一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，包括如下步驟：（1）表面預(yù)處理；（2）活化；（3）化學(xué)鍍；（4）化學(xué)鍍層表面處理；（5）真空電鍍氧化鋯。本發(fā)明一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，操作簡便，容易實現(xiàn)，其制備的鍍層在塑膠表面呈穩(wěn)定的金黃色，且不氧化不變色，性能穩(wěn)定，是制備金黃色塑膠產(chǎn)品的理想選擇。
【專利說明】
一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑膠制品表面電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠制品在生活中有著廣泛的用途。近年來，隨著塑膠產(chǎn)品質(zhì)量的提高，人們對塑膠產(chǎn)品的外觀顏色也逐步關(guān)注并提出要求?，F(xiàn)有塑膠制品的外觀大多為銀白色，顏色單一，不能滿足市場需求。金黃色金屬光澤因具有鏡面光亮和雍容華貴的外觀而越來越受青睞。但現(xiàn)有塑膠制品鍍金黃色鍍層一般使用鍍真金或鍍銅錫仿金工藝，前者存在成本過高的問題，后者存在金屬鍍層不穩(wěn)定，易氧化變色的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，能夠解決現(xiàn)有金色鍍層存在的上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，包括如下步驟:
(1)表面預(yù)處理:將塑膠制品表面堿洗除油后，浸入到親水液中進行表面浸潤處理，然后利用磨砂打磨的方式對其進行粗化處理；
(2)活化:將步驟(I)中表面打磨粗化后的塑膠制品清洗并干燥，然后置于活化液中活化處理，再酸洗出去活化液；
(3)化學(xué)鍍:將步驟(2)中活化后的塑膠制品依次浸入化學(xué)鍍鎳溶液、化學(xué)鍍銅溶液和化學(xué)鍍鉻溶液中進行化學(xué)鍍鎳、鍍銅和鍍鉻處理；
(4)化學(xué)鍍層表面處理:將步驟(4)中經(jīng)表面化學(xué)鍍處理后的塑膠制品進行超聲清洗，然后干燥備用；
(5)真空電鍍氧化鋯:將步驟(5)中經(jīng)表面處理后并帶有鎳銅鉻鍍層的塑膠制品進行真空鍍氮化鋯，在塑膠表面形成金屬色鍍層。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中，所述親水液的配方組成為:質(zhì)量濃度為20?30%的H2SO4 50?130 8/1，脂肪酸鈉0.6?0.8g/L，表面活性劑I?3g/L;所述親水處理的時間為10?30min。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中，所述活化液的配方組成為:鈀活化劑240?280g/L，預(yù)浸鹽30?50g/L，分析純鹽酸30?40mL/L;所述活化處理的工藝條件為:溫度40?500C，時間5?1min;所述酸洗液為質(zhì)量濃度為5?10%的鹽酸或硫酸。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(3)中，所述化學(xué)鍍鎳溶液的配方為::NiSO4 150?210g/L，NaH2P02.H2O 15?20g/L,NiSO4 220?280g/L，NiCl2 30?50g/L，H3BO3 40?50g/L，檸檬酸鈉20?25g/L;所述化學(xué)鍍銅溶液的配方為:CU2P207.3H2O 70?80g/L,K4P2O7.3H20 350?390g/L，檸檬酸銨 10?20g/L、CuS04 100 ?150g/L;所述化學(xué)鍍鉻溶液的配方為:Cr2O3 220?250g/L，分析純H2SO4 I?1.5g/L。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(3)中，所述化學(xué)鍍鎳的工藝條件為:溫度45?55°C，時間8?12min;所述化學(xué)鍍銅的工藝條件為:溫度30?45 °C，時間5?1min;所述化學(xué)鍍鉻的工藝條件為:溫度45?55°C，時間5?8min。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(5)中，所述真空鍍氧化鋯的工藝條件為:靶材為99.99%錯靶，壓強0.6?0.8Pa，氮氣流量25?35%，功率250?300W，溫度180?200°C，時間10?15min。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，操作簡便，容易實現(xiàn)，其制備的鍍層在塑膠表面呈穩(wěn)定的金黃色，且不氧化不變色，性能穩(wěn)定，是制備金黃色塑膠產(chǎn)品的理想選擇。
【具體實施方式】
[0011]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明實施例包括:
實施例1
一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，具體為在塑膠表面鍍上一層氮化鋯涂層，具體步驟如下:
(1)表面預(yù)處理:將塑膠制品表面用堿性溶液如小蘇打水洗除油后，浸入到親水液中進行表面浸潤處理10?30min，然后利用磨砂打磨的方式對其進行粗化處理，使其表面粗糙度值Ra達到1.0?1.5;
其中，所述親水液的配方組成為:質(zhì)量濃度為20?30%的出504 50?130 g/L，脂肪酸鈉0.6?0.8g/L，表面活性劑I?3g/L;
(2)活化:將步驟(I)中表面打磨粗化后的塑膠制品清洗并干燥，然后置于活化液中在40?50°C溫度下，活化處理5?lOmin，再用質(zhì)量濃度為5?10%的鹽酸或硫酸酸洗出去表面殘留活化液；
其中，所述活化液的配方組成為:鈀活化劑240?280g/L，預(yù)浸鹽30?50g/L，分析純鹽酸30?40mL/L;
(3)化學(xué)鍍:將步驟(2)中活化后的塑膠制品依次浸入化學(xué)鍍鎳溶液、化學(xué)鍍銅溶液和化學(xué)鍍鉻溶液中，分別在45?55°C下化學(xué)鍍鎳8?12min，在30?45°C下化學(xué)鍍銅5?1min，在45?55°C下化學(xué)鍍鎳5?8min，以在塑膠制品表面依次形成鎳層、銅層和鉻層；
其中，所述化學(xué)鍍鎳溶液的配方為:NiSO4 150?210g/L，NaH2P02.H2O 15?20g/L，NiSO4 220?280g/L，NiCh 30?50g/L，H3B03 40?50g/L，檸檬酸鈉20?25g/L;
所述化學(xué)鍍銅溶液的配方為= Cu2P2O7.3H20 70?80g/L，K4P207.3H20 350?390g/L，檸檬酸銨 10?20g/L、CuS04 100 ?150g/L；
所述化學(xué)鍍鉻溶液的配方為= Cr2O3 220?250g/L，分析純H2SO4 1- 1.5g/L。
[0013](4)化學(xué)鍍層表面處理:將步驟(4)中經(jīng)表面化學(xué)鍍處理后的塑膠制品進行超聲清洗30min，然后干燥備用；
(5)真空電鍍氧化鋯:將步驟(5)中經(jīng)表面處理后并帶有鎳銅鉻鍍層的塑膠制品進行真空鍍氮化鋯，在塑膠表面形成金屬色鍍層；
所述真空鍍氧化鋯的工藝條件為:靶材為99.99%錯靶，壓強0.6?0.8Pa，氮氣流量25?35%，功率250 ?300W，溫度 180 ?200°C，時間 10 ?15min。
[0014]上述方法得到的塑膠制品，其表面形成金黃色鍍層，且鍍層性能溫度，在中低溫條件下不氧化不變色，性能穩(wěn)定。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)表面預(yù)處理:將塑膠制品表面堿洗除油后，浸入到親水液中進行表面浸潤處理，然后利用磨砂打磨的方式對其進行粗化處理； (2)活化:將步驟(I)中表面打磨粗化后的塑膠制品清洗并干燥，然后置于活化液中活化處理，再酸洗出去活化液； (3)化學(xué)鍍:將步驟(2)中活化后的塑膠制品依次浸入化學(xué)鍍鎳溶液、化學(xué)鍍銅溶液和化學(xué)鍍鉻溶液中進行化學(xué)鍍鎳、鍍銅和鍍鉻處理； (4)化學(xué)鍍層表面處理:將步驟(4)中經(jīng)表面化學(xué)鍍處理后的塑膠制品進行超聲清洗，然后干燥備用； (5)真空電鍍氧化鋯:將步驟(5)中經(jīng)表面處理后并帶有鎳銅鉻鍍層的塑膠制品進行真空鍍氮化鋯，在塑膠表面形成金屬色鍍層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述親水液的配方組成為:質(zhì)量濃度為20?30%的出504 50?130 8/1，脂肪酸鈉0.6?0.8g/L，表面活性劑I?3g/L;所述親水處理的時間為10?30min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述活化液的配方組成為:鈀活化劑240?280g/L，預(yù)浸鹽30?50g/L，分析純鹽酸30?40mL/L;所述活化處理的工藝條件為:溫度40?50 °C，時間5?1min;所述酸洗液為質(zhì)量濃度為5?10%的鹽酸或硫酸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述化學(xué)鍍鎳溶液的配方為:NiSO4 150?210g/L,NaH2PO2.H2O 15?20g/L，NiS04 220?280g/L，NiCl2 30?50g/L，H3B03 40?50g/L，檸檬酸鈉20?25g/L;所述化學(xué)鍍銅溶液的配方為= Cu2P2O7.3H20 70?80g/L，K4P207.3H20 350?390g/L，檸檬酸銨 10?20g/L、CuS〇4100?150g/L;所述化學(xué)鍍鉻溶液的配方為= Cr2O3 220?250g/L，分析純H2SO4 I?1.5g/L。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述化學(xué)鍍鎳的工藝條件為:溫度45?55 0C，時間8?12min;所述化學(xué)鍍銅的工藝條件為:溫度30?45°C，時間5?1min;所述化學(xué)鍍鉻的工藝條件為:溫度45?55°C，時間5?8min06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述真空鍍氧化鋯的工藝條件為:靶材為99.99%錯靶，壓強0.6?0.8Pa，氮氣流量25?35%，功率250 ?300W，溫度 180 ?200°C，時間 10 ?15min。
【文檔編號】C23C18/52GK105908156SQ201610526383
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】劉永清
【申請人】蘇州亞科塑膠有限公司