專利名稱:一種多功能單流閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種多功能單流閥，其上接頭與閥體上端連接，上接頭和閥體均為中空結(jié)構(gòu)；閥體上端內(nèi)部設(shè)有第一閥座，第一閥座中部開有第一透孔，閥體下端內(nèi)部設(shè)有第二閥座，第二閥座中部開有第二透孔；閥體內(nèi)設(shè)有能封閉第一透孔或第二透孔的閥芯，閥芯位于第一閥座與第二閥座之間；在閥芯與第二閥座之間設(shè)有將閥芯推向第一閥座并封閉第一透孔的彈性元件；在閥體內(nèi)位于第一閥座與第二閥座之間設(shè)有控制閥芯移動位置的套筒，套筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有滑動軌道；閥芯位于套筒內(nèi)部，閥芯上固定設(shè)有軌跡銷釘，軌跡銷釘位于滑動軌道內(nèi)。本實用新型在向油井內(nèi)注入流體時，可根據(jù)需要切換為限速注入模式或高速注入模式，從而簡化了現(xiàn)場操作過程。
【專利說明】一種多功能單流閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是關(guān)于一種向油井中注入流體時使用的裝置，尤其涉及一種多功能單流閥。

【背景技術(shù)】
[0002]油井由于長時間的開采，不可避免的需要進(jìn)行各種增產(chǎn)措施，同時也不可避免的會有各種流體注入井中，因為注入流體的速度不易受設(shè)計人員的控制，導(dǎo)致各種增產(chǎn)措施的效果打了折扣。現(xiàn)有技術(shù)中采用了可以限制流體通過速度的單流閥，但是，如果需要改為向油井中高速注入流體，則現(xiàn)有的限制流體通過速度的單流閥不能滿足要求，需要更換閥體，從而增加了現(xiàn)場工作的復(fù)雜程度。
[0003]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種多功能單流閥，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種多功能單流閥，在向油井內(nèi)注入流體時，可根據(jù)需要切換為限速注入模式或高速注入模式，從而簡化了現(xiàn)場操作過程。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種多功能單流閥，其包括上接頭和閥體，所述上接頭與閥體上端連接，上接頭和閥體均為中空結(jié)構(gòu)；所述閥體上端內(nèi)部設(shè)有第一閥座，所述第一閥座中部開有第一透孔，閥體下端內(nèi)部設(shè)有第二閥座，所述第二閥座中部開有第二透孔；閥體內(nèi)設(shè)有能封閉第一透孔或第二透孔的閥芯，所述閥芯位于第一閥座與第二閥座之間；在閥芯與第二閥座之間設(shè)有將閥芯推向第一閥座并封閉第一透孔的彈性元件；在閥體內(nèi)位于第一閥座與第二閥座之間設(shè)有控制閥芯移動位置的套筒，所述套筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有滑動軌道；所述閥芯位于套筒內(nèi)部，閥芯上固定設(shè)有軌跡銷釘，所述軌跡銷釘位于滑動軌道內(nèi)。
[0006]在本實用新型的一較佳實施方式中，滑動軌道包括環(huán)設(shè)于套筒內(nèi)壁且呈上下對應(yīng)設(shè)置的止擋槽和定位槽；止擋槽由鋸齒槽構(gòu)成；鋸齒朝向定位槽方向設(shè)置；定位槽由與套筒軸向平行且呈周向間隔設(shè)置的多個長軌道槽和短軌道槽構(gòu)成；所述各長、短軌道槽之間的間隔部寬度與各鋸齒的寬度相同，所述鋸齒的齒尖與間隔部相對設(shè)置，各間隔部的頂部設(shè)有與鋸齒齒向相反的斜面。
[0007]在本實用新型的一較佳實施方式中，閥芯由上下兩個半球體組成；上、下半球體分別與第一、第二透孔配合；所述軌跡銷釘螺紋連接在閥芯上。
[0008]在本實用新型的一較佳實施方式中，上接頭與閥體螺紋連接；第一閥座與第二閥座分別與閥體螺紋連接。
[0009]在本實用新型的一較佳實施方式中，所采用的彈性元件為彈簧。
[0010]由上所述，本實用新型的多功能單流閥在第一和第二閥座之間設(shè)置有帶滑動軌道的套筒，可以控制閥芯在兩個閥座之間移動的位置。當(dāng)閥芯上的軌跡銷釘位于長軌道槽內(nèi)時，閥芯可以下移到封閉第二透孔的位置，當(dāng)閥芯上的軌跡銷釘位于短軌道槽內(nèi)時，閥芯不能移動到封閉第二透孔的位置，從而可根據(jù)需要切換為限速注入模式或高速注入模式，簡化了現(xiàn)場操作過程。

【附圖說明】

[0011]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0012]圖1:為本實用新型多功能單流閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2A:為本實用新型軌道裝置上滑動軌道的展開示意圖。
[0014]圖2B:為本實用新型中軌跡銷釘在滑動軌道內(nèi)的運(yùn)動示意圖。

【具體實施方式】
[0015]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】

本實用新型的【具體實施方式】。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供一種多功能單流閥10，包括上接頭I和閥體2，上接頭I與閥體2上端連接，上接頭I和閥體2均為中空結(jié)構(gòu)；閥體2上端內(nèi)部設(shè)有第一閥座3，第一閥座3中部開有第一透孔31，閥體2下端內(nèi)部設(shè)有第二閥座4，第二閥座4中部開有第二透孔41 ;閥體2內(nèi)設(shè)有能封閉第一透孔31或第二透孔41的閥芯5，閥芯5位于第一閥座3與第二閥座4之間；在閥芯5與第二閥座4之間設(shè)有將閥芯5推向第一閥座3并封閉第一透孔31的彈性元件6 ;在閥體2內(nèi)位于第一閥座3與第二閥座4之間設(shè)有控制閥芯5移動位置的套筒7，套筒7內(nèi)側(cè)壁設(shè)有滑動軌道71 ;閥芯5位于套筒7內(nèi)部，閥芯5上固定設(shè)有軌跡銷釘51，軌跡銷釘51位于滑動軌道71內(nèi)。閥芯5受滑動軌道71的控制，可以在封閉第二透孔的位置和不能封閉第二透孔的位置之間進(jìn)行切換。
[0017]具體的，如圖2A所示，滑動軌道71包括環(huán)設(shè)于套筒7內(nèi)壁且呈上下對應(yīng)設(shè)置的止擋槽711和定位槽712 ;止擋槽711由鋸齒槽構(gòu)成；鋸齒朝向定位槽712方向設(shè)置；定位槽712由與套筒7軸向平行且呈周向間隔設(shè)置的多個長軌道槽7121和短軌道槽7122構(gòu)成；各長、短軌道槽之間的間隔部寬度與各鋸齒的寬度相同，鋸齒的齒尖與間隔部相對設(shè)置，各間隔部的頂部設(shè)有與鋸齒齒向相反的斜面7123。
[0018]本實用新型的多功能單流閥10隨油管下入井中或者裝在地面設(shè)備中，閥芯5在初始位置時位于止擋槽711的上端，在此位置閥芯5將第一透孔31封閉；當(dāng)開始注入流體時，閥芯5在流體壓力下向下移動，軌跡銷釘51沿著滑動軌道71向下移動，如圖2B所示，軌跡銷釘51經(jīng)過間隔部的頂部斜面7123的引導(dǎo)進(jìn)入到長軌道槽7121內(nèi)，流體通過第一透孔31進(jìn)入閥體2內(nèi)，并通過第二透孔41流出閥體2。如果流體超過限制的注入速度，閥芯5會在流體的壓力下移動到最下端，此時軌跡銷釘51移動到長軌道槽7121的最下端，在此位置，閥芯5將第二透孔41封閉，從而流體不能繼續(xù)通過閥體2，流體的注入速度隨之下降，流體作用在閥芯5上的壓力減小，閥芯在彈性元件6的作用下向上移動，流體可以繼續(xù)通過第二透孔41，以此使流體在一定流速范圍內(nèi)注入井筒中，從而保證了施工質(zhì)量。當(dāng)井內(nèi)壓力激增，注入的流體在井內(nèi)壓力作用下向上流動，此時閥芯5在流體壓力和彈性元件6的作用下向上移動封閉第一透孔31，防止流體外溢和井噴事故的發(fā)生。如果需要高速注入流體，此時軌跡銷釘51位于長軌道槽7121內(nèi)(如圖2B所示)，停止流體注入，閥芯5在彈性元件6作用下向上移動，經(jīng)過止擋槽711的鋸齒槽斜面的引導(dǎo)而回到止擋槽711最頂端；再次開始注入流體，軌跡銷釘51向下運(yùn)動，經(jīng)過間隔部的頂部斜面7123的引導(dǎo)而進(jìn)入短軌道槽7122內(nèi)(如圖2B所示)；即使注入流體的速度不斷增大，軌跡銷釘51移動到短軌道槽7122最下端，閥芯5在此位置不能將第二透孔41封閉，所以注入流體的速度不受限制。當(dāng)停止流體注入，軌跡銷釘51回復(fù)到止擋槽711最頂端，再次開始注入流體后，該多功能單流閥10又切換到限速注入流體模式，如此可以在限速流體注入和高速流體注入模式間進(jìn)行切換。
[0019]進(jìn)一步，閥芯5由上下兩個半球體組成；上、下半球體分別與第一、第二透孔31、41配合，采用球面能產(chǎn)生更好的密封效果；軌跡銷釘51可以有一個或多個，如果采用多個軌跡銷釘51，各個軌跡銷釘51對應(yīng)于相應(yīng)的滑動軌道71分布在閥芯5的滑動側(cè)面，軌跡銷釘51采用螺紋連接在閥芯5上，方便拆卸。上接頭I與閥體2采用螺紋連接；第一閥座3與第二閥座4分別與閥體2螺紋連接。
[0020]本實用新型的多功能單流閥能夠保證流體在一定速度范圍內(nèi)進(jìn)入井筒，不需要增加額外的費(fèi)用，保證了油層不受傷害，同時也不增加作業(yè)難度，還具有在壓力增高失控時，防井噴的功能；可根據(jù)需要切換為限速注入模式或高速注入模式，簡化了現(xiàn)場操作過程。
[0021]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能單流閥，所述多功能單流閥包括上接頭和閥體，所述上接頭與閥體上端連接，上接頭和閥體均為中空結(jié)構(gòu)；所述閥體上端內(nèi)部設(shè)有第一閥座，所述第一閥座中部開有第一透孔，閥體下端內(nèi)部設(shè)有第二閥座，所述第二閥座中部開有第二透孔；閥體內(nèi)設(shè)有能封閉第一透孔或第二透孔的閥芯，所述閥芯位于第一閥座與第二閥座之間；在閥芯與第二閥座之間設(shè)有將閥芯推向第一閥座并封閉第一透孔的彈性元件；其特征在于:在閥體內(nèi)位于第一閥座與第二閥座之間設(shè)有控制閥芯移動位置的套筒，所述套筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有滑動軌道；所述閥芯位于套筒內(nèi)部，閥芯上固定設(shè)有軌跡銷釘，所述軌跡銷釘位于滑動軌道內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的多功能單流閥，其特征在于:所述滑動軌道包括環(huán)設(shè)于套筒內(nèi)壁且呈上下對應(yīng)設(shè)置的止擋槽和定位槽；止擋槽由鋸齒槽構(gòu)成；鋸齒朝向定位槽方向設(shè)置；定位槽由與套筒軸向平行且呈周向間隔設(shè)置的多個長軌道槽和短軌道槽構(gòu)成；所述各長、短軌道槽之間的間隔部寬度與各鋸齒的寬度相同，所述鋸齒的齒尖與間隔部相對設(shè)置，各間隔部的頂部設(shè)有與鋸齒齒向相反的斜面。3.如權(quán)利要求1所述的多功能單流閥，其特征在于:所述閥芯由上下兩個半球體組成；上、下半球體分別與第一、第二透孔配合；所述軌跡銷釘螺紋連接在閥芯上。4.如權(quán)利要求1所述的多功能單流閥，其特征在于:所述上接頭與閥體螺紋連接；第一閥座與第二閥座分別與閥體螺紋連接。5.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的多功能單流閥，其特征在于:所述彈性元件為彈簧。
【文檔編號】E21B34-06GK204283335SQ201420679707
【發(fā)明者】王書慧 [申請人]中國石油天然氣股份有限公司