一種電鍍裝置及連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種電鍍裝置及連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線，其中，電鍍裝置包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的電鍍槽，設(shè)置電鍍槽內(nèi)的傳送帶，驅(qū)動(dòng)傳送帶帶動(dòng)固定在傳送帶底部上的基板在電鍍槽內(nèi)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在機(jī)架上的限位機(jī)構(gòu)；連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線包括連續(xù)送料系統(tǒng)、上述的電鍍裝置和連續(xù)收料系統(tǒng)；在傳送帶移動(dòng)過程中，限位機(jī)構(gòu)可以限制傳送帶向下運(yùn)動(dòng)，使得傳送帶在電鍍槽內(nèi)始終保持在同一高度上運(yùn)行，進(jìn)而使得固定在傳送帶底部邊緣上的基板在同一高度上運(yùn)行，確?；逶陔婂儾蹆?nèi)被均勻地電鍍，改善電鍍裝置的電鍍性能。
【專利說明】
一種電鍍裝置及連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及線路板的垂直電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍裝置及連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的例如PCB板等板材的垂直電鍍生產(chǎn)線中，基板經(jīng)送料系統(tǒng)輸送至電鍍槽內(nèi)，電鍍槽內(nèi)設(shè)置的輸送裝置帶動(dòng)基板沿水平方向不斷地向前移動(dòng)，待基板電鍍完后，基板再經(jīng)電鍍裝置的出口輸出至收料系統(tǒng)。
[0003]目前，電鍍槽內(nèi)設(shè)置的輸送裝置主要包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和傳送帶，傳送帶沿水平方向纏繞在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間，進(jìn)入電鍍槽內(nèi)的基板的頂部邊緣通過夾具夾持在傳送帶的底部邊緣上，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主動(dòng)輪帶動(dòng)基板在電鍍槽內(nèi)向前運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)基板的電鍍過程。
[0004]但是，上述的電鍍裝置中，基板的頂部固定在傳送帶的底部上，傳送帶在運(yùn)行過程中，基板對(duì)傳送帶不斷地施加向下拉的作用力，容易使得傳送帶向下運(yùn)動(dòng)，使得基板在電鍍槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)不能夠保持同一高度運(yùn)行，無法對(duì)基板進(jìn)行均勻地電鍍，造成電鍍后基板達(dá)不到所需要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中線路板的垂直電鍍基板在電鍍槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)不能夠保持同一高度運(yùn)行。
[0006]為此，本實(shí)用新型提供一種電鍍裝置，包括
[0007]機(jī)架；
[0008]電鍍槽，設(shè)置在所述機(jī)架上，具有供基板輸入、輸出的進(jìn)口和出口；
[0009]傳送帶，設(shè)置在所述電鍍槽內(nèi)，用于帶動(dòng)固定在其底部上的基板在所述電鍍槽內(nèi)沿水平方向移動(dòng)；
[0010]限位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)架上，用于在所述傳送帶移動(dòng)時(shí)，限制所述傳送帶向下運(yùn)動(dòng)。
[0011]上述的電鍍裝置，所述限位機(jī)構(gòu)包括
[0012]至少一個(gè)第一連接板，沿豎直方向設(shè)置在所述傳送帶的外壁面的頂部上；
[0013]至少一個(gè)第一導(dǎo)輪，具有第一導(dǎo)向槽，安裝在所述第一連接板的頂部上；
[0014]至少一個(gè)第二導(dǎo)輪，具有第二導(dǎo)向槽，安裝在所述第一連接板的底部上，所述第二導(dǎo)向槽與所述第一導(dǎo)向槽相對(duì)，以形成第一插板空間；
[0015]限位導(dǎo)向組件，固定在所述機(jī)架上，能夠沿水平方向插入所述第一插板空間，頂部作為第一軌道與所述第一導(dǎo)向槽相配合，底部作為第二軌道與所述第二導(dǎo)向槽相配合，使所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪分別在所述第一軌道和第二軌道上滑動(dòng)。
[0016]上述的電鍍裝置，所述限位導(dǎo)向組件包括
[0017]軌道板，沿水平方向插入所述第一插板空間，頂部作為所述第一軌道，底部作為所述第二軌道；
[0018]固定塊，固定在所述軌道板的外壁面上，一端伸出所述第一插板空間外并固定在所述機(jī)架上。
[0019]上述的電鍍裝置，所述固定塊為空心長(zhǎng)條形板，頂部與所述第一導(dǎo)輪之間預(yù)留第一間隙，底部與所述第二導(dǎo)輪之間預(yù)留第二間隙。
[0020]上述的電鍍裝置，所述軌道板的起始端的頂部表面和底部表面均呈傾斜表面，所述起始端的高度小于所述軌道板的其他部分的高度。
[0021]上述的電鍍裝置，所述傳送帶包括
[0022]兩個(gè)水平段；
[0023]第一弧形過渡段，分別與兩個(gè)所述水平段的一端連接，纏繞在所述主動(dòng)輪外壁上，靠近所述進(jìn)口；
[0024]第二過弧形渡段，分別與兩個(gè)所述水平段的另一端連接，纏繞在所述從動(dòng)輪外壁上，靠近所述出口。
[0025]上述的電鍍裝置，所述限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述水平段和/或所述第一弧形過渡段上。
[0026]上述的電鍍裝置，所述基板通過夾具固定在所述傳送帶的底部邊緣上。
[0027]上述的電鍍裝置，所述夾具包括
[0028]安裝板，設(shè)置在所述傳送帶的底部外壁上，所述傳送帶上具有第一夾持部；
[0029]夾板，頂部通過第一鉸接部件鉸接在安裝板上，具有自第一鉸接部件向下延伸而出的第二夾持部，所述第二夾持部與所述第一夾持部相對(duì)；
[0030]第二連接板，一端通過第二鉸接部件鉸接在安裝板上；
[0031 ]執(zhí)行桿，具有執(zhí)行端和鉸接端，其鉸接端通過第三鉸接部件鉸接在所述連接板的另一端上，其鉸接端通過第四鉸接部件鉸接在所述夾板的頂部上；
[0032]復(fù)位機(jī)構(gòu)，一端設(shè)置在所述安裝板上，另一端設(shè)置在所述執(zhí)行桿的執(zhí)行端和鉸接端之間；
[0033]所述夾板、第二連接板以及執(zhí)行桿通過上述四個(gè)鉸接部件形成雙搖桿機(jī)構(gòu)，在沿著第一方向操作執(zhí)行桿時(shí)，第二夾持部與第一夾持部打開，在不操作執(zhí)行桿或沿著第二方向操作執(zhí)行桿時(shí)，復(fù)位機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二夾持部與第一夾持部閉合。
[0034]上述的電鍍裝置，所述第一夾持部為成型在所述傳送帶底部邊緣上并向下延伸的第一凸臺(tái)。
[0035]上述的電鍍裝置，所述第二夾持部與所述第一夾持部從處于閉合狀態(tài)到完全打開狀態(tài)時(shí)，所述第二夾持部的外邊緣沿豎直方向縮回的距離大于所述第二夾持部的夾持面的高度。
[0036]上述的電鍍裝置，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)為彈簧，所述彈簧的一端掛在所述安裝板上設(shè)置的第一耳板的通孔內(nèi)，另一端掛在所述執(zhí)行桿上設(shè)置的第二耳板的通孔內(nèi)。
[0037]上述的電鍍裝置，所述夾具還包括
[0038]壓輪，套設(shè)在所述執(zhí)行桿的執(zhí)行端上，
[0039]鎖緊件，用于將所述壓輪固定在所述執(zhí)行端上。
[0040]上述的電鍍裝置，所述壓輪與所述安裝板之間形成第二插板空間；還包括
[0041]第一引導(dǎo)開夾裝置，固定在所述機(jī)架上，并位于所述第一弧形過渡段與一個(gè)所述水平段的連接處，具有第一頂入段；
[0042]在所述傳送帶帶動(dòng)所述夾具經(jīng)過所述第一引導(dǎo)開夾裝置時(shí)，所述第一頂入段能夠插入所述第二插板空間內(nèi)，沿第一方向操作所述執(zhí)行桿。
[0043]上述的電鍍裝置，所述第一引導(dǎo)開夾裝置為弧形板，所述弧形板包括
[0044]所述第一頂入段；
[0045]第一連接段，沿水平方向成型在所述第一頂入段上；
[0046]第一頂出段，沿水平方向成型在所述第一連接段上；
[0047]所述第一連接段的厚度大于所述第二插板空間，所述第一頂入段和所述第一頂出段的厚度均小于或等于所述第二插板空間的寬度。
[0048]上述的電鍍裝置，還包括第二引導(dǎo)開夾裝置，固定在所述機(jī)架上，位于所述第二弧形過渡段與同一個(gè)所述水平段的連接處，具有第二頂入段；
[0049]在所述傳送帶帶動(dòng)所述夾具經(jīng)過所述第二引導(dǎo)開夾裝置時(shí)，所述第二頂入段能夠插入所述第二插板空間內(nèi)，沿第一方向操作所述執(zhí)行桿。
[0050]上述的電鍍裝置，所述第二引導(dǎo)開夾裝置為弧形板，所述弧形板包括
[0051]所述第二頂入段；
[0052]第二連接段，沿水平方向成型在所述第二頂入段上；
[0053]第二頂出段，沿水平方向成型在所述第二連接段上；
[0054]所述第二連接段的厚度大于所述第二插板空間，所述第二頂入段和所述第二頂出段的厚度均小于或等于所述第二插板空間。
[0055]本實(shí)用新型提供一種連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線，包括
[0056]連續(xù)送料系統(tǒng)，用于連續(xù)地輸出基板；
[0057]電鍍裝置，用于對(duì)所述連續(xù)送料系統(tǒng)輸入電鍍槽內(nèi)的基板進(jìn)行電鍍；
[0058]連續(xù)收料系統(tǒng)，用于連續(xù)地將所述電鍍槽內(nèi)輸出的基板收集成卷；
[0059]所述電鍍裝置為上述任一項(xiàng)所述的電鍍裝置。
[0060]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0061]1.本實(shí)用新型提供的電鍍裝置，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的電鍍槽，設(shè)置電鍍槽內(nèi)的傳送帶，以及設(shè)置在機(jī)架上的限位機(jī)構(gòu)。在傳送帶移動(dòng)過程中，限位機(jī)構(gòu)可以限制傳送帶向下運(yùn)動(dòng)，使得傳送帶在電鍍槽內(nèi)始終保持在同一高度上運(yùn)行，進(jìn)而使得固定在傳送帶底部邊緣上的基板在同一高度上運(yùn)行，確?；逶陔婂儾蹆?nèi)被均勻地電鍍。
[0062]2.本實(shí)用新型提供的電鍍裝置，限位機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)第一連接板、至少一個(gè)第一導(dǎo)輪、至少一個(gè)第二導(dǎo)輪和限位導(dǎo)向組件，第一連接板沿豎直方向固定在傳送帶外壁面的頂部上，第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪分別固定在第一連接板的頂部和底部上，第一導(dǎo)輪的第一導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)輪的第二導(dǎo)向槽相對(duì)，以形成第一插板空間，限位導(dǎo)向組件固定在機(jī)架上，頂部作為第一導(dǎo)向槽滑動(dòng)的第一軌道，底部作為第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)的第二軌道。傳送帶在電鍍槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，第一導(dǎo)輪在第一軌道上滑動(dòng)，第二導(dǎo)輪在第二軌道上滑動(dòng)，將傳送帶的高度限制在機(jī)架上，從而限制傳送帶向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一軌道和第二軌道對(duì)傳送帶的運(yùn)動(dòng)軌跡起到導(dǎo)向作用。
[0063]3.本實(shí)用新型提供的電鍍裝置，電鍍槽內(nèi)基板通過夾具固定在傳送帶的底部邊緣上，夾具包括安裝板、夾板、第二連接板、執(zhí)行桿和復(fù)位機(jī)構(gòu)，夾板的頂部靠近安裝板的一端鉸接在安裝板上，遠(yuǎn)離安裝板的一端鉸接在執(zhí)行桿的鉸接端上，以形成雙搖桿機(jī)構(gòu);復(fù)位機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置在安裝板上，另一端設(shè)置在執(zhí)行桿上，在沿著第一方向操作執(zhí)行桿時(shí)，夾板的第二夾持部與第一夾持部打開，在不操作執(zhí)行桿或沿著第二方向操作執(zhí)行桿時(shí)，復(fù)位機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二夾持部與第一夾持部閉合。也即，此結(jié)構(gòu)的夾具，只需在打開夾具時(shí)，對(duì)執(zhí)行桿施加一個(gè)作用力，之后無需外界作用力，就能夠在復(fù)位機(jī)構(gòu)的自身作用下，使夾具處于閉合狀態(tài)并保持此閉合狀態(tài)，從而簡(jiǎn)化了打開或關(guān)閉夾具的操作過程，便于將進(jìn)入電鍍槽內(nèi)的基板夾持在夾具上。
[0064]4.本實(shí)用新型提供的電鍍裝置，上述的夾具，第二夾持部與第一夾持部從處于閉合狀態(tài)到完全打開狀態(tài)時(shí)，第二夾持部的外邊緣沿豎直方向縮回的距離大于第二夾持部的夾持面的高度。在若干個(gè)夾具沿豎直方向設(shè)置在傳送帶上夾持線路板時(shí)，待夾具處于完全打開狀態(tài)時(shí)，第二夾持部在豎直方向上與基板的被夾持頂部邊緣之間不會(huì)有重疊部分，第二夾持部不會(huì)影響基板后續(xù)的輸送過程，也便于取放基板。
[0065]5.本實(shí)用新型提供的電鍍裝置，上述的夾具還包括套設(shè)在執(zhí)行桿的執(zhí)行端上的壓輪和用于將壓輪固定在執(zhí)行端上的鎖緊件。壓輪與所述安裝板之間形成第二插板空間，在機(jī)架上固定第一引導(dǎo)開夾裝置，開夾裝置位于傳送帶的第一弧形過渡段與一個(gè)水平段的連接處，具有第一頂入段，在傳送帶帶動(dòng)夾具經(jīng)過第一引導(dǎo)開夾裝置時(shí)，第一頂入段能夠插入第二插板空間內(nèi)，沿第一方向操作執(zhí)行桿，以打開夾具將進(jìn)入電鍍槽內(nèi)的基板夾持在夾具上，在傳送帶繼續(xù)向前運(yùn)行時(shí)，夾具將脫離第一引導(dǎo)開夾裝置，在復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用下，夾具自行地處于閉合狀態(tài)，進(jìn)而將基板固定在傳送帶底部上。同理在第二弧形過渡段與同一水平段的連接處設(shè)置第二引導(dǎo)開夾裝置，在傳送帶經(jīng)過第二引導(dǎo)開夾裝置時(shí)，第二引導(dǎo)開夾裝置能夠?qū)A具打開，基板將脫離夾具經(jīng)電鍍槽的出口輸出，實(shí)現(xiàn)傳送帶上夾具的自動(dòng)打開和閉合，提高夾具夾持基板的工作效率。
[0066]6.本實(shí)用新型提供的連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線，包括連續(xù)送料系統(tǒng)、上述的電鍍裝置和連續(xù)收料系統(tǒng)，連續(xù)送料系統(tǒng)用于連續(xù)地輸出基板，電鍍裝置用于對(duì)連續(xù)送料系統(tǒng)輸入電鍍槽內(nèi)的基板進(jìn)行電鍍;連續(xù)收料系統(tǒng)用于連續(xù)地將電鍍槽內(nèi)輸出的基板收集成卷，以形成連續(xù)的垂直電鍍生產(chǎn)線。此連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線采用上述任一項(xiàng)記載的電鍍裝置，使得傳送帶在電鍍槽始終保持同一高度運(yùn)行，確保固定在傳送帶底部邊緣上的基板在同一高度上運(yùn)行，使得基板在電鍍槽內(nèi)被均勻地電鍍，提高電鍍生產(chǎn)線的電鍍性能；同時(shí)，傳送帶上設(shè)置的夾具能夠自動(dòng)打開和關(guān)閉，將基板自動(dòng)夾持在夾具上或從夾具上松開。
【附圖說明】
[0067]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0068]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0069]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的電鍍裝置中傳送帶與夾具的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0070]圖3為圖2中傳送帶的局部放大結(jié)構(gòu)圖；[0071 ]圖4為圖2中傳送帶上安裝夾具與第一引導(dǎo)開夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0072]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的電鍍裝置中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0073]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的電鍍裝置中夾具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0074]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的電鍍裝置中夾具處于打開和關(guān)閉的狀態(tài)示意圖，其中位于左側(cè)的圖為夾具處于關(guān)閉狀態(tài)的示意圖，位于右側(cè)的圖為夾具處于完全打開狀態(tài)的示意圖。
[0075]附圖標(biāo)記說明:1_機(jī)架;2-電鍍槽;3-傳送帶;31-水平段;32-第一弧形過渡段;33-第二弧形過渡段;4-第一連接板;51-第一導(dǎo)輪;52-第二導(dǎo)輪;6-軌道板;7-固定塊;8-夾具；9-第一夾持部；10-夾板;101-連接部；102-夾頭；103-第二夾持部；11_第二連接板;12-執(zhí)行桿；121-執(zhí)行端；122-鉸接端；123-第三凸起板；124-第四凸起板；13-復(fù)位機(jī)構(gòu)；14-安裝板；15-壓輪;16-鎖緊件；17-第一凸起板；18-第二凸起板;19-第一安裝孔;20-第二安裝孔;21-第三安裝孔；22-第四安裝孔；23-第一引導(dǎo)開夾裝置；231-第一頂入段；232-第一連接段；233-第一頂出段;24-第二引導(dǎo)開夾裝置;25-防腐涂層;a_第二夾持部與第一夾持部從處于閉合狀態(tài)到完全打開狀態(tài)時(shí)，第二夾持部的外邊緣沿豎直方向縮回的距離;b-第二夾持部的夾持面的高度。
【具體實(shí)施方式】
[0076]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0077]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0078]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0079]此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0080]實(shí)施例1
[0081]如圖1示，本實(shí)施例提供一種電鍍裝置，包括
[0082]機(jī)架I;
[0083]電鍍槽2，設(shè)置在機(jī)架I上，具有供基板輸入、輸出的進(jìn)口和出口；
[0084]傳送帶3，設(shè)置在電鍍槽2內(nèi)，用于帶動(dòng)固定在其底部上的基板在電鍍槽2內(nèi)沿水平方向移動(dòng)；
[0085]限位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在機(jī)架I上，用于在傳送帶3移動(dòng)時(shí)，限制傳送帶3向下運(yùn)動(dòng)。
[0086]上述結(jié)構(gòu)的電鍍裝置，在傳送帶3移動(dòng)過程中，限位機(jī)構(gòu)可以限制傳送帶3向下運(yùn)動(dòng)，使得傳送帶3在電鍍槽2內(nèi)始終保持在同一高度上運(yùn)行，進(jìn)而使得固定在傳送帶3底部邊緣上的基板在同一高度上運(yùn)行，確保基板在電鍍槽2內(nèi)被均勻地電鍍，改善電鍍裝置的電鍍性能。
[0087]如圖2和3所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，限位機(jī)構(gòu)包括
[0088]至少一個(gè)第一連接板4，沿豎直方向設(shè)置在傳送帶3的外壁面的頂部上；
[0089]至少一個(gè)第一導(dǎo)輪51，具有第一導(dǎo)向槽，安裝在第一連接板4的頂部上；
[0090]至少一個(gè)第二導(dǎo)輪52，具有第二導(dǎo)向槽，安裝在第一連接板4的底部上，其導(dǎo)向槽與第一導(dǎo)輪51的導(dǎo)向槽相對(duì)，形成第一插板空間；
[0091]限位導(dǎo)向組件，固定在機(jī)架I上，能夠沿水平方向插入第一插板空間，頂部作為第一軌道與第一導(dǎo)向槽相配合，底部作為第二軌道與第二導(dǎo)向槽相配合，使第一導(dǎo)輪51和第二導(dǎo)輪52分別在第一軌道和第二軌道上滑動(dòng)。
[0092]作為變形，上述的第一連接板4可以為一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)等等，每一個(gè)第一連接板4上設(shè)置至少一個(gè)第一導(dǎo)輪51和至少一個(gè)第二導(dǎo)輪52，當(dāng)然也可以在一個(gè)第一連接板4上設(shè)置多個(gè)第一導(dǎo)輪51和第二導(dǎo)輪52，只需第一導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向槽相對(duì)并形成第一插板空間即可。
[0093]進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖3所示，限位導(dǎo)向組件包括軌道板6和固定塊7，軌道板6沿水平方向插入第一插板空間，頂部作為第一軌道，底部作為第二軌道;固定塊7固定在軌道板6的外壁面上，另一端伸出第一插板空間外并固定在機(jī)架I上。軌道板6的頂部位于第一導(dǎo)向槽內(nèi)，底部位于第二導(dǎo)向槽內(nèi)，使得第一導(dǎo)輪51和第二導(dǎo)輪52在軌道板6上隨著傳送帶3的運(yùn)行而滑動(dòng)，傳送帶3運(yùn)行的高度被限制在軌道板6上，阻止傳送帶3向下運(yùn)動(dòng)。
[0094]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，固定塊7為空心長(zhǎng)條形板，頂部與第一導(dǎo)輪51之間預(yù)留第一間隙，底部與第二導(dǎo)輪52之間預(yù)留第二間隙?？招拈L(zhǎng)條板的內(nèi)側(cè)壁固定在軌道板6的外壁面上，其外壁面固定在機(jī)架I上。由于軌道板6的頂部和底部分別插入第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽內(nèi)，使得第一導(dǎo)輪51的底部和第二導(dǎo)輪52的頂部分別位于軌道板6上，預(yù)留的第一間隙和第二間隙，便于第一導(dǎo)輪51和第二導(dǎo)輪52在軌道板6上滑動(dòng)時(shí)，不受到阻礙。
[0095]作為更佳優(yōu)選地，軌道板6的起始端的頂部表面和底部表面均呈傾斜表面，軌道板6的起始端的高度小于軌道板6的其他部分的高度。在傳送帶3經(jīng)過軌道板6時(shí)，軌道板6的起始端的頂部表面和底部表面為傾斜表面，使得軌道板6的起始端的高度小于第一插板空間的高度，更容易將軌道板6起始端的頂部和底部分別插入第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽內(nèi)，來限制傳送帶3的向下運(yùn)動(dòng)。
[0096]作為傳送帶3的優(yōu)選實(shí)施方式，如圖2所示，上述的傳送帶3包括兩個(gè)水平段31、第一過弧形渡段32和第二弧形過渡段33，第一弧形過渡段32為弧形分別與兩個(gè)水平段31的一端連接，纏繞在主動(dòng)輪外壁上，并靠近電鍍槽2的進(jìn)口 ；第二弧形過渡段33，分別與兩個(gè)水平段31的另一端連接，纏繞在從動(dòng)輪外壁上，并靠近電鍍槽2的出口。
[0097]進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在水平段31和第一弧形過渡段32上，由于沿水平方向上主動(dòng)輪在電鍍槽2的位置不動(dòng)，而從動(dòng)輪在電鍍槽2內(nèi)位置可以移動(dòng)，例如需要張緊傳送帶3時(shí)，在張緊裝置的作用下，驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪朝向遠(yuǎn)離主動(dòng)輪方向移動(dòng)，從動(dòng)輪上纏繞的第二弧形過渡段33也隨著從動(dòng)輪的移動(dòng)而在水平方向移動(dòng)，若在第二弧形過渡段33上設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致從動(dòng)輪無法沿水平方向移動(dòng)來張緊傳送帶3，所以在第二弧形過渡段33上最好不設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，在水平段31和第一弧形過渡段31上均可設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，或者僅在水平段31上設(shè)置限位機(jī)構(gòu)或僅在第一弧形過渡段32上設(shè)置限位機(jī)構(gòu)。
[0098]需要說明的是，水平段31對(duì)應(yīng)的軌道板6為水平板，此時(shí)第一導(dǎo)輪51和第二導(dǎo)輪52在軌道板6上做直線運(yùn)動(dòng)，軌道板6對(duì)傳送帶的運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向作用，使得基板隨著傳送帶在電鍍槽2內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)。而第一弧形過渡段32對(duì)應(yīng)的軌道板6為與第一弧形過渡段32弧度相配的弧形板。也即，限位導(dǎo)向軌道不僅將傳送帶3懸掛在機(jī)架I上，限制傳送帶3向下運(yùn)動(dòng)，還對(duì)傳送帶3的運(yùn)動(dòng)軌跡起到導(dǎo)向作用。
[0099]需要說明的是，水平段31對(duì)應(yīng)的軌道板6為水平板，第一弧形過渡段32對(duì)應(yīng)的軌道板6為與第一弧形過渡段32弧度相配的弧形板。
[0100]作為限位機(jī)構(gòu)的變形實(shí)施方式，限位機(jī)構(gòu)還可以為設(shè)置在機(jī)架I上的滑軌，以及設(shè)置在滑軌上的滑塊，滑塊的背對(duì)軌道的一側(cè)表面固定在傳送帶3的外壁面上;或者現(xiàn)有中其他的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)或者裝置，只需實(shí)現(xiàn)傳送帶3移動(dòng)過程中，限制傳送帶3向下運(yùn)動(dòng)即可。
[0101]作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，基板通過夾具8固定在傳送帶3的底部邊緣上。
[0102]進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖4、圖5和圖6所示，夾具8包括
[0103]安裝板14，設(shè)置在傳送帶3的底部外壁上，傳送帶3上具有第一夾持部9;
[0104]夾板10，頂部通過第一鉸接部件鉸接在安裝板14上，具有自第一鉸接部件向下延伸而出的第二夾持部，第二夾持部103與第一夾持部9相對(duì)；
[0105]第二連接板11，一端通過第二鉸接部件鉸接在安裝板14上；
[0106]執(zhí)行桿12，具有執(zhí)行端121和鉸接端122，其鉸接端122通過第三鉸接部件鉸接在第二連接板11的另一端上，其鉸接端122通過第四鉸接部件鉸接在夾板10的頂部上；
[0107]復(fù)位機(jī)構(gòu)13，一端設(shè)置在安裝板14上，另一端設(shè)置在執(zhí)行桿12的執(zhí)行端121和鉸接端122之間；
[0108]夾板10、第二連接板11以及執(zhí)行桿12通過上述四個(gè)鉸接部件形成雙搖桿機(jī)構(gòu)，在沿著第一方向操作執(zhí)行桿12時(shí)，第二夾持部103與第一夾持部9打開，在不操作執(zhí)行桿12或沿著第二方向操作執(zhí)行桿12時(shí)，復(fù)位機(jī)構(gòu)13帶動(dòng)第二夾持部103與第一夾持部9閉合。
[0109]此結(jié)構(gòu)的夾具8，通過四個(gè)鉸接部件使得夾板10、執(zhí)行桿12以及第二連接板11形成雙搖桿機(jī)構(gòu)，其中，第二連接板11和夾板1分別作為一個(gè)搖桿，在沿著第一方向操作執(zhí)行桿12時(shí)，執(zhí)行桿12會(huì)帶動(dòng)第二連接板11和夾板10轉(zhuǎn)動(dòng)，使得夾板10的第二夾持部103與第一夾持部9處于打開狀態(tài);不操作執(zhí)行桿12時(shí)或者沿著與第一方向相反的方向操作執(zhí)行桿12時(shí)，在復(fù)位機(jī)構(gòu)13的作用下，復(fù)位機(jī)構(gòu)13驅(qū)動(dòng)執(zhí)行桿12帶動(dòng)第二連接板11和夾板10朝向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二夾持部103與第一夾持部9閉合，將基板的頂部邊緣夾持在夾具8上。
[0110]進(jìn)一步優(yōu)選地，第一夾持部9為成型在傳送帶3底部邊緣上并向下延伸的第一凸臺(tái)。第一凸臺(tái)與夾板10的第二夾持部103配合夾持基板的頂部邊緣。
[0111]作為變形，可以不在傳送帶3底部上設(shè)置第一凸臺(tái)作為第一夾持部9，還可以直接將傳送帶3的外壁面作為第一夾持部9。
[0112]作為更佳優(yōu)選地實(shí)施方式，如圖7所示，圖中位于左側(cè)的圖是第二夾持部103與第一夾持部9處于閉合狀態(tài)，位于右側(cè)的圖是第二夾持部103與第一夾持部9處于完全打開狀態(tài)，第二夾持部103與第一夾持部9從處于閉合狀態(tài)到完全打開狀態(tài)時(shí)，第二夾持部103的外邊緣沿豎直方向縮回的距離a大于第二夾持部103的夾持面的高度b。也即，第二夾持部103的外邊緣沿豎直方向上升的距離大于第二夾持部103的夾持面的高度，在若干個(gè)夾具8沿豎直方向設(shè)置在傳送帶3上夾持電路板移動(dòng)時(shí)，當(dāng)夾具8處于完全打開狀態(tài)時(shí)，第二夾持部103在豎直方向上與基板的被夾持頂部邊緣之間不會(huì)有任何的重疊部分，第二夾持部103不會(huì)影響基板后續(xù)的輸送過程，也便于取放基板。
[0113]更佳優(yōu)選地，第二夾持部103朝向遠(yuǎn)離第一夾持部9轉(zhuǎn)動(dòng)角度為0-100度，對(duì)應(yīng)地第二夾持部103的外邊緣沿豎直方向縮回的距離a為0-15mm。例如第二夾持部103朝向遠(yuǎn)離第一夾持部9轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為50度時(shí)，對(duì)應(yīng)地第二夾持部103的外邊緣沿豎直方向縮回的距離a為7.5_，此時(shí)第二夾持部23的夾持面的寬度為4.5mm;又如第二夾持部103朝向遠(yuǎn)離第一夾持部9轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為70度時(shí)，對(duì)應(yīng)地第二夾持部103的外邊緣沿豎直方向縮回的距離a為Ilmm等等，總之，在夾具8處于完全打開狀態(tài)，此結(jié)構(gòu)的夾具8中第二夾持部103的外邊緣沿豎直方向縮回的距離a，比現(xiàn)有技術(shù)中的夾具8的第二夾持部的外邊緣沿豎直方向縮回的距離都大。
[0114]作為復(fù)位機(jī)構(gòu)13的優(yōu)選實(shí)施方式，復(fù)位機(jī)構(gòu)13為彈簧，彈簧的一端掛在安裝板14上設(shè)置的第一耳板的通孔內(nèi)，另一端掛在執(zhí)行桿12上設(shè)置的第二耳板的通孔內(nèi)。
[0115]如圖5和圖6所示，作為第一鉸接部件的優(yōu)選實(shí)施方式，第一鉸接部件包括兩個(gè)第一凸起板17、三個(gè)第一安裝孔19和第一連接件。其中，兩個(gè)第一凸起板17水平設(shè)置在安裝板14上，且相互平行;三個(gè)第一安裝孔19分別開設(shè)在兩個(gè)第一凸起板17和夾板10頂部的靠近安裝板14的一端上，夾板10頂部的靠近安裝板14的一端插入兩個(gè)第一凸起板17之間，使得三個(gè)第一安裝孔19相對(duì);第一連接件穿過三個(gè)第一安裝孔19，將夾板10頂部的靠近安裝板14的一端鉸接于兩個(gè)第一凸起板17。
[0116]類似地，第二鉸接部件優(yōu)選包括兩個(gè)第二凸起板18、三個(gè)第二安裝孔20和第二連接件。兩個(gè)第二凸起板18水平設(shè)置在安裝板14上，且相互平行;三個(gè)第二安裝孔20分別開設(shè)在兩個(gè)第二凸起板18和第二連接板11的靠近安裝板14的一端上，第二連接板11的靠近安裝板14的一端插入兩個(gè)第二凸起板18之間，使得三個(gè)第二安裝孔20相對(duì);第二連接件穿過三個(gè)第二安裝孔20，將第二連接板11的靠近安裝板14的一端鉸接于兩個(gè)第二凸起板18。
[0117]類似地，第三鉸接部件優(yōu)選包括兩個(gè)第三凸起板123、三個(gè)第三安裝孔21和第三連接件。兩個(gè)第三凸起板123沿水平方向設(shè)置在執(zhí)行桿12的底部上，作為鉸接端122的一部分，三個(gè)第三安裝孔21分別開設(shè)在兩個(gè)第三凸起板123和第二連接板11的遠(yuǎn)離安裝板14的另一端上，第二連接板11的遠(yuǎn)離安裝板14的另一端插入兩個(gè)第三凸起板123之間，使得三個(gè)第三安裝孔21相對(duì);第三連接件穿過三個(gè)第三安裝孔21將兩個(gè)第三凸起板123鉸接于第二連接板11的遠(yuǎn)離安裝板14的另一端。
[0118]類似地，第四鉸接部件優(yōu)選包括兩個(gè)第四凸起板124、三個(gè)第四安裝孔22和第四連接件。四個(gè)第四凸起板124沿水平方向設(shè)置在執(zhí)行桿12的底部上，且相互平行，與兩個(gè)第三凸起板123形成鉸接端122;第四安裝孔22分別開設(shè)在第四凸起板124和夾板10頂部的遠(yuǎn)離安裝板14的一端上，夾板10頂部的遠(yuǎn)離安裝板14的一端插入兩個(gè)第四凸起板124之間，使得三個(gè)第四安裝孔22相對(duì);第四連接件穿過三個(gè)第四安裝孔22將兩個(gè)第四凸起板124鉸接在夾板1頂部的遠(yuǎn)離安裝板14的一端。
[0119]作為鉸接部件的變形，上述的第一鉸接部件、第二鉸接部件、第三鉸接部件以及第四鉸接部件還可以為現(xiàn)有技術(shù)中的其他鉸接部件，只要四個(gè)鉸接部件配合將第二連接板
11、執(zhí)行桿12以及夾板10的頂部形成雙搖桿機(jī)構(gòu)即可。
[0120]進(jìn)一步優(yōu)選地，第一連接件為鉚釘，或者其他的連接件，例如鉸接螺栓或螺釘。類似地，第二連接件、第三連接件和第四連接件均可以優(yōu)選鉚釘，或者鉸接螺栓等等。
[0121]作為夾板10的優(yōu)先實(shí)施方式，如圖6所示，夾板10包括連接部101、夾頭102和上述的第二夾持部103。其中，連接部101的靠近安裝板14的一端鉸接在第一凸起板17上，遠(yuǎn)離安裝板14的另一端鉸接在執(zhí)行桿12的第四凸起板124上;夾頭102成型在連接部101的底部上，并與安裝板14的底部預(yù)留間隙，其內(nèi)表面與安裝板14之間形成間隙；第二夾持部103成型在夾頭102的底部?jī)?nèi)表面上，且朝向安裝板14 一側(cè)。
[0122]進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，第二夾持部103為沿水平方向延伸的第二凸臺(tái)，并與第一凸臺(tái)相對(duì)。
[0123]優(yōu)選地，上述的夾頭102和第二夾持部103的壁面上設(shè)置防腐涂層25，例如鐵氟龍涂層，防止在電鍍槽2內(nèi)夾持線路板時(shí)，被電鍍?nèi)芤焊g，對(duì)夾具8起到保護(hù)作用。
[0124]作為更佳優(yōu)選的實(shí)施方式，夾具8還包括壓輪15和鎖緊件16，壓輪15套設(shè)在執(zhí)行桿12的執(zhí)行端121上，鎖緊件16用于將壓輪15固定在執(zhí)行端121上，例如執(zhí)行端121頂部上具有臺(tái)階，壓輪15套設(shè)在執(zhí)行端121上，其底部抵靠在此臺(tái)階上，用螺母將壓輪15固定在執(zhí)行端121 上。
[0125]進(jìn)一步優(yōu)選地，壓輪15與安裝板14之間形成第二插板空間，如圖2和圖4所示，上述的電鍍裝置還包括第一引導(dǎo)開夾裝置23，固定在機(jī)架I上，并位于第一弧形過渡段32與一個(gè)水平段31的連接處，具有第一頂入段231;在傳送帶3帶動(dòng)夾具8經(jīng)過第一引導(dǎo)開夾裝置23時(shí)，第一頂入段231能夠插入第二插板空間內(nèi)，沿第一方向操作執(zhí)行桿12，來驅(qū)動(dòng)第二夾持部103朝向遠(yuǎn)離第一夾持部9方向轉(zhuǎn)動(dòng)，打開夾具8。
[0126]基板經(jīng)進(jìn)口進(jìn)入電鍍槽2內(nèi)，并沿著第一弧形過渡段32與一個(gè)水平段31的連接處的切線方向在電鍍槽2內(nèi)移動(dòng)，在傳送帶3經(jīng)過第一引導(dǎo)開夾裝置23時(shí)，第一頂入段231進(jìn)入第二插板空間內(nèi)，沿第一方向操作執(zhí)行桿12將夾具8打開，基板的頂部就位于第一夾持部9與第二夾持部103的空間內(nèi)，隨著傳送帶3的不斷向前運(yùn)行，打開的夾具8脫離第一引導(dǎo)開夾裝置23，在復(fù)位機(jī)構(gòu)13的作用下，第二夾持部103與第一夾持部9閉合，將基板的頂部邊緣夾持在夾具8上，并隨著傳送帶3在電鍍槽2內(nèi)不斷的向前運(yùn)行。
[0127]作為第一引導(dǎo)開夾裝置23的優(yōu)選實(shí)施方式，如圖4所示，第一引導(dǎo)開夾裝置23為弧形板，弧形板包括上述的第一頂入段231，沿水平方向成型在第一頂入段231上的第一連接段232，以及成型在第一連接段232上的第一頂出段233，第一連接段232的厚度大于第二插板空間，第一頂入段231和第一頂出段233的厚度均小于或等于第二插板空間的寬度。
[0128]在傳送帶3經(jīng)過此弧形板時(shí)，第一頂入段231插入第二插板空間內(nèi)，沿第一方向操作執(zhí)行桿12，隨著傳送帶3的移動(dòng)，第一頂入段231沿第一方向給執(zhí)行桿12的操作力逐漸增大，讓第二夾持部103逐漸地朝向遠(yuǎn)離第一夾持部9方向轉(zhuǎn)動(dòng)，增大二者之間的間隙，待夾具8到達(dá)第一連接段232時(shí)，第一連接段232的厚度大于第二插板空間，沿第一方向給執(zhí)行桿12更大的操作力，以完全打開夾具8，此時(shí)基板的頂部剛好位于第一夾持部9處;再隨著傳送帶3向前運(yùn)行，第一頂出段233的厚度小于或等于第二插板空間的寬度，其對(duì)執(zhí)行桿12沿第一方向的操作力逐漸減少，在復(fù)位機(jī)構(gòu)13的作用下，第二夾持部103逐漸朝向第一夾持部9方向轉(zhuǎn)動(dòng)，待夾具8離開第一頂出段233時(shí)，夾具8完全閉合，將基板的頂部邊緣夾持在夾具8上，使得夾具8在傳送帶3上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打開和閉合，將基板夾持在夾具8上。
[0129]類似地，在機(jī)架I上還固定第二引導(dǎo)開夾裝置24，其位于第二弧形過渡段33與同一個(gè)水平段31的連接處，具有第二頂入段，在傳送帶3帶動(dòng)夾具8經(jīng)過第二引導(dǎo)開夾裝置24時(shí)，第二頂入段能夠插入第二插板空間內(nèi)，沿第一方向操作執(zhí)行桿12，以逐漸打開夾具8將基板松開，基板沿水平方向繼續(xù)向前運(yùn)行經(jīng)電鍍槽2的出口輸出。
[0130]類似第一引導(dǎo)開夾裝置23，第二引導(dǎo)開夾裝置24也優(yōu)選為弧形板，弧形板包括上述的第二頂入段，沿水平方向成型在第二頂入段上的第二連接段，以及成型在第二連接段上的第二頂出段，第二連接段的厚度大于第二插板空間，第二頂入段和第二頂出段的厚度均小于或等于第二插板空間的寬度。
[0131]作為變形，第一引導(dǎo)開夾裝置23或第二引導(dǎo)開夾裝置24還可以為其他結(jié)構(gòu)的夾具，只要在電鍍槽2進(jìn)口處，實(shí)現(xiàn)將傳送帶3上的夾具8打開并把基板的頂部夾持在夾具8上，在電鍍槽2出口處，實(shí)現(xiàn)將傳送帶3上的夾具8打開，并將基板脫離夾具8沿水平方向經(jīng)電鍍槽2出口輸送出即可。
[0132]作為夾具8的變形，夾具還可以為現(xiàn)有技術(shù)中的其他夾具，只需將基板的頂部邊緣固定在傳送帶3的底部邊緣上即可。
[0133]作為傳送帶3的優(yōu)選實(shí)施方式，傳送帶3為鋼帶，或者現(xiàn)有技術(shù)中的其他材質(zhì)的輸送帶都可以。本實(shí)施例中提供的限位機(jī)構(gòu)不僅用在電鍍槽2內(nèi)的傳送帶3上，還可以用在其他的輸送裝置中，來對(duì)傳送帶的運(yùn)行進(jìn)行導(dǎo)向和限制。
[0134]實(shí)施例2
[0135]本實(shí)施例提供一種連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線，包括
[0136]連續(xù)送料系統(tǒng)，用于連續(xù)地輸出基板；
[0137]電鍍裝置，用于對(duì)連續(xù)送料系統(tǒng)輸入電鍍槽2內(nèi)的基板進(jìn)行電鍍；
[0138]連續(xù)收料系統(tǒng)，用于連續(xù)地將電鍍槽2內(nèi)輸出的基板收集成卷；
[0139]上述電鍍裝置為實(shí)施例1中記載的任一項(xiàng)電鍍裝置。
[0140]此垂直電鍍生產(chǎn)線采用實(shí)施例1中記載的任一項(xiàng)電鍍裝置，使得傳送帶3在電鍍槽2始終保持同一高度運(yùn)行，確保固定在傳送帶3底部邊緣上的基板在同一高度上運(yùn)行，使得基板在電鍍槽2內(nèi)被均勻地電鍍，提高電鍍生產(chǎn)線的電鍍性能；同時(shí)，傳送帶3上設(shè)置的夾具8能夠自動(dòng)打開和關(guān)閉，將基板自動(dòng)夾持在夾具8上或從夾具8上松開。
[0141]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍裝置，其特征在于，包括 機(jī)架(I); 電鍍槽(2)，設(shè)置在所述機(jī)架(I)上，具有供基板輸入、輸出的進(jìn)口和出口； 傳送帶(3)，設(shè)置在所述電鍍槽(2)內(nèi)，用于帶動(dòng)固定在其底部上的基板在所述電鍍槽(2)內(nèi)沿水平方向移動(dòng)； 限位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)架(I)上，用于在所述傳送帶(3)移動(dòng)時(shí)，限制所述傳送帶(3)向下運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于:所述限位機(jī)構(gòu)包括 至少一個(gè)第一連接板(4)，沿豎直方向設(shè)置在所述傳送帶(3)的外壁面的頂部上； 至少一個(gè)第一導(dǎo)輪(51)，具有第一導(dǎo)向槽，安裝在所述第一連接板(4)的頂部上； 至少一個(gè)第二導(dǎo)輪(52)，具有第二導(dǎo)向槽，安裝在所述第一連接板(4)的底部上，所述第二導(dǎo)向槽與所述第一導(dǎo)向槽相對(duì)，以形成第一插板空間； 限位導(dǎo)向組件，固定在所述機(jī)架(I)上，能夠沿水平方向插入所述第一插板空間，頂部作為第一軌道與所述第一導(dǎo)向槽相配合，底部作為第二軌道與所述第二導(dǎo)向槽相配合，使所述第一導(dǎo)輪(51)和第二導(dǎo)輪(52)分別在所述第一軌道和第二軌道上滑動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍裝置，其特征在于:所述限位導(dǎo)向組件包括 軌道板(6)，沿水平方向插入所述第一插板空間，頂部作為所述第一軌道，底部作為所述第二軌道； 固定塊(7)，固定在所述軌道板(6)的外壁面上，一端伸出所述第一插板空間外并固定在所述機(jī)架(I)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍裝置，其特征在于:所述固定塊(7)為空心長(zhǎng)條形板，頂部與所述第一導(dǎo)輪(51)之間預(yù)留第一間隙，底部與所述第二導(dǎo)輪(52)之間預(yù)留第二間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍裝置，其特征在于:所述軌道板(6)的起始端的頂部表面和底部表面均呈傾斜表面，所述起始端的高度小于所述軌道板(6)的其他部分的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電鍍裝置，其特征在于:所述傳送帶(3)包括 兩個(gè)水平段(31); 第一弧形過渡段(32)，分別與兩個(gè)所述水平段(31)的一端連接，纏繞在主動(dòng)輪外壁上，靠近所述進(jìn)口； 第二弧形過渡段(33)，分別與兩個(gè)所述水平段(31)的另一端連接，纏繞在從動(dòng)輪外壁上，靠近所述出口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鍍裝置，其特征在于:所述限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述水平段(31)和/或所述第一弧形過渡段(32)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍裝置，其特征在于:所述基板通過夾具(8)固定在所述傳送帶(3)的底部邊緣上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電鍍裝置，其特征在于:所述夾具(8)包括 安裝板(14)，設(shè)置在所述傳送帶(3)的底部外壁上，所述傳送帶(3)上具有第一夾持部(9)； 夾板(10)，頂部通過第一鉸接部件鉸接在安裝板(14)上，具有自第一鉸接部件向下延伸而出的第二夾持部(103)，所述第二夾持部(103)與所述第一夾持部(9)相對(duì)； 第二連接板(11 )，一端通過第二鉸接部件鉸接在安裝板(14)上； 執(zhí)行桿(12)，具有執(zhí)行端(121)和鉸接端(122)，其鉸接端(122)通過第三鉸接部件鉸接在所述連接板的另一端上，其鉸接端(122)通過第四鉸接部件鉸接在所述夾板(10)的頂部上； 復(fù)位機(jī)構(gòu)(13)，一端設(shè)置在所述安裝板(14)上，另一端設(shè)置在所述執(zhí)行桿(12)的執(zhí)行端(121)和鉸接端(122)之間； 所述夾板(10)、第二連接板(11)以及執(zhí)行桿(12)通過上述四個(gè)鉸接部件形成雙搖桿機(jī)構(gòu)，在沿著第一方向操作執(zhí)行桿(12)時(shí)，第二夾持部(103)與第一夾持部(9)打開，在不操作執(zhí)行桿(12)或沿著第二方向操作執(zhí)行桿(12)時(shí)，復(fù)位機(jī)構(gòu)(13)帶動(dòng)第二夾持部(103)與第一夾持部(9)閉合。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電鍍裝置，其特征在于:所述第一夾持部(9)為成型在所述傳送帶(3)底部邊緣上并向下延伸的第一凸臺(tái)。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電鍍裝置，其特征在于:所述第二夾持部(103)與所述第一夾持部(9)從處于閉合狀態(tài)到完全打開狀態(tài)時(shí)，所述第二夾持部(103)的外邊緣沿豎直方向縮回的距離(a)大于所述第二夾持部(103)的夾持面的高度(b)。12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的電鍍裝置，其特征在于:所述復(fù)位機(jī)構(gòu)(13)為彈簧，所述彈簧的一端掛在所述安裝板(14)上設(shè)置的第一耳板的通孔內(nèi)，另一端掛在所述執(zhí)行桿(12)上設(shè)置的第二耳板的通孔內(nèi)。13.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的電鍍裝置，其特征在于:所述夾具(8)還包括 壓輪(15)，套設(shè)在所述執(zhí)行桿(12)的執(zhí)行端(121)上， 鎖緊件(16)，用于將所述壓輪(15)固定在所述執(zhí)行端(121)上。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電鍍裝置，其特征在于:所述壓輪(15)與所述安裝板(14)之間形成第二插板空間；還包括 第一引導(dǎo)開夾裝置(23)，固定在所述機(jī)架(I)上，并位于所述第一弧形過渡段(32)與一個(gè)所述水平段(31)的連接處，具有第一頂入段(231); 在所述傳送帶(3)帶動(dòng)所述夾具(8)經(jīng)過所述第一引導(dǎo)開夾裝置(23)時(shí)，所述第一頂入段(231)能夠插入所述第二插板空間內(nèi)，沿第一方向操作所述執(zhí)行桿(12)。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電鍍裝置，其特征在于:所述第一引導(dǎo)開夾裝置(23)為弧形板，所述弧形板包括 所述第一頂入段(231); 第一連接段(232)，沿水平方向成型在所述第一頂入段(231)上； 第一頂出段(233)，沿水平方向成型在所述第一連接段(232)上； 所述第一連接段(232)的厚度大于所述第二插板空間，所述第一頂入段(231)和所述第一頂出段(233)的厚度均小于或等于所述第二插板空間的寬度。16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的電鍍裝置，其特征在于:還包括第二引導(dǎo)開夾裝置(24)，固定在所述機(jī)架(I)上，位于所述第二弧形過渡段(33)與同一個(gè)所述水平段(31)的連接處，具有第二頂入段； 在所述傳送帶(3)帶動(dòng)所述夾具(8)經(jīng)過所述第二引導(dǎo)開夾裝置(24)時(shí)，所述第二頂入段能夠插入所述第二插板空間內(nèi)，沿第一方向操作所述執(zhí)行桿(12)。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電鍍裝置，其特征在于:所述第二引導(dǎo)開夾裝置(24)為弧形板，所述弧形板包括 所述第二頂入段； 第二連接段，沿水平方向成型在所述第二頂入段上； 第二頂出段，沿水平方向成型在所述第二連接段上； 所述第二連接段的厚度大于所述第二插板空間，所述第二頂入段和所述第二頂出段的厚度均小于或等于所述第二插板空間。18.一種連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線，包括 連續(xù)送料系統(tǒng)，用于連續(xù)地輸出基板； 電鍍裝置，用于對(duì)所述連續(xù)送料系統(tǒng)輸入電鍍槽(2)內(nèi)的基板進(jìn)行電鍍； 連續(xù)收料系統(tǒng)，用于連續(xù)地將所述電鍍槽(2)內(nèi)輸出的基板收集成卷； 其特征在于:所述電鍍裝置為權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)所述的電鍍裝置。
【文檔編號(hào)】C25D19/00GK205529125SQ201620189252
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】張振, 李建中, 尚慶雷
【申請(qǐng)人】昆山東威電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)有限公司