本發(fā)明涉及一種去除電泳漆的方法，具體地說是一種去除碳鋼工件表面電泳漆的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的去除碳鋼工件表面電泳漆的方法在使用時，工件表面電泳漆不能完全的去除，或完全去除后易對工件外觀、尺寸等造成影響，直接影響工件的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種簡單方便的去除碳鋼工件表面的電泳漆，且不影響碳鋼工件外觀、尺寸的處理方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：按以下工藝步驟執(zhí)行：

1）裝件：將工件按照規(guī)格放置在相應(yīng)的料筐中；

2）酸洗：將裝有工件的料筐放置在酸洗池內(nèi)，在特定溫度下，酸洗5-10分鐘后取出；

3）水洗：將經(jīng)過酸洗的工件在常溫下用水進行清洗0.5-1分鐘；

4）中和：將經(jīng)過水洗的工件在常溫下用中和液清洗0.5-1分鐘：

5）去離子水洗：將工件在去離子水中浸泡3-5分鐘，將工件表面的磷化液清洗干凈，電導(dǎo)率為＜30μS/cm。

優(yōu)先的，步驟2）中，所述的濃硫酸的濃度為98%，在60℃-80℃下，對工件進行酸洗。

優(yōu)先的，步驟4）中，所述的中和液含有20%的磷酸鹽緩沖液，10%的無水磷酸、5%的磷酸二氫鉀，其余為水溶劑。

本發(fā)明的有益效果是，通過以上處理方法，碳鋼工件表面的電泳漆去除干凈、徹底，且不會對工件的外觀、尺寸造成影響。

具體實施方式

本發(fā)明按照以下工藝步驟進行：

1）裝件：將工件按照規(guī)格放置在相應(yīng)的料筐中；

2）酸洗：將裝有工件的料筐放置在酸洗池內(nèi)，在70℃的溫度下，酸洗10分鐘后取出；

3）水洗：將經(jīng)過酸洗的工件在常溫下用水進行清洗1分鐘；

4）中和：將經(jīng)過水洗的工件在常溫下用中和液清洗1分鐘：

5）去離子水洗：將工件在去離子水中浸泡5分鐘，將工件表面的磷化液清洗干凈，電導(dǎo)率為＜30μS/cm。

本發(fā)明工藝步驟簡單，易于操作，電泳漆去除干凈、徹底，保證了碳鋼工件的外觀。

所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，依然可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。