專利名稱：一種均勻連續(xù)鍍鎳的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍工藝，具體說是一種均勻連續(xù)鍍鎳的工藝。
背景技術(shù)：
塑料電鍍制品兼具塑料的重量輕、耐蝕性好、易成型和金屬的耐有機(jī)溶劑、耐光照、金屬光澤、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、電磁屏蔽、易焊接等優(yōu)點，在汽車、摩托車、五金、電子、通訊等行業(yè)廣泛應(yīng)用。電鍍中，在工件表面電鍍鎳被廣泛使用，但是工件上電鍍的鎳很容易不均勻，或產(chǎn)生漏點，影響了工件電鍍后的整體質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠得到均勻無漏電的鍍鎳層的鍍鎳工藝。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種均勻連續(xù)鍍鎳的工藝，該工藝的具體步驟如下
(1)去除工件表面油污及污垢；
(2)中和工件表面堿性物質(zhì)并進(jìn)行表面活化；
(3)工件表面進(jìn)行預(yù)鍍鎳處理并水洗，然后將水洗后的工件吹干；
(4)分五次電鍍金屬鎳，每次電鍍金屬鎳結(jié)束后水洗；
(5)高溫加強(qiáng)鍍鎳并水洗。所述步驟(3)中預(yù)鍍鎳處理在溶液A中進(jìn)行，所述溶液A的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下 濃度為80%鹽酸15-18份，氯化鎳18份-20份，純水60份-70份。所述步驟(3)中水洗分為三步，第一步噴淋水洗80-100S ；第二步浸入水中浸泡水洗80-100S ；第三步，換水然后再次浸入水中浸泡水洗80-100S。所述步驟(4)中所述五次電鍍金屬鎳，每次電鍍鎳的時間為750S-800S ；每次電鍍鎳結(jié)束后采用噴淋的方式水洗，水洗時間為250S-300S ；電鍍鎳在溶液B中進(jìn)行，溶液B的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下氯化鎳5份-8份，氨基磺酸鎳20份-25份，自來水65份-75份。所述步驟(5)中高溫加強(qiáng)鍍鎳在50°C的溶液C中進(jìn)行，電鍍時間為800S-850S，溶液C的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下氯化鎳5份-6份，氨基磺酸鎳25份-30份，自來水65份-70 份。所述步驟(5)中水洗采用100%純水進(jìn)行水洗，水洗時間為300S-350S。有益效果本發(fā)明具有以下優(yōu)點
(1)本發(fā)明中采用分開多次鍍鎳的方法，并在每單次鍍鎳后水洗，提高了工件上鍍鎳層的均勻性；
(2)本發(fā)明將鍍鎳工藝分割成多次，一旦出現(xiàn)不均勻或殘次可以提前修補(bǔ)，無需等到鍍鎳工藝完成后，減少了原料的浪費節(jié)約了成本。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。實施例1
一種均勻連續(xù)鍍鎳的工藝，該工藝的具體步驟如下
(1)去除工件表面油污及污垢；
(2)中和工件表面堿性物質(zhì)并進(jìn)行表面活化；
(3)工件表面進(jìn)行預(yù)鍍鎳處理并水洗，然后將水洗后的工件吹干；
所述預(yù)鍍鎳處理在溶液A中進(jìn)行，所述溶液A的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下濃度為80%鹽酸 15份，氯化鎳18份，純水60份；
本步驟中水洗分為三步，第一步噴淋水洗80S ；第二步浸入水中浸泡水洗80S ；第三步， 換水然后再次浸入水中浸泡水洗80S ；
(4)分五次電鍍金屬鎳，每次電鍍金屬鎳結(jié)束后水洗；
所述五次電鍍金屬鎳，每次電鍍鎳的時間為750S ；每次電鍍鎳結(jié)束后采用噴淋的方式水洗，水洗時間為250S ；電鍍鎳在溶液B中進(jìn)行，溶液B的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下氯化鎳8 份，氨基磺酸鎳25份，自來水75份；
(5)高溫加強(qiáng)鍍鎳并水洗；
高溫加強(qiáng)鍍鎳在50°C的溶液C中進(jìn)行，電鍍時間為850S，溶液C的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下氯化鎳6份，氨基磺酸鎳30份，自來水70份。實施例2
一種均勻連續(xù)鍍鎳的工藝，該工藝的具體步驟如下
(1)去除工件表面油污及污垢；
(2)中和工件表面堿性物質(zhì)并進(jìn)行表面活化；
(3)工件表面進(jìn)行預(yù)鍍鎳處理并水洗，然后將水洗后的工件吹干；
所述預(yù)鍍鎳處理在溶液A中進(jìn)行，所述溶液A的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下濃度為80%鹽酸 18份，氯化鎳20份，純水70份；
本步驟中水洗分為三步，第一步噴淋水洗100S ；第二步浸入水中浸泡水洗100S ；第三步，換水然后再次浸入水中浸泡水洗100S ；
(4)分五次電鍍金屬鎳，每次電鍍金屬鎳結(jié)束后水洗；
所述五次電鍍金屬鎳，每次電鍍鎳的時間為800S ；每次電鍍鎳結(jié)束后采用噴淋的方式水洗，水洗時間為300S ；電鍍鎳在溶液B中進(jìn)行，溶液B的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下氯化鎳8 份，氨基磺酸鎳25份，自來水75份；
(5)高溫加強(qiáng)鍍鎳并水洗；
高溫加強(qiáng)鍍鎳在50°C的溶液C中進(jìn)行，電鍍時間為800S-850S，溶液C的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下氯化鎳6份，氨基磺酸鎳30份，自來水65份。實施例3
一種均勻連續(xù)鍍鎳的工藝，該工藝的具體步驟如下(1)去除工件表面油污及污垢；
(2)中和工件表面堿性物質(zhì)并進(jìn)行表面活化；
(3)工件表面進(jìn)行預(yù)鍍鎳處理并水洗，然后將水洗后的工件吹干；
所述預(yù)鍍鎳處理在溶液A中進(jìn)行，所述溶液A的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下濃度為80%鹽酸 16份，氯化鎳19份，純水65份；
本步驟中水洗分為三步，第一步噴淋水洗80S ；第二步浸入水中浸泡水洗90S ；第三步， 換水然后再次浸入水中浸泡水洗90S ；
(4)分五次電鍍金屬鎳，每次電鍍金屬鎳結(jié)束后水洗；
所述五次電鍍金屬鎳，每次電鍍鎳的時間為760S ；每次電鍍鎳結(jié)束后采用噴淋的方式水洗，水洗時間為260S ；電鍍鎳在溶液B中進(jìn)行，溶液B的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下氯化鎳6 份，氨基磺酸鎳21份，自來水70份；
(5)高溫加強(qiáng)鍍鎳并水洗；
高溫加強(qiáng)鍍鎳在50°C的溶液C中進(jìn)行，電鍍時間為830S，溶液C的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下氯化鎳5. 5份，氨基磺酸鎳沈份，自來水68份。
權(quán)利要求
1.一種均勻連續(xù)鍍鎳的工藝，其特征在于該工藝的具體步驟如下(1)去除工件表面油污及污垢；(2)中和工件表面堿性物質(zhì)并進(jìn)行表面活化；(3)工件表面進(jìn)行預(yù)鍍鎳處理并水洗，然后將水洗后的工件吹干；(4)分五次電鍍金屬鎳，每次電鍍金屬鎳結(jié)束后水洗；(5)高溫加強(qiáng)鍍鎳并水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻連續(xù)鍍鎳的工藝，其特征在于所述步驟(3)中預(yù)鍍鎳處理在溶液A中進(jìn)行，所述溶液A的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下濃度為80%鹽酸15-18份，氯化鎳18份-20份，純水60份-70份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻連續(xù)鍍鎳的工藝，其特征在于所述步驟(3)中水洗分為三步，第一步噴淋水洗80-100S ；第二步浸入水中浸泡水洗80-100S ；第三步，換水然后再次浸入水中浸泡水洗80-100S。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻連續(xù)鍍鎳的工藝，其特征在于所述步驟(4)中所述五次電鍍金屬鎳，每次電鍍鎳的時間為750S-800S ；每次電鍍鎳結(jié)束后采用噴淋的方式水洗，水洗時間為250S-300S ；電鍍鎳在溶液B中進(jìn)行，溶液B的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下氯化鎳 5份-8份，氨基磺酸鎳20份-25份，自來水65份-75份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻連續(xù)鍍鎳的工藝，其特征在于所述步驟(5)中高溫加強(qiáng)鍍鎳在50°C的溶液C中進(jìn)行，電鍍時間為800S-850S，溶液C的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下 氯化鎳5份-6份，氨基磺酸鎳25份-30份，自來水65份-70份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻連續(xù)鍍鎳的工藝，其特征在于所述步驟(5)中水洗采用100%純水進(jìn)行水洗，水洗時間為300S-350S。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種均勻連續(xù)鍍鎳的工藝，該工藝的具體步驟如下(1)去除工件表面油污及污垢；(2)中和工件表面堿性物質(zhì)并進(jìn)行表面活化；(3)工件表面進(jìn)行預(yù)鍍鎳處理并水洗，然后將水洗后的工件吹干；(4)分五次電鍍金屬鎳，每次電鍍金屬鎳結(jié)束后水洗；(5)高溫加強(qiáng)鍍鎳并水洗。本發(fā)明將鍍鎳工藝分割成多次，一旦出現(xiàn)不均勻或殘次可以提前修補(bǔ)，無需等到鍍鎳工藝完成后，減少了原料的浪費節(jié)約了成本。
文檔編號C25D5/56GK102330133SQ20111021201
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者支建明 申請人:太倉市金鹿電鍍有限公司