一種黑色合金鍍層裝飾電鍍方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種黑色合金鍍層裝飾電鍍方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，錫鈷合金電鍍工藝已廣泛用于五金零件、電子產(chǎn)品、個人數(shù)碼產(chǎn)品、服裝配件、兒童玩具、首飾、家具、食品器皿等物品配件的電鍍上，實施了電鍍環(huán)保無鉛無鎳無氰的錫鈷合金鍍層以獲得黑色光亮合金環(huán)保層，滿足市場上對黑色電鍍裝飾品的需求。現(xiàn)階段普遍存在的錫鈷合金電鍍工藝存在以下問題:1、鈷含量超過8g/L，鍍液成本高。2、鍍液中鈷含量高，較易使鍍層帶磁性，過不了服裝業(yè)常用的檢針機(jī)，俗稱“響機(jī)”。3、使用焦磷酸鉀或鈉為絡(luò)合劑和導(dǎo)電鹽，PH 7?10之間，鍍液不穩(wěn)定，鈷和錫很易沉淀，生產(chǎn)中和停產(chǎn)幾天后缸底往往有厚厚的沉淀物。4、鍍液波美高達(dá)24°以上，鍍液粘度大，帶水嚴(yán)重，損失大量鈷、錫金屬離子和焦磷酸鉀，無意義地增加成本；電鍍溫度高，浪費能源。5、鈷有一定放射性，(如鈷60是核輻射物質(zhì))2007年6月1日正式生效的歐盟REACH指令中15項高度關(guān)注物質(zhì)中包括對氯化鈷的要求，要求限制鈷的用量。6、鍍液難控制，低電流區(qū)效果不好，經(jīng)常漏鍍、發(fā)黃，就算工人技術(shù)水平高，也需要經(jīng)常調(diào)整鍍液，造成原料浪費。7、鍍層深淺顏色難控制，完全憑經(jīng)驗調(diào)整鍍液成分。8、由于鍍層低電流區(qū)效果不好，在生產(chǎn)無鎳黑鎳的黑白鴛鴦色效果時，電鍍時間長，高電流區(qū)鍍層很厚，拉絲、擦色的時間很長，要求底層鍍層厚度很厚，浪費很大。
[0003]現(xiàn)在的使用的黑色錫鈷合金電鍍工藝雖然能達(dá)到歐盟和美國食品標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于禁止電鍍層中含有所述重金屬的規(guī)定，但是鍍液中鈷含量過高，未必能滿足未來環(huán)保電鍍的要求，而且整個電鍍系統(tǒng)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種黑色合金鍍層裝飾電鍍方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種黑色合金鍍層裝飾電鍍方法，所述方法采用的鍍液組成為:氯化錫7_9g/L，碳酸鈷1.5-2.5g/L，硫酸鋅3-5g/L，氯化鈰0.5-1.5g/L，硼酸5_9g/L，碳酸鈉22_26g/L，檸檬酸鉀5-7g/L，乙二胺四乙酸10-14g/L，硫脲l-2g/L，賴氨酸6-8g/L、谷氨酸10-12g/L，醋酸鈉14-18g/L，余量為水，所述的工藝為:在上述組分的鍍液中，以氨水調(diào)節(jié)pH值為9.5-10.5，將清洗后的飾品放入鍍液中做陰極，以石墨做陽極，鍍液溫度控制在約60-65°C，陰極電流密度為2.0-3.0A/dm2，電鍍30-60秒，然后用清水沖洗工件，并吹干即可。
[0007]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0008]本發(fā)明的鍍層主要是以錫和鎳為主要合金元素的合金層，含有非常低含量的鈷，加入少量的鈰以改變鍍層的微觀組織，進(jìn)而改變鍍層性能?，F(xiàn)有技術(shù)中的黑色錫鈷合金電鍍液中鈷含量超過8g/L，而本發(fā)明中鈷的含量大幅降低，僅為碳酸鈷1.5-2.5g/L，實踐證明鈷含量高于2.5g/L，將對成本和環(huán)保不利，因此鈷含量上限為2.5g/L，而低于1.5g/L將不能實現(xiàn)良好的鍍層，因此，鈷含量必須要高于1.5g/L。降低的鈷含量需要通過添加適量其它合金元素特別是鈰和鋅以改變鍍層性能，并使用特殊的的穩(wěn)定絡(luò)合劑，從而降低生產(chǎn)成本，同時能達(dá)到歐盟的新標(biāo)準(zhǔn)，解決現(xiàn)存的黑色錫鈷合金電鍍液及工藝的種種弊端。
[0009]本發(fā)明鍍層鈷含量少，沒有放射性，鍍液無鉛、無鎳、無氰，廢水處理簡單，成本低。鍍液穩(wěn)定，錫、鈷和鋅金屬離子不易分解沉淀。
[0010]本發(fā)明的電鍍方法的工藝參數(shù)根據(jù)鍍液成分進(jìn)行了調(diào)整，使得設(shè)計成分的性能得以更好的實現(xiàn)，實踐表明，若工藝參數(shù)不在上述范圍內(nèi)，特別是“鍍液溫度控制在約60-65°C，陰極電流密度為2.0-3.0A/dm2”這兩個參數(shù)，如果不在這個范圍，將導(dǎo)致鍍層的顏色不一致，鍍層外觀質(zhì)量變差。
【具體實施方式】
[0011]實施例一
[0012]—種黑色合金鍍層裝飾電鍍方法，所述方法采用的鍍液組成為:氯化錫7g/L，碳酸鈷2.5g/L，硫酸鋅3g/L，氯化鈰1.5g/L，硼酸5g/L，碳酸鈉26g/L，檸檬酸鉀5g/L，乙二胺四乙酸14g/L，硫脲lg/L，賴氨酸8g/L、谷氨酸10g/L，醋酸鈉18g/L，余量為水，所述的工藝為:在上述組分的鍍液中，以氨水調(diào)節(jié)pH值為9.5，將清洗后的飾品放入鍍液中做陰極，以石墨做陽極，鍍液溫度控制在65°C，陰極電流密度為2.0A/dm2，電鍍60秒，然后用清水沖洗工件，并吹干即可。
[0013]實施例二
[0014]—種黑色合金鍍層裝飾電鍍方法，所述方法采用的鍍液組成為:氯化錫9g/L，碳酸鈷1.5g/L，硫酸鋅5g/L，氯化鈰0.5g/L，硼酸9g/L，碳酸鈉22g/L，檸檬酸鉀7g/L，乙二胺四乙酸10g/L，硫脲2g/L，賴氨酸6g/L、谷氨酸12g/L，醋酸鈉14g/L，余量為水，所述的工藝為:在上述組分的鍍液中，以氨水調(diào)節(jié)pH值為10.5，將清洗后的飾品放入鍍液中做陰極，以石墨做陽極，鍍液溫度控制在60°C，陰極電流密度為3.0A/dm2，電鍍30秒，然后用清水沖洗工件，并吹干即可。
[0015]實施例三
[0016]一種黑色合金鍍層裝飾電鍍方法，所述方法采用的鍍液組成為:氯化錫8g/L，碳酸鈷2g/L，硫酸鋅4g/L，氯化鈰1.0g/L，硼酸7g/L，碳酸鈉24g/L，檸檬酸鉀6g/L，乙二胺四乙酸12g/L，硫脲1.5g/L，賴氨酸7g/L、谷氨酸17g/L，醋酸鈉16g/L，余量為水，所述的工藝為:在上述組分的鍍液中，以氨水調(diào)節(jié)pH值為10.0，將清洗后的飾品放入鍍液中做陰極，以石墨做陽極，鍍液溫度控制在63°C，陰極電流密度為2.5A/dm2，電鍍45秒，然后用清水沖洗工件，并吹干即可。
[0017]申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種黑色合金鍍層裝飾電鍍方法，其特征在于，所述方法采用的鍍液組成為:氯化錫7-9g/L，碳酸鈷 1.5-2.5g/L，硫酸鋅3_5g/L，氯化鈰0.5-1.5g/L，硼酸5_9g/L，碳酸鈉22-26g/L，檸檬酸鉀5-7g/L，乙二胺四乙酸10-14g/L，硫脲l-2g/L，賴氨酸6-8g/L、谷氨酸10-12g/L，醋酸鈉14-18g/L，余量為水，所述的方法為:在上述組分的鍍液中，以氨水調(diào)節(jié)pH值為9.5-10.5，將清洗后的飾品放入鍍液中做陰極，以石墨做陽極，鍍液溫度控制在約60-65°C，陰極電流密度為2.0-3.0A/dm2，電鍍30-60秒，然后用清水沖洗工件，并吹干即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黑色合金鍍層裝飾電鍍方法，所述方法采用的鍍液組成為：氯化錫7-9g/L，碳酸鈷1.5-2.5g/L，硫酸鋅3-5g/L，氯化鈰0.5-1.5g/L，硼酸5-9g/L，碳酸鈉22-26g/L，檸檬酸鉀5-7g/L，乙二胺四乙酸10-14g/L，硫脲1-2g/L，賴氨酸6-8g/L、谷氨酸10-12g/L，醋酸鈉14-18g/L，余量為水，所述的工藝為：在上述組分的鍍液中，以氨水調(diào)節(jié)pH值為9.5-10.5，將清洗后的飾品放入鍍液中做陰極，以石墨做陽極，鍍液溫度控制在約60-65℃，陰極電流密度為2.0-3.0A/dm2，電鍍30-60秒，然后用清水沖洗工件，并吹干即可。
【IPC分類】C25D3/56
【公開號】CN105442001
【申請?zhí)枴緾N201510866741
【發(fā)明人】張穎
【申請人】張穎
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月1日