金剛石電鍍設(shè)備及其電鍍方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金剛石電鍍設(shè)備及其電鍍方法，該設(shè)備包括伺服放線裝置、電解除油裝置、恒張力調(diào)節(jié)裝置、揚砂攪拌裝置、排線收線裝置和總控制系統(tǒng)；所述伺服放線裝置、電解除油裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置依次相連接，所述伺服放線裝置、電解除油裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置均與恒張力調(diào)節(jié)裝置相連接，且由恒張力調(diào)節(jié)裝置控制線材的拉力保持一致；且所述伺服放線裝置、電解除油裝置、恒張力調(diào)節(jié)裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置均與總控制系統(tǒng)電連接，且由總控制系統(tǒng)控制各裝置的工作。本發(fā)明的改進(jìn)，占地面積小、設(shè)備布局合理、功能強大、自動化程度高、故障率低、維修方便、節(jié)能環(huán)保及生產(chǎn)效率高等特點。
【專利說明】
金剛石電鍍設(shè)備及其電鍍方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電鍍設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛石電鍍設(shè)備及其電鍍方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家新能源戰(zhàn)略計劃的制定和實施及半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展，尤其是太陽能電池對大尺寸的需求越來越大，對硅片的厚度不斷降低，對切割精度越來越高，從而對金剛石線鋸的生產(chǎn)設(shè)備要求也越來越高。目前對于硅晶體等硬脆材料的切割多數(shù)還在使用較傳統(tǒng)的游離磨料切割，其切割原理是利用鋼絲的快速運動將含有磨料的液體帶入到工件切縫中，產(chǎn)生切削作用。這種切割方式存在著切割效率低、漿液難以回收，環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。為了解決游離磨料切割方式存在的問題，現(xiàn)在研究出一種新的切割方法，即采用固結(jié)磨料切割工具。固結(jié)磨料工具即把金剛石磨料采用電鍍的方式鍍到鋼絲上，目前國內(nèi)大多數(shù)金剛石電鍍設(shè)備都存在占地面積大、能耗大、設(shè)備布局凌亂、故障率高、效率低、生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率低等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種自動化程度高、故障率低、維修方便及節(jié)能環(huán)保的金剛石電鍍設(shè)備及其電鍍方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種金剛石電鍍設(shè)備，包括伺服放線裝置、電解除油裝置、恒張力調(diào)節(jié)裝置、揚砂攪拌裝置、排線收線裝置和總控制系統(tǒng);所述伺服放線裝置、電解除油裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置依次相連接，所述伺服放線裝置、電解除油裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置均與恒張力調(diào)節(jié)裝置相連接，且由恒張力調(diào)節(jié)裝置控制線材的拉力保持一致;且所述伺服放線裝置、電解除油裝置、恒張力調(diào)節(jié)裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置均與總控制系統(tǒng)電連接，且由總控制系統(tǒng)控制各裝置的工作；
需要生產(chǎn)的線材通過伺服放線裝置進(jìn)行放線，放線后的線材移動至電解除油裝置內(nèi)進(jìn)行電解除油后將線材的表面油層快速剝離;除油后的線材移動至揚砂工藝槽內(nèi)由噴砂管進(jìn)行噴灑藥水;噴灑藥水后的線材移動至排線收線裝置上，由排線收線裝置對線材進(jìn)行排線收線后完成電鍍；
所述線材在伺服放線裝置、電解除油裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置內(nèi)的拉力均由恒張力調(diào)節(jié)裝置控制，由此保證工藝段的拉力都能保持一致，進(jìn)行實現(xiàn)線性調(diào)節(jié)。
[0005]其中，所述恒張力調(diào)節(jié)裝置包括張力伺服馬達(dá)、驅(qū)動桿、電位器、擺桿和控制箱，所述控制箱通過連接線纜與張力伺服馬達(dá)驅(qū)動連接，所述驅(qū)動桿的一端裝在張力伺服馬達(dá)的輸出軸上且兩者驅(qū)動連接，所述擺桿安裝在驅(qū)動桿的另一端上，且擺桿的末端安裝導(dǎo)線輪；所述電位器安裝在驅(qū)動桿的側(cè)邊，且擺桿上安裝有與電位器驅(qū)動連接的傳動機構(gòu);且該擺桿上還安裝有傳感器;所述張力伺服馬達(dá)帶動驅(qū)動桿驅(qū)動擺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動；當(dāng)線材繞到導(dǎo)線輪上，線材運動后擺桿被拉起并通過傳動機構(gòu)驅(qū)動電位器，并由電位器控制張力伺服馬達(dá)的轉(zhuǎn)動，再由張力伺服馬達(dá)把力矩傳遞到擺桿上，進(jìn)而保持線材的恒張力。
[0006]其中，所述伺服放線裝置包括放線伺服馬達(dá)、放線減速器、放線傳動軸和放線繞線輪，所述放線減速器安裝在放線軸承箱的側(cè)邊，所述放線傳動軸的一端穿過放線軸承箱側(cè)邊后置于放線軸承箱內(nèi)，且所述放線傳動軸的一端通過放線減速器與放線伺服馬達(dá)驅(qū)動連接;所述放線繞線輪通過放線繞線輪軸與放線傳動軸的另一端固定連接后，放線繞線輪與放線傳動軸驅(qū)動連接;放線繞線輪上纏繞的線材穿過導(dǎo)線輪進(jìn)行放線。
[0007]其中，該伺服放線裝置還包括放線聯(lián)軸器、放線軸承和放線軸承座，所述放線傳動軸的一端依次貫穿放線軸承和放線聯(lián)軸器后與放線減速器連接，且該放線聯(lián)軸器和放線軸承均安裝在放線軸承箱內(nèi)；所述放線軸承座安裝在放線軸承箱外放線減速器所在的相對側(cè)上，且所述放線傳動軸的另一端穿過放線軸承箱的另一側(cè)邊后套接在放線軸承座內(nèi)；所述放線繞線輪軸的一端貫穿放線固定壓盤后穿進(jìn)放線軸承座內(nèi)與放線傳動軸的另一端連接，且放線固定壓盤抵持在放線繞線輪的一端擋輪上;所述放線繞線輪軸的另一端貫穿放線繞線輪，且放線繞線輪軸貫穿放線繞線輪的部分套接有放線活動壓盤，且所述放線活動壓盤抵持在放線繞線輪另一端擋輪上;所述放線繞線輪上的線材經(jīng)過導(dǎo)線輪放送至電解除油裝置內(nèi)。
[0008]其中，所述電解除油裝置包括整流機和多組安裝在電解工藝槽頂部且呈平行分布的電解繞線輪;每組電解繞線輪均包括兩個呈立式且平行分布的陽極導(dǎo)電輪，導(dǎo)線輪上需要處理的線材纏繞在兩個陽極導(dǎo)電輪之間;每個陽極導(dǎo)電輪上均安裝有與其電連接的導(dǎo)電滑環(huán);所述電解工藝槽的頂部上安裝有多個陰極鈦網(wǎng)；所述多個陰極鈦網(wǎng)均與整流機的陰極電連接，且每個導(dǎo)電滑環(huán)均與整流機的陽極電連接;通過整流機對線材施加額定的極電，使得線材和藥水都分別帶不同的電流，使線材表面快速剝離一層，由此除油后的線材再移動至揚砂攪拌裝置內(nèi)的揚砂工藝槽進(jìn)行噴灑藥水。
[0009]其中，所述揚砂攪拌裝置還包括安裝在機架內(nèi)的儲備槽，所述揚砂工藝槽安裝在機架外，所述儲備槽的槽口處安設(shè)有多個立式揚砂栗;且每個揚砂栗的進(jìn)口與儲備槽相連通，且每個揚砂栗的出口均與揚砂工藝槽槽底內(nèi)的噴砂管相連通;所述儲備槽內(nèi)安裝有第一攪拌機構(gòu)，所述電解工藝槽的頂部內(nèi)安裝有第二攪拌機構(gòu);揚砂栗工作后，儲備槽內(nèi)的藥水通過第一攪拌機構(gòu)一次攪拌后送到揚砂工藝槽內(nèi)進(jìn)行二次攪拌，攪拌后的藥水通過噴砂管噴出對線材進(jìn)行藥水噴灑;噴灑完后移動至排線收線裝置上進(jìn)行排線收線。
[0010]其中，所述儲備槽內(nèi)安裝有對藥水進(jìn)行加熱的加熱管;且所述加熱管從槽蓋底端延伸至儲備槽的槽底處;所述第一攪拌機構(gòu)包括第一攪拌電機、揚砂傳動軸和一側(cè)均固定在揚砂傳動軸上的多片第一攪拌葉片，所述第一攪拌電機與揚砂傳動軸驅(qū)動連接后帶動第一攪拌葉片轉(zhuǎn)動;所述第二攪拌機構(gòu)包括安裝在電解工藝槽的槽蓋處的第二攪拌電機和與第二攪拌電機驅(qū)動連接的多片T字型第二攪拌葉片，所述多片第二攪拌葉片的上端位于電解工藝槽的頂部;第二攪拌電機驅(qū)動多片第二攪拌葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
[0011]其中，所述排線收線裝置包括伺服收線機構(gòu)和伺服排線機構(gòu)，所述伺服排線機構(gòu)上設(shè)有移動滑臺，所述伺服收線機構(gòu)安裝在移動滑臺上;所述伺服排線機構(gòu)包括安裝在移動滑臺中間位置的滾珠絲桿和與滾珠絲桿驅(qū)動連接的排線傳動組件，所述排線傳動組件與滾珠絲桿驅(qū)動連接，且所述排線傳動組件傳動后帶動滾珠絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，所述滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)后帶動伺服收線機構(gòu)在移動滑臺上進(jìn)行前后滑動。
[0012]其中，所述排線傳動組件包括排線伺服馬達(dá)、排線減速器和排線聯(lián)軸器，所述滾珠絲桿的一端通過排線軸承與排線聯(lián)軸器的一端驅(qū)動連接，所述排線伺服馬達(dá)通過排線減速器與排線聯(lián)軸器的另一端驅(qū)動連接;且所述排線軸承套設(shè)在排線軸承套內(nèi)；所述移動滑臺包括安裝架、分別位于滾珠絲桿兩側(cè)的兩根線性滑軌，所述安裝架的兩側(cè)上均安裝有多個定位套，每根線性滑軌均穿過定位套后安裝在安裝架的對應(yīng)邊;伺服收線機構(gòu)包括收線伺服馬達(dá)、收線減速器、收線聯(lián)軸器、收線傳動軸和收線繞線輪，所述收線減速器安裝在收線軸承箱的側(cè)邊，所述收線傳動軸的一端穿過收線軸承箱側(cè)邊后置于收線軸承箱內(nèi)，且所述收線傳動軸的一端通過收線減速器和收線聯(lián)軸器后與收線伺服馬達(dá)驅(qū)動連接;所述收線繞線輪通過收線繞線輪軸與收線傳動軸的另一端固定連接后，收線繞線輪與收線傳動軸驅(qū)動連接;線材通過導(dǎo)線輪纏繞在收線繞線輪上后進(jìn)行收線。
[0013]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種金剛石電鍍設(shè)備的電鍍方法，需要生產(chǎn)的線材通過伺服放線裝置進(jìn)行放線，放線后的線材移動至電解除油裝置內(nèi)進(jìn)行電解除油后將線材的表面油層快速剝離;除油后的線材移動至揚砂工藝槽內(nèi)由噴砂管進(jìn)行噴灑藥水;噴灑藥水后的線材移動至排線收線裝置上，由排線收線裝置對線材進(jìn)行排線收線后完成電鍍；
所述線材在伺服放線裝置、電解除油裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置內(nèi)的拉力均由恒張力調(diào)節(jié)裝置控制，由此保證工藝段的拉力都能保持一致，進(jìn)行實現(xiàn)線性調(diào)節(jié)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的金剛石電鍍設(shè)備及其電鍍方法，將該設(shè)備分為依次相連接工作的伺服放線裝置、電解除油裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置的四段工藝，且這四段工藝的張力都由恒張力調(diào)節(jié)裝置控制，由此保證這些工藝上線材的恒張力都能保持一致。本設(shè)備工作時首先把線材裝到伺服放線裝置上，然后把生產(chǎn)的線材依次穿到各工藝段，最后繞到伺服排線收線裝置上，開啟設(shè)備，設(shè)備即開始工作，各工藝段的控制都是經(jīng)過總控制系統(tǒng)自動控制。線材的拉力是經(jīng)過恒張力控制系統(tǒng)來完協(xié)調(diào)，以保證每個工藝段線材的拉力都是一致的，設(shè)備可2條線同時生產(chǎn)。本發(fā)明的改進(jìn)，占地面積小、設(shè)備布局合理、功能強大、自動化程度高、故障率低、維修方便、節(jié)能環(huán)保及生產(chǎn)效率高等特點。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的金剛石電鍍設(shè)備的立體圖；
圖2為本發(fā)明中恒張力調(diào)節(jié)裝置的爆炸圖；
圖3為圖2組裝后的結(jié)構(gòu)圖；
圖4為本發(fā)明中伺服放線裝置的爆炸圖；
圖5為圖4組裝后的結(jié)構(gòu)圖；
圖6為本發(fā)明中電解除油裝置的結(jié)構(gòu)圖；
圖7為圖6的剖視圖；
圖8為本發(fā)明中揚砂攪拌裝置的結(jié)構(gòu)圖；
圖9為圖8的剖視圖；
圖10為本發(fā)明中排線收線裝置的爆炸圖；
圖11為圖10組裝后的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]主要元件符號說明如下:
1、伺服放線裝置 10、放線伺服馬達(dá)11、放線減速器
12、放線傳動軸13、放線繞線輪
14、放線軸承箱15、放線繞線輪軸
16、放線聯(lián)軸器17、放線軸承
18、放線軸承座19、放線固定壓盤 191、放線活動壓盤
2、電解除油裝置7、線材
20、整流機21、電解繞線輪
22、陰極鈦網(wǎng)23、電解工藝槽
24、線纜211、陽極導(dǎo)電輪
212、導(dǎo)電滑環(huán)213、導(dǎo)電輪連接軸
214、電解軸承座215、防護蓋。
[0017]3、恒張力調(diào)節(jié)裝置 8、導(dǎo)線輪
30、張力伺服馬達(dá)31、驅(qū)動桿
32、電位器33、擺桿
34、控制箱35、連接線纜
36、傳感器37、防護外殼
38、馬達(dá)安裝板39、傳動機構(gòu)
391、傳動齒輪392、從動齒輪7
4、揚砂攪拌裝置
40、機架41、儲備槽
42、揚砂工藝槽43、揚砂栗
44、噴砂管45、第一攪拌機構(gòu)
46、第二攪拌機構(gòu)47、儲備槽的槽蓋
48、加熱管49、固定板
454、第一攪拌電機452、揚砂傳動軸
453、第二攪拌葉片464、第二攪拌電機 462、第二攪拌葉片
5、排線收線裝置6、總控制系統(tǒng) 50、伺服收線機構(gòu)51、伺服排線機構(gòu) 500、收線伺服馬達(dá)501、收線減速器 502、收線聯(lián)軸器503、收線傳動軸 504、收線繞線輪505、收線軸承箱 506、鎖緊套507、收線軸承 508、收線軸承座511、移動滑臺 512、滾珠絲桿513、排線傳動組件 514、排線軸承515、排線軸承套 516、支撐座5041、收線固定壓盤 5042、收線活動壓盤5043、收線繞線輪軸 5111、安裝架5112、線性滑軌
5113、定位套5131、排線伺服馬達(dá)
5132、排線減速器5133、排線聯(lián)軸器。
【具體實施方式】
[0018]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0019]請參閱圖1，本發(fā)明提供的金剛石電鍍設(shè)備，包括伺服放線裝置1、電解除油裝置2、恒張力調(diào)節(jié)裝置3、揚砂攪拌裝置4、排線收線裝置5和總控制系統(tǒng)6;伺服放線裝置1、電解除油裝置2、揚砂攪拌裝置4和排線收線裝置5依次相連接，伺服放線裝置1、電解除油裝置2、揚砂攪拌裝置4和排線收線裝置5均與恒張力調(diào)節(jié)裝置3相連接，且由恒張力調(diào)節(jié)裝置3控制線材的7拉力保持一致;且伺服放線裝置1、電解除油裝置2、恒張力調(diào)節(jié)裝置3、揚砂攪拌裝置4和排線收線裝置5均與總控制系統(tǒng)6電連接，且由總控制系統(tǒng)6控制各裝置的工作；
需要生產(chǎn)的線材7通過伺服放線裝置I進(jìn)行放線，放線后的線材移動至電解除油裝置2內(nèi)進(jìn)行電解除油后將線材的表面油層快速剝離;除油后的線材移動至揚砂工藝槽內(nèi)由噴砂管進(jìn)行噴灑藥水;噴灑藥水后的線材移動至排線收線裝置5上，由排線收線裝置5對線材進(jìn)行排線收線后完成電鍍；
線材在伺服放線裝置1、電解除油裝置2、揚砂攪拌裝置4和排線收線裝置5內(nèi)的拉力均由恒張力調(diào)節(jié)裝置3控制，由此保證工藝段的拉力都能保持一致，進(jìn)行實現(xiàn)線性調(diào)節(jié)。
[0020]相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明提供的金剛石電鍍設(shè)備，將該設(shè)備分為依次相連接工作的伺服放線裝置、電解除油裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置的四段工藝，且這四段工藝的張力都由恒張力調(diào)節(jié)裝置控制，由此保證這些工藝上線材的恒張力都能保持一致。本設(shè)備工作時首先把線材裝到伺服放線裝置上，然后把生產(chǎn)的線材依次穿到各工藝段，最后繞到伺服排線收線裝置上，開啟設(shè)備，設(shè)備即開始工作，各工藝段的控制都是經(jīng)過總控制系統(tǒng)自動控制。線材的拉力是經(jīng)過恒張力控制系統(tǒng)來完協(xié)調(diào)，以保證每個工藝段線材的拉力都是一致的，設(shè)備可2條線同時生產(chǎn)。本發(fā)明的改進(jìn)，占地面積小、設(shè)備布局合理、功能強大、自動化程度高、故障率低、維修方便、節(jié)能環(huán)保及生產(chǎn)效率高等特點。
[0021]請進(jìn)一參閱圖2-3，恒張力調(diào)節(jié)裝置3包括張力伺服馬達(dá)30、驅(qū)動桿31、電位器32、擺桿33和控制箱34，控制箱34通過連接線纜35與張力伺服馬達(dá)30驅(qū)動連接，驅(qū)動桿31的一端裝在張力伺服馬達(dá)30的輸出軸上且兩者驅(qū)動連接，擺桿33安裝在驅(qū)動桿31的另一端上，且擺桿33的末端安裝導(dǎo)線輪8;電位器34安裝在驅(qū)動桿31的側(cè)邊，且擺桿33上安裝有與電位器34驅(qū)動連接的傳動機構(gòu)39 ；且該擺桿33上還安裝有傳感器36 ；張力伺服馬達(dá)30帶動驅(qū)動桿31驅(qū)動擺桿33進(jìn)行轉(zhuǎn)動；當(dāng)線材7繞到導(dǎo)線輪8上，線材運動后擺桿33被拉起并通過傳動機構(gòu)39驅(qū)動電位器34，并由電位器34控制張力伺服馬達(dá)30的轉(zhuǎn)動，再由張力伺服馬達(dá)30把力矩傳遞到擺桿33上，進(jìn)而保持線材的恒張力。張力伺服馬達(dá)30是通過馬達(dá)安裝板38安裝在防護外殼37外側(cè)，驅(qū)動桿、電位器和傳動機構(gòu)均安裝在該外殼內(nèi)，且傳動機構(gòu)39包括傳動齒輪391和與其相齒合的從動齒輪392。該恒張力調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計，使得線材在每個工藝段的拉力都保持一致，該恒張力是通過伺服馬達(dá)和電位器配合來實現(xiàn)，可實現(xiàn)智能化的線性調(diào)節(jié)。
[0022]請進(jìn)一步參閱圖4-5，伺服放線裝置I包括放線伺服馬達(dá)10、放線減速器11、放線傳動軸12和放線繞線輪13，放線減速器11安裝在放線軸承箱14的側(cè)邊，放線傳動軸12的一端穿過放線軸承箱14側(cè)邊后置于放線軸承箱14內(nèi)，且放線傳動軸12的一端通過放線減速器11與放線伺服馬達(dá)10驅(qū)動連接;放線繞線輪13通過放線繞線輪軸15與放線傳動軸12的另一端固定連接后，放線繞線輪13與放線傳動軸12驅(qū)動連接;放線繞線輪13上纏繞的線材穿過導(dǎo)線輪8進(jìn)行放線。該放線裝置的放線是通過伺服馬達(dá)來完成的，把需要生產(chǎn)的線材安裝到繞線輪上，再把線材經(jīng)過導(dǎo)線輪繞到下一工序，當(dāng)開啟時，伺服馬達(dá)開始運轉(zhuǎn)后進(jìn)行放線;且由減速器調(diào)整速度，由此可保證與其他工序之間的配合協(xié)調(diào)，實現(xiàn)了放線不需要進(jìn)行人工干預(yù)。另外，該減速器的齒輪間隙小，由此提高了傳動的精度。
[0023]在本實施例中，該伺服放線裝置I還包括放線聯(lián)軸器16、放線軸承17和放線軸承座18，放線傳動軸12的一端依次貫穿放線軸承16和放線聯(lián)軸器17后與放線減速器11連接，且該放線聯(lián)軸器16和放線軸承17均安裝在放線軸承箱14內(nèi)；放線軸承座18安裝在放線軸承箱14外放線減速器11所在的相對側(cè)上，且放線傳動軸12的另一端穿過放線軸承箱14的另一側(cè)邊后套接在放線軸承座18內(nèi)；放線繞線輪軸15的一端貫穿放線固定壓盤19后穿進(jìn)放線軸承座內(nèi)與放線傳動軸的另一端連接，且放線固定壓盤19抵持在放線繞線輪的一端擋輪上;放線繞線輪軸15的另一端貫穿放線繞線輪，且放線繞線輪軸貫穿放線繞線輪的部分套接有放線活動壓盤191，且放線活動壓盤191抵持在放線繞線輪另一端擋輪上;放線繞線輪13上的線材經(jīng)過導(dǎo)線輪放送至電解除油裝置2內(nèi)。本案中放線繞線輪的擋輪上抵持有固定壓盤和活動壓盤，通過活動及固定壓盤的作用，使得放線繞線輪在轉(zhuǎn)動過程中不會出現(xiàn)位置偏移的現(xiàn)象，進(jìn)而保證放線的準(zhǔn)確性。
[0024]請進(jìn)一步參閱圖6-7，電解除油裝置2包括整流機20和多組安裝在電解工藝槽23頂部且呈平行分布的電解繞線輪21;每組電解繞線輪21均包括兩個呈立式且平行分布的陽極導(dǎo)電輪211，導(dǎo)線輪上需要處理的線材7纏繞在兩個陽極導(dǎo)電輪211之間；每個陽極導(dǎo)電輪211上均安裝有與其電連接的導(dǎo)電滑環(huán)212;電解工藝槽23的頂部上安裝有多個陰極鈦網(wǎng)22;多個陰極鈦網(wǎng)22均與整流機20的陰極電連接，且每個導(dǎo)電滑環(huán)212均與整流機20的陽極電連接;通過整流機20對線材施加額定的極電，使得線材和藥水都分別帶不同的電流，使線材表面快速剝離一層，由此除油后的線材再移動至揚砂攪拌裝置內(nèi)的揚砂工藝槽進(jìn)行噴灑藥水。電解工藝槽23上設(shè)置多組電解繞線輪和陰極鈦網(wǎng)，線材纏繞在兩個陽極導(dǎo)電輪之間，每個陽極導(dǎo)電輪與導(dǎo)電滑環(huán)連接，且導(dǎo)電滑環(huán)和陰極鈦網(wǎng)連接至整流機上對應(yīng)的陽極和陰極，通過整流機對線材施加額定的極電，使得線材和藥水都分別帶不同的電流，使線材表面快速剝離一層，這樣可以實現(xiàn)除油的目的，進(jìn)而可以保證基材表面無雜質(zhì)。本結(jié)構(gòu)具有除油徹底及效率高等特點。
[0025]在本實施例中，每個陽極導(dǎo)電輪211均安裝在導(dǎo)電輪連接軸213的下方，且每個導(dǎo)電滑環(huán)212均通過電解軸承座214安裝在導(dǎo)電輪連接軸213的上方;每個防護蓋215與對應(yīng)的電解軸承座214固定連接后圍合成容納導(dǎo)電滑環(huán)212的腔體。
[0026]請進(jìn)一步參閱圖8-9，揚砂攪拌裝置4還包括安裝在機架40內(nèi)的儲備槽41，揚砂工藝槽42安裝在機架40外，儲備槽41的槽口處安設(shè)有多個立式揚砂栗43;且每個揚砂栗43的進(jìn)口與儲備槽41相連通，且每個揚砂栗43的出口均與揚砂工藝槽42槽底內(nèi)的噴砂管44相連通;儲備槽41內(nèi)安裝有第一攪拌機構(gòu)45，電解工藝槽43的頂部內(nèi)安裝有第二攪拌機構(gòu)46;揚砂栗43工作后，儲備槽41內(nèi)的藥水通過第一攪拌機構(gòu)45—次攪拌后送到揚砂工藝槽42內(nèi)進(jìn)行二次攪拌，攪拌后的藥水通過噴砂管44噴出對線材進(jìn)行藥水噴灑;噴灑完后移動至排線收線裝置5上進(jìn)行排線收線。該裝置采用立式揚砂栗，揚砂栗的進(jìn)口與儲備槽相連通，且出口與噴砂管相連通，通過揚砂栗和槽內(nèi)的噴砂管來實現(xiàn)噴灑藥水，且儲備槽與工藝槽內(nèi)均設(shè)置有對藥水進(jìn)行攪拌的攪拌機構(gòu)，通過攪拌機構(gòu)實現(xiàn)揚砂，進(jìn)而保證揚砂均勻，不容易留下死角，且金剛石磨料不會堆積在一起。
[0027]在本實施例中，儲備槽41內(nèi)安裝有對藥水進(jìn)行加熱的加熱管48;且加熱管從槽蓋底端延伸至儲備槽47的槽底處;第一攪拌機構(gòu)45包括第一攪拌電機451、揚砂傳動軸452和一側(cè)均固定在揚砂傳動軸452上的多片第一攪拌葉片453，第一攪拌電機451與揚砂傳動軸452驅(qū)動連接后帶動第一攪拌葉片453轉(zhuǎn)動;第二攪拌機構(gòu)46包括安裝在電解工藝槽的槽蓋處的第二攪拌電機461和與第二攪拌電機461驅(qū)動連接的多片T字型第二攪拌葉片462，多片第二攪拌葉片的上端位于電解工藝槽的頂部;第二攪拌電機驅(qū)動多片第二攪拌葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動。工作前先把裝有金剛石磨料的藥水加儲備槽中，到達(dá)指定液位后，開啟設(shè)備，揚砂栗開始工作，把儲備槽的藥水經(jīng)管路送到電解工藝槽，經(jīng)電解工藝槽槽底的噴砂管噴出。在揚砂栗工作的時候，工藝槽內(nèi)的第二攪拌機構(gòu)也同時工作，對噴出的藥水進(jìn)行二次攪拌，這樣就能充分的保證藥水的均勻性。
[0028]請進(jìn)一步參閱圖10-11，排線收線裝置5包括伺服收線機構(gòu)50和伺服排線機構(gòu)51，伺服排線機構(gòu)51上設(shè)有移動滑臺511，伺服收線機構(gòu)50安裝在移動滑臺511上;伺服排線機構(gòu)51包括安裝在移動滑臺511中間位置的滾珠絲桿512和與滾珠絲桿512驅(qū)動連接的排線傳動組件513，排線傳動組件513與滾珠絲桿512驅(qū)動連接，且排線傳動組件513傳動后帶動滾珠絲桿512進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，滾珠絲桿512旋轉(zhuǎn)后帶動伺服收線機構(gòu)50在移動滑臺511上進(jìn)行前后滑動。該裝置中的排線和收線均通過伺服馬達(dá)來完成，由此該裝置具有占地面積小、通用性高、排線與收線能緊密結(jié)合、協(xié)調(diào)一致等特點；同時，伺服排線機構(gòu)是通過精密的滾珠絲桿來實現(xiàn)，伺服收線機構(gòu)則裝在伺服排線機構(gòu)的移動滑臺上，通過移動滑臺的移動及繞線輪的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)排線與收線智能化的結(jié)合;該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，不僅不需要進(jìn)行二次復(fù)繞，避免二次復(fù)繞影響到線鋸的品質(zhì)，而且避免出現(xiàn)絞線、壓線、斷線等現(xiàn)象。
[0029]在本實施例中，排線傳動組件513包括排線伺服馬達(dá)5131、排線減速器5132和排線聯(lián)軸器5133，滾珠絲桿512的一端通過排線軸承514與排線聯(lián)軸器5133的一端驅(qū)動連接，排線伺服馬達(dá)5131通過排線減速器5132與排線聯(lián)軸器5133的另一端驅(qū)動連接;且排線軸承套設(shè)在排線軸承套515內(nèi)；移動滑臺511包括安裝架5111、分別位于滾珠絲桿512兩側(cè)的兩根線性滑軌5112，安裝架5111的兩側(cè)上均安裝有多個定位套5113，每根線性滑軌5112均穿過定位套5113后安裝在安裝架5111的對應(yīng)邊;伺服收線機構(gòu)50包括收線伺服馬達(dá)500、收線減速器501、收線聯(lián)軸器502、收線傳動軸503和收線繞線輪504，收線減速器501安裝在收線軸承箱505的側(cè)邊，收線傳動軸503的一端穿過收線軸承箱505側(cè)邊后置于收線軸承箱508內(nèi)，且收線傳動軸503的一端通過收線減速器501和收線聯(lián)軸器502后與收線伺服馬達(dá)500驅(qū)動連接;收線繞線輪504通過收線繞線輪軸5043與收線傳動軸的另一端固定連接后，收線繞線輪與收線傳動軸驅(qū)動連接;線材通過導(dǎo)線輪纏繞在收線繞線輪上后進(jìn)行收線。
[0030]在本實施例中，收線傳動軸503的一端依次貫穿收線軸承507和鎖緊套506后與收線聯(lián)軸器502連接，且該鎖緊套506和收線軸承507均安裝在收線軸承箱505內(nèi)。收線繞線輪軸5043的一端貫穿收線固定壓盤5041后穿進(jìn)收線軸承座內(nèi)與收線傳動軸的另一端連接，且收線固定壓盤5041抵持在收線繞線輪的一端擋輪上;收線繞線輪軸5043的另一端貫穿收線繞線輪，且收線繞線輪軸貫穿繞線輪的部分套接有收線活動壓盤5042，且收線活動壓盤5042抵持在收線繞線輪另一端擋輪上。
[0031]本排線收線裝置工作前首先把需要生產(chǎn)的線材經(jīng)過導(dǎo)線輪繞到繞線輪上，當(dāng)設(shè)備開啟時，伺服排線機構(gòu)及伺服收線機構(gòu)上的伺服馬達(dá)同時工作，伺服排線機構(gòu)是通過精密的滾珠絲桿來實現(xiàn)，伺服收線機構(gòu)則裝在伺服排線機構(gòu)的移動滑臺上，通過移動滑臺的移動及繞線輪的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)排線與收線智能化的結(jié)合，其之間的配合協(xié)調(diào)統(tǒng)一，全程可做到無人值機，以達(dá)到智能化的目的。
[0032]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種金剛石電鍍設(shè)備的電鍍方法，需要生產(chǎn)的線材通過伺服放線裝置進(jìn)行放線，放線后的線材移動至電解除油裝置內(nèi)進(jìn)行電解除油后將線材的表面油層快速剝離;除油后的線材移動至揚砂工藝槽內(nèi)由噴砂管進(jìn)行噴灑藥水;噴灑藥水后的線材移動至排線收線裝置上，由排線收線裝置對線材進(jìn)行排線收線后完成電鍍；
線材在伺服放線裝置、電解除油裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置內(nèi)的拉力均由恒張力調(diào)節(jié)裝置控制，由此保證工藝段的拉力都能保持一致，進(jìn)行實現(xiàn)線性調(diào)節(jié)。
[0033]本方法分為伺服放線、電解除油、揚砂攪拌和排線收線四段工藝，且這四段工藝的張力都由恒張力調(diào)節(jié)裝置控制，由此保證這些工藝上線材的恒張力都能保持一致。本電鍍方工作時首先把線材裝到伺服放線裝置上，然后把生產(chǎn)的線材依次穿到各工藝段，最后繞到伺服排線收線裝置上，開啟設(shè)備，設(shè)備即開始工作，各工藝段的控制都是經(jīng)過總控制系統(tǒng)自動控制。線材的拉力是經(jīng)過恒張力控制系統(tǒng)來完協(xié)調(diào)，以保證每個工藝段線材的拉力都是一致的，設(shè)備可2條線同時生產(chǎn)。本方法具有功能強大、自動化程度高、故障率低、維修方便、節(jié)能環(huán)保及生產(chǎn)效率高等特點。
[0034]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種金剛石電鍍設(shè)備，其特征在于，包括伺服放線裝置、電解除油裝置、恒張力調(diào)節(jié)裝置、揚砂攪拌裝置、排線收線裝置和總控制系統(tǒng);所述伺服放線裝置、電解除油裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置依次相連接，所述伺服放線裝置、電解除油裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置均與恒張力調(diào)節(jié)裝置相連接，且由恒張力調(diào)節(jié)裝置控制線材的拉力保持一致;且所述伺服放線裝置、電解除油裝置、恒張力調(diào)節(jié)裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置均與總控制系統(tǒng)電連接，且由總控制系統(tǒng)控制各裝置的工作； 需要生產(chǎn)的線材通過伺服放線裝置進(jìn)行放線，放線后的線材移動至電解除油裝置內(nèi)進(jìn)行電解除油后將線材的表面油層快速剝離;除油后的線材移動至揚砂工藝槽內(nèi)由噴砂管進(jìn)行噴灑藥水;噴灑藥水后的線材移動至排線收線裝置上，由排線收線裝置對線材進(jìn)行排線收線后完成電鍍； 所述線材在伺服放線裝置、電解除油裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置內(nèi)的拉力均由恒張力調(diào)節(jié)裝置控制，由此保證工藝段的拉力都能保持一致，進(jìn)行實現(xiàn)線性調(diào)節(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石電鍍設(shè)備，其特征在于，所述恒張力調(diào)節(jié)裝置包括張力伺服馬達(dá)、驅(qū)動桿、電位器、擺桿和控制箱，所述控制箱通過連接線纜與張力伺服馬達(dá)驅(qū)動連接，所述驅(qū)動桿的一端裝在張力伺服馬達(dá)的輸出軸上且兩者驅(qū)動連接，所述擺桿安裝在驅(qū)動桿的另一端上，且擺桿的末端安裝導(dǎo)線輪;所述電位器安裝在驅(qū)動桿的側(cè)邊，且擺桿上安裝有與電位器驅(qū)動連接的傳動機構(gòu);且該擺桿上還安裝有傳感器;所述張力伺服馬達(dá)帶動驅(qū)動桿驅(qū)動擺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動；當(dāng)線材繞到導(dǎo)線輪上，線材運動后擺桿被拉起并通過傳動機構(gòu)驅(qū)動電位器，并由電位器控制張力伺服馬達(dá)的轉(zhuǎn)動，再由張力伺服馬達(dá)把力矩傳遞到擺桿上，進(jìn)而保持線材的恒張力。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石電鍍設(shè)備，其特征在于，所述伺服放線裝置包括放線伺服馬達(dá)、放線減速器、放線傳動軸和放線繞線輪，所述放線減速器安裝在放線軸承箱的側(cè)邊，所述放線傳動軸的一端穿過放線軸承箱側(cè)邊后置于放線軸承箱內(nèi)，且所述放線傳動軸的一端通過放線減速器與放線伺服馬達(dá)驅(qū)動連接;所述放線繞線輪通過放線繞線輪軸與放線傳動軸的另一端固定連接后，放線繞線輪與放線傳動軸驅(qū)動連接;放線繞線輪上纏繞的線材穿過導(dǎo)線輪進(jìn)行放線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石電鍍設(shè)備，其特征在于，該伺服放線裝置還包括放線聯(lián)軸器、放線軸承和放線軸承座，所述放線傳動軸的一端依次貫穿放線軸承和放線聯(lián)軸器后與放線減速器連接，且該放線聯(lián)軸器和放線軸承均安裝在放線軸承箱內(nèi)；所述放線軸承座安裝在放線軸承箱外放線減速器所在的相對側(cè)上，且所述放線傳動軸的另一端穿過放線軸承箱的另一側(cè)邊后套接在放線軸承座內(nèi)；所述放線繞線輪軸的一端貫穿放線固定壓盤后穿進(jìn)放線軸承座內(nèi)與放線傳動軸的另一端連接，且放線固定壓盤抵持在放線繞線輪的一端擋輪上;所述放線繞線輪軸的另一端貫穿放線繞線輪，且放線繞線輪軸貫穿放線繞線輪的部分套接有放線活動壓盤，且所述放線活動壓盤抵持在放線繞線輪另一端擋輪上;所述放線繞線輪上的線材經(jīng)過導(dǎo)線輪放送至電解除油裝置內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石電鍍設(shè)備，其特征在于，所述電解除油裝置包括整流機和多組安裝在電解工藝槽頂部且呈平行分布的電解繞線輪;每組電解繞線輪均包括兩個呈立式且平行分布的陽極導(dǎo)電輪，導(dǎo)線輪上需要處理的線材纏繞在兩個陽極導(dǎo)電輪之間；每個陽極導(dǎo)電輪上均安裝有與其電連接的導(dǎo)電滑環(huán);所述電解工藝槽的頂部上安裝有多個陰極鈦網(wǎng)；所述多個陰極鈦網(wǎng)均與整流機的陰極電連接，且每個導(dǎo)電滑環(huán)均與整流機的陽極電連接;通過整流機對線材施加額定的極電，使得線材和藥水都分別帶不同的電流，使線材表面快速剝離一層，由此除油后的線材再移動至揚砂攪拌裝置內(nèi)的揚砂工藝槽進(jìn)行噴灑藥水。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石電鍍設(shè)備，其特征在于，所述揚砂攪拌裝置還包括安裝在機架內(nèi)的儲備槽，所述揚砂工藝槽安裝在機架外，所述儲備槽的槽口處安設(shè)有多個立式揚砂栗;且每個揚砂栗的進(jìn)口與儲備槽相連通，且每個揚砂栗的出口均與揚砂工藝槽槽底內(nèi)的噴砂管相連通;所述儲備槽內(nèi)安裝有第一攪拌機構(gòu)，所述電解工藝槽的頂部內(nèi)安裝有第二攪拌機構(gòu);揚砂栗工作后，儲備槽內(nèi)的藥水通過第一攪拌機構(gòu)一次攪拌后送到揚砂工藝槽內(nèi)進(jìn)行二次攪拌，攪拌后的藥水通過噴砂管噴出對線材進(jìn)行藥水噴灑;噴灑完后移動至排線收線裝置上進(jìn)行排線收線。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石電鍍設(shè)備，其特征在于，所述儲備槽內(nèi)安裝有對藥水進(jìn)行加熱的加熱管;且所述加熱管從槽蓋底端延伸至儲備槽的槽底處;所述第一攪拌機構(gòu)包括第一攪拌電機、揚砂傳動軸和一側(cè)均固定在揚砂傳動軸上的多片第一攪拌葉片，所述第一攪拌電機與揚砂傳動軸驅(qū)動連接后帶動第一攪拌葉片轉(zhuǎn)動;所述第二攪拌機構(gòu)包括安裝在電解工藝槽的槽蓋處的第二攪拌電機和與第二攪拌電機驅(qū)動連接的多片T字型第二攪拌葉片，所述多片第二攪拌葉片的上端位于電解工藝槽的頂部;第二攪拌電機驅(qū)動多片第二攪拌葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石電鍍設(shè)備，其特征在于，所述排線收線裝置包括伺服收線機構(gòu)和伺服排線機構(gòu)，所述伺服排線機構(gòu)上設(shè)有移動滑臺，所述伺服收線機構(gòu)安裝在移動滑臺上;所述伺服排線機構(gòu)包括安裝在移動滑臺中間位置的滾珠絲桿和與滾珠絲桿驅(qū)動連接的排線傳動組件，所述排線傳動組件與滾珠絲桿驅(qū)動連接，且所述排線傳動組件傳動后帶動滾珠絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，所述滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)后帶動伺服收線機構(gòu)在移動滑臺上進(jìn)行前后滑動。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金剛石電鍍設(shè)備，其特征在于，所述排線傳動組件包括排線伺服馬達(dá)、排線減速器和排線聯(lián)軸器，所述滾珠絲桿的一端通過排線軸承與排線聯(lián)軸器的一端驅(qū)動連接，所述排線伺服馬達(dá)通過排線減速器與排線聯(lián)軸器的另一端驅(qū)動連接;且所述排線軸承套設(shè)在排線軸承套內(nèi)；所述移動滑臺包括安裝架、分別位于滾珠絲桿兩側(cè)的兩根線性滑軌，所述安裝架的兩側(cè)上均安裝有多個定位套，每根線性滑軌均穿過定位套后安裝在安裝架的對應(yīng)邊;伺服收線機構(gòu)包括收線伺服馬達(dá)、收線減速器、收線聯(lián)軸器、收線傳動軸和收線繞線輪，所述收線減速器安裝在收線軸承箱的側(cè)邊，所述收線傳動軸的一端穿過收線軸承箱側(cè)邊后置于收線軸承箱內(nèi)，且所述收線傳動軸的一端通過收線減速器和收線聯(lián)軸器后與收線伺服馬達(dá)驅(qū)動連接;所述收線繞線輪通過收線繞線輪軸與收線傳動軸的另一端固定連接后，收線繞線輪與收線傳動軸驅(qū)動連接;線材通過導(dǎo)線輪纏繞在收線繞線輪上后進(jìn)行收線。10.—種金剛石電鍍設(shè)備的電鍍方法，其特征在于，需要生產(chǎn)的線材通過伺服放線裝置進(jìn)行放線，放線后的線材移動至電解除油裝置內(nèi)進(jìn)行電解除油后將線材的表面油層快速剝離;除油后的線材移動至揚砂工藝槽內(nèi)由噴砂管進(jìn)行噴灑藥水;噴灑藥水后的線材移動至排線收線裝置上，由排線收線裝置對線材進(jìn)行排線收線后完成電鍍;所述線材在伺服放線裝置、電解除油裝置、揚砂攪拌裝置和排線收線裝置內(nèi)的拉力均由恒張力調(diào)節(jié)裝置控制，由此保證工藝段的拉力都能保持一致，進(jìn)行實現(xiàn)線性調(diào)節(jié)。
【文檔編號】C25D7/06GK106011966SQ201610558516
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月16日
【發(fā)明人】胡文茂
【申請人】深圳市超晉達(dá)超聲工程設(shè)備有限公司