專利名稱：：用于金屬表面處理的冷脫劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于金屬拋光件進(jìn)行表面處理時使用的冷脫劑，還涉及該冷脫劑的制備方法。金屬拋光件使用冷脫劑進(jìn)行表面處理是電鍍生產(chǎn)中決定除蠟速度和除蠟是否徹底的一個重要工序。目前在表面處理中使用的幾種冷脫劑，雖然可以基本滿足電鍍生產(chǎn)的要求，但由于其組分、配比及制備方法的不合理、不規(guī)范，仍存在滲透時間長、處理效果差、使用周期短，而且毒性較大的問題，造成電鍍生產(chǎn)中除蠟困難和污染較重。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種滲透速度快，處理效果好，使用周期長，而且毒性較小的用于金屬表面處理的冷脫劑及其制備方法。本發(fā)明的目的是這樣達(dá)到的用于金屬表面處理的冷脫劑的組分和配比為壬基酚聚氧乙烯醚5~20份含量90~99.9%的二氯乙烷10~35份含量75~99.9%的二甲苯12~25份柴油30~60份以上配比均為重量份。上述冷脫劑所述組分的優(yōu)選配比為壬基酚聚氧乙烯醚11~15份含量90~99.9%的二氯乙烷17~24份含量75~99.9°/。的二甲苯18~20份
背景技術(shù)：
：柴油45~48份以上配比均為重量份。上述冷脫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行(1)將壬基酚聚氧乙烯醚5~20份與含量90-99.9%的二氯乙烷10~35份混合，攪拌均勻得A液；(2)^量7599.9y。的二甲苯1225份加入A液，攪拌均勻得B液；(3)將柴油3060份加入B液，攪拌均勻得成品冷脫劑。以上配比均為重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明釆用了新的原料、配比及制備方法，制得的冷脫劑用于金屬拋光件的表面處理時滲透速度加快，滲透時間縮短2~3倍，冷脫效果好，可反復(fù)使用，其使用周期增加47倍，而且毒性比同類產(chǎn)品大為減小，有利于身體健康和環(huán)境保護(hù)。具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。各實(shí)施例中冷脫劑的組分、用量如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>各實(shí)施例中冷脫劑制備方法均按如下步驟進(jìn)行(1)將壬基酚聚氧乙烯醚與二氯乙烷混合，攪拌均勻得A液;(2)將二甲苯加入A液，攪拌均勻得B液；(3)將柴油加入B液，攪拌均勻得成品冷脫劑。權(quán)利要求1、一種用于金屬表面處理的冷脫劑，其組分和配比為壬基酚聚氧乙烯醚5～20份含量90～99.9％的二氯乙烷10～35份含量75～99.9％的二甲苯12～25份柴油30～60份以上配比均為重量份。2、按權(quán)利要求1所述的冷脫劑壬基酚聚氧乙烯醚含量90~99.9%的二氯乙烷含量75~99.9%的二甲苯柴油以上配比均為重量份。3、一種如權(quán)利要求1所述冷脫劑的制備方法，按如下步驟進(jìn)行(1)將壬基酚聚氧乙烯醚5~20份與含量90-99.9%的二氯乙烷35份混合，攪拌均勻得A液；(2)將含量75~99.9%的二甲苯12-25份加入A液，攪拌均勻得5~20份10~35份12~25份30~60份其特征是所述組分的優(yōu)選配比為11~15份17~24份18~20份45~48份B液；(3)將柴油3060份加入B液，攪拌均勻得成品冷脫劑，以上配比均為重量份。全文摘要本發(fā)明公開了一種用于金屬表面處理的冷脫劑及其制備方法，冷脫劑的組分和配比為壬基酚聚氧乙烯醚5～20份，二氯乙烷10～35份，二甲苯12～25份，柴油30～60份，以上配比均為重量份；冷脫劑制備方法是先將壬基酚聚氧乙烯醚與二氯乙烷混合，攪拌均勻，再依次加入二甲苯和柴油，攪拌均勻即得成品。該冷脫劑用于金屬拋光件表面處理時比同類產(chǎn)品滲透速度快，時間縮短2～3倍，冷脫效果好，可反復(fù)多次使用，其使用周期增加4～7倍，而且毒性小，有利于健康和環(huán)保。文檔編號C25D5/34GK101285205SQ20071002143公開日2008年10月15日申請日期2007年4月11日優(yōu)先權(quán)日2007年4月11日發(fā)明者瞿德勤申請人:姜堰市德美化工有限公司