專利名稱：印刷或涂敷圖像的制作方法和利用該方法的印刷或涂敷圖像體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷或涂敷圖像的制作方法和利用該方法制成的印刷或涂敷圖像體。
背景技術(shù)：
目前，塑料被大量地應(yīng)用在各種領(lǐng)域中，而且將來有望在更多的方面成為替代金屬的材料。諸如移動電話、個(gè)人計(jì)算機(jī)、TV、數(shù)字照相機(jī)等的IC裝置類、或者餐具以及文具等民用產(chǎn)品之類的塑料制品上大都標(biāo)記了商品標(biāo)志、制造商標(biāo)志以及各種圖案等。特別地，與利用附加標(biāo)簽等的標(biāo)記不同，利用印刷法或鍍覆法制成的標(biāo)記不會造成與主體部分不協(xié)調(diào)的感覺，因而是更加優(yōu)選的。
特別是利用金、銀等金屬鍍覆等制成的顯示標(biāo)志以及圖案等可以給人以優(yōu)雅深沉和精美昂貴的感覺，可以提升產(chǎn)品的價(jià)值，特別受年輕人的喜愛。
然而，對塑料進(jìn)行金屬電鍍是很困難的，此外，雖然可以使用諸如以AsF5等為摻雜劑的聚乙炔之類的特殊導(dǎo)電塑料材料作為材料，或利用蒸鍍法、或非電解電鍍法等，但都限于能夠耐受80℃或者80℃以上溫度的材料，并且必須通過昂貴、復(fù)雜的方法來實(shí)現(xiàn)。
另外，為了追求美感，很多產(chǎn)品都是采用曲面的組合來構(gòu)成的。對于這種曲面的鍍覆雖說不是完全不可能，但需要復(fù)雜和先進(jìn)的技術(shù)，制造成本也會很昂貴。此外，所獲得的顯示標(biāo)記或圖案的輪廓也不一定很清晰。
另外，在計(jì)算機(jī)設(shè)備的機(jī)殼或者電子圖像顯示畫面上，除了顯示美觀的顯示標(biāo)志或圖像以外，很多情況下還希望在必要的部分上具有屏蔽電磁波的效果?，F(xiàn)有的電磁波屏蔽手段很多是利用蒸鍍法以電磁波屏蔽材料來覆蓋整個(gè)機(jī)殼的手段，從成本上看不太適合。
近年來，在IC器件等微電子電路中使用了利用電子束的直接繪圖方法。另外，也在研究通過導(dǎo)電性的印刷墨水來直接構(gòu)成電路的方法。然而，關(guān)于例如Ag粉末等用于賦予導(dǎo)電性的導(dǎo)電性粉末的含量，除了要保持本身具有的良好的導(dǎo)電性的功能之外，還必須滿足不損害印刷墨水的印刷特性這一與之相反的條件。
為了不損害上述印刷特性，導(dǎo)電性粉末的含量最多不過在20～30％的限度，在該條件下未必能夠獲得良好的導(dǎo)電性。并且，當(dāng)印刷線寬低于10μm時(shí)，粉末的顆粒密度的絕對值減小，無法獲得良好的導(dǎo)電性。因此，強(qiáng)烈期望利用印刷法的具有良好導(dǎo)電性的電路。
如上所述，對利用印刷法來比較廉價(jià)地在被印刷或者涂敷物的表面上通過各種鍍覆等形成的顯示標(biāo)記或圖像等的要求很強(qiáng)烈。而且，對廉價(jià)地在必要的部分上獲得電磁波屏蔽效果的手段的需求也很強(qiáng)烈。另外，對利用有利于成本的印刷法來形成具有良好導(dǎo)電性的微電子電路的要求也很強(qiáng)烈。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述要求，本發(fā)明的目的在于提供一種利用印刷法來廉價(jià)和可靠地在被印刷或者涂敷物的表面上形成的圖像等的鍍覆或微電子電路。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種在必要的部分上廉價(jià)地施加電磁波屏蔽效果的裝置。
本發(fā)明涉及印刷或涂敷圖像的制作方法，1)一種在印刷或者涂敷物的表面上制成印刷或涂敷圖像的方法，包括利用將規(guī)定的粉末摻入到印刷墨水或涂料中而形成的混合液來在被印刷物或涂敷物的表面上印刷或涂敷規(guī)定的印刷圖像或涂敷圖像的第1工序；以規(guī)定條件對該印刷或涂敷的至少該印刷圖像或涂敷圖像表面進(jìn)行加壓處理和/或拋光的第2工序；對上述加壓處理和/或拋光后的印刷圖像或涂敷圖像表面進(jìn)一步進(jìn)行鍍覆的第3工序。
2)一種在被印刷或者涂敷物的表面上制成印刷或涂敷圖像的方法，包括利用印刷墨水或涂料在被印刷或涂敷物的表面進(jìn)行規(guī)定的印刷或涂敷的第1工序；在該印刷或涂敷表面固化之前散布規(guī)定的粉末的第2工序；對該印刷圖像或涂敷圖像進(jìn)行加壓壓縮處理的第3工序；使該印刷圖像或涂敷圖像表面干燥定影的第4工序；以規(guī)定條件對上述印刷圖像或涂敷圖像表面進(jìn)行拋光的第5工序；和對上述拋光后的印刷圖像或涂敷圖像的表面進(jìn)一步進(jìn)行鍍覆的第6工序。
3)上述1)或2)中的、規(guī)定的粉末是導(dǎo)電性粉末、磁性粉末、發(fā)光體粉末、或者珍珠狀粉末中的至少一種。
4)上述1)或2)中的、規(guī)定的粉末是從由Ti、Cu、Fe、Ni、Mg、C、Pd、Ag或Au組成的組中、或由上述物質(zhì)的各種化合物所組成的組中選出的至少一種，其平均粒度為0.5～10μm。
5)上述1)～4)中的鍍覆是電解電鍍、或者非電解電鍍和電解電鍍。
6)上述1)、2)或4)中的鍍覆是從Au、Ag、Ni、Pd、Cu或它們的各種合金中選出的至少一種的鍍覆，其鍍覆厚度為0.2～50μm。
7)上述1)～6)中的拋光的規(guī)定條件是利用海綿、毛氈、棉布、或皮革以表面壓力為20～100g/cm2、平均拋光速度為5～20m/min來拋光使表面產(chǎn)生光澤的次數(shù)。
8)上述1)～7)中的被印刷物或涂敷物由塑料、陶瓷、半導(dǎo)體、纖維、或紙中的任何一種構(gòu)成。
另外，本發(fā)明的特征在于，9)利用上述1)～8)中的任意一種方法制成了印刷圖像或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體是塑料制品。
10)利用上述1)～8)中的任意一種方法制成了印刷圖像或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體是計(jì)算機(jī)設(shè)備的外殼或電子圖像顯示畫面。
11)利用上述1)～8)中的任意一種方法制成了印刷圖像或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體是眼鏡框。
12)利用上述1)～8)中的任意一種方法制成了印刷圖像或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體是飾品。
13)利用上述1)～8)中的任意一種方法制成了印刷圖像或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體是玩具。
本發(fā)明的特征還在于，14)利用上述1)～8)中的任意一種方法制成了印刷圖像或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體是IC(集成電路)器件。
15)利用上述1)～8)中的任意一種方法制成了印刷圖像或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體是玻璃制品。
16)利用上述1)～8)中的任意一種方法制成了印刷圖像或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體是纖維布制品。
17)利用上述1)～8)中的任意一種方法制成了印刷圖像或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體是紙張制品。


圖1是本發(fā)明的在塑料上制成印刷或涂敷圖像的方法之第1實(shí)施方式的工序流程圖。
圖2是本發(fā)明的在塑料上制成印刷或涂敷圖像的方法之第2實(shí)施方式的工序流程圖。
圖3是本發(fā)明的在塑料上制成印刷或涂敷圖像的方法之第3實(shí)施方式的工序流程圖。
圖4是本發(fā)明的在塑料上制成印刷或涂敷圖像的方法之第4實(shí)施方式的工序流程圖。
圖5是本發(fā)明的在塑料上制成印刷或涂敷圖像的方法之第5實(shí)施方式的工序流程圖。
圖6是本發(fā)明的在塑料上制成印刷或涂敷圖像的方法之第6實(shí)施方式的工序流程圖。
圖7是利用本發(fā)明的實(shí)施例1而實(shí)施的將印刷或涂敷圖像顯示在表面上的筆記本型個(gè)人計(jì)算機(jī)的示意圖。
圖8是利用本發(fā)明的實(shí)施例2而實(shí)施的將印刷或涂敷圖像顯示在表面上的眼鏡框的示意圖。
圖9是利用本發(fā)明的實(shí)施例3而實(shí)施的將印刷或涂敷圖像顯示在表面上的手鐲的示意圖。
圖10是利用本發(fā)明的實(shí)施例4而實(shí)施的將印刷或涂敷圖像顯示在整個(gè)上側(cè)面上的移動電話的示意圖。
圖11(a)是本發(fā)明實(shí)施例5的實(shí)施了印刷圖像的樣品上表面的說明圖，(b)是該印刷圖像的局部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。圖1是本發(fā)明的印刷或涂敷圖像制作方法的第1實(shí)施方式的工序流程圖。
即第1工序(OP1-1)是以預(yù)先繪制好的圖案為原版、利用凸版印刷法、絲網(wǎng)印刷法等在利用常規(guī)的成形原料成形的塑料成形體的規(guī)定位置上印刷顯示標(biāo)記或圖案等的工序。印刷面不一定是平面，也可以是曲面的表面。此時(shí)，可以使用本發(fā)明申請人的公開號為特開平2-239972號、名稱為“在曲面上印刷的方法和裝置”的申請等的曲面印刷方法。
所使用的印刷墨水或涂料是在通常使用的材料中摻入以金屬粉末為主的導(dǎo)電性粉末而形成的混合液。導(dǎo)電性粉末是從Ti、Cu、Fe、Ni、Mg、C、Pd、Ag或Au組成的組中所選出的至少一種，其平均粒度優(yōu)選為0.5～10μm。摻入印刷墨水或涂料中的導(dǎo)電性粉末的量為向100vol％的印刷墨水或涂料中摻入30～70vol％左右的導(dǎo)電性粉末，并且重要的是要充分地?cái)噭颉?br> 如果導(dǎo)電性粉末的摻入量小于30vol％，則無法進(jìn)行后續(xù)工序中的金屬鍍覆；而如果摻入量大于70vol％，則混合印刷墨水的印刷性能會極大地下降。導(dǎo)電性粉末的平均粒度優(yōu)選為0.5～10μm。雖然平均粒度越小則導(dǎo)電性越高，但如果小于等于0.5μm則導(dǎo)電性粉末的制作會很困難，而如果大于等于10μm則印刷性能、特別是細(xì)線印刷的精度會惡化。
作為粉末，并不限于金屬粉末，但從導(dǎo)電性能和易于獲得的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選金屬粉末。特別地，通過使用摻入了Ag或Pd粉末的材料可以在后續(xù)的工序中易于獲得優(yōu)選的導(dǎo)電性。當(dāng)使用Cu、Fe粉末時(shí)，為了避免因粉末的氧化層所導(dǎo)致的導(dǎo)電性的降低，優(yōu)選通過添加有機(jī)酸等的添加劑來使表面活化。
在第2工序(OP1-2)中，通過PTFE制的輥等對如上所述的印刷在塑料成形體的平面或曲面上的印刷圖像表面進(jìn)行加壓壓縮處理。通過該工序，可以提高導(dǎo)電性顆粒之間的接觸率，改善導(dǎo)電性。加壓壓縮的條件根據(jù)平均粒度和混合比例來適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，但是優(yōu)選在不打亂印刷圖像的范圍內(nèi)選擇較大的壓縮載荷。
在加壓壓縮處理結(jié)束后，進(jìn)行第3工序，即干燥處理工序(OP1-3)，使印刷圖像定影。干燥是進(jìn)行通常的熱風(fēng)干燥、UV干燥等。
接下來的第4工序(OP1-4)是作為本發(fā)明的關(guān)鍵工序，是以規(guī)定條件對上述印刷圖像表面進(jìn)行拋光的工序。
該拋光的目的在于，為了在經(jīng)過印刷處理后的印刷圖像上進(jìn)行金屬鍍覆時(shí)獲得良好的鍍覆表面光澤面，不降低作為鍍覆基底的導(dǎo)電性顆粒之間的接觸率，改善表面粗糙度。因此，本方法不是像對印刷圖像表面進(jìn)行研磨加工或擦光(buff)加工那樣會造成被加工粉末產(chǎn)生磨屑的加工方法，而是不會發(fā)生使被加工粉末產(chǎn)生磨屑而僅改善表面粗糙度的方法。與金屬表面的情況不同，本方法的關(guān)鍵在于加工對象是軟質(zhì)的印刷圖像表面。通過拋光來在表面上露出粉末的未加工面，改善催化劑功能和表面導(dǎo)電性，從而易于鍍覆。
即，在本發(fā)明中，使用海綿、毛氈、棉布、或皮革作為拋光劑。特別優(yōu)選使用海綿。另外，作為拋光條件，使用界限是拋光表面壓力為20～100g/cm2、平均拋光速度為5～20m/min左右。優(yōu)選表面壓力為20～50g/cm2、平均拋光速度為10～20m/min，最優(yōu)選表面壓力為30～40g/cm2、平均拋光速度為10～15m/min。
拋光條件當(dāng)然是根據(jù)所拋光的印刷圖像的條件(平均粒度、混合比例、硬度、附著力)來適當(dāng)選定的，但無論如何，都必須將拋光面拋光到呈現(xiàn)鈍的光澤面為止。拋光后的印刷圖像表面的表面粗糙度(Hmax)優(yōu)選為約0.5～2μm左右。
上面說明了在加壓處理后實(shí)施的拋光處理工序，但也可以根據(jù)粉末顆粒的條件(平均粒徑、材料、填充量等)或者印刷墨水或涂料的條件(材料、粘度、潤濕性等)而省略加壓處理、拋光處理的任何一種。
第5工序(OP1-5)是實(shí)質(zhì)上表現(xiàn)顯示標(biāo)記或者圖案的鍍覆工序。
對上述完成了拋光工序的印刷圖像進(jìn)行主要為由Au、Ag、Ni、Pd、Cu或它們的各種合金所組成的組中選出的材料的電解電鍍。以印刷圖像表面為陰極，可以使用通常的鍍覆條件。與通常的鍍覆面不同，據(jù)此所獲得的鍍覆面變成具有適度光澤的鍍覆面。
圖2是本發(fā)明的印刷或涂敷圖像制作方法的第2實(shí)施方式的工序流程圖。
與圖1的工序的不同之處在于OP2-1～OP2-4工序。首先，在第1工序(OP2-1)中，在被印刷或涂敷圖像體上印刷或涂敷顯示標(biāo)記或者圖像是利用通常的標(biāo)準(zhǔn)印刷墨水或涂料來進(jìn)行的。與利用圖1中的混合液來印刷或涂敷的情況不同，本實(shí)施方式中的印刷墨水或者涂料本身起粘接劑的作用，其優(yōu)點(diǎn)在于，與受先前的摻入了導(dǎo)電性粉末的混合液的粉末含量所左右的印刷性的好壞無關(guān)，可以進(jìn)行更加良好的印刷。
在第2工序(OP2-2)中，在該印刷或涂敷后的印刷或涂敷圖像為半干燥(半干)的狀態(tài)、即殘存有附著力的狀態(tài)下，通過第2工序(OP2-2)利用篩網(wǎng)(shifter)法或噴砂法將導(dǎo)電性粉末均勻地散布在上述印刷或涂敷圖像表面上。
所散布的導(dǎo)電性粉末的規(guī)格與上述OP1-1工序中摻入到印刷墨水或涂料中的導(dǎo)電性粉末基本相同，但與前面的實(shí)施方式的工序(圖1)相比，在印刷或涂敷圖像表面上散布并固定的粉末的分布量可以相當(dāng)?shù)拇蟆?br> 在第3工序(OP2-3)中，利用PTFE制的輥等對上述印刷或涂敷圖像表面進(jìn)行加壓壓縮處理。加壓壓縮的條件根據(jù)平均粒度和混合比例來適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，但是優(yōu)選在不打亂印刷或涂敷圖像的范圍內(nèi)選擇較大的壓縮載荷。這與前面的實(shí)施方式的情況相同。通過該工序，可以提高導(dǎo)電性顆粒之間的接觸率，大幅度地改善導(dǎo)電性。
在第4工序(OP2-4)中對加壓壓縮處理結(jié)束后的印刷或者涂敷圖像表面進(jìn)行加熱干燥處理。通過本工序，使導(dǎo)電性粉末充分固定在被印刷或涂敷圖像體上。干燥是利用通常的熱風(fēng)干燥、UV干燥等進(jìn)行的。
在第5工序(OP2-5)中，對上述印刷或涂敷圖像表面進(jìn)行拋光。導(dǎo)電性粉末的表面分布密度比前面的實(shí)施方式高，因此拋光劑優(yōu)選使用毛氈或皮革而非海綿。
與前面所述相同，拋光條件是根據(jù)所拋光的印刷或涂敷圖像的條件(平均粒度、混合比例、硬度、附著力)來適當(dāng)選定的，但無論如何，都必須將拋光面拋光到呈現(xiàn)鈍的光澤面為止。
拋光后的印刷或涂敷圖像表面的表面粗糙度(Hmax)優(yōu)選為約0.5～2μm左右。
接著，利用第6工序(OP2-6)，在上述印刷或涂敷圖像的表面上進(jìn)行金屬電解電鍍，從而作為具有光澤的鍍覆面來表現(xiàn)顯示標(biāo)記或圖像。
金屬鍍覆的種類可以根據(jù)被印刷或涂敷圖像體的色彩以及設(shè)計(jì)規(guī)格從Au、Ag、Ni、Pd或者Cu合金的鍍覆中進(jìn)行選擇。金屬電解電鍍的厚度約為0.5～30μm。
圖3是本發(fā)明的印刷或涂敷圖像制作方法的第3實(shí)施方式的工序流程圖。
本工序的特征在于與上述圖2的工序相比省略了鍍覆工序。
在粉末散布工序(OP3-2)中所散布的粉末是維持最終的具有美感的形態(tài)的粉末，是Au粉、Ag粉、Ni粉、Pd粉、Cu合金粉、或者珍珠狀粉、發(fā)光粉末。在此，珍珠狀粉是指珍珠粉、貝殼內(nèi)皮粉、魚類(各種有光澤的)的表皮粉等金銀絲(lame)狀的粉末。另外，發(fā)光粉末中使用Zn或堿土類金屬的硫化物等。
前面的實(shí)施方式(圖1和圖2)中在先的拋光工序是為了可以直接以光澤鍍覆的方式進(jìn)行后續(xù)的金屬鍍覆所作的基底處理，而利用本拋光工序(OP3-5)散布的粉末本身是為了獲得光澤以提高商品價(jià)值。
因此，用于產(chǎn)生作為最終商品的粉末的光澤的條件是必須的。拋光的表面壓力為充分低于前述拋光工序的表面壓力(30～50％表面壓力)的值，拋光速度增大(約1.5倍或者1.5倍以上)。
另外，OP3-1、3-3、3-4工序的條件與前面的實(shí)施方式中同樣工序的條件大致相同。
圖4是本發(fā)明的印刷或涂敷圖像制作方法的第4實(shí)施方式的工序流程圖。
與第3實(shí)施方式(圖3)相比，本工序進(jìn)一步省略了拋光工序。本工序適用于不希望具有光澤、要求粉末顆粒的散射所引起的反射光的商品。
另外，本發(fā)明也適用于在要求作為本發(fā)明第2目的的電磁波屏蔽效果的產(chǎn)品上不僅形成顯示標(biāo)記或圖案，而且是在整個(gè)表面或特定的寬闊的面積部分上使用本發(fā)明的情形。利用加壓壓縮工序可以提高顆粒間的分布密度，提高電磁波屏蔽效果。當(dāng)然，在此情況下，使用導(dǎo)電性粉末或磁性粉末作為粉末。
圖5是本發(fā)明的印刷或涂敷圖像制作方法的第5實(shí)施方式的工序流程圖。
本工序的特征在于，省略了前述工序中的加壓壓縮工序和拋光工序，而代之以實(shí)施較厚的非電解電鍍來改善表面粗糙度，從而改善表面粗糙度，后續(xù)的電解電鍍是以形成光澤鍍覆的方式而進(jìn)行的。即，作為利用離子化傾向性的差異的非電解電鍍，特別是利用Cu的非電解電鍍，因其均勻電沉積性極佳，即使在導(dǎo)電性比較差的條件下也可以鍍覆，并且可以獲得較厚的鍍覆厚度，所以是優(yōu)選的。
Pd的非電解電鍍通常是利用氯化鈀和氯化錫的水溶液來使Pd附著。在進(jìn)行非電解電鍍之前可以對表面略加腐蝕以提高附著性。
通過使鍍覆厚度為0.5～50μm，由導(dǎo)電性粉末形成的表面的絲光狀的粗糙度改善為小于等于2μm(Hmax)。鍍覆厚度在0.5μm或者0.5μm以下時(shí)無法充分地改善粗糙度，而對于非電解電鍍來說50μm是經(jīng)濟(jì)上的界限。
為了進(jìn)行非電解電鍍，形成印刷或者涂敷圖像的導(dǎo)電性粉末基本上必須是具有比該非電解電鍍元素大的離子化傾向的元素的粉末。
通過Cu、Ni或者Pd的非電解電鍍可以易于進(jìn)行Au、Ag、Ni、Pd和Cu合金的電解電鍍。另外，通過該電解電鍍形成的表面粗糙度即使不經(jīng)拋光工序，也可以獲得所允許的光澤。當(dāng)然，通過在電解電鍍后進(jìn)行拋光工序可以進(jìn)一步改善光澤。
在本工序中，印刷或涂敷圖像的印刷或涂敷工序(OP5-1)和干燥定影工序(OP5-2)與前面的實(shí)施方式中的工序是一致的。
圖6是本發(fā)明的印刷或涂敷圖像制作方法的第6實(shí)施方式的工序流程圖。
本工序的特征在于，上述圖5的印刷或者涂敷圖像的印刷或者涂敷工序(OP5-1)中，利用印刷墨水或者涂料來進(jìn)行印刷，在該印刷或涂敷墨水或涂料為半干燥狀態(tài)(半干狀態(tài))下散布導(dǎo)電性粉末來代替混合液。當(dāng)然，與上述圖5的實(shí)施方式相同，該導(dǎo)電性粉末基本上必須是具有比該非電解電鍍元素大的離子化傾向的元素的粉末。
實(shí)施例1被印刷或涂敷圖像體筆記本型個(gè)人計(jì)算機(jī)(材料ABS)顯示標(biāo)記印刷字符(“SHUHO”，線寬3mm，字符尺寸10×8mm)印刷法 絲網(wǎng)印刷法混合印刷墨水(B20vol％)印刷墨水(A)絲網(wǎng)印刷用標(biāo)準(zhǔn)墨水導(dǎo)電性粉末(B)Ti粉末、Ag粉末(vol比30/70)
平均粒度約為2μm加壓壓縮處理利用PTFE輥進(jìn)行加壓處理(載荷重約1Kg 3rec.)拋光處理拋光劑 海綿狀聚氨酯拋光表面壓力 約50g/cm2平均拋光速度 約10m/min往復(fù)次數(shù) 20rec金屬鍍覆Au電鍍(鍍覆厚度為1μm)樣品個(gè)數(shù)5個(gè)圖7是利用本發(fā)明實(shí)施例1而實(shí)施的將印刷或涂敷圖像顯示在表面上的筆記本型個(gè)人計(jì)算機(jī)的示意圖。
可以看出，在最終的金屬鍍覆后的字符印刷圖像(SHUHO)的一些邊界線上有細(xì)微的缺損部分，但是顯示了具有實(shí)質(zhì)上可以充分滿足商品價(jià)值的光澤的金屬鍍覆。另外，也可以看出，鍍覆的附著性也是充分的。
實(shí)施例2被印刷或涂敷圖像體眼鏡框(材料ABS)顯示標(biāo)記印刷圖案(在眼鏡框表面印刷無定形圖案，最小線寬為0.5mm)印刷法 利用移印(pad printing)法進(jìn)行曲面印刷印刷墨水 平版印刷用標(biāo)準(zhǔn)墨水所散布的導(dǎo)電性粉末在印刷后立即用篩網(wǎng)進(jìn)行自然篩落來散布Ag粉末(平均粒度約1μm)加壓壓縮處理利用PTFE板的R面對印刷圖案部分進(jìn)行加壓處理(載荷重約為5Kg、3rec.)，用空氣將其余的粉末從印刷圖案上清除加熱干燥處理用熱風(fēng)爐以60℃處理1小時(shí)，干燥定影拋光處理拋光劑、海綿狀聚氨酯拋光表面壓力 約為50g/cm2平均拋光速度 約10m/min往復(fù)次數(shù) 20rec金屬鍍覆Au電鍍(鍍覆厚度為1μm)樣品個(gè)數(shù)10個(gè)圖8是利用本發(fā)明的實(shí)施例2而實(shí)施的將印刷圖像顯示在表面上的眼鏡框的示意圖。
雖然可以看出在10個(gè)樣品中有3個(gè)在最小線寬部分上有若干缺陷部分(缺損部分)，但在總體上可以看出，具有光澤的金屬鍍覆的整個(gè)圖案具有充分的商品價(jià)值。
然而，可以看出，加壓壓縮處理的載荷條件優(yōu)選為稍低一些。
實(shí)施例3顯示標(biāo)記印刷圖案(星形標(biāo)記)印刷法 利用移印法進(jìn)行曲面印刷印刷墨水 平版印刷用標(biāo)準(zhǔn)墨水所散布的粉末在印刷后立即用篩網(wǎng)進(jìn)行自然篩落來散布Au粉末(平均粒度約1μm)加壓壓縮處理利用PTFE板的R面對印刷圖案部分進(jìn)行加壓處理(載荷重約5Kg、3rec.)，用空氣將其余的粉末從印刷圖案部分上清除加熱干燥處理用熱風(fēng)爐以60℃處理1小時(shí)，干燥定影拋光處理拋光劑海綿狀聚氨酯拋光表面壓力約20g/cm2平均拋光速度約20m/min往復(fù)次數(shù) 30rec樣品個(gè)數(shù)10個(gè)圖9是利用本發(fā)明的實(shí)施例3而實(shí)施的將印刷圖像(星形標(biāo)記)顯示在表面上的手鐲的示意圖。
將拋光表面壓力降低為約20g/cm2，并使拋光速度為前面的實(shí)施例的約2倍。結(jié)果可以看出，由具有光澤的金粉形成的金色圖案僅在所有星形標(biāo)記部分浮現(xiàn)出來，具有充分的商品價(jià)值。另外，圖案的界限也是鮮明的，而沒有凹陷(sagging)等。
實(shí)施例4被印刷或涂敷圖像體移動電話外殼(材料ABS)顯示標(biāo)記涂裝圖案(整個(gè)上側(cè)面)涂裝法 噴涂法涂料丙烯酸系涂料所散布的粉末在印刷后立即用篩網(wǎng)進(jìn)行自然篩落來散布Ag粉末(平均粒度約為1μm)加壓壓縮處理利用PTFE板的R面進(jìn)行加壓處理(載荷重約5Kg)，用空氣將其余的粉末清除加熱干燥處理用熱風(fēng)爐以60℃處理1小時(shí)，干燥定影樣品個(gè)數(shù)3個(gè)(實(shí)施例4)，3個(gè)(未進(jìn)行加壓壓縮處理)圖10是利用本發(fā)明的實(shí)施例4而實(shí)施的將印刷圖像實(shí)施在整個(gè)上側(cè)面上的移動電話的示意圖。
在測量并比較了該整個(gè)上側(cè)面的電阻率(平均)后發(fā)現(xiàn)，相對于未經(jīng)加壓處理工序的樣品，實(shí)施例4的樣品的電阻率被大幅度改善了。
雖然可以看出粉末分布稍許有一些不均勻，但整體上程鈍的銀白色，在外觀上是充分的。
通過將本發(fā)明用于塑料制的玩具上，從而可以利用光澤鍍覆來廉價(jià)地提供具有夢幻的標(biāo)記或圖案的玩具(例如各種塑料、機(jī)器人等)。
另外，通過選擇導(dǎo)電性粉末、磁性粉末，本發(fā)明不僅可以有效地在顯示標(biāo)記或圖像上獲得具有光澤的金屬鍍覆，也可以同時(shí)提供電磁波屏蔽效果或光催化劑效果的制品。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以廉價(jià)地在諸如ABS材料等普通塑料上進(jìn)行金屬電解電鍍，并且在鍍覆后不經(jīng)過任何加工也可以廉價(jià)地獲得具有光澤的鍍覆。
實(shí)施例5圖11(a)是實(shí)施例5的說明圖，(a)為實(shí)施了印刷圖像的樣品的俯視圖，(b)是印刷圖像的局部放大示意圖。
圖中，10為陶瓷板，11為模擬印刷布線，12為連接部分。此外，樣品的規(guī)格如下被印刷或涂敷圖像體模擬印刷布線裝置(材料Si系陶瓷板10mm×10mm×0.5mm)模擬布線規(guī)格印刷內(nèi)容 利用平版印刷來印刷圖11所示的布線(布線寬7μm×長7mm×布線間距1.0μm×線數(shù)300根)
印刷墨水 平版印刷用標(biāo)準(zhǔn)墨水所散布的粉末在印刷后立即用篩網(wǎng)進(jìn)行自然篩落來均勻散布Pd粉末(平均粒度約為1μm)加壓壓縮處理利用PTFE板的R面進(jìn)行加壓處理(載荷約5Kg、3rec.)，通過翻轉(zhuǎn)將其余的粉末清除加熱干燥處理用熱風(fēng)爐以60℃處理1小時(shí)，干燥定影拋光處理拋光劑海綿狀聚氨酯拋光表面壓力約20g/cm2平均拋光速度約20m/min樣品個(gè)數(shù)3個(gè)(本實(shí)施例樣品)比較樣品3個(gè)(利用在平版印刷用標(biāo)準(zhǔn)墨水中摻入30vol％的Pd粉末(平均粒度約1μm)所形成的混合液來印刷上述規(guī)格)比較樣品的任何一個(gè)的導(dǎo)電性都不充分，而本實(shí)施例的3個(gè)樣品全部都完全導(dǎo)通。雖然發(fā)現(xiàn)對于7μm的目標(biāo)布線寬度有±1μm的偏差，但這被認(rèn)為是在實(shí)質(zhì)的誤差范圍之內(nèi)。
另外，進(jìn)一步嘗試對上述經(jīng)拋光處理的樣品以通常的條件進(jìn)行非電解Cu鍍覆(鍍覆厚度約3μm)?？梢园l(fā)現(xiàn)，Cu鍍覆大致均勻地覆蓋在布線上。并未發(fā)現(xiàn)因鍍覆引起的跨接等缺陷。
實(shí)施例6被涂敷圖像體絲織布(1000旦尼爾100mm×100mm)涂敷條件涂料UV固化涂料涂敷方法 利用噴涂法全面涂敷(涂敷厚度約為0.03mm(估計(jì)))所散布粉末在印刷后立即用篩網(wǎng)進(jìn)行自然篩落來均勻散布Pd粉末(平均粒度約1μm)，通過翻轉(zhuǎn)將其余的粉末清除(層厚約為40μm)加壓處理利用PTFE輥進(jìn)行加壓處理(載荷重約0.5Kg 3rec.)本實(shí)施例的被涂敷絲織布表面呈完全的導(dǎo)通面，但其柔軟性大幅度受損，被認(rèn)為難以實(shí)用。因此，優(yōu)選利用印刷法在導(dǎo)通范圍內(nèi)進(jìn)行局部印刷而不是全面涂敷。
上述各實(shí)施方式就基本工序進(jìn)行了說明，但并不妨礙在各工序中和工序之間另外追加實(shí)施輔助的處理。另外，各實(shí)施例說明了該實(shí)施例的條件下的1個(gè)實(shí)施例，但實(shí)施例中的各種條件并不限于上述實(shí)施例所記載的范圍。
利用上述第1方面的第1工序～第3工序、第2方面的第1工序～第6工序、或者第3～8方面的具體手段，本發(fā)明可以廉價(jià)地在塑料制品等上實(shí)施具有光澤的顯示標(biāo)記或圖像，另外還可以期望作為電磁波屏蔽措施的效果。
根據(jù)這些工序，可以可靠并廉價(jià)地提供實(shí)施了時(shí)尚的圖像或具有光澤的顯示標(biāo)記或圖案的各種產(chǎn)品、以及同時(shí)具有電磁波屏蔽效果、或利用印刷法獲得良好的導(dǎo)電性的各種產(chǎn)品。
如上所述，本發(fā)明的在被印刷或涂敷物的表面上制成印刷或涂敷圖像的方法可以應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域的產(chǎn)品上。而在表面上制成涂敷圖像的方法可以應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域的制品上，可以廉價(jià)地在表面上實(shí)施時(shí)尚的或者有光澤的顯示標(biāo)記或圖像，另外還可以期望廉價(jià)的電磁波屏蔽措施，可以適應(yīng)廣泛的社會需求。
權(quán)利要求
1.一種在被印刷或者涂敷物的表面上制成印刷或涂敷圖像的方法，包括第1工序，利用將規(guī)定的粉末摻入到印刷墨水或涂料中而成的混合液在被印刷物或涂敷物的表面上印刷或涂敷規(guī)定的印刷圖像或涂敷圖像；第2工序，以規(guī)定條件對該印刷或涂敷的至少該印刷圖像或涂敷圖像表面進(jìn)行加壓處理和/或拋光；以及第3工序，對該加壓處理和/或拋光后的印刷圖像或涂敷圖像表面進(jìn)一步進(jìn)行鍍覆。
2.一種在被印刷或者涂敷物的表面上制成印刷或涂敷圖像的方法，包括第1工序，利用印刷墨水或涂料在被印刷物或涂敷物的表面進(jìn)行規(guī)定的印刷或涂敷；第2工序，在該印刷或涂敷表面固化之前散布規(guī)定的粉末；第3工序，對該印刷圖像或涂敷圖像表面進(jìn)行加壓壓縮處理；第4工序，使該印刷圖像或涂敷圖像表面進(jìn)行干燥定影；第5工序，以規(guī)定條件對上述印刷圖像或涂敷圖像表面進(jìn)行拋光；和第6工序，對該拋光后的印刷圖像或涂敷圖像的表面進(jìn)一步進(jìn)行鍍覆。
3.權(quán)利要求書1或2所述的制成印刷或涂敷圖像的方法，其特征在于，上述規(guī)定的粉末是導(dǎo)電性粉末、磁性粉末、發(fā)光體粉末、或者珍珠狀粉末中的至少一種。
4.權(quán)利要求書1或2所述的制成印刷或涂敷圖像的方法，其特征在于，上述規(guī)定的粉末是從由Ti、Cu、Fe、Ni、Mg、C、Pd、Ag或Au組成的組中、或由上述物質(zhì)的各種化合物所組成的組中選出的至少一種，其平均粒度為0.5～10μm。
5.權(quán)利要求書1～4的任何一項(xiàng)所述的制成印刷或涂敷圖像的方法，其特征在于，上述鍍覆是電解電鍍、或者非電解電鍍和電解電鍍。
6.權(quán)利要求書1、2或4的任何一項(xiàng)所述的制成印刷或涂敷圖像的方法，其特征在于，上述鍍覆是從Au、Ag、Ni、Pd、Cu或它們的各種合金中選出的至少一種的鍍覆，其鍍覆厚度為0.2～50μm。
7.權(quán)利要求書1～6的任何一項(xiàng)所述的制成印刷或涂敷圖像的方法，其特征在于，上述拋光的規(guī)定條件是利用海綿、毛氈、棉布、或皮革以表面壓力為20～100g/cm2、平均拋光速度為5～20m/min來拋光使表面產(chǎn)生光澤的次數(shù)。
8.權(quán)利要求書1～7的任何一項(xiàng)所述的制成印刷或涂敷圖像的方法，其特征在于，上述被印刷物或涂敷物由塑料、陶瓷、半導(dǎo)體、纖維、或紙中的任何一種構(gòu)成。
9.一種利用權(quán)利要求1～8的任何一項(xiàng)所述的方法制成了印刷或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體，其特征在于，上述印刷或涂敷圖像體是塑料產(chǎn)品。
10.一種利用權(quán)利要求1～8的任何一項(xiàng)所述的方法制成了印刷或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體，其特征在于，上述印刷或涂敷圖像體是計(jì)算機(jī)設(shè)備的外殼或電子圖像顯示畫面。
11.一種利用權(quán)利要求1～8的任何一項(xiàng)所述的方法制成了印刷或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體，其特征在于，上述印刷或涂敷圖像體是眼鏡框。
12.一種利用權(quán)利要求1～8的任何一項(xiàng)所述的方法制成了印刷或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體，其特征在于，上述印刷或涂敷圖像體是飾品。
13.一種利用權(quán)利要求1～8的任何一項(xiàng)所述的方法制成了印刷或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體，其特征在于，上述印刷或涂敷圖像體是玩具。
14.一種利用權(quán)利要求1～8的任何一項(xiàng)所述的方法制成了印刷或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體，其特征在于，上述印刷或涂敷圖像體是IC(集成電路)器件。
15.一種利用權(quán)利要求1～8的任何一項(xiàng)所述的方法制成了印刷或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體，其特征在于，上述印刷或涂敷圖像體是玻璃制品。
16.一種利用權(quán)利要求1～8的任何一項(xiàng)所述的方法制成了印刷或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體，其特征在于，上述印刷或涂敷圖像體是纖維布制品。
17.一種利用權(quán)利要求1～8的任何一項(xiàng)所述的方法制成了印刷或涂敷圖像的印刷或涂敷圖像體，其特征在于，上述印刷或涂敷圖像體是紙張制品。
全文摘要
一種印刷或涂敷圖像的制作方法、以及由該方法進(jìn)行了圖像制作的制品，包括第1工序，利用將規(guī)定的粉末摻入到印刷墨水或涂料中而成的混合液來在被印刷物或涂敷物的表面上印刷或涂敷規(guī)定的印刷圖像或涂敷圖像；第2工序，以規(guī)定條件對該印刷或涂敷的至少該印刷圖像或涂敷圖像表面進(jìn)行加壓處理和/或拋光；第3工序，對該加壓處理和/或拋光后的印刷圖像或涂敷圖像表面進(jìn)一步進(jìn)行鍍覆，或者包括第1工序，利用印刷墨水或涂料在被印刷物或者涂敷物的表面進(jìn)行規(guī)定的印刷或涂敷；第2工序，在該印刷或涂敷表面固化之前散布規(guī)定的粉末；第3工序，對該印刷圖像或涂敷圖像進(jìn)行加壓壓縮處理；第4工序，對該印刷圖像或涂敷圖像表面進(jìn)行干燥定影；第5工序，以規(guī)定條件對上述印刷圖像或涂敷圖像表面進(jìn)行拋光；和第6工序，對該拋光后的印刷圖像或涂敷圖像的表面進(jìn)一步進(jìn)行鍍覆。
文檔編號C25D7/12GK1860258SQ03827178
公開日2006年11月8日 申請日期2003年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月21日
發(fā)明者村岡貢治 申請人:株式會社秀峰