具有多個(gè)可獨(dú)立控制氣流通道的小煙道結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及可燃?xì)怏w及空氣側(cè)入式焦?fàn)t技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有多個(gè)可獨(dú)立控制氣流通道的小煙道結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著焦?fàn)t大型化的發(fā)展，焦?fàn)t燃燒室-炭化室的高度越來(lái)越高，相應(yīng)的爐頂?shù)暮穸纫搽S之增加，從爐頂進(jìn)行調(diào)節(jié)的難度也越來(lái)越大，甚至不能調(diào)節(jié)。另外，由于爐頂溫度較高，能夠在1300°C以上的環(huán)境下正常工作的調(diào)節(jié)工具也成了這種傳統(tǒng)調(diào)節(jié)方式的發(fā)展瓶頸，因此很難實(shí)現(xiàn)在爐頂進(jìn)行焦?fàn)t長(zhǎng)向調(diào)節(jié)。
[0003]日本新日鐵公司的“M”型焦?fàn)t雖然實(shí)現(xiàn)了由外部孔板系統(tǒng)準(zhǔn)確控制氣量的方式，但是由于進(jìn)氣管道伸出篦子磚，腐蝕嚴(yán)重，約5年左右便需要更換管道，中修更換管道浪費(fèi)相當(dāng)大，并且該調(diào)節(jié)方式中的空氣供給方式采用的是強(qiáng)制鼓風(fēng)的方式，生產(chǎn)成本高，爐頂火道正壓大，測(cè)溫困難。此外，該調(diào)節(jié)方式存在無(wú)法控制焦?fàn)t長(zhǎng)向的空氣流量分配等缺點(diǎn)。
[0004]目前國(guó)內(nèi)普遍采用的焦?fàn)t下調(diào)方式是采用篦子磚-調(diào)節(jié)磚的結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)磚的厚度來(lái)調(diào)節(jié)篦子磚可調(diào)孔的開(kāi)度實(shí)現(xiàn)沿機(jī)焦側(cè)方向的氣流分配控制。但是該方式的缺點(diǎn)是工作量大，由于高爐灰等粉塵的沉積造成調(diào)節(jié)孔打開(kāi)的同時(shí)粉塵的污染較重、工人的工作環(huán)境差。
[0005]見(jiàn)圖1，是目前常用小煙道結(jié)構(gòu)示意圖，其小煙道主結(jié)構(gòu)由蓄熱室主墻6和蓄熱室單墻7組成，中間部位由小煙道襯磚4形成一個(gè)整體通長(zhǎng)的氣流通道，與蓄熱室之間設(shè)箅子磚進(jìn)行分隔和調(diào)節(jié)，此種結(jié)構(gòu)無(wú)法單獨(dú)調(diào)整進(jìn)入蓄熱室小格的氣體流量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型提供了一種具有多個(gè)可獨(dú)立控制氣流通道的小煙道結(jié)構(gòu)，能夠?qū)捊範(fàn)t加熱用的貧煤氣/空氣在外部進(jìn)行精確的氣量分流控制，提高了燃燒室長(zhǎng)向溫度分布的均勻性和準(zhǔn)確性；本實(shí)用新型調(diào)節(jié)方便精確，并可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，改善操作環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和安全性。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]具有多個(gè)可獨(dú)立控制氣流通道的小煙道結(jié)構(gòu)，包括由蓄熱室主墻和蓄熱室單墻組成的小煙道，小煙道內(nèi)部沿高向分為數(shù)層，每層中間設(shè)小煙道橫向分隔墻，由小煙道襯磚、小煙道水平分隔墻/小煙道鋪底磚、小煙道橫向分隔墻組成的氣流通道分別與蓄熱室小格連通形成獨(dú)立氣流通道，每個(gè)氣流通道入口處均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。
[0009]所述小煙道水平分隔墻沿氣體流入方向?qū)?yīng)蓄熱室小隔墻處由上至下呈階梯設(shè)置，同層兩側(cè)小煙道水平分隔墻間隔設(shè)置。
[0010]所述小煙道水平分隔墻在對(duì)應(yīng)蓄熱室小隔墻處通過(guò)小煙道小隔墻與蓄熱室小隔墻連接，在其連接處由小煙道襯磚、小煙道小隔墻/蓄熱室小隔墻/加熱系統(tǒng)中心隔墻、小煙道水平分隔墻/小煙道鋪底磚形成氣體緩沖腔。[0011 ] 所述調(diào)節(jié)裝置為手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板閥或自動(dòng)閥板閥。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]I)通過(guò)對(duì)小煙道分隔形成多個(gè)氣體通道，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)煉焦?fàn)t加熱用的貧煤氣/空氣在外部進(jìn)行精確的氣量分流控制，提高了燃燒室長(zhǎng)向溫度分布的均勻性和準(zhǔn)確性；
[0014]2)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，改善操作環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和安全性；
[0015]3)可精確調(diào)節(jié)進(jìn)入每個(gè)蓄熱室小格的氣體流量，提高能源利用率，節(jié)能降耗。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是常用小煙道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0019]圖4是圖2的B-B剖視圖；
[0020]圖中:1.小煙道水平分隔墻2.小煙道橫向分隔墻3.小煙道小隔墻4.小煙道襯磚5.小煙道鋪底磚6.蓄熱室主墻7.蓄熱室單墻8.氣流緩沖腔9.小煙道氣流通道10.調(diào)節(jié)裝置11.加熱系統(tǒng)中心隔墻12.蓄熱室小隔墻
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]見(jiàn)圖2-圖4，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型具有多個(gè)可獨(dú)立控制氣流通道的小煙道結(jié)構(gòu)，包括由蓄熱室主墻6和蓄熱室單墻7組成的小煙道，小煙道內(nèi)部沿高向分為數(shù)層，每層中間設(shè)小煙道橫向分隔墻2，由小煙道襯磚4、小煙道水平分隔墻I/小煙道鋪底磚5、小煙道橫向分隔墻2組成的氣流通道9分別與蓄熱室小格連通形成獨(dú)立氣流通道，每個(gè)氣流通道9入口處均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置10。
[0023]所述小煙道水平分隔墻I沿氣體流入方向?qū)?yīng)蓄熱室小隔墻處12由上至下呈階梯設(shè)置，同層兩側(cè)小煙道水平分隔墻I間隔設(shè)置。
[0024]所述小煙道水平分隔墻I在對(duì)應(yīng)蓄熱室小隔墻12處通過(guò)小煙道小隔墻3與蓄熱室小隔墻12連接，在其連接處由小煙道襯磚4、小煙道小隔墻3/蓄熱室小隔墻12/加熱系統(tǒng)中心隔墻11、小煙道水平分隔墻/I小煙道鋪底磚5形成氣體緩沖腔。
[0025]所述調(diào)節(jié)裝置10為手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板閥或自動(dòng)閥板閥。
[0026]本實(shí)用新型具有多個(gè)可獨(dú)立控制氣流通道的小煙道結(jié)構(gòu)，將小煙道從高向和縱向都進(jìn)行分隔，使每個(gè)蓄熱室小格均有單獨(dú)的空氣通道9連通，并且可在小煙道外的貧煤氣或空氣入口處設(shè)調(diào)節(jié)裝置10進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)，解決了焦?fàn)t長(zhǎng)向調(diào)節(jié)的難題。
[0027]以下實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法。
[0028]【實(shí)施例1】
[0029]見(jiàn)圖2，是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。小煙道由蓄熱室主墻6和蓄熱室單墻7組成主體結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部由小煙道水平分隔墻I將其沿高向均分為5層，且下面4層又由小煙道橫向分隔墻2在中間將其隔成2個(gè)小室。見(jiàn)圖3，是圖2的A-A剖視圖，沿焦?fàn)t長(zhǎng)向可以看出，最上層的小煙道水平分隔墻I鋪設(shè)到靠近小煙道入口處第二道蓄熱室小隔墻12處，第二層小煙道水平分隔墻I鋪設(shè)到第四道蓄熱室小隔墻12處，依此類推，小煙道水平分隔墻I沿小煙道長(zhǎng)度方向?qū)?yīng)蓄熱室小隔墻12間隔設(shè)置，在剖面圖中小煙道水平分隔墻I呈階梯形。見(jiàn)圖4，是圖2的B-B剖視圖，沿焦?fàn)t長(zhǎng)向可以看出，最上層的小煙道水平分隔墻I鋪設(shè)到靠近小煙道入口處第一道蓄熱室小隔墻12處，第二層小煙道水平分隔墻I鋪設(shè)到第三道蓄熱室小隔墻12處，依此類推，小煙道水平分隔墻I沿小煙道長(zhǎng)度方向?qū)?yīng)蓄熱室小隔墻12間隔設(shè)置，在剖面圖中小煙道水平分隔墻I同樣呈階梯形。
[0030]貧煤氣或空氣從多個(gè)氣流通道入口通過(guò)調(diào)節(jié)閥10進(jìn)入小煙道，沿氣流通道9進(jìn)入對(duì)應(yīng)蓄熱室小格并到達(dá)立火道參與燃燒，通過(guò)調(diào)整氣流通道入口調(diào)節(jié)閥10的流量，即可單獨(dú)控制進(jìn)入每個(gè)蓄熱室小格的氣體流量，從而實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t長(zhǎng)向調(diào)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有多個(gè)可獨(dú)立控制氣流通道的小煙道結(jié)構(gòu)，包括由蓄熱室主墻和蓄熱室單墻組成的小煙道，其特征在于，小煙道內(nèi)部沿高向分為數(shù)層，每層中間設(shè)小煙道橫向分隔墻，由小煙道襯磚、小煙道水平分隔墻/小煙道鋪底磚、小煙道橫向分隔墻組成的氣流通道分別與蓄熱室小格連通形成獨(dú)立氣流通道，每個(gè)氣流通道入口處均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個(gè)可獨(dú)立控制氣流通道的小煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述小煙道水平分隔墻沿氣體流入方向?qū)?yīng)蓄熱室小隔墻處由上至下呈階梯設(shè)置，同層兩側(cè)小煙道水平分隔墻間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個(gè)可獨(dú)立控制氣流通道的小煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述小煙道水平分隔墻在對(duì)應(yīng)蓄熱室小隔墻處通過(guò)小煙道小隔墻與蓄熱室小隔墻連接，在其連接處由小煙道襯磚、小煙道小隔墻/蓄熱室小隔墻/加熱系統(tǒng)中心隔墻、小煙道水平分隔墻/小煙道鋪底磚形成氣體緩沖腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個(gè)可獨(dú)立控制氣流通道的小煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置為手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板閥或自動(dòng)閥板閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有多個(gè)可獨(dú)立控制氣流通道的小煙道結(jié)構(gòu)，包括由蓄熱室主墻和蓄熱室單墻組成的小煙道，小煙道內(nèi)部沿高向分為數(shù)層，每層中間設(shè)小煙道橫向分隔墻，由小煙道襯磚、小煙道水平分隔墻/小煙道鋪底磚、小煙道橫向分隔墻組成的氣流通道分別與蓄熱室小格連通形成獨(dú)立氣流通道，每個(gè)氣流通道入口處均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)對(duì)小煙道分隔形成多個(gè)氣體通道，實(shí)現(xiàn)對(duì)煉焦?fàn)t加熱用的貧煤氣/空氣在外部進(jìn)行精確氣量控制，提高了燃燒室長(zhǎng)向溫度分布的均勻性和準(zhǔn)確性；2)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，改善操作環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；3)可精確調(diào)節(jié)進(jìn)入每個(gè)蓄熱室小格的助燃?xì)怏w量，提高能源利用率，節(jié)能降耗。
【IPC分類】C10B21-16, C10B21-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204265687
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420675583
【發(fā)明人】徐妍, 楊俊峰, 李振國(guó), 趙殿輝, 武明華
【申請(qǐng)人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月12日