專利名稱：金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及表面處理技術領域，更具體地說，涉及一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備及方法。
背景技術：
目前，電鍍裝置通過輸送輥傳輸金屬絲，輸送輥和金屬絲浸沒在電鍍液中，電鍍液與電源正極相連，金屬絲與電源負極相連，金屬絲在輸送過程中被電鍍。現(xiàn)有技術中，金屬絲的表面處理技術存在以下缺陷(1)電鍍層不均勻，加工成型后金屬絲的表層存在凸凹不平，不夠光滑；O)電鍍層與金屬絲的表層結合不夠緊密，金屬絲在使用一段時間后，容易出現(xiàn)電鍍層剝離或脫落現(xiàn)象；C3)金屬絲表面處理設備的張力控制精度不高，金屬絲易被拉斷或拉長變形，只能夠加工直徑大于0. 15mm的金屬絲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術中金屬絲表面鍍金或鍍鈀的處理技術存在加工精度不高，只能對直徑大于0. 15mm的金屬絲進行表面處理，且電鍍層容易出現(xiàn)剝離或脫落的缺陷，提供一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備及方法，能夠很好解決上述問題。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，包括順序連接的放絲裝置、在所述金屬絲表面進行預鍍金屬層的第一電鍍裝置、在所述金屬絲的預鍍層上鍍金或鍍鈀的第二電鍍裝置、以及收絲裝置。本發(fā)明一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，優(yōu)選的，所述第一電鍍裝置內(nèi)設置有鍍金液。本發(fā)明一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，優(yōu)選的，所述第二電鍍裝置包括一槽體，所述槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有至少兩個輸送輥，所述金屬絲纏繞在所述輸送輥上。本發(fā)明一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，優(yōu)選的，所述第二電鍍裝置內(nèi)設置有鍍金液或鍍鈀液。本發(fā)明一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，優(yōu)選的，所述放絲裝置與所述第一電鍍裝置之間還順序設置有除油裝置、以及酸活化裝置；所述第二電鍍裝置與所述收絲裝置之間還順序設置有清洗裝置、烘干裝置。本發(fā)明一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，優(yōu)選的，還包括密封的兩個氮氣保護裝置，以防止所述金屬絲被氧化；所述放絲裝置內(nèi)置于一個所述氮氣保護裝置中，所述收絲裝置內(nèi)置于另一個所述氮氣保護裝置中。本發(fā)明一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，優(yōu)選的，還包括至少兩對張力控制機構，以控制所述金屬絲的松緊度；所述張力控制機構包括調(diào)節(jié)桿、以及至少兩個導向輥。本發(fā)明還提供一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的方法，包括以下步驟Si、金屬絲表層在第一電鍍裝置中進行預鍍金屬層；
S2、金屬絲的表層預鍍金屬層后，進入第二電鍍裝置中進行鍍金或者鍍鈀。本發(fā)明一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的方法，優(yōu)選的，所述預鍍金屬層為鍍金層；所述第一電鍍裝置中的鍍金液為含量為0. 5g/L-l. Og/L的金離子溶液，所述金離子溶液的PH 值為3. 5-4. 0 ；所述鍍金液的溫度為50°C -60°C。本發(fā)明一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的方法，優(yōu)選的，所述第二電鍍裝置中的鍍金液為含量為6. Og/L-12. Og/L的金離子溶液，所述金離子溶液的PH值為6. 5-7. 0 ；所述鍍金液的溫度為50°C -60°C ；或者，所述第二電鍍裝置中的鍍鈀液為含量為15. Og/L-35. Og/L的鈀離子溶液， 所述鈀離子溶液的PH值為6. 5-7. 0 ；所述鍍鈀液的溫度為20°C -60°C。本發(fā)明可達到以下有益效果通過設置第一電鍍裝置對金屬絲的表層進行預處理，從而使金屬絲鍍上薄薄的金屬層后再進入第二電鍍裝置中進行鍍金或鍍鈀，鍍金層或鍍鈀層與金屬層之間具有良好的結合力，從而使鍍金層或鍍鈀層能夠持久、穩(wěn)固，不會出現(xiàn)脫落或剝離現(xiàn)象。本發(fā)明適用于加工直徑小于0. 15mm的金屬絲。


下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明的金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備的氮氣保護裝置的結構示意圖；圖3是本發(fā)明的金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備的除油裝置、第一電鍍裝置、或者第二電鍍裝置的結構示意圖。圖中1、放絲盤3、金屬絲5、導向輥7、酸活化裝置9、電鍍鈀裝置11、清洗裝置13、導向輥15、收絲盤18、進氣口20、流量控制器22、輸送輥24、皮帶26、陰極導電輪
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1所示，為本發(fā)明提供的一個實施例，一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，包
2、放絲軸 4、調(diào)節(jié)桿 6、除油裝置 8、第一電鍍裝置 10、電鍍金裝置 12、烘干裝置 14、調(diào)節(jié)桿 16、收絲軸 19、排氣口 21、輸送輥 23、電機 25、陽極板 27、整流器括順序連接的放絲裝置、在金屬絲3表面進行預鍍金屬層的第一電鍍裝置8、在金屬絲3的預鍍層上鍍金或鍍鈀的第二電鍍裝置、以及收絲裝置。第二電鍍裝置包括依次連接的電鍍鈀裝置9和電鍍金裝置10，電鍍鈀裝置9連接在第一電鍍裝置8后。本發(fā)明中所要求保護的金屬絲3可以為銅絲、或者銀絲，也可以為各種合金絲。本發(fā)明適用于金屬絲3的直徑小于0. 15mm，金屬絲3的最小直徑可以為0. 05-0. 12mm。如圖1所示，放絲裝置包括一放絲盤1，放絲盤1裝在放絲軸22上，金屬絲3從放絲盤1上引出。收絲裝置也包括一收絲盤15，收絲盤15裝在收絲軸16上。為了使金屬絲 3能夠均勻排布在收絲盤15上，收絲裝置設置有電氣控制和程序控制，從而實現(xiàn)金屬絲3的往復直線和旋轉(zhuǎn)的復合運動。第一電鍍裝置8為槽體結構，其內(nèi)部設置有金屬液體，該金屬液體可以為各種液態(tài)金屬，如銅、鐵、鈦、吸、銀、鈀等。由于金與鈀之間、或者金與金之間有良好的結合力，能夠使第一電鍍裝置8的預鍍層金屬和第二電鍍裝置的鍍金/鈀層之間更加緊密地融合在一起，兩層金屬層之間不會出現(xiàn)剝離或脫落現(xiàn)象，優(yōu)選的，該金屬液體為鍍金液。同時，采用金作為預鍍層能夠使金屬絲的表層更加均勻、光滑，便于下一步工序中的鍍鈀液或鍍金液的均勻附著。第一電鍍裝置8在預鍍金屬層的過程中，為了使該預鍍金層與金屬絲3的表層能夠結合緊密，鍍金液為含量為0. 5g/L-l. Og/L的金離子溶液，金離子溶液的PH值為 3. 5-4. 0 ；鍍金液的溫度為500C -600C 0如圖3所示，電鍍鈀裝置9的結構如下包括一槽體，槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有至少兩個輸送輥，金屬絲3纏繞在輸送輥21、22上。電鍍鈀裝置9還配置設置有整流器27，整流器 27的陽極連接槽體內(nèi)的陽極板25，陽極板25與鍍鈀液導通；整流器27的陰極連接陰極導電輪26，陰極導電輪沈與金屬絲3連接。電機23驅(qū)動輸送輥22轉(zhuǎn)動，并通過皮帶M驅(qū)動輸送輥21轉(zhuǎn)動，輸送輥21、22帶動合金絲3在槽體內(nèi)來回往復連續(xù)運動，從而完成鍍鈀。 為了保證電鍍過程中金屬絲3表層的電鍍層均勻，金屬絲3必須牢固的纏繞在輸送輥上，金屬絲3在輸送輥上纏繞5-9周。電鍍鈀裝置9內(nèi)設置有鍍鈀液，鍍鈀液含有15g/L到35g/L的鈀離子溶液。為了實現(xiàn)鍍鈀液更加均勻地被電鍍在金屬絲3的表層上，該鈀離子溶液中含有一定比例的添加劑，該添加劑優(yōu)選的為一定比例的鎳離子。為了是鍍鈀層的厚度均勻且外觀光滑，鍍鈀液溫度為20°C到60°C, PH值為6. 5到7. 0，整流器27施加的陰極電流密度為5A/dm2-55A/dm2。 經(jīng)過電鍍鈀裝置9處理后的金屬絲3表面上形成一層0. 5-1. 5微米厚度的鍍鈀層。電鍍金裝置10與電鍍鈀裝置9結構相同，電鍍金裝置10內(nèi)設置有鍍金液。為了實現(xiàn)鍍金層的緊密性，鍍金液為6g/L到12g/L的金離子溶液。為了實現(xiàn)鍍金液更加均勻地被電鍍在金屬絲3的表層上，該金離子溶液中含有一定比例的添加劑。為了是鍍金層的厚度均勻且外觀光滑，鍍金液的PH值為6. 5到7. 0，鍍金液溫度為50°C到60°C，整流器施加陰極電流密度為0. 5A/dm2到2. fe/dm2。經(jīng)過電鍍金裝置10處理后的金屬絲3表面上形成一層0. 5-1. 5微米厚度的鍍金層。如圖1所示，放絲裝置與第一電鍍裝置8之間還順序設置有除油裝置6、以及酸活化裝置7。除油裝置6與電鍍鈀裝置9結構相同，包括一槽體，槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有至少兩個輸送輥，金屬絲3纏繞在輸送輥上。電機驅(qū)動輸送輥轉(zhuǎn)動，并通過皮帶驅(qū)動輸送輥轉(zhuǎn)動，輸
5送輥帶動合金絲在槽體內(nèi)來回往復連續(xù)運動，從而完成鍍鈀。為了保證除油過程中金屬絲 3表層的油垢能夠被清洗均勻，金屬絲3必須牢固的纏繞在輸送輥上，金屬絲3在輸送輥上纏繞5-9周。除油裝置6中注入有除油液，除油液中含20g/L到40g/L的堿含量，除油液的溫度為50°C -60°C。整流器施加陰極電流密度為2. OA/dm2到5A/dm2。通過電解的作用，使金屬絲3表面產(chǎn)生氫氣，油從金屬絲3表面分離后再與除油液中的堿性物質(zhì)產(chǎn)生皂化反應。酸活化裝置7為一槽體，該槽體內(nèi)注入有酸活化液。酸活化液含有5%到10%濃硫酸，在室溫下通過化學反應使金屬絲3表層除去氧化層。如圖1所示，第二電鍍裝置與收絲裝置之間還順序設置有清洗裝置11、烘干裝置 12，清洗裝置11和烘干裝置12的作用金屬絲3鍍金或鍍鈀后的清洗處理。優(yōu)選的，清洗裝置11為熱水洗裝置11。熱水洗裝置11為PP材料槽體，槽體內(nèi)注入有熱水，熱水溫度為 40°C到60°C。烘干裝置12吹出熱風將金屬絲3烘干，熱風溫度為90°C _150°C。進一步的，如圖1和圖2所示，為了防止金屬絲3被氧化，本發(fā)明還設置有密封的兩個氮氣保護裝置，放絲裝置內(nèi)置于一個氮氣保護裝置中，收絲裝置內(nèi)置于另一個氮氣保護裝置中。如圖2所示，氮氣保護裝置17采用透明有機玻璃材料制作而成，其下方設有進氣口 18，上方設有排氣口 19。進氣口 18處配置有氣體質(zhì)量流量控制器20，從而有效調(diào)控進入裝置內(nèi)的氮氣的含量。進一步的，如圖1所示，為了有效控制金屬絲3的松緊度，還包括至少兩對張力控制機構。張力控制機構為普通張力控制結構，優(yōu)選的，張力控制機構包括調(diào)節(jié)桿、以及至少兩個導向輥。本實施例中張力控制機構的數(shù)量優(yōu)選為兩對，一對張力控制機構設置在放絲裝置和除油裝置6之間，如圖1所示，調(diào)節(jié)桿4和導向輥5 ；另一張力控制機構設置在烘干裝置12和收絲裝置之間，如圖1所示，調(diào)節(jié)桿14和導向輥13。本發(fā)明提供一種金屬絲3表面鍍金或鍍鈀的方法，包括以下步驟金屬絲3表層在第一電鍍裝置8中進行預鍍金屬層；然后，進入第二電鍍裝置中進行鍍金或者鍍鈀。金屬絲3表面鍍金的操作過程如下開啟電源，放絲盤1開始引出金屬絲3，金屬絲3經(jīng)過除油裝置6除去其表層油脂，再經(jīng)過酸活化裝置7除去金屬絲3表層的氧化層 ’然后進入第一電鍍裝置8，金屬絲3在第一電鍍裝置8中其表層預鍍上一層金；再進入電鍍金裝置10，金屬絲3在電鍍金裝置10中再次被鍍上一層金；金屬絲3從電鍍金裝置10引出來后進入清洗裝置11和烘干裝置12中進行表面清洗；清洗完畢后金屬絲3經(jīng)由收絲裝置收起，從而完成整個鍍金過程。金屬絲3表面鍍鈀的操作過程如下開啟電源，放絲盤1開始引出金屬絲3，金屬絲3經(jīng)過除油裝置6除去其表層油脂，再經(jīng)過酸活化裝置7除去金屬絲3表層的氧化層 ’然后進入第一電鍍裝置8，金屬絲3在第一電鍍裝置8中其表層預鍍上一層金；再進入電鍍鈀裝置9，金屬絲3在電鍍鈀裝置9中被鍍上一層鈀；金屬絲3從電鍍鈀裝置9引出來后進入清洗裝置11和烘干裝置12中進行表面清洗；清洗完畢后金屬絲3經(jīng)由收絲裝置收起，從而完成整個鍍鈀過程。金屬絲3表面先鍍鈀后鍍金的操作過程如下開啟電源，放絲盤1開始引出金屬絲 3，金屬絲3經(jīng)過除油裝置6除去其表層油脂，再經(jīng)過酸活化裝置7除去金屬絲3表層的氧化層；然后進入第一電鍍裝置8，金屬絲3在第一電鍍裝置8中其表層預鍍上一層金；再進入電鍍鈀裝置9，金屬絲3在電鍍鈀裝置9中被鍍上一層鈀；然后進入電鍍金裝置10，金屬絲3在電鍍金裝置10中再次被鍍上一層金；金屬絲3從電鍍金裝置10引出來后進入清洗裝置11和烘干裝置12中進行表面清洗；清洗完畢后金屬絲3經(jīng)由收絲裝置收起，從而完成先鍍鈀后鍍金的工藝過程。本發(fā)明可達到以下有益效果通過設置第一電鍍裝置對金屬絲的表層進行預處理，從而使金屬絲鍍上薄薄的金屬層后再進入第二電鍍裝置中進行鍍金或鍍鈀，鍍金層或鍍鈀層與金屬層之間具有良好的結合力，從而使鍍金層或鍍鈀層能夠持久、穩(wěn)固，不會出現(xiàn)脫落或剝離現(xiàn)象。本發(fā)明適用于加工直徑小于0. 15mm的金屬絲。上面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
權利要求
1.一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，其特征在于包括順序連接的放絲裝置、在所述金屬絲表面進行預鍍金屬層的第一電鍍裝置、在所述金屬絲的預鍍層上鍍金或鍍鈀的第二電鍍裝置、以及收絲裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，其特征在于，所述第一電鍍裝置內(nèi)設置有鍍金液。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，其特征在于，所述第二電鍍裝置包括一槽體，所述槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有至少兩個輸送輥，所述金屬絲纏繞在所述輸送輥上。
4.根據(jù)權利要求3所述的金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，其特征在于，所述第二電鍍裝置內(nèi)設置有鍍金液或鍍鈀液。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，其特征在于，所述放絲裝置與所述第一電鍍裝置之間還順序設置有除油裝置、以及酸活化裝置；所述第二電鍍裝置與所述收絲裝置之間還順序設置有清洗裝置、烘干裝置。
6.根據(jù)權利要求1所述的金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，其特征在于，還包括密封的兩個氮氣保護裝置，以防止所述金屬絲被氧化；所述放絲裝置內(nèi)置于一個所述氮氣保護裝置中，所述收絲裝置內(nèi)置于另一個所述氮氣保護裝置中。
7.根據(jù)權利要求1所述的金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，其特征在于，還包括至少兩對張力控制機構，以控制所述金屬絲的松緊度；所述張力控制機構包括調(diào)節(jié)桿、以及至少兩個導向輥。
8.一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的方法，其特征在于包括以下步驟51、金屬絲表層在第一電鍍裝置中進行預鍍金屬層；52、金屬絲的表層預鍍金屬層后，進入第二電鍍裝置中進行鍍金或者鍍鈀。
9.根據(jù)權利要求8所述的金屬絲表面鍍金或鍍鈀的方法，其特征在于所述預鍍金屬層為鍍金層；所述第一電鍍裝置中的鍍金液為含量為0. 5g/L-l. Og/L的金離子溶液，所述金離子溶液的PH值為3. 5-4. 0 ；所述鍍金液的溫度為50°C -60°C。
10.根據(jù)權利要求8所述的金屬絲表面鍍金或鍍鈀的方法，其特征在于所述第二電鍍裝置中的鍍金液為含量為6. Og/L-12. Og/L的金離子溶液，所述金離子溶液的PH值為6. 5-7. 0 ；所述鍍金液的溫度為50°C -60°C ；或者，所述第二電鍍裝置中的鍍鈀液為含量為15. Og/L-35. Og/L的鈀離子溶液，所述鈀離子溶液的PH值為6. 5-7. 0 ；所述鍍鈀液的溫度為20°C -60°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的設備，包括順序連接的放絲裝置、在金屬絲表面進行預鍍金屬層的第一電鍍裝置、在金屬絲的預鍍層上鍍金或鍍鈀的第二電鍍裝置、以及收絲裝置。本發(fā)明還提供一種金屬絲表面鍍金或鍍鈀的方法，包括以下步驟金屬絲表層在第一電鍍裝置中進行預鍍金屬層；然后進入第二電鍍裝置中進行鍍金或者鍍鈀。本發(fā)明通過設置第一電鍍裝置對金屬絲的表層進行預處理，從而使金屬絲鍍上薄薄的金屬層后再進入第二電鍍裝置中進行鍍金或鍍鈀，鍍金層或鍍鈀層與金屬層之間具有良好的結合力，從而使鍍金層或鍍鈀層能夠持久、穩(wěn)固，不會出現(xiàn)脫落或剝離現(xiàn)象。本發(fā)明適用于加工直徑小于0.15mm的金屬絲。
文檔編號C25D3/50GK102586830SQ201110003869
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權日2011年1月10日
發(fā)明者烏磊, 劉全勝, 李鴻基, 梁樹亮, 羅承鋒, 蘇騫 申請人:深圳市奧美特科技有限公司