一種共軌噴油器頂桿及調(diào)壓墊片自動選配系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械零件檢測設備領域，具體來說，涉及一種共軌噴油器頂桿及調(diào)壓墊片自動選配系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)階段汽車工業(yè)的迅速發(fā)展推動了汽車零部件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，同時也對汽車零部件的裝配效率和裝配質量提出了更高的要求。電控噴油器是共軌系統(tǒng)中最關鍵和最復雜的部件，也是設計、工藝難度最大的部件。其中，頂桿、油嘴偶件、調(diào)壓彈簧、噴油器體和調(diào)壓墊片作為噴油器的重要零件，必須嚴格保證其加工工藝要求。噴油器的開啟和噴射是嚴格控制的性能指標。怎樣準確測量頂桿、油嘴偶件、調(diào)壓彈簧和噴油器體的相關幾何尺寸，并根據(jù)測量結果和開啟壓力要求精準選配調(diào)壓墊片，對噴油器的裝配和整個噴油器總成的性能至關重要。目前，測量這些尺寸參數(shù)的綜合系統(tǒng)基本沒有，噴油器整個裝配流程上缺少對這些參數(shù)嚴格檢測和控制的系統(tǒng)。
[0003]所以，研制出一種共軌噴油器頂桿及調(diào)壓墊片自動選配系統(tǒng)便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對相關技術中的上述技術問題，本實用新型提出一種共軌噴油器頂桿及調(diào)壓墊片自動選配系統(tǒng)，能夠使尺寸測量重復精度達到O. 002mm,彈簧測量重復精度達到O. 01_。
[0005]為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：
[0006]—種共軌噴油器頂桿及調(diào)壓墊片自動選配系統(tǒng)，包括機架以及設置在所述機架上的安全防護裝置，所述機架上設有調(diào)壓彈簧測量裝置，所述調(diào)壓彈簧測量裝置兩側分別設有油嘴頂桿測量裝置以及噴油器體測量裝置，所述機架的一側還設有定位識別機構；所述油嘴頂桿測量裝置包括雙工位測量立柱一，所述雙工位測量立柱一上設有左右對稱并滑動連接的兩測量氣缸一，所述測量氣缸一下端連接有壓頭支架一，其中，所述壓頭支架一上設有位移傳感器一，所述壓頭支架一下端設有與所述位移傳感器一配合的測量上壓頭一，并且，所述機架上還通過固定座一固定連接有與所述測量上壓頭一配合的左側測量下壓頭和右側測量下壓頭；所述調(diào)壓彈簧測量裝置包括測量立柱，所述測量立柱上滑動連接有驅動電機減速器，所述驅動電機減速器下端設有測頭支架，所述測頭支架上左右對稱設有兩個位移傳感器二，所述位移傳感器二中心設有測量上壓頭二和力傳感器，并且，所述機架上還通過固定座二設有與所述測量上壓頭二相配合的測量下壓頭一，其中，所述測頭支架上還設有限位感應傳感器；所述噴油器體測量裝置包括雙工位測量立柱二，所述雙工位測量立柱二上設有左右對稱并滑動連接的兩測量氣缸二，所述測量氣缸二下端設有壓頭支架二，所述壓頭支架二上設有位移傳感器三，所述壓頭支架二下端設有與所述位移傳感器三配合的測量上壓頭三，所述機架上還通過可移動固定座活動連接有與所述測量上壓頭三相配合的測量下壓頭二，并且，所述可移動固定座上設有工件識別傳感器一，所述可移動固定座活動連接有移動氣缸，所述移動氣缸前側設有限位機構。
[0007]進一步的，所述定位識別機構包括阻擋氣缸，阻擋氣缸的右側設有工件識別傳感口口 _-
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[0008]進一步的，所述安全防護裝置包括型材框架，所述型材框架上設有透明觀察板。
[0009]進一步的，所述型材框架兩側設有安全防護系統(tǒng)。
[0010]本實用新型的有益效果：本實用新型可實現(xiàn)ON至50Ν范圍內(nèi)力的測量，重要的是，尺寸測量重復精度達到O. 002mm，彈簧測量重復精度達到O. 01mm。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖I是根據(jù)本實用新型實施例所述的共軌噴油器頂桿及調(diào)壓墊片自動選配系統(tǒng)的主視圖；
[0013]圖2是根據(jù)本實用新型實施例所述的油嘴頂桿測量裝置的主視圖；
[0014]圖3是根據(jù)本實用新型實施例所述的調(diào)壓彈簧測量裝置的側視圖；
[0015]圖4是根據(jù)本實用新型實施例所述的噴油器體測量裝置的主視圖；
[0016]圖5是根據(jù)本實用新型實施例所述的噴油器體測量裝置的A-A剖視圖；
[0017]圖6是根據(jù)本實用新型實施例所述的定位識別機構的主視圖；
[0018]圖7是根據(jù)本實用新型實施例所述的安全防護裝置的結構示意圖。
[0019]圖中：
[0020]1、油嘴頂桿測量裝置；2、調(diào)壓彈簧測量裝置；3、噴油器體測量裝置；4、定位識別機構；5、安全防護裝置；6、機架；7、測量氣缸一 ；8、雙工位測量立柱一 ；9、位移傳感器一；10、壓頭支架一 ；11、測量上壓頭一 ；12、左側測量下壓頭；13、右側測量下壓頭；14、固定座一 ；15、驅動電機減速器；16、測量立柱；17、測頭支架；18、位移傳感器二 ；19、力傳感器；20、測量上壓頭二 ；21、測量下壓頭一 ；22、固定座二 ；23、限位感應傳感器；24、測量氣缸二 ；25、雙工位測量立柱二 ；26、位移傳感器三；27、壓頭支架二 ；28、測量上壓頭三；29、測量下壓頭二 ；30、可移動固定座；31、移動氣缸；32、限位機構；33、工件識別傳感器一 ；34、阻擋氣缸；35、工件識別傳感器二 ；36、型材框架；37、透明觀察板；38、安全防護系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖1-7所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種共軌噴油器頂桿及調(diào)壓墊片自動選配系統(tǒng)，包括機架6以及設置在所述機架6上的安全防護裝置5，所述機架6上設有調(diào)壓彈簧測量裝置2，所述調(diào)壓彈簧測量裝置2兩側分別設有油嘴頂桿測量裝置I以及噴油器體測量裝置3，所述機架的一側還設有定位識別機構4 ;所述油嘴頂桿測量裝置I包括雙工位測量立柱一 8，所述雙工位測量立柱一 8上設有左右對稱并滑動連接的兩測量氣缸一 7，所述測量氣缸一 7下端連接有壓頭支架一 10，其中，所述壓頭支架一 10上設有位移傳感器一 9，所述壓頭支架一 10下端設有與所述位移傳感器一 9配合的測量上壓頭一 11，并且，所述機架6上還通過固定座一 14固定連接有與所述測量上壓頭一 11配合的左側測量下壓頭12和右側測量下壓頭13 ;所述調(diào)壓彈簧測量裝置2包括測量立柱16，所述測量立柱16上滑動連接有驅動電機減速器15，所述驅動電機減速器15下端設有測頭支架17，所述測頭支架17上左右對稱設有兩個位移傳感器二 18，所述位移傳感器二 18中心設有測量上壓頭二20和力傳感器19，并且，所述機架6上還通過固定座二 22設有與所述測量上壓頭二 20相配合的測量下壓頭一 21，其中，所述測頭支架17上還設有限位感應傳感器23 ;所述噴油器體測量裝置3包括雙工位測量立柱二 25，所述雙工位測量立柱二 25上設有左右對稱并滑動連接的兩測量氣缸二 24，所述測量氣缸二 24下端設有壓頭支架二 27，所述壓頭支架二 27上設有位移傳感器三26，所述壓頭支架二 27下端設有與所述位移傳感器三26配合的測量上壓頭三28，所述機架6上還通過可移動固定座30活動連接有與所述測量上壓頭三28相配合的測量下壓頭二 29，并且，所述可移動固定座30上設有工件識別傳感器一 33，所述可移動固定座30活動連接有移動氣缸31，所述移動氣缸31前