汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配方法
【專利摘要】汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配方法，它涉及一種汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根動葉片裝配方法，以解決汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配位置精度以及安全性、裝配質(zhì)量無法保證的問題，該方法是按照以下步驟進行的：步驟一、修配止動鎖口件和楔形鎖口件相互貼合的斜面；步驟二、在齒形葉根槽中試裝末葉片；步驟三、沿轉(zhuǎn)子的軸向方向在末葉片與齒形鎖口件的端面劃水平線；步驟四、測量末葉片鎖口槽和齒形葉根槽的軸向?qū)挾?；步驟五、先將齒形鎖口件與止動鎖口件裝入鎖口槽中，磨準末葉片厚度，將末葉片打入齒形葉根槽中；步驟六、打入終裝鎖口件；步驟七：楔形鎖口件的頂部打彎，用銅錘將楔形鎖口件打彎段置入楔形鎖口件頂部的空腔內(nèi)。
【專利說明】
汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根動葉片裝配方法，屬于汽輪機裝配技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根動葉片裝配時，末葉片鎖口為倒T型結(jié)構(gòu)，鎖口件較多5件，鎖緊方式特殊。在進行末葉片鎖口件裝配時，由于鎖口件結(jié)構(gòu)復雜數(shù)量多，如果裝配方法不當，很難控制齒形鎖緊件裝配后相對位置精度，同時鎖口件鎖緊方式特殊，鎖口件采取打彎方式鎖緊，如果打彎方法不當將造成鎖口件無法彎曲或者彎曲后出現(xiàn)裂紋。如果裝配方法不當將造成鎖口件在機組運行時飛出現(xiàn)象的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為解決汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配位置精度以及安全性、裝配質(zhì)量無法保證的問題，進而提供一種汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配方法是按照以下步驟進行的:
[0005]步驟一、在末葉片鎖口槽中試裝止動鎖口件和楔形鎖口件，修配止動鎖口件和楔形鎖口件相互貼合的斜面，保證著色檢查貼合度大于70 %，在止動鎖口件和楔形鎖口件相互平行的兩個平面之間劃兩條截面線，測量記錄兩截面線之間的寬度為Al和A2，反復修配止動鎖口件和楔形鎖口件相互貼合的斜面，直至A1=A2=A，記錄測量的寬度為A;
[0006]步驟二、在齒形葉根槽中試裝末葉片，在末葉片鎖口槽中裝入齒形鎖口件，并將齒形鎖口件與末葉片的葉根齒形相互對研，保證齒形部分接觸均勻；
[0007]步驟三、將末葉片的葉根齒形與齒形鎖口件的齒形相吻合，沿轉(zhuǎn)子的軸向方向在末葉片與齒形鎖口件的端面劃水平線，測量水平線的長度為B;
[0008]步驟四、測量末葉片鎖口槽和齒形葉根槽的軸向?qū)挾菴，測量位置與步驟三中的水平線位于同一高度，計算終裝鎖口件的寬度D，保證D = C-A-B+ ((0.05+0.10) /2)，其中，0.05?0.1O為終裝鎖口件打入時的過盈量；
[0009]步驟五、先將齒形鎖口件與止動鎖口件裝入鎖口槽中，在齒形葉根槽中按順序依次裝入整圈動葉片，根據(jù)設(shè)計要求的過盈量，磨準末葉片厚度，將末葉片打入齒形葉根槽中；
[0010]步驟六、將齒形鎖口件與末葉片的葉根齒形相吻合，在側(cè)開的鎖口槽中裝入楔形鎖口件，用楔鐵將側(cè)開的鎖口槽的開口脹開，測量并記錄開口的寬度，將開口的測量寬度與計算寬度D進行對比，如果開口的測量寬度與計算寬度D相差較大，重新修配測量，直到測量寬度與計算寬度一致，按照實測測量寬度進行修配終裝鎖口件的厚度，先將終裝鎖口件冷卻，然后往開口內(nèi)打入終裝鎖口件，保證終裝鎖口件打入時軸向過盈量為0.05?0.1;
[0011 ]步驟七、測量終裝鎖口件的頂部寬度，確定楔形鎖口件頂部伸出部分長度，先將楔形鎖口件的頂部打彎至44° -46°，用電鋸將楔形鎖口件的頂部截去一部分，繼續(xù)將楔形鎖口件的頂部打彎至74° -76。，根據(jù)終裝鎖口件頂部的測量寬度確定楔形鎖口件伸出部分的最終長度，用電鋸將楔形鎖口件的多余部分截去，用銅錘將楔形鎖口件打彎段置入楔形鎖口件頂部的空腔內(nèi)，汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配完成。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:本發(fā)明能保證汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配位置精度，保證汽輪機轉(zhuǎn)子動葉片裝配后末葉片鎖緊的安全性，提高了產(chǎn)品裝配質(zhì)量。操作方法簡便，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實際中。
【附圖說明】
[0013]圖1為末葉片結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為末葉片鎖口槽主視示意圖，圖3為圖2的俯視圖，圖4為終裝鎖口件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為齒形鎖口件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為楔形鎖口件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為止動鎖口件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為楔形鎖口件和止動鎖口件相互貼合的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為齒形鎖口件與末葉片的葉根齒形相互對研的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為齒形鎖口件、楔形鎖口件和止動鎖口件裝入末葉片鎖口槽內(nèi)的狀態(tài)示意圖，圖11為終裝鎖口件打入開口內(nèi)的狀態(tài)示意圖，圖12為楔形鎖口件的頂部打彎的狀態(tài)示意圖，圖13為楔形鎖口件的頂部截取部分后繼續(xù)打彎的狀態(tài)示意圖，圖14為齒形葉根槽和末葉片鎖口槽連接關(guān)系立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖15為齒形鎖口件立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1-圖15說明，本實施方式的汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配方法是按照以下步驟進行的:
[0015]步驟一、首先在末葉片鎖口槽2中試裝止動鎖口件7和楔形鎖口件6，修配止動鎖口件7和楔形鎖口件6相互貼合的斜面8，保證著色檢查貼合度大于70%，在止動鎖口件7和楔形鎖口件6相互平行的兩個平面之間劃兩條截面線，測量記錄兩截面線之間的寬度為Al和A2，反復修配止動鎖口件7和楔形鎖口件6相互貼合的斜面8，直至A1=A2 = A，記錄測量的寬度為A;
[0016]步驟二、在齒形葉根槽I中試裝末葉片3，在末葉片鎖口槽2中裝入齒形鎖口件5，并將齒形鎖口件5與末葉片3的葉根齒形相互對研，保證齒形部分接觸均勻；
[0017]步驟三、將末葉片3的葉根齒形與齒形鎖口件5的齒形相吻合，沿轉(zhuǎn)子的軸向方向在末葉片3與齒形鎖口件5的端面劃水平線L，測量水平線L的長度為B;
[0018]步驟四、測量末葉片鎖口槽2和齒形葉根槽I的軸向?qū)挾菴，測量位置與步驟三中的水平線L位于同一高度，計算終裝鎖口件4的寬度D，保證D = C-A-B+ ((0.05+0.10) /2)，其中，
0.05?0.10為終裝鎖口件4打入時的過盈量；
[0019]步驟五、先將齒形鎖口件5與止動鎖口件7裝入鎖口槽2中，在齒形葉根槽I中按順序依次裝入整圈動葉片，根據(jù)設(shè)計要求的過盈量，磨準末葉片3厚度，將末葉片3打入齒形葉根槽I中；
[0020]步驟六、將齒形鎖口件5與末葉片3的葉根齒形相吻合，在側(cè)開的鎖口槽2中裝入楔形鎖口件6，用楔鐵將側(cè)開的鎖口槽2的開口 1脹開，測量并記錄開口 1的寬度，將開口 1的測量寬度與計算寬度D進行對比，如果開口 10的測量寬度與計算寬度D相差較大，重新修配測量，直到測量寬度與計算寬度D—致，按照實測測量寬度進行修配終裝鎖口件4厚度，先將終裝鎖口件4冷卻，然后往開口 10內(nèi)打入終裝鎖口件4，保證終裝鎖口件4打入時軸向過盈量為0.05?0.1;
[0021 ]步驟七、測量終裝鎖口件4的頂部寬度，確定楔形鎖口件6頂部伸出部分長度，先將楔形鎖口件6的頂部打彎至44°-46°，用電鋸將楔形鎖口件6的頂部截去一部分，繼續(xù)將楔形鎖口件6的頂部打彎至74° -76°，根據(jù)終裝鎖口件4頂部的測量寬度確定楔形鎖口件6伸出部分的最終長度，用電鋸將楔形鎖口件6的多余部分截去，用銅錘將楔形鎖口件6打彎段置入楔形鎖口件6頂部的空腔內(nèi)，汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配完成。
[0022]本實施方式的步驟三中，劃線位置在圖示的測量區(qū)域K，也即，齒形鎖口件5與末葉片3的中間體相配合的直線段部分。步驟七中銅錘將楔形鎖口件6打彎置入楔形鎖口件6頂部的空腔內(nèi)后，基本保證楔形鎖口件6的折彎段的上端面與齒形鎖口件5及止動鎖口件7的上端面齊平。步驟五中根據(jù)設(shè)計要求的過盈量，磨準末葉片3厚度，其中步驟五中的過盈量為0.4mm，磨準末葉片3厚度是保證磨準后末葉片3的厚度大于齒形葉根槽I的開口度，實現(xiàn)末葉片3最后打入齒形葉根槽I中能過盈配合，末葉片3被脹緊。
[0023]【具體實施方式】二:步驟六中的終裝鎖口件4用液氮冷卻。如此設(shè)置，冷凍快速，冷卻效果好。其它與【具體實施方式】一相同。
[0024]【具體實施方式】三:結(jié)合圖12說明，本實施方式的步驟七中先將楔形鎖口件6的頂部打彎至45°。如此設(shè)置，保證了楔形鎖口件6彎曲不破裂，滿足實際需要。其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0025]【具體實施方式】四:結(jié)合圖12說明，本實施方式的步驟七中繼續(xù)將楔形鎖口件6的頂部打彎至75°。如此設(shè)置，保證了楔形鎖扣件彎曲不破裂，滿足封口需要。其它與【具體實施方式】三相同。
[0026]【具體實施方式】五:步驟七中著色檢查貼合度為95%。如此設(shè)置，保證止動鎖口件和楔形鎖口件的良好貼合，滿足實際需要。其它與【具體實施方式】一、二或四相同。
【主權(quán)項】
1.汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配方法，其特征在于:該方法是按照以下步驟進行的: 步驟一、在末葉片鎖口槽(2)中試裝止動鎖口件(7)和楔形鎖口件(6)，修配止動鎖口件(7)和楔形鎖口件(6)相互貼合的斜面(8)，保證著色檢查貼合度大于70%，在止動鎖口件(7)和楔形鎖口件(6)相互平行的兩個平面之間劃兩條截面線，測量記錄兩截面線之間的寬度為Al和A2，反復修配止動鎖口件⑴和楔形鎖口件(6)相互貼合的斜面⑶，直至A1=A2 =A，記錄測量的寬度為A; 步驟二、在齒形葉根槽(I)中試裝末葉片(3)，在末葉片鎖口槽(2)中裝入齒形鎖口件(5)，并將齒形鎖口件(5)與末葉片(3)的葉根齒形相互對研，保證齒形部分接觸均勻； 步驟三、將末葉片(3)的葉根齒形與齒形鎖口件(5)的齒形相吻合，沿轉(zhuǎn)子的軸向方向在末葉片(3)與齒形鎖口件(5)的端面劃水平線(L)，測量水平線(L)的長度為B; 步驟四、測量末葉片鎖口槽(2)和齒形葉根槽(I)的軸向?qū)挾菴，測量位置與步驟三中的水平線(L)位于同一高度，計算終裝鎖口件(4)的寬度D，保證D = C-A-B+ ((0.05+0.10)/2),其中，0.05?0.1O為終裝鎖口件(4)打入時的過盈量； 步驟五、先將齒形鎖口件(5)與止動鎖口件(7)裝入鎖口槽(2)中，在齒形葉根槽(I)中按順序依次裝入整圈動葉片，根據(jù)設(shè)計要求的過盈量，磨準末葉片(3)厚度，將末葉片(3)打入齒形葉根槽(I)中； 步驟六、將齒形鎖口件(5)與末葉片(3)的葉根齒形相吻合，在側(cè)開的鎖口槽(2)中裝入楔形鎖口件(6)，用楔鐵將側(cè)開的鎖口槽(2)的開口(10)脹開，測量并記錄開口(10)的寬度，將開口( 10)的測量寬度與計算寬度D進行對比，如果開口( 10)的測量寬度與計算寬度D相差較大，重新修配測量，直到測量寬度與計算寬度D—致，按照實測測量寬度進行修配終裝鎖口件(4)的厚度，先將終裝鎖口件(4)冷卻，然后往開口( 1)內(nèi)打入終裝鎖口件(4)，保證終裝鎖口件(4)打入時軸向過盈量為0.05?0.1; 步驟七、測量終裝鎖口件(4)的頂部寬度，確定楔形鎖口件(6)頂部伸出部分長度，先將楔形鎖口件(6)的頂部打彎至44°?46°，用電鋸將楔形鎖口件(6)的頂部截去一部分，繼續(xù)將楔形鎖口件(6)的頂部打彎至74°-76°，根據(jù)終裝鎖口件(4)頂部的測量寬度確定楔形鎖口件(6)伸出部分的最終長度，用電鋸將楔形鎖口件(6)的多余部分截去，用銅錘將楔形鎖口件(6)打彎段置入楔形鎖口件(6)頂部的空腔內(nèi)，汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配方法，其特征在于:步驟六中的終裝鎖口件(4)用液氮冷卻。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配方法，其特征在于:步驟七中先將楔形鎖口件(6)的頂部打彎至45°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽輪機轉(zhuǎn)子齒形葉根末葉鎖口件裝配方法，其特征在于:步驟七中繼續(xù)將楔形鎖口件(6)的頂部打彎至75°。
【文檔編號】F01D5/32GK106089317SQ201610403209
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】孫英娣, 楊春斌, 郝丹, 姜榮恒, 劉俊峰, 楊鳴, 楊一鳴, 杜野, 李仁志
【申請人】哈爾濱汽輪機廠有限責任公司