專利名稱：寬溫低鉻酐鍍鉻添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種金屬材料鍍鉻工藝中的添加劑，更具體地說是用于金屬材料鍍鉻液中的低鉻酐鍍鉻添加劑及其制備，這種添加劑主要由氟化稀土組成。
金屬材料表面鍍鉻，為了節(jié)省鉻酸的消耗、降低廢水、廢氣中的含鉻量，發(fā)明了一種較低濃度鉻酐的“低鉻酐鍍鉻”工藝。這種工藝的特點(diǎn)是電流效率高，允許采用高電流密度，其沉積速度快，光亮度范圍寬，鍍鉻層硬度高。但其不足之處是鍍層的滲透能力較差，槽電壓較高，只能用于裝飾性鍍鉻及硬鉻，應(yīng)用面窄。
本發(fā)明的目的是提供一種低鉻酐鍍鉻添加劑，適用的溫度較寬，電流效率高，鍍層好，滲透力強(qiáng)，節(jié)電、節(jié)水，污染減少。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明以氟化稀土和氟硅酸鈉混合而成，其組成的含量%氟化稀土 60～70氟硅酸鈉 30～40本發(fā)明的制備工藝將氧化稀土(鐠釹富積物)進(jìn)行溶解、沉淀、過濾洗滌、反應(yīng)、研磨、再過濾洗滌、烘干、混合等步驟，其特征在于氧化稀土用工業(yè)鹽酸溶解后，稍加熱，加入碳酸氫銨溶液，兩者混合攪拌，水溶液中出現(xiàn)粉紅色沉淀，調(diào)PH值至7，在沉淀過濾后，用水洗滌兩次，轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入工業(yè)用氫氟酸，經(jīng)攪拌沉淀轉(zhuǎn)化為細(xì)膩的粉紅色粉末，調(diào)PH值至1，將所得粉紅色粉末再沉淀過濾，用熱水洗滌兩次，在120～200℃下烘干2小時(shí)，碾成為180～200目細(xì)粉，再以1.5～2.3∶1比例加入工業(yè)用氟硅酸鈉，均勻混合后即得本發(fā)明的添加劑。
本發(fā)明的主要技術(shù)性能技術(shù)性能 本發(fā)明 標(biāo)準(zhǔn)工藝可鍍溫度 17～55℃ 50±2℃鉻酐含量 120～170g/l 250～400g/l
鉻酐耗量 20% 100%電流效率 18～25% 8～13%電能消耗 35～45% 100%三價(jià)鉻含量 ≤6g/l無下限要求 2～5g/l廢水中鉻含量 30～40% 100%鉻上補(bǔ)鍍 可反復(fù)多次直接補(bǔ)鍍 補(bǔ)鍍困難陰極電流密度 5～8A/dm215～30A/dm2新溶液處理 立即進(jìn)行生產(chǎn) 需電解數(shù)小時(shí)分散能力 能鍍長、大、夾層多孔件 難鍍復(fù)雜多孔件本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的高濃度鍍鉻工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1.配方簡單，鍍液穩(wěn)定，電流密度范圍為5～30A/dm2，溫度范圍為17～55℃;
2.本發(fā)明操作方便，鍍層一次合格率在95%以上;
3.本發(fā)明一次投入量減少一半，并能提高鍍液深鍍、均鍍能力，對(duì)復(fù)雜形狀和多孔鍍件易于上鍍;
4.對(duì)鍍件短時(shí)斷電，或進(jìn)槽后短時(shí)取出，不影響鍍層結(jié)合力，而且補(bǔ)鍍?nèi)菀?
5.鍍層硬度高，韌性好，耐磨;
6.電流效率高為22%以上，沉積速度快;
7.降低廢水中排鉻含量約60%～70%，并能節(jié)電、節(jié)水。
實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例之一以氟化稀土和氟硅酸鈉兩者混合，其組成的含量%為氟化稀土60，氟硅酸鈉40。
本實(shí)施例的制備工藝是以200g氧化稀土(鐠釹富積物)，用680ml工業(yè)鹽酸溶解。待完全溶解后，稍加熱，配好碳酸氫銨(農(nóng)用級(jí))溶液(340gNH4HCO3加二升水)兩者混合后攪拌，待水溶液中出現(xiàn)粉紅色沉淀，將溶液調(diào)至PH＝7。將沉淀物經(jīng)過濾后，用水洗滌兩次，轉(zhuǎn)入有塑料內(nèi)襯的反應(yīng)釜中，加入230ml工業(yè)用氫氟酸(196g)，通風(fēng)情況下，攪拌、沉淀轉(zhuǎn)化為粉紅色的細(xì)膩的粉末，調(diào)PH＝1為止(無氣泡放出為止)。再將沉淀過濾后，用熱水洗滌兩次，在120～200℃下烘干2小時(shí)，碾成180～200目細(xì)度的粉末，將所得的180～200目細(xì)度的粉末，以1.5∶1的比例加入工業(yè)用氟硅酸鈉133g混合均勻后，即為本發(fā)明的添加劑。
本實(shí)施例的鍍液配方鉻酐 120～170g/l硫酸 0.45～1.0g/l本發(fā)明添加劑 6～8g/l本實(shí)施例的鍍液不需要預(yù)電解，對(duì)溶液中酪酐不必調(diào)整，不需嚴(yán)格控制Cr2O3/H2SO4＝1。因此，不必時(shí)常補(bǔ)加H2SO4。一般每個(gè)1200～1400l鍍槽中，每半個(gè)月只需加入200～300gBaCO3。本實(shí)施例可連續(xù)生產(chǎn)半年，不需添加。
實(shí)施例2本實(shí)施例氟化稀土為66%，氟硅酸鈉為34%，兩者混合組成。其制備工藝與使用同實(shí)施例1。由氧化稀土為原料加工所得的氟化稀土以1.94∶1的比例加入氟硅酸鈉混合均勻而成。
實(shí)施例3本實(shí)施例氟化稀土為70%，氟硅酸鈉為30%，兩者混合而成。其制作步驟及使用同實(shí)施例1。用制備工藝所得的氟化稀土以2.3∶1的比例加入氟硅酸鈉，混合均勻而成。
權(quán)利要求
1.一種用于電鍍液的鍍鉻添加劑，其特征在于所述的添加劑以氟化稀土和氟硅酸鈉混合組成，其組成的含量%氟化稀土 60～70氟硅酸鈉 30～40
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述添加劑的制備工藝，將氧化稀土(鐠釹富積物)進(jìn)行溶解、沉淀、過濾洗滌、反應(yīng)、研磨、再過濾洗滌、烘干、混合等步驟，其特征在于氧化稀土用工業(yè)鹽酸溶解后，稍加熱，加入碳酸氫銨溶液，兩者混合后攪拌，水溶液中出現(xiàn)粉紅色沉淀，調(diào)PH值至7，在沉淀過濾后，用水洗滌兩次，轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入工業(yè)用氫氟酸，經(jīng)攪拌沉淀轉(zhuǎn)化為細(xì)膩的粉紅色粉末，調(diào)PH值至1，將所得的粉紅色粉末再沉淀過濾，用熱水洗滌兩次，在120～200℃下烘干2小時(shí)，碾成180～200目粉末，再以1.5～2.3∶1比例加入工業(yè)用氟硅酸鈉經(jīng)均勻混合即得本發(fā)明的添加劑。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)一種寬溫低鉻酐鍍鉻添加劑及其制備，其特征在于由氟化稀土和氟硅酸鈉混合組成，其制備工藝是按一定量的氧化稀土(鐠釹富積物)進(jìn)行溶解、沉淀、過濾洗滌、反應(yīng)、研磨、再過濾洗滌、烘干，按比例1.5～2.3∶1加入氟硅酸鈉經(jīng)混合均勻即成。本發(fā)明電流密度范圍為5～30A/dm
文檔編號(hào)C25D3/04GK1050910SQ89107808
公開日1991年4月24日 申請(qǐng)日期1989年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月7日
發(fā)明者鄭大剛, 何祖文 申請(qǐng)人:合肥四達(dá)應(yīng)用化學(xué)研究所