應(yīng)用鎳-特氟龍涂層的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂層技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用鎳-特氟龍涂層的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的涂層產(chǎn)品常采用表面改性技術(shù)來(lái)提高機(jī)械性能和使用壽命。涂層產(chǎn)品的表面處理技術(shù)主要有陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化以及涂裝膜層。對(duì)涂層產(chǎn)品進(jìn)行陽(yáng)極氧化，雖然在表面形成一層氧化膜，該氧化膜可在一定程度上提高涂層產(chǎn)品的機(jī)械性能，但所制備的氧化膜層較薄，與基體的結(jié)合力較小，表面硬度一般在300HV左右，只能在很短的時(shí)間內(nèi)對(duì)涂層產(chǎn)品起保護(hù)作用；而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化制備的氧化膜層較普通陽(yáng)極氧化膜層的硬度有了一定的提高，可達(dá)到450HV，但其工藝要求非常嚴(yán)格，一般電解液的溫度須控制在5°C以下?，F(xiàn)有涂層產(chǎn)品的表面涂層，因?yàn)槠淇寡趸瘻囟鹊汀⒛Σ亮Υ?、與基體結(jié)合力小等原因，應(yīng)用受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種應(yīng)用鎳-特氟龍涂層的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，使用該工藝處理得到的涂層產(chǎn)品不僅耐磨性、防腐性好，而且具有可焊及可淬性，不對(duì)涂層產(chǎn)品表面產(chǎn)生任何負(fù)面影響。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0005]應(yīng)用鎳-特氟龍涂層的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
步驟1，使用生產(chǎn)設(shè)備的工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至甲苯清洗槽，使用甲苯清洗工件；
步驟2，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至化學(xué)除油槽進(jìn)行化學(xué)除油；
步驟3，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至水清洗槽一，對(duì)工件進(jìn)行水清洗；
步驟4，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至電解除油槽，對(duì)工件進(jìn)行電解除油；
步驟5，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至水清洗槽二，對(duì)工件進(jìn)行水清洗；
步驟6，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至弱酸浸蝕槽，對(duì)工件進(jìn)行弱酸浸蝕；
步驟7，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至水清洗槽三，對(duì)工件進(jìn)行水清洗；
步驟8，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至化學(xué)鍍鎳槽，對(duì)工件進(jìn)行化學(xué)鍍鎳；
步驟9，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至鎳-特氟龍電解液槽，對(duì)工件進(jìn)行化學(xué)鍍鎳-特氟龍涂層；其中鎳-特氟龍涂層的電解液由以下組份組成:六水硫酸鎳50g-60g/升、次磷酸鈉12g-17g/升、聚四氟已烯乳液15g-20g/升，以及濕潤(rùn)劑4ml-6ml/升；將以上組份在PH值3.5，溫度65攝氏度操作條件下，通過(guò)過(guò)濾泵循環(huán)攪拌而成鎳-特氟龍涂層的電解液；
步驟10，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至水清洗槽四，對(duì)工件進(jìn)行水清洗；
步驟11，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至烘烤區(qū)，對(duì)工件進(jìn)行高溫烘烤； 其中，所述生產(chǎn)設(shè)備包括按工序依次設(shè)置的甲苯清洗槽、化學(xué)除油槽、水清洗槽一、電解除油槽、水清洗槽二、弱酸浸蝕槽、水清洗槽三、鎳-特氟龍電解液槽、水清洗槽四和烘烤區(qū)。
[0006]優(yōu)選的，所述鎳-特氟龍涂層的電解液組份為六水硫酸鎳55g/升、次磷酸鈉15g/升、聚四氟已烯乳液18g/升，以及濕潤(rùn)劑5ml/升。
[0007]本發(fā)明所述應(yīng)用鎳-特氟龍涂層的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，將六水硫酸鎳、次磷酸鈉、聚四氟已烯乳液以及濕潤(rùn)劑進(jìn)行配制作為電解液，該電解液盛裝于生產(chǎn)設(shè)備的鎳-特氟龍電解液槽，使用該工藝處理得到的涂層產(chǎn)品不僅耐磨性、防腐性好，而且具有可焊及可淬性，不對(duì)涂層產(chǎn)品表面產(chǎn)生任何負(fù)面影響。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明。
[0009]本發(fā)明所述一種應(yīng)用鎳-特氟龍涂層的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟: 步驟1，使用生產(chǎn)設(shè)備的工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至甲苯清洗槽，使用甲苯清洗工件；
步驟2，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至化學(xué)除油槽進(jìn)行化學(xué)除油；
步驟3，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至水清洗槽一，對(duì)工件進(jìn)行水清洗；
步驟4，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至電解除油槽，對(duì)工件進(jìn)行電解除油；
步驟5，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至水清洗槽二，對(duì)工件進(jìn)行水清洗；
步驟6，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至弱酸浸蝕槽，對(duì)工件進(jìn)行弱酸浸蝕；
步驟7，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至水清洗槽三，對(duì)工件進(jìn)行水清洗；
步驟8，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至化學(xué)鍍鎳槽，對(duì)工件進(jìn)行化學(xué)鍍鎳；
步驟9，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至鎳-特氟龍電解液槽，對(duì)工件進(jìn)行化學(xué)鍍鎳-特氟龍涂層；其中鎳-特氟龍涂層的電解液由以下組份組成:六水硫酸鎳50g-60g/升、次磷酸鈉12g-17g/升、聚四氟已烯乳液15g-20g/升，以及濕潤(rùn)劑4ml-6ml/升；將以上組份在PH值3.5，溫度65攝氏度操作條件下，通過(guò)過(guò)濾泵循環(huán)攪拌而成鎳-特氟龍涂層的電解液；
步驟10，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至水清洗槽四，對(duì)工件進(jìn)行水清洗；
步驟11，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至烘烤區(qū)，對(duì)工件進(jìn)行高溫烘烤；
其中，所述生產(chǎn)設(shè)備包括按工序依次設(shè)置的甲苯清洗槽、化學(xué)除油槽、水清洗槽一、電解除油槽、水清洗槽二、弱酸浸蝕槽、水清洗槽三、鎳-特氟龍電解液槽、水清洗槽四和烘烤區(qū)。
[0010]優(yōu)選的，所述鎳-特氟龍涂層的電解液組份為六水硫酸鎳55g/升、次磷酸鈉15g/升、聚四氟已烯乳液18g/升，以及濕潤(rùn)劑5ml/升。
[0011]本發(fā)明所述工藝將六水硫酸鎳、次磷酸鈉、聚四氟已烯乳液以及濕潤(rùn)劑進(jìn)行配制作為電解液，該電解液盛裝于生產(chǎn)設(shè)備的鎳-特氟龍電解液槽，使用該工藝處理得到的涂層產(chǎn)品不僅耐磨性、防腐性好，而且具有可焊及可淬性，不對(duì)涂層產(chǎn)品表面產(chǎn)生任何負(fù)面影響。經(jīng)檢測(cè)，使用本發(fā)明工藝得到的涂層產(chǎn)品的膜層用Tabor CS-10型號(hào)砂輪I公斤負(fù)載下的磨損量為14毫克，硬度可以達(dá)到洛式36度到62度，防腐性0.0Ol英寸鍍層厚度也可以承受超過(guò)300小時(shí)的鹽霧測(cè)試。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.應(yīng)用鎳-特氟龍涂層的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括以下步驟: 步驟1，使用生產(chǎn)設(shè)備的工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至甲苯清洗槽，使用甲苯清洗工件； 步驟2，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至化學(xué)除油槽進(jìn)行化學(xué)除油； 步驟3，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至水清洗槽一，對(duì)工件進(jìn)行水清洗； 步驟4，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至電解除油槽，對(duì)工件進(jìn)行電解除油； 步驟5，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至水清洗槽二，對(duì)工件進(jìn)行水清洗； 步驟6，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至弱酸浸蝕槽，對(duì)工件進(jìn)行弱酸浸蝕； 步驟7，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至水清洗槽三，對(duì)工件進(jìn)行水清洗； 步驟8，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至化學(xué)鍍鎳槽，對(duì)工件進(jìn)行化學(xué)鍍鎳； 步驟9，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至鎳-特氟龍電解液槽，對(duì)工件進(jìn)行化學(xué)鍍鎳-特氟龍涂層；其中鎳-特氟龍涂層的電解液由以下組份組成:六水硫酸鎳50g-60g/升、次磷酸鈉12g-17g/升、聚四氟已烯乳液15g-20g/升，以及濕潤(rùn)劑4ml-6ml/升；將以上組份在PH值3.5，溫度65攝氏度操作條件下，通過(guò)過(guò)濾泵循環(huán)攪拌而成鎳-特氟龍涂層的電解液； 步驟10，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至水清洗槽四，對(duì)工件進(jìn)行水清洗； 步驟11，使用工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，將工件運(yùn)輸至烘烤區(qū)，對(duì)工件進(jìn)行高溫烘烤； 其中，所述生產(chǎn)設(shè)備包括按工序依次設(shè)置的甲苯清洗槽、化學(xué)除油槽、水清洗槽一、電解除油槽、水清洗槽二、弱酸浸蝕槽、水清洗槽三、鎳-特氟龍電解液槽、水清洗槽四和烘烤區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于螺釘螺母的鎳-特氟龍涂層加工工藝，其特征在于:所述鎳-特氟龍涂層的電解液組份為六水硫酸鎳55g/升、次磷酸鈉15g/升、聚四氟已烯乳液18g/升，以及濕潤(rùn)劑5ml/升。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及涂層技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用鎳-特氟龍涂層的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，將六水硫酸鎳、次磷酸鈉、聚四氟已烯乳液以及濕潤(rùn)劑進(jìn)行配制作為電解液，該電解液盛裝于生產(chǎn)設(shè)備的鎳-特氟龍電解液槽，使用該工藝處理得到的涂層產(chǎn)品不僅耐磨性、防腐性好，而且具有可焊及可淬性，不對(duì)涂層產(chǎn)品表面產(chǎn)生任何負(fù)面影響。
【IPC分類(lèi)】C25D3-02, C25D3-12
【公開(kāi)號(hào)】CN104818502
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510203353
【發(fā)明人】任志同
【申請(qǐng)人】模德模具(東莞)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月27日