一種鋁合金化學鍍鎳的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金化學鍍鎳的工藝，所述浸鋅合金用水洗后再次進行二次浸鋅合金處理以及浸鋅合金液組成成分，可以促進下一步鍍鎳的進行，從而保證鋁合金鍍鎳的質(zhì)量，所述化學鍍鎳分為兩步化學鍍鎳以及鍍鎳液組成成分，可以通過預化學鍍鎳鋁合金形成薄層致密鎳，再進行下道鍍鎳，提高鍍層結(jié)合力和耐蝕性，所述鍍鎳液中再加入光亮劑，可以提高鍍層的光亮度，采用此種工藝化學鍍鎳的鋁合金，具有光亮度高、耐腐蝕性好的優(yōu)點，市場潛力巨大,前景廣闊。
【專利說明】
一種鋁合金化學鍍鎳的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于化學處理領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種鋁合金化學鍍鎳的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金材料密度小，導熱、導電性能較好，強度重量比高，加工成型方便，已得到廣 泛應(yīng)用，但其本身卻存在易腐蝕、不耐磨、焊接難等缺點，因而應(yīng)根據(jù)使用需要進行相應(yīng)的 表面處理?；瘜W鍍鎳是鋁及鋁合金理想的表面改性技術(shù)之一。它不僅使其抗蝕性、耐磨性、 可焊性提高，而且通過化學鍍不同的鎳基合金，可賦予鋁及鋁合金各種新的功能，如磁性 能、潤滑性能、釬焊性能等。目前化學鍍鎳存在著光亮度不夠、氣泡以及耐蝕性不高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種鋁合金化學鍍鎳的工藝。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為： 一種鋁合金化學鍍鎳的工藝，包括如下步驟： (1) 除油 將鋁合金試片放入丙酮中超聲除油10-30 min，然后在65-85Γ弱堿性除油液中靜置 20-40min，所述弱堿除油液的組成為40~50 g/L NaC03,40~50 g/L Na3P04,20~30 g/L Na2Si03水溶液； (2) 堿浸蝕 將除油干凈的鋁合金試片放入65-85Γ的浸蝕堿中浸蝕15-30 s，接著用蒸餾水反復清 洗2-4次，所述浸蝕堿組成為60-80 g/L的NaOH水溶液； (3) 酸浸蝕 將用堿浸蝕過的鋁合金試片洗干凈后，放入浸蝕酸中，在30-60°C下出光，所述浸蝕酸 的組成為500-750mL/L的 HN03,5-20 g/L 的NH4HF2水溶液； (4) 浸鋅合金 將酸浸蝕過的鋁合金試片用水清洗干凈后放入20_30°C的浸鋅合金液中浸鍍20-40 s， 接著取出并水洗2-4遍，然后用1:1的硝酸褪鍍10-20s，最后進行水洗； (5) 化學鍍鎳 將浸鋅合金后的鋁合金試片懸掛于化學鎳溶液中，在60-80°C下施鍍鎳，接著取出鋁合 金試片，水洗2-4遍，熱風吹干。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟(4)中浸鋅合金用水洗后再次進行二次浸鋅合金處理，所述二次 浸鋅合金處理具體為將一次浸鋅后的鋁合金試片再次浸入到浸鋅合金液中浸鍍，然后進行 快速水洗，所述浸鍍的時間為15-25s。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中浸鋅合金液組成為70 -90g/LNa0H、15-25 g/ LZnS04.7H20、l-3 g/L NaN03、90-110 g/L C6H5Na307.2H20和1-2 g/L NiS04.6H20。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（5)中化學鍍鎳分為兩步化學鍍鎳，一是在預鍍鎳液中鍍鎳3- 8min，鍍鎳的溫度為60-64°C，二是在鍍鎳液中鍍鎳6-8min，鍍鎳的溫度為65-75°C。
[0008] 優(yōu)選的，所述預鍍鎳液的組成為15-25 g/L的NiS04.6H20、28-32 g/L的 NaH2P02.H20、45-55g/L的復合配合劑QZ-34、10-20 mg/L的表面活性劑以及0.2-0.4 mg/L 的穩(wěn)定劑，所述鍍鎳液的組成為27-29g/L的NiS04.6H20、27-29 g/L的N aH2P02.H20、15-258/1的他〇13〇)0.3!120，、30-40 8/1的復合配合劑02-26、15-25 8/1的（順4)2504， 10-20 mg/L 的C6H5CH0、/8-12mg/L的 C6H5C0S02NH2、8-12mg/L的 C12H25S04Na和2 mg/L 的（CH3C00)2Pb.3H20。
[0009] 優(yōu)選的，所述鍍鎳液中再加入光亮劑。
[0010] 有益效果:本發(fā)明提供了 一種鋁合金化學鍍鎳的工藝，所述浸鋅合金用水洗后再 次進行二次浸鋅合金處理以及浸鋅合金液組成成分，可以促進下一步鍍鎳的進行，從而保 證鋁合金鍍鎳的質(zhì)量，所述化學鍍鎳分為兩步化學鍍鎳以及鍍鎳液組成成分，可以通過預 化學鍍鎳鋁合金形成薄層致密鎳，再進行下道鍍鎳，提高鍍層結(jié)合力和耐蝕性，所述鍍鎳液 中再加入光亮劑，可以提高鍍層的光亮度，采用此種工藝化學鍍鎳的鋁合金，具有光亮度 高、耐腐蝕性好的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1: 一種鋁合金化學鍍鎳的工藝，包括如下步驟： (1) 除油 將鋁合金試片放入丙酮中超聲除油10 min，然后在65°C弱堿性除油液中靜置20min，所 述弱堿除油液的組成為40 g/L NaC03,40g/L Na3P04,20 g/L Na2Si03水溶液； (2) 堿浸蝕 將除油干凈的鋁合金試片放入65-85Γ的浸蝕堿中浸蝕15 s，接著用蒸餾水反復清洗2 次，所述浸蝕堿組成為60 g/L的NaOH水溶液； (3) 酸浸蝕 將用堿浸蝕過的鋁合金試片洗干凈后，放入浸蝕酸中，在30°C下出光，所述浸蝕酸的組 成為500mL/L的 HN03,5 g/L 的NH4HF2水溶液； (4) 浸鋅合金 將酸浸蝕過的鋁合金試片用水清洗干凈后放入20°C的浸鋅合金液中浸鍍20 s，接著取 出并水洗2遍，然后用1:1的硝酸褪鍍10s，最后進行水洗，接著將浸鋅后的鋁合金試片再次 浸入到浸鋅合金液中浸鍍，然后進行快速水洗，所述浸鍍的時間為15s，所述浸鋅合金液組 成為70g/LNa0H、15 g/LZnS04.7H20、lg/L NaN03、90 g/L C6H5Na307.2H20和 1 g/L NiS04.6H20； (5) 化學鍍鎳 將浸鋅合金后的鋁合金試片懸掛于化學鎳溶液中，一是在預鍍鎳液中鍍鎳3min，鍍鎳 的溫度為60°C，二是在鍍鎳液中鍍鎳6min，鍍鎳的溫度為65°C，最后取出鋁合金試片，水洗2 遍，熱風吹干，所述預鍍鎳液的組成為15 g/L的NiS04.6H20、28 g/L的NaH2P02.H20、 45g/L的復合配合劑QZ-34、10 mg/L的表面活性劑以及0.2 mg/L的穩(wěn)定劑，所述鍍鎳液的組 成為278/1的附504.6!120、27 8/1的~3!12?02.!120、15 8/1的恥〇13(：00.3!120，、30 8/1的 復合配合劑QZ - 26、15 g/L 的（NH4)2S04, 10 mg/L 的C6H5CH0、8mg/L的 C6H5C0S02NH2、 8mg/L的 C12H25S04Na、2 mg/L 的（013030)2?13.3!120和光亮劑。
[0012] 實施例2: 一種鋁合金化學鍍鎳的工藝，包括如下步驟： (1) 除油 將鋁合金試片放入丙酮中超聲除油20 min，然后在75°C弱堿性除油液中靜置30min，所 述弱堿除油液的組成為30 g/L NaC03,45 g/L Na3P04,25g/L Na2Si03水溶液； (2) 堿浸蝕 將除油干凈的鋁合金試片放入75°C的浸蝕堿中浸蝕25 s，接著用蒸餾水反復清洗3次， 所述浸蝕堿組成為70 g/L的NaOH水溶液； (3) 酸浸蝕 將用堿浸蝕過的鋁合金試片洗干凈后，放入浸蝕酸中，在45°C下出光，所述浸蝕酸的組 成為625mL/L的 HN03，12 g/L 的NH4HF2水溶液； (4) 浸鋅合金 將酸浸蝕過的鋁合金試片用水清洗干凈后放入25°C的浸鋅合金液中浸鍍30 s，接著取 出并水洗3遍，然后用1:1的硝酸褪鍍15s，最后進行水洗，接著將浸鋅后的鋁合金試片再次 浸入到浸鋅合金液中浸鍍，然后進行快速水洗，所述浸鍍的時間為20s，所述浸鋅合金液組 成為80g/LNa0H、20 g/LZnS04.7H20、2 g/L NaN03、100 g/L C6H5Na307.2H20和 1.5g/L NiS04.6H20； (5) 化學鍍鎳 將浸鋅合金后的鋁合金試片懸掛于化學鎳溶液中，一是在預鍍鎳液中鍍鎳5min，鍍鎳 的溫度為62°C，二是在鍍鎳液中鍍鎳7min，鍍鎳的溫度為70°C，最后取出鋁合金試片，水洗3 遍，熱風吹干，所述預鍍鎳液的組成為20 g/L的NiS04.6H20、30 g/L的NaH2P02.H20、 50g/L的復合配合劑QZ-34、15 mg/1的表面活性劑以及0.3mg//L的穩(wěn)定劑，所述鍍鎳液的組 成為288/1的附504.6!120、28 8/1的~3!12?02.!120、2(^/1的恥0130)0.3!120，、35 8/1的 復合配合劑QZ - 26、20 g/L 的（NH4)2S04, 15 mg/L 的C6H5CH0、10mg/L的 C6H5C0S02NH2、10mg/L的 C12H25S04Na、2 mg/L 的（013030)2?13.3!120和光亮劑。
[0013] 實施例3: 一種鋁合金化學鍍鎳的工藝，包括如下步驟： (1) 除油 將鋁合金試片放入丙酮中超聲除油30 min，然后在85°C弱堿性除油液中靜置40min，所 述弱堿除油液的組成為50 g/L NaC03,50 g/L Na3P04,30 g/L Na2Si03水溶液； (2) 堿浸蝕 將除油干凈的鋁合金試片放入85°C的浸蝕堿中浸蝕30 s，接著用蒸餾水反復清洗4次， 所述浸蝕堿組成為80 g/L的NaOH水溶液； (3) 酸浸蝕 將用堿浸蝕過的鋁合金試片洗干凈后，放入浸蝕酸中，在60°C下出光，所述浸蝕酸的組 成為750mL/L的 HN03，20 g/L 的NH4HF2水溶液； (4) 浸鋅合金 將酸浸蝕過的鋁合金試片用水清洗干凈后放入30°C的浸鋅合金液中浸鍍40 s，接著取 出并水洗4遍，然后用1:1的硝酸褪鍍20s，最后進行水洗，接著將浸鋅后的鋁合金試片再次 浸入到浸鋅合金液中浸鍍，然后進行快速水洗，所述浸鍍的時間為25s，所述浸鋅合金液組 成為90g/LNa0H、25 g/LZnS04.7H20、3 g/L NaN03、110 g/L C6H5Na307.2H20和2 g/L NiS04.6H20； (5) 化學鍍鎳 將浸鋅合金后的鋁合金試片懸掛于化學鎳溶液中，一是在預鍍鎳液中鍍鎳8min，鍍鎳 的溫度為64°C，二是在鍍鎳液中鍍鎳8min，鍍鎳的溫度為75°C，最后取出鋁合金試片，水洗4 遍，熱風吹干，所述預鍍鎳液的組成為25 g/L的NiS04.6H20、32 g/L的NaH2P02.H20、55g/ L的復合配合劑QZ-34、20 mg/L的表面活性劑以及0.4 mg/L的穩(wěn)定劑，所述鍍鎳液的組成為 29g/L 的NiS04.6H20、29 g/L 的N aH2P02.H20、25 g/L 的NaCH3C00.3H20，、40 g/L的復合 配合劑QZ - 26、25 g/L 的（NH4)2S04, 20 mg/L 的C6H5CHO、12mg/L的 C6H5C0S02NH2、 12mg/L的 C12H25S04Na、2 mg/L 的（013030)2?13.3!120和光亮劑。
[0014] 經(jīng)過以上工藝養(yǎng)殖后，分別取出樣品，測量結(jié)果如下：
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當實施例2參數(shù)時化學鍍鎳出來的鋁合金比現(xiàn)有技術(shù)化 學鍍鎳出來的鋁合金的耐濃硝酸時間和鍍層熱處理硬度高，且光亮度比現(xiàn)有技術(shù)化學鍍出 來的高，此時更有利鋁合金的鍍鎳。
[0015] 本發(fā)明提供了一種鋁合金化學鍍鎳的工藝，所述浸鋅合金用水洗后再次進行二次 浸鋅合金處理以及浸鋅合金液組成成分，可以促進下一步鍍鎳的進行，從而保證鋁合金鍍 鎳的質(zhì)量，所述化學鍍鎳分為兩步化學鍍鎳以及鍍鎳液組成成分，可以通過預化學鍍鎳鋁 合金形成薄層致密鎳，再進行下道鍍鎳，提高鍍層結(jié)合力和耐蝕性，所述鍍鎳液中再加入光 亮劑，可以提高鍍層的光亮度，采用此種工藝化學鍍鎳的鋁合金，具有光亮度高、耐腐蝕性 好的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種鋁合金化學鍍鎳的工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 除油 將鋁合金試片放入丙酮中超聲除油10-30 min，然后在65-85Γ弱堿性除油液中靜置 20-40min，所述弱堿除油液的組成為40~50 g/L NaC03,40~50 g/L Na3P04,20~30 g/L Na2Si03水溶液； (2) 堿浸蝕 將除油干凈的鋁合金試片放入65-85Γ的浸蝕堿中浸蝕15-30 s，接著用蒸餾水反復清 洗2-4次，所述浸蝕堿組成為60-80 g/L的NaOH水溶液； (3) 酸浸蝕 將用堿浸蝕過的鋁合金試片洗干凈后，放入浸蝕酸中，在30-60°C下出光，所述浸蝕酸 的組成為500-750mL/L的 HN03,5-20 g/L 的NH4HF2水溶液； (4) 浸鋅合金 將酸浸蝕過的鋁合金試片用水清洗干凈后放入20-30 °C的浸鋅合金液中浸鍍20-40 s， 接著取出并水洗2-4遍，然后用1:1的硝酸褪鍍10-20s，最后進行水洗； (5) 化學鍍鎳 將浸鋅合金后的鋁合金試片懸掛于化學鎳溶液中，在60-80°C下施鍍鎳，接著取出鋁合 金試片，水洗2-4遍，熱風吹干。2. 按照權(quán)利要求1所述的一種鋁合金化學鍍鎳的工藝，其特征在于:所述步驟(4)中浸 鋅合金用水洗后再次進行二次浸鋅合金處理，所述二次浸鋅合金處理具體為將一次浸鋅后 的鋁合金試片再次浸入到浸鋅合金液中浸鍍，然后進行快速水洗，所述浸鍍的時間為15-25s〇3. 按照權(quán)利要求1所述的一種鋁合金化學鍍鎳的工藝，其特征在于:所述步驟(4)中浸 鋅合金液組成為70 -90g/LNa0H、15-25 g/LZnS04.7H20、l-3 g/L NaN03、90-110 g/L C6H5Na307.2H20和1-2 g/L NiS04.6H20。4. 按照權(quán)利要求1所述的一種鋁合金化學鍍鎳的工藝，其特征在于:所述步驟(5)中化 學鍍鎳分為兩步化學鍍鎳，一是在預鍍鎳液中鍍鎳3_8min，鍍鎳的溫度為60-64°C，二是在 鍍鎳液中鍍鎳6_8min，鍍鎳的溫度為65-75 °C。5. 按照權(quán)利要求4所述的一種鋁合金化學鍍鎳的工藝，其特征在于:所述預鍍鎳液的組 成為 15-25 g/L的 NiS04.6H20、28-32 g/L的 NaH2P02.H20、45-55g/L的復合配合劑QZ- 34、10-20 1^/1的表面活性劑以及0.2-0.4 11^/1的穩(wěn)定劑，所述鍍鎳液的組成為27-298/1 的附504.6!120、27-29 8/1的~3!12?02.!120、15-25 8/1的恥〇13(：00.3!120，、30-40 8/1的 復合配合劑QZ - 26U5-25 g/L 的（NH4)2S04, 10-20 mg/L 的C6H5CH0、/8-12mg/L的 C6H5C0S02NH2、8-12mg/L的 C12H25S04Na和2 mg/L 的（CH3C00)2Pb.3H20。6. 按照權(quán)利要求5所述的一種鋁合金化學鍍鎳的工藝，其特征在于:所述鍍鎳液中再加 入光亮劑。
【文檔編號】C23C18/18GK105937026SQ201610469457
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】姚海軍
【申請人】安徽柒柒塑業(yè)有限公司