專利名稱：電解制鈣用石墨陽極的抗氧化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電解制鈣用石墨陽極的抗氧化處理方法。
背景技術(shù)：
石墨陽極根據(jù)形狀可分為石墨陽極板、石墨陽極棒和石墨陽極塊。其具有耐高溫、 導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好，易機(jī)械加工，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸堿腐蝕，灰份低，用于電解水溶液，制 取氯，苛性納，電解食鹽溶液制取堿；或用于電解制金屬鎂、電解制金屬鈣等，例如應(yīng)用石墨 陽極板可作為電解食鹽溶液制取燒堿的導(dǎo)電陽極。然而，石墨陽極也容易氧化，使用環(huán)境在 氧化氣氛中超過450°C，就開始氧化。從而降低使用壽命。電解制鈣使用的石墨陽極一般 在750°C -800°C之間，從而使用壽命僅為一個(gè)月至一個(gè)半月左右。如何對(duì)石墨陽極進(jìn)行抗 氧化處理從而提高其使用壽命，一直是一個(gè)技術(shù)上的難題?，F(xiàn)有電解制鈣使用的石墨陽極 抗氧化處理方法，有的采用涂層材料涂在石墨陽極表面，使石墨陽極具有抗氧化性能(參 考文獻(xiàn),《中國稀土學(xué)報(bào)》,2004年第22卷第21期作者曾桂牛.，謝剛，楊大錦)；有的采用磷 酸鹽浸泡技術(shù)。采用磷酸鹽高溫浸泡技術(shù)，其缺點(diǎn)是陽極表面處理深度不夠，需經(jīng)常更換 浸漬液，經(jīng)多次使用后粘度增加，生產(chǎn)成本增加的同時(shí)，造成了更多的環(huán)境污染。采用磷酸 鹽常溫浸泡，石墨陽極抗氧化性不理想。(參考文獻(xiàn)，浸磷酸鹽對(duì)碳石墨材料抗氧化性能的 改善作用，《碳童》· 1994年04期，作者張克信；葉廣樓；池淑芬)

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，延長(zhǎng)電解制鈣用石墨陽極的使用壽命，本發(fā)明提 供一種電解制鈣用石墨陽極的抗氧化處理方法。電解制鈣用石墨陽極的抗氧化處理方法的步驟和條件如下(1)配置多聚磷酸鹽浸漬液多聚磷酸鹽浸漬液的成分及質(zhì)量百分比配比為磷 酸50% -80%，碳酸鈉10% -40%，硼酸10% -30%，攪拌均勻；(2)把石墨陽極在預(yù)熱裝置中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300-450°C ；(3)將石墨陽極裝入高壓釜中，然后抽真空處理，真空度為-0. OlPa至_0. 03Pa ；(4)加入聚磷酸鹽浸漬液，要使石墨陽極完全浸漬在聚磷酸鹽浸漬液中，加壓浸 漬，壓力為0. 6MPa-0. 8MPa ；加壓浸漬時(shí)間為2_5小時(shí)；(5)將浸漬后的石墨陽極烘干。有益效果本發(fā)明的電解制鈣用石墨陽極的抗氧化處理方法，能使磷酸深度浸入 石墨陽極的石墨孔隙，陽極使用時(shí)，由于溫度作用，磷酸鹽在陽極表面生成一種玻璃體保護(hù) 層，使石墨陽極延緩氧化，提高使用壽命，石墨陽極使用壽命達(dá)四個(gè)半月，提高使用壽命三 倍左右，既節(jié)約材料，又節(jié)省成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1(1)配置多聚磷酸鹽浸漬液，多聚磷酸鹽浸漬液的成分及質(zhì)量百分比配比為磷酸50%，碳酸鈉30%，硼酸20%。(2)把石墨陽極在預(yù)熱裝置中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300°C ；(3)將石墨陽極裝入高壓釜中，然后抽真空處理，真空度為-0. OlPa ；(4)加入溶化的聚磷酸鹽浸漬液，要使石墨陽極完全浸漬在聚磷酸鹽浸漬液中加 壓浸漬，壓力為0. 6MPa ；加壓浸漬時(shí)間為2小時(shí)；(5)將浸漬后的石墨陽極烘干。實(shí)施例2(1)配置多聚磷酸鹽浸漬液，多聚磷酸鹽浸漬液的成分及質(zhì)量百分比配比為磷 酸60%，碳酸鈉20%，硼酸20% ；(2)把石墨陽極在預(yù)熱裝置中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為350°C ；(3)將石墨陽極裝入高壓釜中，然后抽真空處理，真空度為-0. 02Pa ；(4)加入溶化的聚磷酸鹽浸漬液，要使石墨陽極完全浸漬在聚磷酸鹽浸漬液中加 壓浸漬，壓力為0. 7MPa ；加壓浸漬時(shí)間為3小時(shí)；(5)將浸漬后的石墨陽極烘干。實(shí)施例3(1)配置多聚磷酸鹽浸漬液，多聚磷酸鹽浸漬液的成分及質(zhì)量百分比配比為磷 酸70%，碳酸鈉20%，硼酸10% ；(2)把石墨陽極在預(yù)熱裝置中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400°C ；(3)將石墨陽極裝入高壓釜中，然后抽真空處理，真空度為-0. 03Pa ；抽真空處理 時(shí)間為20分鐘(4)加入溶化的聚磷酸鹽浸漬液，要使石墨陽極完全浸漬在聚磷酸鹽浸漬液中加 壓浸漬，壓力為0. 8MPa ；加壓浸漬時(shí)間3. 5小時(shí)；(5)將浸漬后的石墨陽極烘干。實(shí)施例4(1)配置多聚磷酸鹽浸漬液，多聚磷酸鹽浸漬液的成分及質(zhì)量百分比配比為磷 酸80%，碳酸鈉10%，硼酸10% ；(2)把石墨陽極在預(yù)熱裝置中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為450°C ；(3)將石墨陽極裝入高壓釜中，然后抽真空處理，真空度為-0. OlPa ；(4)加入溶化的聚磷酸鹽浸漬液，要使石墨陽極完全浸漬在聚磷酸鹽浸漬液中加 壓浸漬，壓力為0. 6MPa ；加壓浸漬4小時(shí)；(5)將浸漬后的石墨陽極烘干。
權(quán)利要求
電解制鈣用石墨陽極的抗氧化處理方法，其特征在于，步驟和條件如下(1)配置多聚磷酸鹽浸漬液，多聚磷酸鹽浸漬液的成分及質(zhì)量百分比配比為磷酸50％ 80％，碳酸鈉10％ 40％，硼酸10％ 30％；(2)把石墨陽極在預(yù)熱裝置中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300 450℃；(3)將石墨陽極裝入高壓釜中，然后抽真空處理，真空度為 0.01Pa至 0.03Pa；(4)加入溶化的聚磷酸鹽浸漬液，要使石墨陽極完全浸漬在聚磷酸鹽浸漬液中加壓浸漬，壓力為0.6MPa 0.8MPa；加壓浸漬時(shí)間為2 5小時(shí)；(5)將浸漬后的石墨陽極烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的電解制鈣用石墨陽極的抗氧化處理方法，其特征在于，步驟和 條件如下(1)配置多聚磷酸鹽浸漬液，多聚磷酸鹽浸漬液的成分及質(zhì)量百分比配比為磷酸 50%，碳酸鈉30%，硼酸20% ；(2)把石墨陽極在預(yù)熱裝置中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300°C；(3)將石墨陽極裝入高壓釜中，然后抽真空處理，真空度為-0.OlPa ；(4)加入溶化的聚磷酸鹽浸漬液，要使石墨陽極完全浸漬在聚磷酸鹽浸漬液中加壓浸 漬，壓力為0. 6MPa ；加壓浸漬時(shí)間為2小時(shí)；(5)將浸漬后的石墨陽極烘干。
3.如權(quán)利要求1所述的電解制鈣用石墨陽極的抗氧化處理方法，其特征在于，步驟和 條件如下(1)配置多聚磷酸鹽浸漬液，多聚磷酸鹽浸漬液的成分及質(zhì)量百分比配比為磷酸 60%，碳酸鈉20%，硼酸20% ；(2)把石墨陽極在預(yù)熱裝置中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為350°C；(3)將石墨陽極裝入高壓釜中，然后抽真空處理，真空度為-0.02Pa ；(4)加入溶化的聚磷酸鹽浸漬液，要使石墨陽極完全浸漬在聚磷酸鹽浸漬液中加壓浸 漬，壓力為0. 7MPa ；加壓浸漬時(shí)間為3小時(shí)；(5)將浸漬后的石墨陽極烘干。
4.如權(quán)利要求1所述的電解制鈣用石墨陽極的抗氧化處理方法，其特征在于，步驟和 條件如下(1)配置多聚磷酸鹽浸漬液，多聚磷酸鹽浸漬液的成分及質(zhì)量百分比配比為磷酸 70%，碳酸鈉20%，硼酸10% ；(2)把石墨陽極在預(yù)熱裝置中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400°C；(3)將石墨陽極裝入高壓釜中，然后抽真空處理，真空度為-0.03Pa ；(4)加入溶化的聚磷酸鹽浸漬液，要使石墨陽極完全浸漬在聚磷酸鹽浸漬液中加壓浸 漬，壓力為0. 8MPa ；加壓浸漬時(shí)間3. 5小時(shí)；(5)將浸漬后的石墨陽極烘干。
5.如權(quán)利要求1所述的電解制鈣用石墨陽極的抗氧化處理方法，其特征在于，步驟和 條件如下(1)配置多聚磷酸鹽浸漬液，多聚磷酸鹽浸漬液的成分及質(zhì)量百分比配比為磷酸 80%，碳酸鈉10%，硼酸10% ；(2)把石墨陽極在預(yù)熱裝置中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為450°C；(3)將石墨陽極裝入高壓釜中，然后抽真空處理，真空度為-0.OlPa ；(4)加入溶化的聚磷酸鹽浸漬液，要使石墨陽極完全浸漬在聚磷酸鹽浸漬液中加壓浸 漬，壓力為0. 6MPa ；加壓浸漬4小時(shí)；(5)將浸漬后的石墨陽極烘干。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電解制鈣用石墨陽極的抗氧化處理方法。配置了多聚磷酸鹽浸漬液，把石墨陽極在預(yù)熱裝置中預(yù)熱，將石墨陽極裝入高壓釜中，然后抽真空處理，加入溶化的聚磷酸鹽浸漬液加壓浸漬，產(chǎn)品烘干。本發(fā)明的電解制鈣用石墨陽極的抗氧化處理方法，能使磷酸深度浸入石墨陽極的石墨孔隙，陽極使用時(shí)，由于溫度作用，磷酸鹽在陽極表面生成一種玻璃體保護(hù)層，使石墨陽極延緩氧化，提高使用壽命，石墨陽極使用壽命達(dá)四個(gè)半月，提高使用壽命三倍左右，既節(jié)約材料，又節(jié)省成本。
文檔編號(hào)C25C3/02GK101985764SQ201010298918
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者李偉 申請(qǐng)人:九臺(tái)市科工碳業(yè)有限責(zé)任公司