道內(nèi)焊接與復(fù)合通道中心 線重合的筋板29，以提高其機械強度；小矩管18上端和下端內(nèi)壁四周安 裝壓緊槽31且內(nèi)裝橡膠條30用于與其他同類單元結(jié)抅邇過螺栓15連接時 壓緊密封。
附圖17、附圖18組成本發(fā)明的垂直復(fù)合通道彎頭3，它由外圃管17、 小矩管18、導(dǎo)軌28、筋板29、橡膠條30、壓緊槽31、法蘭34、立筋板 35、管道段36、軸37、導(dǎo)向鏈輪38組成。
垂直復(fù)合通道彎頭3用于連接礦并安全疏散成套設(shè)備的垂直復(fù)合通道 出口 1或垂直復(fù)合通道3或復(fù)合通道三通4 此時的立井是與垂直線成一 定角度的斜立井，采用外圓、內(nèi)矩的復(fù)合管道結(jié)構(gòu)；除以下兩點以外，其 結(jié)抅組成和各零部件的連接關(guān)系與垂直復(fù)合通道相同，一是外圓管17和小 矩管18均由多段其兩個端面成一定夾角且夾角在矩形管的長軸中心線平 面內(nèi)的復(fù)合管道段36焊接組成(俗稱鄉(xiāng)米彎)；二是根據(jù)斜立井斜度夾角， 在小矩管17的兩個寬的側(cè)壁之間安裝兩根支撐軸37，各軸上安裝具有與 垂直輸送鏈梯13鏈條相對應(yīng)的導(dǎo)向鏈輪38用于垂直輸送鏈梯13運轉(zhuǎn)的角 度變化導(dǎo)向，導(dǎo)向鏈輪38安裝位置在鏈條中心線夾角的一側(cè)。
附圖19、附圖20、附圖21組成本發(fā)明的復(fù)合通道三通4，它由垂直 輸送鏈梯13、外圓管17、小矩管18、導(dǎo)軌28、橡膠條30、壓緊槽31、六 方體箱39、大矩管40、立筋41、浮動鏈輪42、軸43,軸承座44、滑道 45、螺栓46、橢圓形導(dǎo)流板47、封堵鋼板48、鋼板49、頂面鋼板75組成。
復(fù)合通道三通4用于連接礦井安全疏散成套設(shè)備的垂直復(fù)合通道2或 垂直復(fù)合通道彎頭3與水平復(fù)合通道8或帶門的水平復(fù)合通道9或水平復(fù) 合通道封頭1G或水平復(fù)合通道平面彎頭11或水平復(fù)合通道立面彎頭12， 采用六方體箱39、水平橫穿大矩管40和垂直豎穿復(fù)合管道(內(nèi)穿小矩管 18的四角與外圓管17焊接)且豎穿復(fù)合管道的上端或下端與封堵鋼板48 連接、在六方體箱39內(nèi)去除復(fù)合管道的通道洞口側(cè)的半個外圓管1 壁的 結(jié)構(gòu)；其他組成結(jié)構(gòu)和零部件與復(fù)合通道四通5完全相同。
附圖22、附圖23、附圖24組成本發(fā)明的復(fù)合通道四通5，它由垂直 輸送鏈梯13、外圓管17、小矩管18、減速電動機22、驅(qū)動鏈輪24、傳動軸25、軸承座26、導(dǎo)軌28、橡膠條30、壓緊槽31、六方體箱39、大矩管 40、立筋41、浮動鏈輪42、軸43、軸承座44、滑道45、螺栓46、橢圓形
&法化 /(， 》ra化 4 n 短f*t K &法化 c rt :加JrK ， c Ah t4J
寸MM C，/、'伸" C 47、;P^P寸WM C JU、 JJM 1ET"mM隊/ J SiL諷。
復(fù)合通道四通5用于連接垂直復(fù)合通道2或垂'直復(fù)合通道彎頭3與水 平復(fù)合通道8或帶門的水平復(fù)合通道9或水平復(fù)合通道封頭IO或水平復(fù)合 通道平面彎頭11或水平復(fù)合通道立面彎頭12,采用六方體箱39、水平橫 穿大矩管40和垂直豎穿復(fù)合管道(內(nèi)穿小矩管18的四角與外圓管17焊接) 結(jié)構(gòu)；六方體箱39內(nèi)橫穿大矩管40的壁和豎穿復(fù)合管道的外圓管17的壁 相切，大矩管40的兩端與其中心線垂直的六方體箱39的前后壁開出橢圓 孔，橫穿大矩管40的四角與六方體箱39的橢圓孔的內(nèi)壁焊接，復(fù)合管道 的兩端與其中心線垂直的六方體箱39的上下壁開出圃孔，豎穿復(fù)合管道的 外圃管17 —端的圓周與六方體箱39的圓孔的內(nèi)壁焊接，其另一端的圓周 與六方體箱39的圃孔的內(nèi)壁在其所在的平面鋼板通過螺栓連接以后焊接； 六方體箱39內(nèi)沿豎穿復(fù)合管道的外圓管17外壁以合適間距布置槽鋼類立 筋41并與外圓管17的外壁焊接，其兩端與六方體箱39的頂面鋼板75和 底面鋼板焊接；橫穿大矩管40與豎穿復(fù)合管道相切處按實際需要在橫穿大 矩管40的壁上和豎穿復(fù)合管道的外圓管17及小矩管18的壁上開孔形成通 道洞口，其洞口的上下左右由鋼板49自大矩管40的壁至小矩管18的壁焊 接密封；六方體箱;;39的橢圓孔和圓孔沿周邊開孔并攻絲形成用于與其它復(fù) 合通道相連接的螺紋孔；豎穿復(fù)合管道的小矩管18的兩個寬的側(cè)壁上安裝 垂直輸送鏈梯13的導(dǎo)軌28、減速電動機22、驅(qū)動鏈輪24及其軸系零件(軸 25、軸承座26)、浮動鏈輪42及其軸系零件(軸43、軸承座44、滑道45); 橫穿大矩管40的兩端及復(fù)合管道內(nèi)的小矩管18兩端內(nèi)壁四周安裝壓緊槽 31且內(nèi)裝橡膠條30用于與其他同類單元結(jié)構(gòu)通過螺栓15連接時壓緊密 封；六方體箱39釆用較厚的鋼板除頂面(或底面)鋼板？5以外全部沿周 邊焊接，頂面(或底面)鋼板75與六方體箱39的其他周壁采用螺栓46 連接；如上連接后的六方體箱39內(nèi)部空間與橫穿大矩管40和復(fù)合管道的 外部空間形成了一個與水平復(fù)合通道相通的送風(fēng)風(fēng)道，而橫穿大矩管40 和復(fù)合管道的豎穿小矩管18通過通道洞口連通形成了 一個回風(fēng)風(fēng)道；六方 體箱39內(nèi)橫穿大矩管40不與豎穿復(fù)合管道相切的一側(cè)安裝橢圓形導(dǎo)流板47，豎穿復(fù)合管道的外圓管17與橫穿大矩管40的壁相切的兩個夾角處、
復(fù)合管道的外圓管17與相鄰的六方體箱39的三個側(cè)壁所構(gòu)成的兩個內(nèi)直 角處安裝圓弧形導(dǎo)流板50，以減小六方體箱39內(nèi)送風(fēng)阻力。
附圖25、附圖26、附圖27組成本發(fā)明的送風(fēng)復(fù)合通道四通6,它由 垂直輸送鏈梯13、外圓管17、小矩管18、封堵板21、減速電動機22、驅(qū) 動鏈輪24、傳動軸25、軸承座26、導(dǎo)軌28、槺膠條30、壓緊槽31、六方 體箱39、大矩管40、螺栓46、橢圓形導(dǎo)流板47、鋼板49、圓弧形導(dǎo)流板 50、導(dǎo)流板51、頂面鋼板75組成。
送風(fēng)復(fù)合通道四通6用于連接礦并安全疏散成套設(shè)備的送鳳管道7與 水平復(fù)合通道8或帶門的水平復(fù)合通道9或水平復(fù)合通道封頭IO或水平復(fù) 合通道平面彎頭ll或水平復(fù)合通道立面彎頭12，采用六方體箱39、水平 橫穿大矩管40和垂直豎穿復(fù)合管道(內(nèi)穿小矩管18的四角與外圓管17 焊接)且豎穿小矩管18的上端與封堵板21、分流導(dǎo)流板51焊接的結(jié)構(gòu)； 其他組成結(jié)構(gòu)和零部件與復(fù)合通道四通完全相同；在復(fù)合通道四通的復(fù)合 管道的小矩管18的通道洞口上部合適的位置由封堵板21封閉并在其上焊 接分流導(dǎo)流板51，地面送風(fēng)經(jīng)送風(fēng)管道直接導(dǎo)流進入送風(fēng)復(fù)合通道四通所 在礦層的下一層礦井，經(jīng)水平復(fù)合通道的回風(fēng)通道返回送風(fēng)復(fù)合通道四通 的回風(fēng)通道，匯入其所在礦層的水平回風(fēng)風(fēng)道。
附圖28、附圖29、附圖30組成本發(fā)明的送風(fēng)通道7，它由外圓管17、 法蘭34、立筋板35組成。
送風(fēng)管道7用于連接外部送風(fēng)機及管道與送風(fēng)復(fù)合通道四通6，采用 圓管結(jié)構(gòu)；它由垂直復(fù)合通道2去除小矩管18與其相連接的零部件，其余 組成結(jié)構(gòu)與垂直復(fù)合通道2相同。
附圖31、附圖32、附圖33組成本發(fā)明的水平復(fù)合通道8，它由橡膠 條30、壓緊槽31、立筋板35、大矩管40、法蘭52、外橢圓管53、筋板 54組成。
水平復(fù)合通道8用于連接復(fù)合通道三通4或復(fù)合通道四通5或送風(fēng)復(fù) 合通道四通6與帶門的水平復(fù)合通道9或水平復(fù)合通道封頭IO或水平復(fù)合 通遒平面彎頭11或水平復(fù)合通道立面彎頭12，釆用外橢圓、內(nèi)矩的復(fù)合 管道結(jié)構(gòu)；大矩管4G的四角與外橢圓管53焊接形成中間矩形內(nèi)腔用于回風(fēng)風(fēng)道和人員疏散通道，周邊形成的大、小類似圓缺的四個外腔用于送風(fēng)
風(fēng)道；外橢圓管53的兩端外壁通過沿周邊上均布的立筋板35與法蘭52
焊接；兩個大的外腔內(nèi)焊接與復(fù)合管道中心線重合的筋板54，以提高其機
械強度；大矩管4G兩端內(nèi)壁四周安裝壓緊槽31且內(nèi)裝橡膠條30用于與其 他同類單元結(jié)構(gòu)通過螺栓15連接時壓緊密封。
附圖34、附圖35、附圖36組成本發(fā)明的帶門的水平復(fù)合通道9,它 由橡膠條30、壓緊槽31、立筋板35、大矩管40、法蘭52、外橢圓管53、 筋板54、疏散門55、鉸鏈56、把手57、文撐筋板58、門扇鋼極59、鋼板 60、耐火密封條61、橡膠條62組成。
帶門的水平復(fù)合通道9用于連接礦井安全疏散成套設(shè)備的水平復(fù)合通 道8與水平復(fù)合通道平面彎頭11或水平復(fù)合通道立面彎頭12，采用外橢 圓、內(nèi)矩的復(fù)合管道結(jié)構(gòu)；除在長度和高度尺寸的中間位置在同一側(cè)安裝 一個疏散門55以外，其他結(jié)構(gòu)和零部件與水平復(fù)合通道完全相同；在外橢 圓管53和大矩管40的同一個位置各開一個門洞，大矩管40上的洞口寬度 要小一些，外橢圃管53洞口外側(cè)由鋼板60焊接形成一個與外橢圓管53 相切的立平面門框以便于疏散門55的安裝；疏散門55為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi) 外層門扇鋼板59分鄭與大矩管40的壁和與外橢圓管53相切的立平面門框 的壁通過橡膠條62和耐火密封條61壓緊密封；疏散門內(nèi)外層由多塊平行 于復(fù)合通道中心線的支撐筋板58焊接形成整體并通過鉸鏈56與門框相連 接，疏散門閉合時其中間形成的空腔作為送風(fēng)風(fēng)道使用，疏散門55上安裝 便于開啟和關(guān)閉的把手57但不能采用圓形把手。
附圖3 、附圖38、附圖39組成本發(fā)明的水平復(fù)合通道封頭10，它由 橡膠條30、壓緊槽31、立飭板35、大矩管40、法蘭52、外橢圓管53、筋 板54、封堵板63、反風(fēng)板64、反風(fēng)板65、調(diào)風(fēng)板66、調(diào)鳳板67組成。
水平復(fù)合通道封頭10用于連接礦井安全疏散成套設(shè)備的水平復(fù)合通 道8或帶門的水平復(fù)合通道9或水平復(fù)合通道平面彎頭ll或水平復(fù)合通道 立面彎頭12或復(fù)合通道三通4或復(fù)合通道四通5或送風(fēng)復(fù)杏通道四通6， 采用外橢圓、內(nèi)矩的復(fù)合管道結(jié)構(gòu)；水平復(fù)合通道封頭的外橢圓管53和法 蘭52的結(jié)構(gòu)與水平復(fù)合通道8完全相同，封堵板63通過螺栓連接到端部 法蘭52,封堵板63內(nèi)側(cè)根據(jù)大矩管4G與外橢圓管53形成的四個兩兩對稱的外腔送風(fēng)風(fēng)道焊接圓弧反風(fēng)板64、 65;大矩管40與反風(fēng)板64、 65之 間留有適當(dāng)?shù)拈g距且端部根據(jù)風(fēng)量分配通過調(diào)風(fēng)板66、67封閉四個外腔中 的任一個或幾個而達到調(diào)整風(fēng)量的目的。
附圖40、附圖41、附圖42和附圖43、附圖44組成本發(fā)明的水平復(fù) 合通道平面彎頭11和水平復(fù)合通道立面彎頭12，由槺膠條30、壓緊槽31、 立筋板35、管道段36、大矩管40、法蘭52、外橢圓管53、筋板54組成。
水平復(fù)合通道立面彎頭12和水平復(fù)合通道平面彎.頭11用于連接礦井 安全疏散成套設(shè)備的復(fù)合通道三通4或復(fù)合通道四通5或水平復(fù)合通道8 或帶門的水平復(fù)合通道9，采用外橢圓、內(nèi)矩的復(fù)合管道結(jié)抅；除了外橢 圓管53和大矩管40均由多段其兩個端面成一定夾角的復(fù)合管道段36焊接 組成(俗稱蝦米彎)以外，其他結(jié)抅和零部件與水平復(fù)合通道8完全相同， 夾角在外橢圓管53的長軸平面內(nèi)所形成的彎頭為水平復(fù)合通道立面彎頭 12、夾角在外橢圓管53的短軸平面內(nèi)所形成的彎頭為水平復(fù)合通道平面彎 頭ll。
附圖45、附圖46組成本發(fā)明的垂直輸送鏈梯13,它由驅(qū)動鏈輪24、 傳動軸25、軸承座26、導(dǎo)軌28、浮動鏈輪42、軸43、軸承座44、滑遒 45、鏈梯橫桿68、鏈條69組成。
垂直輸送鏈梯13安裝于礦井安全疏散成套設(shè)備的垂直復(fù)合通道出口 1 與復(fù)合通道三通4或復(fù)合通道四通5之間，或是安裝于復(fù)合通道三通4與 復(fù)合通道三通4之間；釆用標(biāo)準(zhǔn)的鏈條傳動機構(gòu)，它由驅(qū)動鏈輪24及其軸 系零件(傳動軸25、軸承座26)、鏈條69、鏈梯橫桿68和浮動鏈輪42及 其軸系零件(軸43、軸承座44、滑道45)組成，運行于安裝在垂直復(fù)合 通道出口 1、垂直復(fù)合通道2、垂直復(fù)合通道彎頭3、復(fù)合通道三通4、復(fù) 合通道四通5、送風(fēng)復(fù)合通道四通6的小矩管18的導(dǎo)軌28中。
附圖475附圖48、附圖49組成本發(fā)明的鏈梯橫桿685它由導(dǎo)軌28、 鏈條69、軸承70、軸用擋圈71、銷釘72、桿73、鏈板接套74組成。
鏈板接套74按一定間隔與鏈條69的銷柱鉚接，軸承70通過軸用擋圏 71固定在鏈板接套72之上，桿73插入鏈板接套74之內(nèi)且雙端通過銷釘 72與鏈板接套74連接形成鏈梯橫桿68;為避免垂直輸送鏈梯13的鏈條 69運行時晃動，垂直輸送鏈梯13的鏈梯橫桿68雙端和鏈條69置于導(dǎo)軌28中，并通過軸承70使鏈梯橫軒68的滑動移動變成滾動移動以減少垂直 輸送鏈梯13的運行摩擦力。
附圖50、附圖5L附圖52組成本發(fā)明的鏈梯連接復(fù)合通道76,它由 垂直輸送鏈梯13、外圓管17、小矩管18、減速電動機22、驅(qū)動鏈輪24、 軸25、軸承座27、導(dǎo)軌28、筋板29、椽膠條30、壓緊槽31、法蘭34、 立筋板35、浮動鏈輪42、軸43、軸承座44、滑道45組成。
鏈梯連接復(fù)合通道76用于連接礦井安全疏散成套設(shè)備的垂直復(fù)合通 道2，采用外圓、內(nèi)矩的復(fù)合管道結(jié)構(gòu)；除在小矩管18的兩個寬的側(cè)壁上 安裝減速電動機22、驅(qū)動鏈輪24及其軸系零件(軸25、軸承座27)、浮 動鏈輪42及其軸系零件(軸43、軸承座44、滑道45)以外，其他組成結(jié) 抅和零部件與垂直復(fù)合通道2完全相同，鏈梯連接復(fù)合通道75的浮動鏈輪 42及其軸系零件與上邊安裝在垂直復(fù)合通道出口 1的驅(qū)動鏈輪24及其軸 系零件通過鏈條69和鏈梯橫桿68組成上一段垂直輸送鏈梯13，鏈梯連接 復(fù)合通道76的驅(qū)動鏈輪24及其軸系零件與下邊安裝在鏈梯連接復(fù)合通道 76或復(fù)合通道三通4或復(fù)合通道四通5中的浮動鏈輪42及其軸系零件通 過鏈條69和鏈梯橫桿68組成下一段垂直輸送鏈梯13,它用于深井條件下 人員疏散時垂直輸送鏈梯分段連接分段輸送。
單元結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的特點和作用
復(fù)合管道的內(nèi)矩管回風(fēng)風(fēng)道與人員疏散，考慮了減輕人員疏散的應(yīng)風(fēng) 阻力，提高疏散速度，特別是垂直復(fù)合通道2內(nèi)安裝有垂直輸送鏈梯13, 為減小送風(fēng)阻力，應(yīng)該使疏散方向與回風(fēng)方相同。
垂直復(fù)合通道類單元結(jié)構(gòu)的外管道選擇圓形，考慮了疏散人員處于直 立狀態(tài)垂直向上，其內(nèi)矩形管道截面小且圓形管道打井費用低，同時便于 密封井口。
水平復(fù)合通道類單元結(jié)構(gòu)的外管道選擇橢圓形，考慮了疏散人員直立 水平奔跑狀態(tài)需要較高的內(nèi)矩管高度，同時橢圓管道結(jié)構(gòu)占用巷道截面小， 盡可能降低礦井原有通風(fēng)的阻力。
所有的通道均采用復(fù)合管道結(jié)構(gòu)，考慮了能夠形成獨立的送風(fēng)回風(fēng)通 道；另外復(fù)合通道的機械強度高，防止塌方造成通道變形。
垂直復(fù)合通道出口 1、復(fù)合通道三通4、復(fù)合通道四通5和送風(fēng)復(fù)合通道四通6選擇六方體箱39的結(jié)構(gòu)，考慮了便于各個方向的連接；便于安裝 減速電動機22;減少礦井巷道截面的占用，承受其上端與其連接的垂直復(fù)
人、.系法o A fit勝i法，厶Ki AA占岳IT -U
疏散門55釆用雙層結(jié)抅，考慮了疏散門55關(guān)閉后作為送風(fēng)風(fēng)道，減 少送風(fēng)阻力，同時疏散門55開啟時其送風(fēng)向巷道釋放部分風(fēng)量，沖淡巷道 進入疏散通道的污風(fēng)。
單元結(jié)構(gòu)的連接密封i疏散門55的外層門扇的密封選擇耐火材料，考 慮了礦井爆炸或火災(zāi)產(chǎn)生的高溫會在疏散結(jié)束以前可能燒壞密封墊，造成 疏散通風(fēng)與巷道通風(fēng)的風(fēng)流短路。
垂直輸送鏈梯13選擇鏈條傳動系統(tǒng)，考慮了鏈條傳動傳遞的距離遠、 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)且可以通過浮動鏈輪42修整中心距，鏈條的抗拉力較大，另外鏈 梯橫桿68與鏈條69連接方便且可靠性高。
鏈梯連接復(fù)合通道？6，考慮了深井條件下人員疏散時鏈條59自重拉 力和人員體重與數(shù)量等因素，必要時采用分段垂直輸送，提髙垂直輸送鏈 梯13運行安全系數(shù)。
外橢圓管53、外圃管1'7和大矩管40、小矩管18的加工制造，考慮了 均是已有生產(chǎn)工藝技術(shù)，無論釆用哪種工藝技術(shù)制造加工，必須保證其具 有一定的氣密性，盡可能降低其漏風(fēng)量。
組合方法
根據(jù)礦井的實際需要，繪制礦井安全疏散通道系統(tǒng)圖，將各種單元結(jié) 構(gòu)通過螺栓15連接且由耐火密封墊14密封組合成礦并安全疏散通道系統(tǒng)，
可根據(jù)掘進與釆煤的進程按計劃拆除已失去安全疏散作用的復(fù)合通道，安 裝于需要的工作地點并封閉報廢的立井。 單元結(jié)構(gòu)選擇
1、 立井頂端或地面垂直復(fù)合通道出口 1;
2、 立井與垂直線呈一定夾角垂直復(fù)合通道彎頭3;
3、 立井通道連接垂直復(fù)合通道2或送風(fēng)管道7;
4、 平巷道內(nèi)連接水平復(fù)合通道8或帶門的水平復(fù)合通道9;
5、 疏散區(qū)域平巷道內(nèi)通道連接水平復(fù)合通道8或帶門的水平復(fù)合通 道9;6、 平巷道通道連接終端水平復(fù)合通道封頭10;
7、 巷道與水平線呈一定角度水平復(fù)合通道立面彎頭12;
8、 復(fù)合通道跨越巷道復(fù)合通道三通4、復(fù)合通道四通5、水平復(fù)合 通道平面彎頭11;
9、 巷道分叉或拐彎水平復(fù)合通道平面彎頭11;
10、 豕井送鳳送風(fēng)復(fù)合通道四通6、送風(fēng)管道？；
11、 深井送風(fēng)兼垂直疏散復(fù)合通道四通5、垂直復(fù)合通道2、鏈梯連 接復(fù)合通道76;
12、 垂直疏散垂直輸送鏈梯13。
以附圖1、附圖2、附圖3、附圖4組成的深井送風(fēng)兼疏散的礦井安全 疏散成套設(shè)備為例，它由兩個垂直復(fù)合通道出口、十個垂直復(fù)合通道、一 個鏈梯連接復(fù)合通道、四個復(fù)合通道三通、 一個復(fù)合通道四通、十三個水 平復(fù)合通道、十三個帶門的水平復(fù)合通道、六個水平復(fù)合通道封頭、兩個 水平復(fù)合通道立面彎頭組成。
以附圖5、附圖6、附圖7、附圖8組成的深井送風(fēng)的礦井安全疏散成
套設(shè)備為例，它由一個垂直復(fù)合通道出口、六個垂直復(fù)合通道、六個送風(fēng) 管道、四個復(fù)合通道三通、 一個送鳳復(fù)合通道四通、十三個水平復(fù)合通道、 十三個帶門的水平復(fù)合通道、六個水平復(fù)合通道封頭、兩個水平復(fù)合通道 立面彎頭組成Z
以附圖9的復(fù)合通道系統(tǒng)(斜立井)為例，它由一個垂直復(fù)合通道出 口、兩個垂直復(fù)合通道彎頭、 一個垂直復(fù)合通道、 一個復(fù)合通道三通組成。
以附圖IO的復(fù)合通道系統(tǒng)(地下跨越巷道)為例，它由四個復(fù)合通道 三通、兩個垂直復(fù)合通道、一個水平復(fù)合通道、兩個水平復(fù)合通道封頭、 兩個水平復(fù)合通道平面彎頭組成。
權(quán)利要求
1、一種礦井安全疏散成套設(shè)備的制造方法，其特征在于它將各種礦井安全疏散成套設(shè)備的部件首先設(shè)計制作成以下標(biāo)準(zhǔn)單元結(jié)構(gòu)垂直復(fù)合通道出口、垂直復(fù)合通道、垂直復(fù)合通道彎頭、復(fù)合通道三通、復(fù)合通道四通、送風(fēng)復(fù)合通道四通、送風(fēng)管道、水平復(fù)合通道、帶門的水平復(fù)合通道、水平復(fù)合通道封頭、水平復(fù)合通道平面彎頭、水平復(fù)合通道立面彎頭、垂直輸送鏈梯、鏈梯連接復(fù)合通道；再將上述標(biāo)準(zhǔn)單元結(jié)構(gòu)通過耐火密封墊、螺栓進行相互連接組合形成能夠滿足各類礦井需要的、在每個礦井都是獨立于礦井巷道疏散系統(tǒng)、獨立于礦井通風(fēng)系統(tǒng)的完整的一個或多個獨立疏散和獨立通風(fēng)的成套設(shè)備組合方法。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦并安全疏散成套設(shè)備的制造方法，其 特征在于在一個立井中的垂直送風(fēng)、疏散的復(fù)合通道由一個垂直復(fù)合通道出D 、多個垂直復(fù)合通道(重復(fù)連接)、多個鏈梯連接復(fù)合通道、兩個垂直復(fù)合通 道彎頭(斜立并時用)、一個復(fù)合通道三通或一個復(fù)合通道四通相互垂直連 接組成；以鏈條抗拉力作為井深的判定條件，淺井條件下，垂直復(fù)合通遵 出口的驅(qū)動鏈輪與復(fù)合通道三通或復(fù)合通道四通的浮動鏈輪通過鏈條和鏈 梯橫桿連接組成垂直輸送鏈梯；深井條件下，多個垂直復(fù)合通遒之間可連 接一個或幾個鏈梯連接復(fù)合通道，連接一個鏈梯連接復(fù)合通道時，垂直復(fù) 合通道出口的驅(qū)動鏈輪與鏈梯連接復(fù)合通道的浮動鏈輪通過鏈條和鏈梯橫 桿連接組成上一段垂直輸送鏈梯，而鏈梯連接復(fù)合通道的驅(qū)動鏈輪與復(fù)合 通道三通或復(fù)合通道四通的浮動鏈輪通過鏈條和鏈梯橫桿連接組成下一段垂直輸送鏈梯； 一個只需要垂直送風(fēng)的立井中由多個送風(fēng)通遒與送風(fēng)通道 四通相連接組成；一個水平巷道中送風(fēng)、疏散的復(fù)合通道由多個水平復(fù)合通道與多個復(fù) 合通道三通或多個復(fù)合通道四通或多個送鳳復(fù)合通道四通、多個帶門的水 平復(fù)合通道、多個水平復(fù)合通道封頭、多個水平復(fù)合通道立面或平面彎頭 相互重復(fù)連接組成；水平復(fù)合通道遇有自上而下直接貫穿的送風(fēng)管道時連接送鳳通道四通；水平復(fù)合通道遇有自上而下直接貫穿的垂直復(fù)合通道時 連接復(fù)合通道四通；水平復(fù)合通道只在本礦層單獨連接上一層下來的垂直復(fù)合通道或下一層上來的垂直復(fù)合通道時連接復(fù)合通道三通；水平復(fù)合通 道在巷道終端連接水平復(fù)合通道封頭；水平復(fù)合通道在采煤區(qū)或掘進區(qū)或 其他有疏散要求的地點連接帶門的水平復(fù)合通道；巷道具有斜度時水平復(fù) 合通道連接水平復(fù)合通道立面彎頭；當(dāng)需要進入分叉或拐彎巷道時，水平 復(fù)合通道連接復(fù)合通道三通，再由復(fù)合通道三通向下連接垂直復(fù)合通道， 再由垂直復(fù)合通道向下連接下端的復(fù)合通道三通，再由下墻的復(fù)合通道三 通在地下連接水平復(fù)合通道平面彎頭，再由水平復(fù)合通道平面彎頭連接水 平復(fù)合通道，水平復(fù)合通道再按上述連接關(guān)系進行反向連接形成跨越所在 巷道進入分叉或拐彎巷道的復(fù)合通道。
3，一種使用權(quán)利要求1所述方法制造的礦井安全疏散成套設(shè)備，其特 征在于它是由以下標(biāo)準(zhǔn)單元結(jié)抅垂直復(fù)合通道出口、垂直復(fù)合通道、垂直復(fù)合通道彎頭、復(fù)合通道三 通、復(fù)合通道四通、送鳳復(fù)合通道四通、送鳳管道、水平復(fù)合通道、帶門 的水平復(fù)合通道、水平復(fù)合通道封頭、水平復(fù)合通道平面彎頭、水平復(fù)合 通道立面彎頭、垂直輸送鏈梯、鏈梯連接復(fù)合通道；通過耐火密封墊對外通道管密封的由螺栓進行相互連接組合成能夠滿 足各類煤礦礦井需要的在每個礦井都是獨立于礦并巷道疏散系統(tǒng)、獨立于 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的完整的一個或多個獨立疏散和獨立通風(fēng)的成套設(shè)備。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦井安全疏散成套設(shè)備，其特征在于所述的垂直復(fù)合通道，甴外圓管與內(nèi)矩管組成的復(fù)合管道的兩端通過立筋板 與法蘭焊接、兩個大圓缺的腔內(nèi)焊接與其中心線重合的筋板、矩形內(nèi)腔兩 個寬的倒壁上安裝垂直輸送鏈梯導(dǎo)軌、其內(nèi)矩管兩端四周的內(nèi)壁上安裝壓 緊槽且內(nèi)裝橡膠條組成垂直復(fù)合通道；垂直復(fù)合通道與減速電動機、驅(qū)動 鏈輪及其軸系零件、封堵扳、導(dǎo)流板和門組成了礦井安全疏散成套設(shè)備的 垂直復(fù)合通道出口；垂直復(fù)合通道從中間斷開與多塊其兩個端面成一定夾 角且夾角在矩形管的長軸中心線平面內(nèi)的由外圓管和內(nèi)矩管組成的管道段 焊接組成礦井安全疏散成套設(shè)備的垂直復(fù)合通道彎頭(俗稱蝦米彎)；垂直 復(fù)合通道與安裝于內(nèi)矩管的驅(qū)動鏈輪、浮動鏈輪及其軸系零件和減速電動機組成鏈梯連接復(fù)合通道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦井安全疏散成套設(shè)備，其特征在于所述的水平復(fù)合通道，由外橢圓管與內(nèi)矩管組成的復(fù)合管道的兩端通過立筋 板與法蘭焊接、兩個大的類圓缺的腔內(nèi)焊接與其中心線重合的筋板、其內(nèi)矩管兩端四周的內(nèi)壁上安裝壓緊槽且內(nèi)裝橡膠條組成水平復(fù)合通道；水平 復(fù)合通道與封堵板、反風(fēng)板、調(diào)風(fēng)板組成了礦井安全巰散成套設(shè)備的水平 復(fù)合通道封頭；水平復(fù)合通道從中間斷開與多塊其兩個端面成一定夾角的 由外橢圖管和內(nèi)矩管組成的復(fù)合管道段焊接組成礦井安全疏散成套設(shè)備的 水平復(fù)合通道彎頭(俗稱钚來彎)、夾角在橢圓管的長軸平面內(nèi)所形成的彎 頭為水平復(fù)合通道立面彎頭、夾角在橢圓管的短軸平面內(nèi)所形成的彎頭為 水平復(fù)合通道平面彎頭；水平復(fù)合通道的外橢圓管和內(nèi)矩管在同一位置開 孔且安裝一個蔬散門組成帶門的水平復(fù)合通道。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦井安全疏散成套設(shè)備，其特征在于所 述的復(fù)合通道四通，采用六方體箱、水平橫穿大矩管和垂直豎穿復(fù)合管道 的結(jié)抅，其中的豎穿復(fù)合管道為內(nèi)穿小矩管的四角與外圓管焊接；六方體 箱內(nèi)橫穿大矩管的壁和豎穿復(fù)合管道的外圓管的壁相切，大矩管的兩端與 其中心線垂直的六方體箱的前后壁開出橢圓孔，撗穿大矩管的四角與六方 體箱的橢圓孔的內(nèi)壁焊接，復(fù)合管道的兩端與其中心線垂直的六方體箱的 上下壁開出圓孔，豎穿復(fù)合管道的外圓管圃周與六方體箱的圓孔的內(nèi)壁焊 接；橫穿大矩管與豎穿復(fù)合管道相切處在橫穿大矩管的壁上和豎穿復(fù)合管 道的外圓管及小矩管的壁上開孔形成通道洞口，其洞口的上下左右由鋼板 自大矩管的壁至小矩管的壁焊接密封；六方體籍的橢圓孔和圓孔染周邊開 孔并攻絲形成螺紋孔；豎穿復(fù)合管道的小矩管的兩個寬的側(cè)壁上安裝垂直 輸送鏈梯的導(dǎo)軌、減速電動機、驅(qū)動鏈輪及其軸系零件；橫穿大矩管的兩 端及復(fù)合管道內(nèi)的小矩管兩端內(nèi)壁四周安裝壓緊槽且內(nèi)裝橡膠條；六方體 箱除頂面鋼板以外全部沿周邊焊接，頂面鋼板與六方體箱的其他周壁釆用 螺栓連接；六方體箱內(nèi)橫穿大矩管不與豎穿復(fù)合管道相切的 一側(cè)安裝橢圓 形導(dǎo)流樣，豎穿復(fù)合管道的外圓管與橫穿大矩管的壁相切的兩個夾角處、 復(fù)合管道的外圓管與相鄰的六方體箱的三個側(cè)壁所構(gòu)成的兩個內(nèi)直角處安 裝圓弧形導(dǎo)流板；復(fù)合通道四通的豎穿小矩管的上端與封堵板、分流導(dǎo)流板焊接組成送風(fēng)復(fù)合通道四通；復(fù)合通道四通的豎穿復(fù)合管道的上端或下 端與封堵銅板連接、在六方體箱內(nèi)去除復(fù)合管道的通道洞口側(cè)的羋個外S 管壁組成復(fù)合通道三通。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種礦井安全疏散成套設(shè)備，其特征在于所 述的垂直輸送鏈梯，由安裝于垂直復(fù)合通道內(nèi)的驅(qū)動鏈輪及其軸系零件、浮動鏈輪及其軸系零件、鏈條、鏈梯橫桿相連接組成；鏈梯橫桿由桿、滾 動軸承、鏈板接套與鏈條銷柱相連接構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦井安全疏散成套設(shè)備及其制造方法，它屬于采礦安全技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將各種礦井安全疏散成套設(shè)備的部件首先設(shè)計制作成標(biāo)準(zhǔn)單元結(jié)構(gòu)，再將上述標(biāo)準(zhǔn)單元結(jié)構(gòu)通過耐火密封墊、螺栓進行相互連接組合形成能夠滿足各類礦井需要的、在每個礦井都是獨立于礦井巷道疏散系統(tǒng)、獨立于礦井通風(fēng)系統(tǒng)的完整的一個或多個獨立疏散和獨立通風(fēng)的成套設(shè)備組合方法。本發(fā)明具有安全、牢固，能夠迅速疏散由于礦井災(zāi)害造成的井下被困人員，提高礦井安全生產(chǎn)的效益，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、針對性強、安全疏散效果顯著、生產(chǎn)和安裝成本低。
文檔編號E21F11/00GK101418703SQ20081015864
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月2日
發(fā)明者生瑞濤 申請人:生瑞濤