一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備，包括可移動輸送臺A、周轉(zhuǎn)裝置、可移動輸送臺B、行吊B、送料裝置、炭化爐和冷卻爐；周轉(zhuǎn)裝置設置在可移動輸送臺A和可移動輸送臺B之間，可移動輸送臺A和可移動輸送臺B平行設置；送料裝置設置在周轉(zhuǎn)裝置一側(cè)且與可移動輸送臺B平行設置；炭化爐和冷卻爐設置在行吊B一側(cè)，炭化爐和冷卻爐平行設置；本發(fā)明還涉及一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解方法，包括肉尸自動化輸送、肉尸的熱解碳化、熱解碳化產(chǎn)物的冷卻等步驟。本發(fā)明解決了生產(chǎn)過程自動化程度低的問題，降低了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備及方法
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明屬于有機廢棄物處理技術(shù)領域，涉及一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國畜牧業(yè)快速的發(fā)展，病死、非正常死亡的禽畜動物尸體日益增多，已成為影響當前動物疫病防控和畜牧業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的突出問題。如何對這些病死害動物尸體進行無害化處理，關系到產(chǎn)品安全、公共衛(wèi)生安全、環(huán)境安全和畜牧業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
[0003]2014年I月I日公開的申請?zhí)枮?01310432187.8的發(fā)明創(chuàng)造公開了一種高效肉尸熱解處理裝置及方法，該裝置包括熱解室、燃燒室、生物質(zhì)燃燒器，燃燒室與生物質(zhì)燃燒器之間設置有煙氣進口，熱解室與燃燒室之間設置有煙氣出口，熱解室內(nèi)有熱解罐，熱解罐內(nèi)設置有料筐及料筐導軌，熱解罐上還設置有熱解氣導出管，該熱解氣導出管的一端與熱解罐連通，其另一端位于燃燒室內(nèi)，熱解室設置有排煙囪，熱解罐設置有可打開或關閉的熱解罐門，熱解處理裝置還包括與熱解室分體式設置的冷卻室，冷卻室內(nèi)設置有與料筐適配的冷卻罐。該方案提供了一種高效處理病死害動物的思路。但其有如下不足之處:(I)生產(chǎn)過程自動化程度太低，工人勞動強度太大；(2)生產(chǎn)過程受自動化程度低的限制，效率提高的有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了生產(chǎn)過程自動化程度低的問題，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，提供一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備。
[0005]—種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備，包括可移動輸送臺A、周轉(zhuǎn)裝置、可移動輸送臺B、行吊B、送料裝置、炭化爐和冷卻爐;周轉(zhuǎn)裝置設置在可移動輸送臺A和可移動輸送臺B之間，可移動輸送臺A和可移動輸送臺B平行設置，可移動輸送臺A將肉尸輸送到周轉(zhuǎn)裝置，周轉(zhuǎn)裝置將肉尸輸送到可移動輸送臺B;送料裝置設置在周轉(zhuǎn)裝置一側(cè)且與可移動輸送臺B平行設置，行吊B將可移動輸送臺B上的肉尸運送到送料裝置上;炭化爐和冷卻爐設置在行吊B—側(cè)，炭化爐和冷卻爐平行設置;炭化爐和冷卻爐可沿與各自軸線垂直的方向移動，送料裝置可沿與炭化爐運動方向垂直的方向往復移動，使得炭化爐進料口和冷卻爐出料口與送料裝置接觸，炭化爐的軸線與送料裝置平行。
[0006]作為優(yōu)選，還包括行吊A、翻轉(zhuǎn)臺架、熱解產(chǎn)物收集室、移動裝置A、移動裝置B和料框;所述肉尸放置在料框內(nèi)，行吊A將盛有肉尸的料框放置在可移動輸送臺A上;翻轉(zhuǎn)臺架設置在送料裝置和熱解產(chǎn)物收集室之間，使得從冷卻爐內(nèi)出來的料框經(jīng)送料裝置后利用行吊B輸送到翻轉(zhuǎn)臺架上，翻轉(zhuǎn)臺架翻轉(zhuǎn)后朝向熱解產(chǎn)物收集室;熱解產(chǎn)物收集室內(nèi)設置有輸送帶C，輸送帶C出料端下方設置有移動裝置A，移動裝置B設置在熱解產(chǎn)物收集室一側(cè)。
[0007]作為優(yōu)選，所述周轉(zhuǎn)裝置為一種冷庫，所述冷庫內(nèi)設置有運輸裝置，運輸裝置一端設置有冷庫入口，運輸裝置另一端設置有冷庫出口。
[0008]作為優(yōu)選，所述冷庫內(nèi)至少設置有兩個運輸裝置，各運輸裝置平行設置，各冷庫入口設置在冷庫的同側(cè)，冷庫入口處設置有軌道A，冷庫出口處設置有軌道B;可移動輸送臺A設置在軌道A上，可移動輸送臺A沿軌道A在各冷庫入口之間移動，可移動輸送臺B設置在軌道B上，可移動輸送臺B沿軌道B在各冷庫出口之間移動;所述移動裝置A上方設置有噸袋。
[0009]作為優(yōu)選，所述送料裝置上方設置有輸送裝置，所述輸送裝置對肉尸進行輸送;所述可移動輸送臺A上設置有輸送帶A;所述可移動輸送臺B上設置有輸送帶B。
[0010]料框連同內(nèi)部的熱解碳化產(chǎn)物進行冷卻過程的同時，新的肉尸的熱解碳化過程也在進行。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012](I)本發(fā)明提供的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備自動化程度高，操作方便，在大大降低了工人勞動強度的同時，提高了生產(chǎn)效率;同時本發(fā)明提供的設備可以對完成熱解碳化過程的肉尸進行冷卻的同時，繼續(xù)對肉尸進行熱解碳化，提高了炭化爐和冷卻爐設備的利用率，可以合理安排炭化爐和冷卻爐的工作節(jié)奏，充分利用熱解碳化和冷卻的反應時間，提高生產(chǎn)效率;與此同時將熱解碳化產(chǎn)物的冷卻放在冷卻爐內(nèi)進行可以最大程度減少炭化爐內(nèi)熱量的散失，節(jié)約了能源，降低了成本。
[0013](2)本發(fā)明提供的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備使肉尸進出冷庫分別從冷庫入口和冷庫出口進行，工藝和結(jié)構(gòu)合理，可以保證所有進入冷庫的肉尸得到最大限度的冷凍，而且在冷庫內(nèi)設置多組運輸裝置，可以在提高肉尸冷凍均勻性的同時保證冷凍的效率。
[0014](3)本發(fā)明提供的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備對熱解產(chǎn)物和料框?qū)崿F(xiàn)了自動化處理;本發(fā)明利用冷庫對肉尸進行了低溫處理，防止肉尸在進行熱解碳化之前腐敗變質(zhì)產(chǎn)生有害物質(zhì)進而污染環(huán)境，還防止肉尸在進行熱解碳化之前肉尸內(nèi)的血水等液體泄漏污染周圍環(huán)境。
[0015](4)本發(fā)明提供的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備通過送料裝置的往復移動利用同一個行吊和送料裝置可以實現(xiàn)不同的工作過程，提高了設備利用率，具體來說就是利用行吊和送料裝置實現(xiàn)了肉尸進入炭化爐的過程，同時還利用送料裝置和行吊實現(xiàn)肉尸從冷卻爐輸送到翻轉(zhuǎn)臺架上的過程。
[0016]本發(fā)明的另一目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了生產(chǎn)過程自動化程度低的問題，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，提供一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解方法。
[0017]—種所述帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解方法，包括以下步驟:
[0018](a)肉尸自動化輸送:盛放在容器中的肉尸被自動輸送到炭化爐；
[0019](b)肉尸的熱解碳化:盛放在容器內(nèi)的肉尸進入碳化爐進行熱解碳化，容器內(nèi)形成熱解碳化產(chǎn)物；
[0020](c)熱解碳化產(chǎn)物的冷卻:盛放在容器內(nèi)的熱解碳化產(chǎn)物從碳化爐進入冷卻爐進行冷卻。
[0021]作為優(yōu)選，完成步驟(C)后，進行容器和熱解碳化產(chǎn)物的自動分離:盛放在容器內(nèi)的熱解碳化產(chǎn)物從冷卻爐出來后自動輸送到翻轉(zhuǎn)臺架上，翻轉(zhuǎn)臺架翻轉(zhuǎn)使容器和熱解碳化產(chǎn)物分離；分離后，熱解碳化產(chǎn)物被自動輸送到收集裝置內(nèi)，容器被自動運送到容器放置區(qū)。
[0022]作為優(yōu)選，肉尸自動化輸送步驟中，盛放在容器中的肉尸經(jīng)過可移動輸送臺A、周轉(zhuǎn)裝置、可移動輸送臺B、行吊B和送料裝置自動輸送到炭化爐;盛放在容器中的肉尸在周轉(zhuǎn)裝置中進行冷凍。
[0023]收集到的肉尸放置在料框中利用運輸工具運送到處置站，將運輸工具上盛有肉尸的料框利用行吊A放置在可移動輸送臺A上;可移動輸送臺A將盛有肉尸的料框運送到周轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的運輸裝置上，盛有肉尸的料框進入周轉(zhuǎn)裝置后利用運輸裝置將最先進入該運輸裝置的料框連同內(nèi)部的肉尸送到周轉(zhuǎn)裝置外的可移動輸送臺B上，可移動輸送臺B上經(jīng)過冷凍且盛有肉尸的料框利用行吊B被放置在送料裝置的輸送裝置上;完成冷卻過程的的熱解碳化產(chǎn)物連同料框一起移動到送料裝置的輸送裝置上。
[0024]作為優(yōu)選，所述收集裝置為噸袋，熱解碳化產(chǎn)物被自動輸送到收集裝置內(nèi)之后，收集裝置被自動輸送到收集裝置放置區(qū);所述容器為料框;所述收集裝置利用移動裝置A自動輸送到收集裝置放置區(qū)，所述容器利用移動裝置B自動運送到容器放置區(qū)。
[0025]作為優(yōu)選，盛放在容器內(nèi)的熱解碳化產(chǎn)物從冷卻爐出來后經(jīng)過送料裝置和行吊B自動輸送到翻轉(zhuǎn)臺架上。
[0026]料框連同內(nèi)部的熱解碳化產(chǎn)物進行冷卻過程的同時，新的肉尸的熱解碳化過程也在進行。
[0027]本發(fā)明的有益效果:
[0028](I)本發(fā)明提供的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解方法自動化程度高，操作方便，在大大降低了工人勞動強度的同時，提高了生產(chǎn)效率;同時本發(fā)明提供的方法對完成熱解碳化過程的肉尸進行冷卻的同時，繼續(xù)對肉尸進行熱解碳化，提高了炭化爐和冷卻爐設備的利用率，通過合理安排炭化爐和冷卻爐的工作節(jié)奏，可以充分利用熱解碳化和冷卻的反應時間，提高生產(chǎn)效率;與此同時將熱解碳化產(chǎn)物的冷卻放在冷卻爐內(nèi)進行可以最大程度減少炭化爐內(nèi)熱量的散失，節(jié)約了能源，降低了成本。
[0029](2)本發(fā)明提供的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解方法使肉尸進出冷庫分別從冷庫入口和冷庫出口進行，工藝和結(jié)構(gòu)合理，可以保證所有進入冷庫的肉尸得到最大限度的冷凍，而且在冷庫內(nèi)設置了多組運輸裝置，可以在提高肉尸冷凍均勻性的同時保證冷凍的效率。
[0030](3)本發(fā)明提供的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解方法對熱解產(chǎn)物和料框?qū)崿F(xiàn)了自動化處理;本發(fā)明利用冷庫對肉尸進行了低溫處理，防止肉尸在進行熱解碳化之前腐敗變質(zhì)產(chǎn)生有害物質(zhì)進而污染環(huán)境，還防止肉尸在進行熱解碳化之前肉尸內(nèi)的血水等液體泄漏污染周圍環(huán)境。
[0031](4)本發(fā)明提供的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解方法通過送料裝置的往復移動利用同一個行吊和送料裝置可以實現(xiàn)不同的工作過程，提高了設備利用率，具體來說就是利用行吊和送料裝置實現(xiàn)了肉尸進入炭化爐的過程，同時還利用送料裝置和行吊實現(xiàn)肉尸從冷卻爐輸送到翻轉(zhuǎn)臺架上的過程。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0033]圖1為帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備等軸側(cè)示意圖。
[0034]圖2為帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備俯視示意圖。
[0035]圖3為帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備另一工作狀態(tài)俯視示意圖。
[0036]圖4為冷庫放大等軸側(cè)透視示意圖。
[0037]圖5為冷庫放大俯視透視示意圖。
[0038]圖6為圖1中A局部放大示意圖。
[0039]標號說明:
[0040]1.行吊A，2.可移動輸送臺A，201.輸送帶A，3.周轉(zhuǎn)裝置，301.冷庫入口，302.軌道A，303.冷庫出口，304.軌道B ,305.運輸裝置，4.可移動輸送臺B，401.輸送帶B，5.行吊B，501.支腳，6.送料裝置，601.輸送裝置，602.送料裝置出料端，7.炭化爐，701.炭化爐進料口，702.滑軌A，8.冷卻爐，801.冷卻爐進料口，802.冷卻爐出料口，803.滑軌B，9.翻轉(zhuǎn)臺架，901.臺架本體，902.轉(zhuǎn)軸，903.固定裝置,9031.氣缸，9032.氣缸柱，9033.固定塊,10.熱解產(chǎn)物收集室，1001.輸送帶C ,1002.輸送帶C出料端，11.移動裝置A ,12.移動裝置B ,13.噸袋，
14.料框。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。
[0042]實施例
[0043]圖1為帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備等軸側(cè)示意圖、圖2為帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備俯視示意圖、圖3為帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備另一工作狀態(tài)俯視示意圖、圖4為冷庫放大等軸側(cè)透視示意圖、圖5為冷庫放大俯視透視示意圖、圖6為圖1中A局部放大示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6所示，本實施例中提供的是一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備及方法。
[0044]—種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備，包括可移動輸送臺A2、周轉(zhuǎn)裝置3、可移動輸送臺B4、行吊B5、送料裝置6、炭化爐7和冷卻爐8;周轉(zhuǎn)裝置3設置在可移動輸送臺A2和可移動輸送臺B4之間，可移動輸送臺A2和可移動輸送臺B4平行設置，可移動輸送臺A2將肉尸輸送到周轉(zhuǎn)裝置3，周轉(zhuǎn)裝置3將肉尸輸送到可移動輸送臺B4;送料裝置6設置在周轉(zhuǎn)裝置3—側(cè)且與可移動輸送臺B4平行設置，行吊B5將可移動輸送臺B4上的肉尸運送到送料裝置6上;炭化爐7和冷卻爐8設置在行吊B5—側(cè)，炭化爐7和冷卻爐8平行設置，炭化爐7和冷卻爐8可沿與各自軸線垂直的方向移動，送料裝置6可沿與炭化爐7運動方向垂直的方向往復移動，使得炭化爐進料口 701和冷卻爐出料口 802與送料裝置6接觸，炭化爐7的軸線與送料裝置6平行;送料裝置6將肉尸輸送到炭化爐7，炭化爐7對肉尸進行熱解碳化形成熱解碳化產(chǎn)物并將熱解碳化產(chǎn)物送入冷卻爐8，冷卻爐8將肉尸熱解產(chǎn)物輸送到送料裝置6上;還包括行吊Al、翻轉(zhuǎn)臺架9、熱解產(chǎn)物收集室10、移動裝置Al 1、移動裝置BI2和料框14;所述肉尸放置在料框14內(nèi)，行吊Al將盛有肉尸的料框14放置在可移動輸送臺A2上;翻轉(zhuǎn)臺架9設置在送料裝置6和熱解產(chǎn)物收集室10之間，使得從冷卻爐8內(nèi)出來的料框14經(jīng)送料裝置6后利用行吊B5輸送到翻轉(zhuǎn)臺架9上，翻轉(zhuǎn)臺架9翻轉(zhuǎn)后朝向熱解產(chǎn)物收集室10;熱解產(chǎn)物收集室1內(nèi)設置有輸送帶C1001，輸送帶C出料端1002下方設置有移動裝置All，移動裝置B12設置在熱解產(chǎn)物收集室10—側(cè);翻轉(zhuǎn)臺架9翻轉(zhuǎn)使得料框14和熱解碳化產(chǎn)物分離;熱解產(chǎn)物收集室1設置在翻轉(zhuǎn)臺架9一側(cè)，使翻轉(zhuǎn)臺架9翻轉(zhuǎn)后正好面向熱解產(chǎn)物收集室1，行吊B5將料框14放置在移動裝置B12上運送到容器放置區(qū)；所述周轉(zhuǎn)裝置3為一種冷庫，所述冷庫內(nèi)設置有四個運輸裝置305，各運輸裝置305平行設置，運輸裝置305—端設置有冷庫入口 301，運輸裝置305另一端設置有冷庫出口 303，各冷庫入口 301設置在冷庫的同側(cè)，冷庫入口 301處設置有軌道A302，冷庫出口 303處設置有軌道B304;可移動輸送臺A2設置在軌道A302上，可移動輸送臺A2沿軌道A302在各冷庫入口 301之間移動，可移動輸送臺B4設置在軌道B304上，可移動輸送臺B4沿軌道B304在各冷庫出口 303之間移動；所述移動裝置Al I上方設置有噸袋13;所述送料裝置6上方設置有輸送裝置601，所述輸送裝置601對肉尸進行輸送;所述可移動輸送臺A2上設置有輸送帶A201;所述可移動輸送臺B4上設置有輸送帶B401;所述翻轉(zhuǎn)臺架9包括臺架本體901、轉(zhuǎn)軸902和固定裝置903，臺架本體901—側(cè)活動安裝在轉(zhuǎn)軸902上，轉(zhuǎn)軸902設置在行吊B5的支腳501上；固定裝置903設置在臺架本體901上方，固定裝置903包括氣缸9031、氣缸柱9032和固定塊9033，氣缸柱9032下端連接氣缸9031，氣缸柱9032上端與固定塊9033固定連接，氣缸柱9032可沿自身軸線旋轉(zhuǎn);送料裝置6可沿底部滑軌(圖中未示出)往復移動;所述碳化爐7可沿滑軌A702往復移動，冷卻爐8可沿滑軌B803往復移動，使得炭化爐進料口 701和冷卻爐出料口 802可與送料裝置出料端602接觸;翻轉(zhuǎn)臺架9設置在行吊B5正下方，翻轉(zhuǎn)臺架9可繞轉(zhuǎn)軸902翻轉(zhuǎn)，熱解產(chǎn)物收集室10設置在翻轉(zhuǎn)臺架9 一側(cè)，使翻轉(zhuǎn)臺架9翻轉(zhuǎn)后正好面向熱解產(chǎn)物收集室10，移動裝置B12設置在行吊B5下方;軌道A302—端設置在行吊Al下方，軌道B304—端設置在行吊B5下方;運輸裝置305是輸送帶;輸送裝置601是輸送帶，移動裝置Al I和移動裝置BI2都是輸送帶;值得說明的是，整個過程可實現(xiàn)全部自動化，而且為提高生產(chǎn)效率，料框在傳送過程中可以疊加在一起進行運輸;炭化爐7的炭化爐進料口 701和冷卻爐8的冷卻爐進料口 801可實現(xiàn)無縫對接，使得碳化爐7內(nèi)的熱解碳化產(chǎn)物可以更方便、更快速的進入冷卻爐8內(nèi)進行冷卻，盡可能減少碳化爐7的熱量損失，節(jié)約了能源和成本;可以通過合理安排碳化爐7的容量和碳化時間以及使冷卻爐8的容量和冷卻時間，使得一個冷卻爐8與兩個或兩個以上碳化爐7配合使用，進一步提高生產(chǎn)效率。
[0045]—種所述帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解方法，包括以下步驟:
[0046](a)肉尸自動化輸送:盛放在容器中的肉尸被自動輸送到炭化爐7;
[0047](b)肉尸的熱解碳化:盛放在容器內(nèi)的肉尸進入碳化爐7進行熱解碳化，容器內(nèi)形成熱解碳化產(chǎn)物；
[0048](c)熱解碳化產(chǎn)物的冷卻:盛放在容器內(nèi)的熱解碳化產(chǎn)物從碳化爐7進入冷卻爐8進行冷卻。
[0049]完成步驟(C)后，進行容器和熱解碳化產(chǎn)物的自動分離:盛放在容器內(nèi)的熱解碳化產(chǎn)物從冷卻爐8出來后自動輸送到翻轉(zhuǎn)臺架9上，翻轉(zhuǎn)臺架9翻轉(zhuǎn)使容器和熱解碳化產(chǎn)物分離;分離后，熱解碳化產(chǎn)物被自動輸送到收集裝置內(nèi)，容器被自動運送到容器放置區(qū)；肉尸自動化輸送步驟中，盛放在容器中的肉尸經(jīng)過可移動輸送臺A2、周轉(zhuǎn)裝置3、可移動輸送臺B4、行吊B5和送料裝置6自動輸送到炭化爐7;盛放在容器中的肉尸在周轉(zhuǎn)裝置3中進行冷凍;所述收集裝置為噸袋13，熱解碳化產(chǎn)物被自動輸送到收集裝置內(nèi)之后，收集裝置被自動輸送到收集裝置放置區(qū);所述容器為料框14;所述收集裝置利用移動裝置Al I自動輸送到收集裝置放置區(qū)，所述容器利用移動裝置B12自動運送到容器放置區(qū)；盛放在容器內(nèi)的熱解碳化產(chǎn)物從冷卻爐8出來后經(jīng)過送料裝置6和行吊B5自動輸送到翻轉(zhuǎn)臺架9上。
[0050]所述周轉(zhuǎn)裝置3為一種冷庫，周轉(zhuǎn)裝置3內(nèi)設置有四組運輸裝置305，運輸裝置305平行設置，每組運輸裝置305兩端設置有冷庫入口 301和冷庫出口 303，冷庫入口 301設置在周轉(zhuǎn)裝置3的同一側(cè)，可移動輸送臺A2移動到其中一個冷庫入口 301，將盛有肉尸的料框14自動送入冷庫3內(nèi)的運輸裝置305上，同時相應運輸裝置305上距離冷庫出口 303最近的料框14連同內(nèi)部的肉尸被運輸裝置305送出周轉(zhuǎn)裝置3;所述可移動輸送臺A2上設置有輸送帶A201，可移動輸送臺A2可在各冷庫入口 301之間移動;所述可移動輸送臺B4上設置有輸送帶B401，可移動輸送臺B4可在各冷庫出口 303之間移動;盛有肉尸的料框14利用行吊AI被放置在可移動輸送臺A2上;經(jīng)過冷凍且盛有肉尸的料框14利用行吊B5被放置在送料裝置6的輸送裝置601上;所述送料裝置6可沿底部滑軌(圖中未示出)前后移動，所述輸送裝置601設置在送料裝置6上方，所述輸送裝置601對料框14進行前后輸送;所述碳化爐7可沿滑軌A702左右移動，冷卻爐8可沿滑軌B803左右移動;送料裝置6和炭化爐7移動，使得送料裝置出料端602與炭化爐進料口 701對齊，送料裝置6的輸送裝置601將盛有肉尸的料框14送入炭化爐7，開始熱解碳化過程;然后送料裝置6反方向移動，冷卻爐8移動，使冷卻爐進料口 801與炭化爐進料口 701對齊，碳化爐7內(nèi)完成熱解的肉尸熱解碳化產(chǎn)物隨料框14輸送到冷卻爐8，冷卻爐8回到原位對內(nèi)部的肉尸熱解碳化產(chǎn)物進行冷卻;送料裝置6移動，使得送料裝置出料端602與炭化爐進料口 701對齊，繼續(xù)將送料裝置6上盛有肉尸的料框14送入炭化爐7進行熱解碳化;冷卻爐8完成冷卻后，送料裝置6和冷卻爐8移動，使送料裝置出料端602與冷卻爐出料口 802對齊，完成冷卻的熱解產(chǎn)物隨料框14移動到送料裝置6的輸送裝置601上;此后冷卻爐8接收完成熱解的肉尸并重復上述過程;完成冷卻過程的的熱解碳化產(chǎn)物連同料框14 一起移動到送料裝置6的輸送裝置601上之后，盛放在料框14內(nèi)的熱解碳化產(chǎn)物由送料裝置6和輸送裝置601輸送到行吊B5正下方，利用行吊B5將盛有熱解碳化產(chǎn)物的料框14放置在翻轉(zhuǎn)臺架9上，翻轉(zhuǎn)臺架9對料框14進行固定，然后翻轉(zhuǎn)臺架9進行翻轉(zhuǎn)將料框14內(nèi)的熱解碳化產(chǎn)物倒進熱解產(chǎn)物收集室10內(nèi)；熱解產(chǎn)物收集室10內(nèi)設置有輸送帶C1001將熱解產(chǎn)物收集室10內(nèi)的熱解碳化產(chǎn)物輸送到噸袋13內(nèi)，噸袋13由設置在噸袋13下方的移動裝置AU移動到輸送帶C出料端1002下方，噸袋13完成接料任務后，由移動裝置Al I將盛有熱解碳化產(chǎn)物的噸袋13移開，并將新的噸袋移動到輸送帶C出料端1002下方;翻轉(zhuǎn)臺架9進行翻轉(zhuǎn)將料框14內(nèi)的熱解碳化產(chǎn)物倒進熱解產(chǎn)物收集室10內(nèi)之后，翻轉(zhuǎn)臺架9回到原位并松開對料框14的固定，料框14被行吊B5移動到移動裝置B12上，移動裝置B12可將料框14移動到容器放置區(qū)；運輸裝置305是輸送帶;輸送裝置601是輸送帶，移動裝置All和移動裝置B12都是輸送帶;值得說明的是，整個過程可實現(xiàn)全部自動化，而且為提高生產(chǎn)效率，料框在傳送過程中可以疊加在一起進行運輸;可以通過合理安排碳化爐7的容量和碳化時間以及使冷卻爐8的容量和冷卻時間，使得一個冷卻爐8與兩個或兩個以上碳化爐7配合使用，進一步提高生產(chǎn)效率。
[0051]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。
[0052]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備，其特征在于:包括可移動輸送臺A(2)、周轉(zhuǎn)裝置(3)、可移動輸送臺B(4)、行吊B(5)、送料裝置(6)、炭化爐(7)和冷卻爐(8);周轉(zhuǎn)裝置(3)設置在可移動輸送臺A(2)和可移動輸送臺B(4)之間，可移動輸送臺A(2)和可移動輸送臺B(4)平行設置，可移動輸送臺A(2)將肉尸輸送到周轉(zhuǎn)裝置(3)，周轉(zhuǎn)裝置(3)將肉尸輸送到可移動輸送臺B(4);送料裝置(6)設置在周轉(zhuǎn)裝置(3)—側(cè)且與可移動輸送臺B(4)平行設置，行吊B(5)將可移動輸送臺B(4)上的肉尸運送到送料裝置(6)上；炭化爐(7)和冷卻爐(8)設置在行吊B(5)—側(cè)，炭化爐(7)和冷卻爐(8)平行設置;炭化爐(7)和冷卻爐(8)可沿與各自軸線垂直的方向移動，送料裝置(6)可沿與炭化爐(7)運動方向垂直的方向往復移動，使得炭化爐進料口(701)和冷卻爐出料口(802)與送料裝置(6)接觸，炭化爐(7)的軸線與送料裝置(6)平行。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備，其特征在于:還包括行吊A(l)、翻轉(zhuǎn)臺架(9)、熱解產(chǎn)物收集室(10)、移動裝置A(ll)、移動裝置B(12)和料框(14);所述肉尸放置在料框(14)內(nèi)，行吊A(I)將盛有肉尸的料框(14)放置在可移動輸送臺A(2)上;翻轉(zhuǎn)臺架(9)設置在送料裝置(6)和熱解產(chǎn)物收集室(1)之間，使得從冷卻爐(8)內(nèi)出來的料框(14)經(jīng)送料裝置(6)后利用行吊B(5)輸送到翻轉(zhuǎn)臺架(9)上，翻轉(zhuǎn)臺架(9)翻轉(zhuǎn)后朝向熱解產(chǎn)物收集室(10);熱解產(chǎn)物收集室(10)內(nèi)設置有輸送帶C(1001)，輸送帶C出料端(1002)下方設置有移動裝置A(Il)，移動裝置B(12)設置在熱解產(chǎn)物收集室(10)—側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備，其特征在于:所述周轉(zhuǎn)裝置(3)為一種冷庫，所述冷庫內(nèi)設置有運輸裝置(305)，運輸裝置(305)—端設置有冷庫入口( 301)，運輸裝置(305)另一端設置有冷庫出口( 303)。4.如權(quán)利要求3所述的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備，其特征在于:所述冷庫內(nèi)至少設置有兩個運輸裝置(305)，各運輸裝置(305)平行設置，各冷庫入口(301)設置在冷庫的同側(cè)，冷庫入口(301)處設置有軌道A(302)，冷庫出口(303)處設置有軌道B(304);可移動輸送臺A(2)設置在軌道A(302)上，可移動輸送臺A(2)沿軌道A(302)在各冷庫入口(301)之間移動，可移動輸送臺B(4)設置在軌道B(304)上，可移動輸送臺B(4)沿軌道B(304)在各冷庫出口(303)之間移動;所述移動裝置A(Il)上方設置有噸袋(13)。5.如權(quán)利要求1所述的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解設備，其特征在于:所述送料裝置(6)上方設置有輸送裝置(601)，所述輸送裝置(601)對肉尸進行輸送;所述可移動輸送臺A(2)上設置有輸送帶A(201);所述可移動輸送臺B(4)上設置有輸送帶B(401)。6.一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解方法，其特征在于:包括以下步驟: (a)肉尸自動化輸送:盛放在容器中的肉尸被自動輸送到炭化爐(7); (b)肉尸的熱解碳化:盛放在容器內(nèi)的肉尸進入炭化爐(7)進行熱解碳化，容器內(nèi)形成熱解碳化產(chǎn)物； (c)熱解碳化產(chǎn)物的冷卻:盛放在容器內(nèi)的熱解碳化產(chǎn)物從炭化爐(7)進入冷卻爐(8)進行冷卻。7.如權(quán)利要求6所述的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解方法，其特征在于:完成步驟(C)后，進行容器和熱解碳化產(chǎn)物的自動分離:盛放在容器內(nèi)的熱解碳化產(chǎn)物從冷卻爐(8)出來后自動輸送到翻轉(zhuǎn)臺架(9)上，翻轉(zhuǎn)臺架(9)翻轉(zhuǎn)使容器和熱解碳化產(chǎn)物分離;分離后，熱解碳化產(chǎn)物被自動輸送到收集裝置內(nèi)，容器被自動運送到容器放置區(qū)。8.如權(quán)利要求6所述的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解方法，其特征在于:肉尸自動化輸送步驟中，盛放在容器中的肉尸經(jīng)過可移動輸送臺A(2)、周轉(zhuǎn)裝置(3)、可移動輸送臺B(4)、行吊B(5)和送料裝置(6)自動輸送到炭化爐(7);盛放在容器中的肉尸在周轉(zhuǎn)裝置(3)中進行冷凍。9.如權(quán)利要求7所述的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解方法，其特征在于:所述收集裝置為噸袋(13)，熱解碳化產(chǎn)物被自動輸送到收集裝置內(nèi)之后，收集裝置被自動輸送到收集裝置放置區(qū);所述容器為料框(14);所述收集裝置利用移動裝置A( 11)自動輸送到收集裝置放置區(qū)，所述容器利用移動裝置B(12)自動運送到容器放置區(qū)。10.如權(quán)利要求7所述的一種帶自動上料、裝料及卸料功能的熱解方法，其特征在于:盛放在容器內(nèi)的熱解碳化產(chǎn)物從冷卻爐(8)出來后經(jīng)過送料裝置(6)和行吊B(5)自動輸送到翻轉(zhuǎn)臺架(9)上。
【文檔編號】C10B53/00GK105885886SQ201610407161
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】祝守新, 車磊, 李兵, 張旭, 舒慶杰, 劉淵源
【申請人】浙江悟能環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司