電子插針和接插件連續(xù)局部鍍金全自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明所述的電子插針和接插件連續(xù)局部鍍金全自動(dòng)生產(chǎn)線，涉及一種局部電鍍?cè)O(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)和半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的需求和發(fā)展，產(chǎn)品電鍍的精度和質(zhì)量要求也越來越高。以待鍍工件的鍍金為例，越來越多的產(chǎn)品都需要由原來的整體鍍金變?yōu)榫植垮兘?，電子插?包括模塊針、電話通信模塊針和耳機(jī)插針等)、接線端子(包括連接柱、PCB板級(jí)連接器和引線腳等)以及其他接插件出于對(duì)低阻抗、低接觸電阻、高耐磨、高導(dǎo)電率及高承載電流的技術(shù)要求而需要鍍金，由于鍍金有著其特有的優(yōu)良穩(wěn)定性、耐磨性、抗氧化性和優(yōu)越的導(dǎo)電性等特性，特別是對(duì)電源模塊等功率模塊的連接以及電路板的堆疊連接的技術(shù)要求，只有鍍金可以滿足這些器件的特殊要求，因此對(duì)這些器件進(jìn)行鍍金也成為必須。這些器件通常都是小微器件，并且這些器件在實(shí)現(xiàn)其特殊功能時(shí)僅僅是插針的頭部、端子的頂部及接插件的局部這些區(qū)域由于插接的接觸而需要鍍金來滿足和強(qiáng)化其功能，因此就實(shí)際需要而言，也僅僅需要對(duì)這些部位進(jìn)行局部鍍金即可，這些部位實(shí)際上僅占整個(gè)插針的1/3至1/2或更小，實(shí)際情況卻由于這些部件通常很小(例如插針直徑通常在0.2-3mm，長度10-50mm)而批量又很大，由于對(duì)其導(dǎo)電引入困難并需要大量的人工逐個(gè)上下料，無法進(jìn)行整體掛鍍或局部電鍍，這些器件如果進(jìn)行整體鍍金，當(dāng)鍍層厚度達(dá)1-5微米厚金會(huì)有很大的浪費(fèi)，這是因?yàn)檫@些插針在后續(xù)加工制成插頭時(shí)有很大(1/2至2/3)部分被包裹在絕緣密封膠和絕緣橡膠內(nèi)，由此可見即使微小插針這大部分的厚金浪費(fèi)也是很大的，實(shí)現(xiàn)局部鍍金節(jié)省的價(jià)值是十分可觀的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的鍍金方法目前主要采用滾鍍，極少量的掛鍍、刷鍍和噴鍍等，這些方法如滾鍍和掛鍍限于其過程實(shí)現(xiàn)的方式，都必須進(jìn)行整體鍍金而無法達(dá)到局部鍍金，對(duì)于刷鍍和噴鍍雖可以實(shí)現(xiàn)局部鍍金，但從鍍層結(jié)合力、厚度、耐蝕性及加工效率等方面考察無法達(dá)到前述對(duì)鍍金產(chǎn)品特性和鹽霧試驗(yàn)的要求。滾鍍是目各行業(yè)鍍金應(yīng)用最廣泛的方法，其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)面廣、方法可靠、工藝參數(shù)調(diào)節(jié)方便和維護(hù)容易等。近年來設(shè)計(jì)開發(fā)的滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線采用了多部行車在電鍍槽的上方靠自動(dòng)控制程序控制起降或前后行走，并且對(duì)滾筒進(jìn)行了內(nèi)管強(qiáng)制循環(huán)和鍍后快速傾液等方面的強(qiáng)化和改進(jìn)，在一定程度上節(jié)省了人工體力并控制了電鍍質(zhì)量。其不足是:不能實(shí)現(xiàn)局部鍍金，鍍層均勻性差，為了滿足后續(xù)的鹽霧試驗(yàn)，通常必須控制鍍層厚度在工藝范圍的上限，這些都不可避免的造成了大量貴金屬的浪費(fèi)；由于電鍍過程需由行車的前后行走和起降來實(shí)現(xiàn)，所以電鍍速度慢；行車的起降和行走以及滾筒排液的不暢會(huì)將不同的槽液帶出或帶入，造成不同槽液間的污染，增大了洗水量和廢水量及電鍍液的損失，并加重了后續(xù)回收過程的負(fù)擔(dān)；生產(chǎn)線上滾筒還是要靠人工裝卸，不僅效率低還耗費(fèi)了大量人力；滾筒內(nèi)因電鍍過程中的濃差極化及鍍件翻滾的不均勻，導(dǎo)致了鍍層厚度不均勻，此外，滾筒內(nèi)導(dǎo)電陰極會(huì)不斷有金的析出和累積，長時(shí)間后需要拆卸滾筒進(jìn)行清理和回收，這不僅浪費(fèi)了貴金屬材料也增加了生產(chǎn)成本；電鍍過程的不連續(xù)性使得自動(dòng)化程度低，影響生產(chǎn)效率。
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研宄設(shè)計(jì)一種新型的待鍍工件連續(xù)局部鍍金全自動(dòng)生產(chǎn)線，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明的目的是研宄設(shè)計(jì)一種新型的待鍍工件連續(xù)局部鍍金全自動(dòng)生產(chǎn)線。用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的:
[0006]1、刷鍍和噴鍍雖可以實(shí)現(xiàn)局部鍍金，但從鍍層結(jié)合力、厚度、耐蝕性及加工效率等方面無法達(dá)到對(duì)鍍金產(chǎn)品特性和鹽霧試驗(yàn)的要求；
[0007]2、滾鍍和掛鍍限于其過程實(shí)現(xiàn)的方式，都必須進(jìn)行整體鍍金而無法達(dá)到局部鍍金；不能實(shí)現(xiàn)局部鍍金，鍍層均勻性差，為了滿足后續(xù)的鹽霧試驗(yàn)，通常必須控制鍍層厚度在工藝范圍的上限，這些都不可避免的造成了大量貴金屬的浪費(fèi)；
[0008]3、滾鍍和掛鍍由于電鍍過程需由行車的前后行走和起降來實(shí)現(xiàn)，所以電鍍速度慢；行車的起降和行走以及滾筒排液的不暢會(huì)將不同的槽液帶出或帶入，造成不同槽液間的污染，增大了洗水量和廢水量及電鍍液的損失，并加重了后續(xù)回收過程的負(fù)擔(dān)；
[0009]4、滾鍍和掛鍍生產(chǎn)線上滾筒還是要靠人工裝卸，不僅效率低還耗費(fèi)了大量人力；
[0010]5、滾鍍和掛鍍滾筒內(nèi)因電鍍過程中的濃差極化及鍍件翻滾的不均勻，導(dǎo)致了鍍層厚度不均勻，此外，滾筒內(nèi)導(dǎo)電陰極會(huì)不斷有金的析出和累積，長時(shí)間后需要拆卸滾筒進(jìn)行清理和回收，這不僅浪費(fèi)了貴金屬材料也增加了生產(chǎn)成本；
[0011]6、滾鍍和掛鍍電鍍過程的不連續(xù)性使得自動(dòng)化程度低，影響生產(chǎn)效率。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0013]本發(fā)明所述的電子插針和接插件連續(xù)局部鍍金全自動(dòng)生產(chǎn)線，包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、前處理部分、后處理部分、自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)及傳輸機(jī)構(gòu)；自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)與自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)依靠伺服電機(jī)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)；待鍍工件連續(xù)局部鍍金全自動(dòng)生產(chǎn)線按照自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、前處理部分、后處理部分、自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)的順序排列，并通過傳輸機(jī)構(gòu)攜帶待鍍件在各功能槽內(nèi)循環(huán)前進(jìn)；其特征在于所述的前處理部分與后處理部分分別由各種處理槽、鍍槽與多個(gè)清洗槽依照工藝要求緊密接靠著按照單列或雙列結(jié)構(gòu)排布；前處理部分的各處理槽、清洗槽、各鍍槽和后處理部分的各處理槽、清洗槽依照工藝過程順序排布；傳輸機(jī)構(gòu)是由鏈?zhǔn)絺鬏敊C(jī)構(gòu)及調(diào)頻電機(jī)而組成，并在處理槽、清洗槽、各鍍槽之間循環(huán)前進(jìn)；鏈?zhǔn)絺鬏敊C(jī)構(gòu)的鏈條上裝有鋼片及彈簧夾，彈簧夾上裝有待鍍工件；鏈條帶動(dòng)待鍍工件沿水平方向環(huán)繞前行，使待鍍工件需要鍍金的部分浸沒于鍍液中，不需要鍍金的部分和鋼片以及其上的彈簧夾仍處在空氣中，實(shí)現(xiàn)部分鍍金的目的。
[0014]本發(fā)明所述的鏈?zhǔn)絺鬏敊C(jī)構(gòu)依靠水平方向環(huán)繞運(yùn)行的鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)來運(yùn)載待鍍工件；鋼片固定在鏈條的每個(gè)外鏈條側(cè)板上，鋼片和鏈?zhǔn)絺鬏敊C(jī)構(gòu)上的鏈輪平面呈90度；鋼片上固定有用來夾持待鍍工件的彈簧夾，所有鋼片通過鏈條連接構(gòu)成了間斷的‘環(huán)繞鋼帶’；環(huán)繞鋼帶上通過銅電刷不斷摩擦和鏈條傳導(dǎo)導(dǎo)入陰極電流。
[0015]本發(fā)明所述的鋼片上的彈簧夾靠與鏈輪同步運(yùn)轉(zhuǎn)的擋環(huán)施加壓力打開切線上料，離開擋環(huán)后彈簧夾自動(dòng)閉合夾住料件前行，全部工藝完成后，在下料端靠與鏈輪同步運(yùn)轉(zhuǎn)的擋環(huán)施加壓力打開彈簧夾切線下料；根據(jù)工藝時(shí)間需要鋼帶在各鍍槽和工藝槽中可以完成1-20次折返。
[0016]本發(fā)明所述的清洗槽包括水洗槽、純水洗槽、熱純水洗槽及超聲熱純水洗槽，根據(jù)工藝要求分布于各功能槽之間。
[0017]本發(fā)明所述的前處理部分的各處理槽、清洗槽、各鍍槽包括除油槽、活化槽、氰化鍍銅槽、電鍍低應(yīng)力鎳、電鍍鎳磷合金槽、預(yù)鍍金槽、鍍金鈷合金槽、水洗槽及純水洗槽?’傳輸機(jī)構(gòu)帶動(dòng)待鍍待鍍工件由自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)進(jìn)入油槽、水洗槽、活化槽、純水洗槽、氰化鍍銅槽、純水洗槽、電鍍低應(yīng)力鎳、純水洗槽、電鍍鎳磷合金槽、純水洗槽、預(yù)鍍金槽、鍍金鈷合金槽后進(jìn)入到后處理部分進(jìn)行后處理工序。
[0018]本發(fā)明所述的后處理部分的各處理槽、清洗槽包括浸保護(hù)劑槽、烘干槽、浸電子油槽、熱純水洗槽、超聲熱純水洗槽；傳輸機(jī)構(gòu)帶動(dòng)待鍍待鍍工件由局部鍍金部分進(jìn)入到后處理部分經(jīng)熱純水洗槽、超聲熱純水洗槽、浸保護(hù)劑槽、熱純水洗槽、烘干槽、浸電子油槽及烘干槽