專利名稱：防偏磨抽油管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油工業(yè)的采油設(shè)備，特別是一種防偏磨抽油管柱。
二背景技術(shù)：
在有桿泵抽油系統(tǒng)中，不論是直井還是斜井，抽油桿和油管都是 在接觸中相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此，抽油桿與油管之間存在著不可避免的磨損， 特別是深井和斜井，抽油桿在油管內(nèi)很容易彎曲，出現(xiàn)嚴(yán)重的抽油桿 偏磨油管的問題，產(chǎn)生偏磨后使油管和抽油桿不能使用，造成油井作 業(yè)，油井免修期短，增加作業(yè)費(fèi)用，增加桿管消耗，油井停產(chǎn)時(shí)間多， 減少了原油產(chǎn)量。為了解決這一問題，油田在存在偏磨的井上使用了 叫抽油桿抗磨副的裝置，這種裝置是在光滑的防磨桿上套裝防磨套， 隨抽油桿下入泵上油管內(nèi)，抽油時(shí)要求防磨套固定在油管內(nèi)壁上，光 滑的防磨桿相對(duì)防磨套移動(dòng)，防磨桿桿體表面光滑表面，移動(dòng)時(shí)摩擦 力小，不會(huì)產(chǎn)生磨損。但這種裝置的防磨套與油管內(nèi)壁的支撐力小， 總是與光滑的防磨桿一起移動(dòng)，防磨套自身很容易磨損。因此，抽油 桿偏磨油管的問題仍然存在。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種防偏磨抽油管柱，使其使用壽命長，不 磨損油管和抽油桿，避免抽油桿在油管內(nèi)因彎曲、傾斜而出現(xiàn)抽油桿、 油管偏磨的問題。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的有油管、抽油桿、抽油泵，還有外 抗磨體、內(nèi)抗磨體， 一個(gè)外抗磨體、內(nèi)抗磨體組成一對(duì)摩擦副，外抗 磨體不移動(dòng)，內(nèi)抗磨體隨抽油桿上下移動(dòng)，內(nèi)抗磨體移動(dòng)到上始點(diǎn)或 下始點(diǎn)時(shí)，內(nèi)抗磨體仍然在外抗磨體內(nèi)，摩擦副有二對(duì)以上，摩擦副 之間由油管、抽油桿聯(lián)接，外抗磨體與油管聯(lián)接，內(nèi)抗磨體上下聯(lián)接 抽油桿，底部是抽油泵。
摩擦副之間的油管長度大于8m，小于lOOm。
外抗磨體、內(nèi)抗磨體之間的間隙為0.02mm-6mm。 二對(duì)以上摩擦副上的個(gè)別內(nèi)抗磨體上安裝單流閥。 外抗磨體的長度為0.3m-7.3m，內(nèi)抗磨體(2)的長度為0.3m-7.3m。 外抗磨體內(nèi)表面硬度HRC>35，內(nèi)抗磨體外表面硬度HRC>35。 本發(fā)明的有益效果是在外抗磨體、內(nèi)抗磨體的作用下，消除了 油管與抽油桿之間的磨損，外抗磨體、內(nèi)抗磨體表面經(jīng)過了精細(xì)加工， 雖然它們之間有相對(duì)滑動(dòng)，但摩擦系數(shù)小，磨損輕，又由于外抗磨體、 內(nèi)抗磨體表面表面硬度高，不容易磨損，因此，本發(fā)明使用性能好， 使用壽命長。
四

附圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的安裝示意圖。
附圖2是本發(fā)明里的摩擦副中的外抗磨體1、內(nèi)抗磨體2安裝視圖。
附圖3是本發(fā)明另一種實(shí)施例的安裝示意圖。
五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
如圖1、 2所示，本發(fā)明的實(shí)施例由外抗磨體1、內(nèi)抗磨體2、油 管3、抽油桿4、抽油泵5組成。 一個(gè)外抗磨體1、內(nèi)抗磨體2組成 一對(duì)摩擦副，外抗磨體l不移動(dòng)，內(nèi)抗磨體2隨抽油桿4上下移動(dòng)， 內(nèi)抗磨體2移動(dòng)到上始點(diǎn)或下始點(diǎn)時(shí)，內(nèi)抗磨體2仍然在外抗磨體1 內(nèi)，摩擦副一般安裝在管柱下部的偏磨部位，為達(dá)到防偏磨效果，又 從經(jīng)濟(jì)角度考濾，摩擦副一般安裝IO對(duì)左右，摩擦副的安裝數(shù)量由 井況決定，對(duì)于偏磨嚴(yán)重的井，可能需要安裝50對(duì)以上，摩擦副之 間由油管3、抽油桿4聯(lián)接，外抗磨體l上下聯(lián)接油管3，內(nèi)抗磨體 2上下聯(lián)接抽油桿4，底部是抽油泵5。抽油泵5之下可以聯(lián)接油井 開采所需要的尾管。
摩擦副之間的油管3長度至少為一根油管，長度9m左右，為了 減少投入， 一般采用二根普通油管，19m左右，最大間距不超過100m 間距增大后防偏磨效果差。
外抗磨體1、內(nèi)抗磨體2之間的間隙7為0.02mm-6mm， 一般為 0-17mm-lmm。
二對(duì)以上摩擦副上的個(gè)別內(nèi)抗磨體2上安裝單流閥6，可以起到 助抽作用，能提高抽油泵的泵效，減輕抽油桿的疲勞。
外抗磨體1的長度為0.3m-7.3m，內(nèi)抗磨體2的長度為0.3m-7.3m。 可采取長內(nèi)抗磨體配短外抗磨體，也可采取短內(nèi)抗磨體配長外抗磨 體。
外抗磨體1內(nèi)表面采用鎳磷鍍、離子滲入等工藝處理，使其硬度 HRC〉60，內(nèi)抗磨體2采用噴焊、鍍鉻等工藝處理，外表面硬度HRC〉50。
本發(fā)明尤其適用于斜井、水平井，也適用于高含水潤滑條件變差 的油井。
如圖2、 3所示，本發(fā)明的另一種實(shí)施例中外抗磨體1伸入油管3 內(nèi)，外抗磨體1的一端或下端與油管聯(lián)接，另一端處于自由狀態(tài)。外 抗磨體1不承受軸向力，主要適用于外抗磨體1直徑較小的油井。
權(quán)利要求
1、一種防偏磨抽油管柱，有油管(3)、抽油桿(4)、抽油泵(5)，其特征是還有外抗磨體(1)、內(nèi)抗磨體(2)，一個(gè)外抗磨體(1)、內(nèi)抗磨體(2)組成一對(duì)摩擦副，外抗磨體(1)不移動(dòng)，內(nèi)抗磨體(2)隨抽油桿(4)上下移動(dòng)，內(nèi)抗磨體(2)移動(dòng)到上始點(diǎn)或下始點(diǎn)時(shí)，內(nèi)抗磨體(2)仍然在外抗磨體(1)內(nèi)，摩擦副有二對(duì)以上，摩擦副之間由油管(3)、抽油桿(4)聯(lián)接，外抗磨體(1)與油管(3)聯(lián)接，內(nèi)抗磨體(2)上下聯(lián)接抽油桿(4)，底部是抽油泵(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偏磨抽油管柱，其特征是摩 擦副之間的油管(3)長度大于8m，小于100m。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偏磨抽油管柱，其特征是外 抗磨體(1)、內(nèi)抗磨體(2)之間的間隙(7)為0.02mm-6mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偏磨抽油管柱，其特征是二 對(duì)以上摩擦副上的個(gè)別內(nèi)抗磨體(2)上安裝單流閥(6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偏磨抽油管柱，其特征是外 抗磨體(1)的長度為0.3m-7.3m，內(nèi)抗磨體(2)的長度為0.3m-7.3m。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偏磨抽油管柱，其特征是外抗磨體(1)內(nèi)表面硬度HRC〉35，內(nèi)抗磨體(2)外表面硬度HRC〉35。
全文摘要
一種防偏磨抽油管柱，有油管、抽油桿、抽油泵、外抗磨體、內(nèi)抗磨體，一個(gè)外抗磨體、內(nèi)抗磨體組成一對(duì)摩擦副，外抗磨體不移動(dòng)，內(nèi)抗磨體隨抽油桿上下移動(dòng)，內(nèi)抗磨體移動(dòng)到上始點(diǎn)或下始點(diǎn)時(shí)，內(nèi)抗磨體仍然在外抗磨體內(nèi)，防偏磨抽油管柱有二對(duì)以上摩擦副，摩擦副之間由油管、抽油桿聯(lián)接，外抗磨體上下聯(lián)接油管，內(nèi)抗磨體上下聯(lián)接抽油桿，底部是抽油泵。在外抗磨體、內(nèi)抗磨體的作用下，消除了油管與抽油桿之間的磨損，外抗磨體、內(nèi)抗磨體表面經(jīng)過了精細(xì)加工，雖然它們之間有相對(duì)滑動(dòng)，但摩擦系數(shù)小，磨損輕，又由于外抗磨體、內(nèi)抗磨體表面表面硬度高，不容易磨損，因此，性能好，使用壽命長。
文檔編號(hào)E21B17/00GK101187293SQ20071011584
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者呂長杰, 周廣軍, 尚文順, 程士興, 蘇咸濤, 謝紹敏, 郭云民, 陳來平 申請(qǐng)人:白 霞