本發(fā)明涉及工件表面處理技術領域，具體的，涉及用于工件表面處理的方法及系統(tǒng)。

背景技術：

目前五金家電、數(shù)碼產(chǎn)品、金屬工藝品等金屬產(chǎn)品，在加工成型后，都需要進行表面處理。傳統(tǒng)的表面拋光、電鍍或電解能夠增強產(chǎn)品表面抗腐蝕性和表面美觀，從而起保護及裝飾作用。隨著人民生活水平的不斷提高，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求將會越來越高。

金屬表面處理有多種方法，但最常見的應該是電鍍工藝了，因其抗腐蝕性好、表面美觀，電鍍已日益廣泛地應用于生活產(chǎn)品、航空科技等領域。一般電鍍產(chǎn)品抗腐蝕性是從電鍍的鍍層厚度及鍍層材料體現(xiàn)出來的，通常抗腐蝕性越強所需的電鍍時間越長，鍍層材料越貴。因而，在對抗腐蝕性要求較高的情況下，電鍍的成本是限制其應用的關鍵因素之一。近三十年來，新一代的表面處理工藝“電泳涂裝”誕生，目前，因其有較好的附著力和較強的抗腐蝕性，電泳涂裝工藝已經(jīng)應用于大部分轎車涂裝中，做底漆作用。然而，底層涂裝前期需要很多的表面清潔處理，步驟較多而繁瑣，不易操作，耗費大量人力物力。

因而，目前工件的表面處理工藝仍有待改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種抗腐蝕性好、步驟簡單或工件表面光亮度好的表面處理方法。

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種用于工件表面處理的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括：將經(jīng)過電鍍的工件進行第一清洗；將經(jīng)過第一清洗的工件進行電泳涂裝；將經(jīng)過電泳涂裝的工件進行第二清洗；以及將經(jīng)過第二清洗的工件進行烘干。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，利用該方法能夠快速有效地對待處理工件進行表面處理，且經(jīng)過該方法進行表面處理的工件的抗腐蝕性良好，表面光澤度理想，且將預先經(jīng)過電鍍處理的工件，再進行電泳涂裝，不僅可以大大提高工件的抗腐蝕性，且能夠有效簡化電泳涂裝的步驟，減少人力物力的消耗，節(jié)約成本。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，第一清洗進一步包括：將預先電鍍好的工件進行超聲清洗；將 經(jīng)過超聲清洗的工件進行第一UF雨淋清洗。由此，能夠有效清除工件表面的電鍍殘液及雜質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電泳涂裝為陽極電泳涂裝或陰極電泳涂裝。根據(jù)本發(fā)明的一個具體示例，電泳涂裝為陰極電泳涂裝。由此，電泳涂裝的效果理想，獲得的工件的表面性能理想。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電泳涂裝是通過將經(jīng)過第一清洗的工件浸入電泳涂料中進行的，其中，電泳涂裝的電泳電壓為40～80V，處理時間為3-5min。由此，能夠獲得抗腐蝕性能優(yōu)異、表面光澤度理想的工件。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電泳涂料含有電泳漆和水。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，基于電泳涂料的總質(zhì)量，電泳漆的質(zhì)量分數(shù)可以為10-15％。在本發(fā)明的一些實施例，基于電泳漆的總質(zhì)量，按照質(zhì)量百分數(shù)計，電泳漆含有：丙烯酸樹脂65％；聚氨脂樹脂13.7％；溶劑9.3％；助劑2％；以及純水10％。根據(jù)本發(fā)明的一個具體示例，溶劑可以為苯甲醇，助劑可以為單丁醚。由此，能夠獲得性能令人滿意的電泳涂裝漆膜。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電泳漆的pH為8～9。由此，獲得的電泳涂裝漆膜均勻性好，涂裝質(zhì)量良好。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，第二清洗進一步包括：將經(jīng)過電泳涂裝的工件進行第二UF雨淋清洗；將經(jīng)過第二超聲清洗的工件進行水洗。由此，能夠有效果清除工件表面的電泳殘液及其他雜質(zhì)及油污。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，烘干是于160-180攝氏度下進行20-40分鐘。由此，有利于提高干燥的效率，且干燥效果較好。

在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種用于工件表面處理的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)包括：第一清洗裝置，電泳涂裝裝置，第二清洗裝置，烘干裝置，以及懸掛輸送裝置。其中，第一清洗裝置，用于對預先電鍍好的工件進行第一清洗；電泳涂裝裝置與第一清洗裝置相連，用于對經(jīng)過第一清洗的工件進行電泳涂裝；第二清洗裝置與電泳涂裝裝置相連，用于對經(jīng)過電泳涂裝的工件進行第二清洗；烘干裝置與第二清洗裝置相連，用于對經(jīng)過第二清洗的工件進行烘干，懸掛輸送裝置用于輸送工件，具體地，懸掛輸送裝置在各個工序裝置之間相連輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)的涂裝生產(chǎn)線。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，利用該系統(tǒng)能夠有效實施前面所述的工件表面處理的方法，且該系統(tǒng)結構簡單，易于操作，利用該系統(tǒng)制備獲得的工件具有優(yōu)異的抗腐蝕性，且表面光澤度良好，且成本相對較低。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電泳涂裝裝置進一步包括：電泳槽，槽液循環(huán)攪拌組件，過濾組件，熱交換器，電極和極液循環(huán)組件，電泳涂裝室，電泳涂料回收組件，檢測儀器，以 及直流電泳電源，其中，電泳槽用于儲存電泳涂料；槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)與電泳槽相連，用于進行槽內(nèi)攪拌以保持槽內(nèi)電泳涂料均一；過濾組件與電泳槽相連，用于濾掉槽內(nèi)的異物；熱交換器與分別與電泳槽和槽液循環(huán)攪拌組件相連，用于維持電泳涂料溫度穩(wěn)定；電極和極液循環(huán)組件與電泳槽相連，用于調(diào)整電泳涂料的酸濃度；電泳涂裝室用于保護電泳槽；電泳涂料回收組件與電泳槽相連，用于回收電泳涂料中的雜質(zhì)離子；檢測儀器用于控制電泳涂料的電導率、pH和固含量；直流電泳電源用于為電泳涂裝裝置提供動力。由此，能夠快速有效地進行電泳涂裝處理，有利于提高效率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，第二清洗裝置進一步包括：第二UF雨淋清洗組件，以及水洗組件，其中，第二UF雨淋清洗組件與電泳涂裝裝置相連，用于對經(jīng)過電泳涂裝的工件進行第二UF雨淋清洗；水洗組件與第二UF雨淋清洗組件相連，用于對經(jīng)過第二UF雨淋清洗的工件進行水洗。由此，能夠有效除去工件表面的電泳涂裝殘液以及其他雜質(zhì)或油污。

附圖說明

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，工件表面處理的方法的流程示意圖；

圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，工件表面處理的方法的流程示意圖；

圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，工件表面處理的系統(tǒng)的結構示意圖；

圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，電泳槽循環(huán)管路和噴射布置示意圖；

圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，電泳涂裝工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內(nèi)的文獻所描述的技術或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種用于工件表面處理的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1，該方法可以包括以下步驟：

S100：將經(jīng)過電鍍的工件進行第一清洗，以除去工件表面的電鍍殘液及其他雜質(zhì)或油污。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該步驟中可以直接采用經(jīng)過電鍍的工件，也可以采用未經(jīng)過任何處理的工件，當工件未經(jīng)處理時，該步驟還包括預先對待處理工件進行電鍍的步驟，以在工件表面形成鍍層，提高工件的抗腐蝕性和表面光澤度。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖2，第一清洗可以進一步包括：S101：將經(jīng)過電鍍的工 件進行超聲清洗；S102：將經(jīng)過超聲清洗的工件進行第一UF雨淋清洗。由此，能夠有效清除工件表面的電鍍殘液及雜質(zhì)。需要說明的是，本文中所使用的表達方式“UF雨淋清洗”指的是采用超濾水進行雨淋清洗。

S200：將經(jīng)過第一清洗的工件進行電泳涂裝。由此，能夠有效在工件表面形成電泳涂裝漆膜，在保持工件表面光澤度的情況下，能夠大大提高工件的抗腐蝕性能，且預先將工件進行電鍍，再進行電泳涂裝可以大大簡化電泳涂裝步驟，節(jié)約成本。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電泳涂裝可以為陽極電泳涂裝或陰極電泳涂裝。根據(jù)本發(fā)明的一個具體示例，電泳涂裝為陰極電泳涂裝。由此，電泳涂裝的效果理想，獲得的工件的表面性能理想。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電泳涂裝是通過將經(jīng)過第一清洗的工件浸入電泳涂料中進行的，其中，電泳涂裝的電泳電壓為40～80V，處理時間為3-5min。由此，能夠獲得抗腐蝕性能優(yōu)異、表面光澤度理想的工件。如果電壓過高，沉積量增加，形成的漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，則形成的漆膜甚薄，甚至會泳不上漆。另外，電泳涂裝時，電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的，但是，當電泳時間到達一定點后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達到一定厚度時產(chǎn)生絕緣，故采用延長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經(jīng)濟上是不合算的，基于科學經(jīng)濟的考慮，電泳時間一般為3-5min即可。如果時間過短，則漆膜厚度較薄，如果時間過長，則能耗較高。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電泳涂料由電泳漆和水組成。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，基于電泳涂料的總質(zhì)量，電泳漆的質(zhì)量分數(shù)可以為10-15％。如果電泳漆的含量過高，則形成的漆膜流平性欠佳，易出現(xiàn)桔皮等缺陷，如果電泳漆的濃度過低，則漆膜變薄，涂裝質(zhì)量較差。在本發(fā)明的一些實施例，基于電泳漆的總質(zhì)量，按照質(zhì)量百分數(shù)計，電泳漆含有：丙烯酸樹脂65％；聚氨脂樹脂13.7％；溶劑9.3％；助劑2％；以及純水10％。根據(jù)本發(fā)明的一個具體示例，溶劑可以為苯甲醇，助劑可以為單丁醚。由此，能夠獲得性能令人滿意的電泳涂裝漆膜。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電泳涂料的pH為8～9。由此，獲得的電泳涂裝漆膜均勻性好，涂裝質(zhì)量良好。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果電泳涂料的PH值過低，電泳槽內(nèi)脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，如果電泳涂料的pH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，而影響涂裝質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的實施例，調(diào)整電泳涂料的pH值有多種方法，本領域技術人員可以靈活選擇。在本發(fā)明的一個具體示例中，可以采用陰極罩法，具體而言，陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內(nèi)，袋用鋼絲架支撐著，袋內(nèi)裝滿蒸餾水。電泳涂裝時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質(zhì)離子(如水中的Ca^2﹢、Mg^2﹢)均可通過帆布進 入陰極罩內(nèi)，并在陰極放電。更換陰極罩內(nèi)蒸餾水，就可將雜質(zhì)除去。

S300：將經(jīng)過電泳涂裝的工件進行第二清洗。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖2，第二清洗可以進一步包括：S301：將經(jīng)過電泳涂裝的工件進行第二UF雨淋清洗；S302：將經(jīng)過第二UF雨淋清洗的工件進行水洗。由此，能夠有效果清除工件表面的電泳殘液及其他雜質(zhì)及油污。

S400：將經(jīng)過第二清洗的工件進行烘干。根據(jù)本發(fā)明的實施例，烘干是于160-180攝氏度下進行20-40分鐘。由此，有利于提高干燥的效率，且干燥效果較好。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，利用該方法能夠快速有效地對待處理工件進行表面處理，且經(jīng)過該方法進行表面處理的工件的抗腐蝕性良好，表面光澤度理想，且預先對待處理工件進行電鍍，再進行電泳涂裝，不僅可以大大提高工件的抗腐蝕性，且能夠有效簡化電泳涂裝的步驟，減少人力物力的消耗，節(jié)約成本。特別是在對工件的抗腐蝕性能要求較高時，通過該方法對工件進行表面處理，能夠有效解決電鍍較厚鍍膜成本較高的問題。

在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種用于工件表面處理的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖3，該系統(tǒng)1000包括：第一清洗裝置100，電泳涂裝裝置200，第二清洗裝置300，烘干裝置400，以及懸掛輸送裝置500。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，利用該系統(tǒng)能夠有效實施前面所述的工件表面處理的方法，且該系統(tǒng)結構簡單，易于操作，利用該系統(tǒng)制備獲得的工件具有優(yōu)異的抗腐蝕性，且表面光澤度良好，且成本相對較低。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，第一清洗裝置100，用于對經(jīng)過電鍍的工件進行第一清洗。根據(jù)本發(fā)明的實施例，第一清洗裝置100可以進一步包括：超聲清洗組件101，以及第一UF雨淋清洗組件102，其中，超聲清洗組件101，用于對經(jīng)過電鍍的工件進行超聲清洗；第一UF雨淋清洗組件102與超聲清洗組件101相連，用于對經(jīng)過超聲清洗的工件進行第一UF雨淋清洗。由此，能夠有效除去工件表面的電鍍殘液及其他雜質(zhì)或油污，有利于后續(xù)步驟的進行。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電泳涂裝裝置200與第一清洗裝置100相連，用于對經(jīng)過第一清洗的工件進行電泳涂裝。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電泳涂裝裝置200可以進一步包括：電泳槽，槽液循環(huán)攪拌組件，過濾組件，熱交換器，電極和極液循環(huán)組件，電泳涂裝室，電泳涂料回收組件，檢測儀器，以及直流電泳電源。由此，能夠有效地在工件表面形成電泳涂裝漆膜，提高工件的抗腐蝕性。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電泳槽用于儲存電泳涂料，工件浸入電泳涂料中進行電泳涂裝。電泳槽的容量可以根據(jù)目標膜厚來調(diào)整，通常為了確保漆膜的生成，電泳槽分為主槽和輔 槽，電泳涂料可以由出槽部溢流到輔槽。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)與電泳槽相連，用于進行槽內(nèi)攪拌以保持槽內(nèi)電泳涂料均一。具體地，可以通過設置在電泳槽槽底部的槽液循環(huán)噴管將槽液(即電泳涂料)吹出，進行槽內(nèi)攪拌保持槽內(nèi)涂料均一，以防止電泳涂料的沉淀冷卻發(fā)熱的涂裝面，并除去擴散的電解氣泡。進一步地，可以由循環(huán)泵、槽內(nèi)配管、吹出噴嘴等組成槽內(nèi)配管。噴嘴可以使用塑料制品，槽外配管使用不銹鋼材，由此，能夠有效防止電蝕。電泳槽循環(huán)管路和噴射布置示意圖見圖4。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，過濾組件與電泳槽相連，用于濾掉槽內(nèi)的異物。通常，過濾組件可以包括粗過濾器和精密過濾器，其中，粗過濾器可以濾掉落入電泳槽內(nèi)的異物，以保護循環(huán)泵；精密過濾器可以除掉槽液中的塵埃、顆粒，以降低工件表面的涂膜塵埃、顆粒弊病。常用的過濾組件可以為金屬綱狀過濾器，或者纖維制的、透過面積大的筒狀卷式或袋式過濾器。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，熱交換器與分別與電泳槽和槽液循環(huán)攪拌組件相連，用于維持電泳涂料溫度穩(wěn)定。根據(jù)本發(fā)明的實施例，熱交換器可以交換掉電涂裝的電能和泵工作的機械能轉換成的熱量，確保槽液溫度穩(wěn)定。熱交換器通常設置在槽液循環(huán)管路中，采用不銹鋼制板式換熱器，通常采用7～10℃水冷卻，40～45℃的溫水加熱。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電極和極液循環(huán)組件與電泳槽相連，用于調(diào)整電泳涂料的酸濃度。具體地，電極和極液循環(huán)組件可以除去電泳產(chǎn)生的剩余中和酸(HAc)，以保持中和濃度穩(wěn)定，達到電泳涂裝和維持槽內(nèi)酸濃度的目的。電極通常有隔膜電極和裸電極兩種，電極通常用耐酸不銹鋼(SUS316等)制成。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電泳涂裝室用于保護電泳槽。進一步地，電泳涂裝室設有排風換氣系統(tǒng)，以保護電泳槽，防觸電，防溶劑蒸氣擴散。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電泳涂料回收組件與電泳槽相連，用于回收電泳涂料中的雜質(zhì)離子。電泳涂料回收組件可以提供電泳后清洗液，回收涂料除去槽液內(nèi)的雜質(zhì)離子，降低槽液電導，一般采用ED-RO裝置凈化UF液替代純水，實現(xiàn)全封閉情況。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，檢測儀器用于控制電泳涂料的電導率、pH和固含量。由此，能夠快速有效地進行電泳涂裝處理，有利于提高效率。主要的檢測儀器通常包括：①電導率儀，用于檢測水質(zhì)和槽液電導率指標。②酸度計(pH計)，用于檢測槽液PH值情況。③折光儀，用于檢測透明電泳涂料的固含量，以決定是否需要添加電泳漆。通過檢測儀器的檢測，能夠有效地確保電泳涂裝質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，直流電泳電源通過能夠產(chǎn)生直流的整流器供電泳涂裝電流。以 陰極電泳為例，陰極電泳場合車身作為(-1)極，通過絕緣的匯流排和掛架側的導線通電在連續(xù)式生產(chǎn)場合，需大容量的電源。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，第二清洗裝置300與電泳涂裝裝置200相連，用于對經(jīng)過電泳涂裝的工件進行第二清洗。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，第二清洗裝置300可以進一步包括：第二UF雨淋清洗組件，以及水洗組件，其中，第二UF雨淋清洗組件與電泳涂裝裝置200相連，用于對經(jīng)過電泳涂裝的工件進行第二UF雨淋清洗；水洗組件與第二UF雨淋清洗組件相連，用于對經(jīng)過第二UF雨淋清洗的工件進行水洗。由此，能夠有效除去工件表面的電泳涂裝殘液以及其他雜質(zhì)或油污。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，烘干裝置400與第二清洗裝置300相連，用于對經(jīng)過第二清洗的工件進行烘干固化。通常采用微電腦智能化控制，超溫報警，過熱保護，時間設置，雙目數(shù)字顯示，溫控線性好、精度±1℃、波動度±1℃，具有跟蹤報警功能。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，懸掛輸送裝置500用于輸送工件，具體地，懸掛輸送裝置500在各個工序裝置之間相連輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)的涂裝生產(chǎn)線。由此，能夠提高自動化程度，大大提高效率。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，利用根據(jù)本發(fā)明實施例的系統(tǒng)，能夠有效的實施向前面所述的工件表面處理的方法，且該系統(tǒng)結構簡單，操作容易，能夠有效減低能耗，節(jié)約成本。

實施例1：工件的表面處理

參照圖5，首先，挑揀需要進行表面處理的工件(例如可以為五金拉籃)，然后將已經(jīng)電鍍好的工件置于超聲清洗組件對其進行超聲清洗，接著通過懸掛輸送裝置將經(jīng)過超聲清洗的工件輸送至第一UF雨淋清洗組件進行UF雨淋清洗，以除去工件表面的電鍍殘液及其雜質(zhì)或油污，然后通過懸掛輸送裝置將清洗干凈的工件輸送至電泳涂裝裝置進行電泳涂裝，以在工件表面形成和適合的漆膜，以提高工件的抗腐蝕性能，其中，電泳電壓為40～80V，處理時間為3-5min，采用的電泳涂料為電泳漆的質(zhì)量分數(shù)為10-15％的電泳漆水溶液，其中電泳漆含有丙烯酸樹脂65wt％；聚氨脂樹脂13.7wt％；苯甲醇9.3wt％；單丁醚2wt％；以及純水10wt％，然后通過懸掛輸送裝置將經(jīng)過電泳涂裝的工件輸送至第二UF雨淋清洗組件進行UF雨淋清洗，接著通過懸掛輸送裝置將經(jīng)過UF雨淋清洗的工件輸送至水洗組件進行水洗，以除去工件表面的頂用涂裝殘液及其雜質(zhì)或油污，然后通過懸掛輸送裝置將工件置于烘干裝置中，于160-180攝氏度下進行烘干固化20-40分鐘，得到經(jīng)過表面處理的工件，該工件具有優(yōu)異的抗腐蝕性能，且表面光澤度良好。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。