一種礦用預(yù)處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于礦業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種礦用預(yù)處理設(shè)備，尤其是一種金精礦預(yù)處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]易浸礦石是指用常規(guī)氰化法經(jīng)20h?30h浸出，金的浸出率達(dá)到90%以上，剩下的即為難浸和極難浸礦石，難浸金礦石中影響浸出的礦物分為鎖金礦物和易反應(yīng)的脈石礦物兩類。
[0003]1、鎖金礦物，是指金存在于固溶體或完全被硫化礦物類基石所包裹，例如黃鐵礦和砷黃鐵礦等；
[0004]2、易反應(yīng)的脈石礦物又被進(jìn)一步分為兩類:(I)礦石中含有劫金作用的碳質(zhì)；(2)金與大量消耗浸出藥劑的礦物共生。
[0005]合理、高效、環(huán)保地開發(fā)利用難處理金礦資源己成為黃金選冶的主要發(fā)展趨勢(shì)。金礦石預(yù)處理可明顯提高微細(xì)粒、包裹體、含碳含砷等難處理類型金礦石的氰化浸出率。目前研究較多的幾種預(yù)處理方法包括焙燒預(yù)處理、微生物氧化法、熱壓氧化法等，這些方法存在工藝條件復(fù)雜，生產(chǎn)成本過(guò)高，難以工業(yè)化應(yīng)用等缺點(diǎn)，急需研究新型預(yù)處理工藝。
[0006]微波加熱預(yù)處理法微波加熱焙燒預(yù)處理難處理金礦技術(shù)是近年來(lái)才發(fā)展起來(lái)的一種綠色的冶金新技術(shù)，它與傳統(tǒng)加熱不同之處為:它不需由表及里的熱傳導(dǎo)，而是通過(guò)微波在物料內(nèi)部的能量耗散來(lái)進(jìn)行體加熱。同時(shí)微波能夠利用礦物不同的吸波特性來(lái)加熱礦物，將包裹金的黃鐵礦、毒砂等硫化礦物氧化分解，從而達(dá)到預(yù)處理目的。
[0007]但是現(xiàn)有技術(shù)中的微波處理設(shè)備具有微波效率底下、且不能滿足大量進(jìn)行金礦預(yù)處理的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷和不足，本發(fā)明提供了一種礦用預(yù)處理設(shè)備，該設(shè)備不僅能對(duì)金精礦進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)對(duì)該設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變實(shí)現(xiàn)高效、可分、快速的進(jìn)行金精礦的預(yù)處理，從而使其在氰化浸出的過(guò)程中提高金浸出率方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0010]第一種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備，包括:螺旋篩分排氣裝置和微波裝置，其中:所述的螺旋篩分排氣裝置設(shè)置在微波裝置內(nèi)，微波裝置為螺旋篩分排氣裝置上的礦料提供微波來(lái)源和密封環(huán)境，礦料由微波裝置的頂部進(jìn)入螺旋篩分排氣裝置并在螺旋篩分排氣裝置上進(jìn)行豎向螺旋行走，礦料在螺旋篩分排氣裝置上行走的過(guò)程中通過(guò)振蕩作用將礦料按顆粒粒徑進(jìn)行分層放置行走，微波后的礦料按顆粒粒徑分層收集，同時(shí)微波后礦料產(chǎn)生的廢氣沿螺旋篩分排氣裝置由微波裝置的頂部排出。
[0011]第二種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備是在第一種發(fā)明中，所述的螺旋篩分排氣裝置包括排氣管、纏繞在排氣管上的螺旋盤和振蕩構(gòu)件，振蕩構(gòu)件連接排氣管和螺旋盤并將螺旋盤固定在排氣管上;螺旋盤為雙層的盤體結(jié)構(gòu)，螺旋盤沿豎向包括第一篩分區(qū)、集中加熱區(qū)和第二篩分區(qū)，通過(guò)振蕩構(gòu)件傳遞給螺旋盤的振蕩力使礦料沿螺旋盤進(jìn)行豎向的螺旋行走，且礦料在第一篩分區(qū)進(jìn)行篩分分層行走，礦料在集中加熱區(qū)進(jìn)行微波加熱，微波加熱后的礦料在第二篩分區(qū)進(jìn)行二次篩分分層后進(jìn)行分層收集。
[0012]第三種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備是在第二種發(fā)明中，所述的第一篩分區(qū)的螺旋盤的螺旋角與集中加熱區(qū)的的螺旋盤的螺旋角的角度相同，第一篩分區(qū)的螺旋盤的螺旋角的角度小于第二篩分區(qū)的螺旋盤的螺旋角角度。
[0013]第四種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備誰(shuí)在第三中發(fā)明中，所述的第一篩分區(qū)的螺旋盤的螺旋角角度為10?30°，集中加熱區(qū)的的螺旋盤的螺旋角角度為10?30°，第二篩分區(qū)的螺旋盤的螺旋角角度為35?45°。
[0014]第五種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備誰(shuí)在第三種發(fā)明中，所述的排氣管為管壁上設(shè)置排氣孔的管體，該管體沿豎向設(shè)置在微波裝置中，排氣管的頂端與微波裝置外的空間連通;所述的螺旋盤包括第一盤面、第二盤面和側(cè)壁，第一盤面、第二盤面與側(cè)壁圍成一個(gè)密閉的空間，在第一篩分區(qū)和第二篩分區(qū)的第一盤面上設(shè)置篩孔。
[0015]第六種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備誰(shuí)在第五種發(fā)明中，排氣孔的孔徑為0.1?0.5mm，篩孔的孔徑為0.5?2mm。
[0016]第七種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備誰(shuí)在第五種發(fā)明中，在第一盤面的邊緣設(shè)置圍擋，在排氣管的底端設(shè)置減振彈簧。
[0017]第八種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備誰(shuí)在第五種發(fā)明中，所述的振蕩構(gòu)件包括掛鉤和超聲波振蕩器，超聲波振蕩器設(shè)置在排氣管內(nèi)，掛鉤穿過(guò)排氣管連接超聲波振蕩器和螺旋盤。
[0018]第九種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備誰(shuí)在第五種發(fā)明中，在微波裝置的頂部還設(shè)置冷凝回收裝置，排氣管的底端與冷凝回收裝置連通進(jìn)行廢氣的回收；
[0019]在微波裝置的底部還設(shè)置第一集料箱和第二集料箱，第一集料箱收集來(lái)自第一盤面的礦料，第二集料箱收集來(lái)自第二盤面的礦料。
[0020]第十種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備誰(shuí)在第五種發(fā)明中，所述的微波裝置包括多個(gè)微波發(fā)射器和密封外殼，微波發(fā)射器設(shè)置在密封外殼內(nèi)。
[0021]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0022](I)第一種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備，該設(shè)備通過(guò)螺旋篩分排氣裝置與微波裝置，礦料由微波裝置的頂部進(jìn)入螺旋篩分排氣裝置并在螺旋篩分排氣裝置上進(jìn)行豎向螺旋行走，礦料在螺旋篩分排氣裝置上行走的過(guò)程中通過(guò)振蕩作用將礦料按顆粒粒徑進(jìn)行分層放置行走，微波后的礦料按顆粒粒徑分層收集，同時(shí)微波后礦料產(chǎn)生的廢氣沿螺旋篩分排氣裝置由微波裝置的頂部排出，處理后的金精礦進(jìn)行氰化浸出和柱浸浸出的實(shí)驗(yàn)證明，通過(guò)本裝置進(jìn)行微波處理后的金精礦其氰化浸出率和柱浸浸出率明顯提高;本發(fā)明的預(yù)處理設(shè)備可以對(duì)金精礦去除礦中含雜的碳分，提高氰化浸出率和柱浸浸出率5個(gè)百分點(diǎn)；
[0023](2)第二種發(fā)明通過(guò)排氣管的設(shè)置，不僅方便了進(jìn)行螺旋盤位置的設(shè)定，同時(shí)微波后礦料產(chǎn)生的廢氣通過(guò)排氣管上的排氣孔進(jìn)行排除，另外還能作為振蕩構(gòu)件與螺旋盤連接的支撐體，礦料在振蕩構(gòu)件的振蕩作用下沿螺旋盤進(jìn)行螺旋式的行走，不僅增大了礦料在盤內(nèi)的行走時(shí)間，使其微波加熱反應(yīng)的更加完全，同時(shí)有利于連續(xù)進(jìn)料和出料的連續(xù)生產(chǎn)；將螺旋盤制備成雙層的盤體，且螺旋盤由上到下分成了三個(gè)不同的功能區(qū)，目的是將粒徑不同的礦料通過(guò)雙層的螺旋盤按粒徑進(jìn)行劃分，分層進(jìn)行微波有利于提高礦料在同一時(shí)間內(nèi)的微波加熱效率，同時(shí)還能方便進(jìn)行不同粒徑礦料的分層收集，方便后續(xù)進(jìn)行的浸出等步驟的操作；
[0024](3)第三種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備，對(duì)螺旋盤的三個(gè)功能區(qū)的螺旋角的大小進(jìn)行了限定，第一篩分區(qū)的螺旋盤的螺旋角與集中加熱區(qū)的的螺旋盤的螺旋角的角度相同且小于第二篩分區(qū)的螺旋盤的螺旋角角度，也就說(shuō)第一篩分區(qū)的螺旋角小，螺旋盤的下降坡度較緩，這樣設(shè)置的目的是使第一篩分區(qū)對(duì)礦料進(jìn)行充分的篩分，集中加熱區(qū)對(duì)礦料的微波加熱時(shí)間更長(zhǎng)，微波加熱后由于礦料中的碳被燃燒去除，顆粒大的礦料會(huì)自然裂解成顆粒較小的礦料，在第二篩分區(qū)進(jìn)行二次的篩分后進(jìn)行收集；
[0025](4)第四種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備，具體的考慮到設(shè)備的制作難度和實(shí)際的流動(dòng)要求，本發(fā)明的第一篩分區(qū)的螺旋盤的螺旋角角度為10?30°，集中加熱區(qū)的的螺旋盤的螺旋角角度為10?30°，第二篩分區(qū)的螺旋盤的螺旋角角度為35?45°，滿足了不同功能區(qū)段對(duì)于螺旋角度的要求；
[0026](5)第五種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備，具體的排氣管的結(jié)構(gòu)為帶有排氣孔的管體，且排氣管的頂端與外界環(huán)境連通，廢氣穿過(guò)排氣孔到達(dá)外部環(huán)境;螺旋盤具體為雙層盤體，上層設(shè)置篩孔進(jìn)行礦料的篩選，根據(jù)不同礦料對(duì)于顆粒粒徑的要求，篩孔的大小可以進(jìn)行調(diào)整;同時(shí)篩孔還能進(jìn)行二層上的礦料產(chǎn)生廢氣的排除；
[0027](6)第六種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備，該排氣孔根據(jù)金精礦對(duì)于顆粒的要求和產(chǎn)生廢氣量的大小進(jìn)行設(shè)置；
[0028](7)第七種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備，為了減少第一盤面上的礦料在振蕩構(gòu)件的振蕩下滑出盤面，在第一盤面的邊緣設(shè)置圍擋；
[0029](8)第八種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備，振蕩構(gòu)件的具體結(jié)構(gòu)，超聲波振蕩器設(shè)置在排氣管內(nèi)，掛鉤連接螺旋盤，通過(guò)超聲波振蕩器的振蕩使螺旋盤進(jìn)行振蕩，不僅保證了礦料由上到下的豎向螺旋滑動(dòng)，同時(shí)保證了礦料的篩分運(yùn)動(dòng)；
[0030](9)第九種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備，為了對(duì)廢氣進(jìn)行回收利用，避免對(duì)空氣的污染，在微波裝置的頂端設(shè)置冷您回收裝置，將來(lái)自排氣管的廢氣進(jìn)行回收；集料箱分開設(shè)置，對(duì)于不同粒徑的礦料進(jìn)行分開收集，方便后續(xù)的處理；
[0031](10)第十種發(fā)明的礦用預(yù)處理設(shè)備，微波裝置是一個(gè)密封的外殼和設(shè)置在殼內(nèi)的微波發(fā)射器，微波發(fā)射器的設(shè)置位置可以根據(jù)不同的微波加熱要求進(jìn)行設(shè)置。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本發(fā)明的金精礦預(yù)處理設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為圖1中的螺旋篩分排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為圖2中振蕩構(gòu)件安裝在排氣管上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為圖1中排氣管的底部與第一出料箱和第二出料箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖中各標(biāo)號(hào)表示為:1_礦料儲(chǔ)存箱、2-進(jìn)料傳送帶、3-冷凝回收裝置、4-螺旋篩分排氣裝置、401-螺旋盤、4010-第一盤面、4011-第二盤面、4012-篩孔、4013-第一出料口、4014-第二出料口、4015-圍擋、4017-側(cè)壁、402-排氣管、4020-排氣孔、4021 -減振彈簧、403-振蕩構(gòu)件、4030-超聲波振蕩器、4031-掛鉤、5-微波發(fā)射器、6-密封外殼、7-第一集料箱、8-第二集料箱；
[0037]A-第一篩分區(qū)、B-集中加熱區(qū)、c-第二篩分區(qū)；
[0038]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做具體說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0039]在礦物加工過(guò)程中，碎礦和磨礦的耗能約占全部過(guò)程能耗的50%?70%，能源效率低(通常約為I %)。微波作為新興的加熱能源在提高碎礦和磨礦的能源效率，降低能耗，提高礦物解離度等方面取得了非常顯著的成績(jī)。微波可以促進(jìn)礦石的粉碎和貴金屬的釋放。
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