電池粉料自動卸料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池原材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池粉料自動卸料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著節(jié)能與新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鋰電池市場發(fā)展前景可觀，我國鋰電池生產(chǎn)核心技術(shù)方面較為欠缺，大規(guī)模生產(chǎn)時其產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。目前，我國在生產(chǎn)工藝方面已較為先進(jìn)，但與工藝相配備的加工設(shè)備相對落后，限制了進(jìn)一步發(fā)展。
[0003]卸料過程即將料筒內(nèi)加工處理過的電池粉料取出，是電池生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，目前使用純手工逐個從料筒中卸料，勞動強(qiáng)度大，效率低，粉料損失較多，且粉塵污染較嚴(yán)重，影響工人健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種電池粉料自動卸料系統(tǒng)，解決了人工卸料勞動強(qiáng)度大的問題，生產(chǎn)效率高，改善勞動環(huán)境。
[0005]本實(shí)用新型所述的電池粉料自動卸料系統(tǒng)，由控制器、輸送部分和卸料部分組成，卸料部分包括由卸料管連接的儲料罐和吸料裝置，吸料裝置通過吸料管連接吸料口 ；輸送部分包括輸送帶機(jī)構(gòu)，輸送帶機(jī)構(gòu)上設(shè)有卸料工位，卸料工位位于吸料口下方，吸料口上連接有豎直位移氣缸，輸送帶機(jī)構(gòu)上對應(yīng)卸料工位處裝有推料氣缸和位置傳感器，輸送帶機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有料筒回收板，料筒回收板上設(shè)有推桿氣缸；吸料裝置、輸送帶機(jī)構(gòu)、豎直位移氣缸、推料氣缸、位置傳感器、推桿氣缸均連接控制器。
[0006]輸送帶機(jī)構(gòu)將裝滿粉料的料筒送到卸料工位，然后卸料部分將粉料吸取到儲料罐，最后料筒回收板和推桿氣缸將空料筒送回，控制器和傳感器、動作執(zhí)行元件配合工作，使得自動卸料工作取代手工卸料，自動控制程度高，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]所述的吸料裝置為磨床吸塵機(jī)，磨床吸塵機(jī)吸力大，適用于料筒中電池粉料的吸取，減少粉料浪費(fèi)。
[0008]所述的料筒回收板與輸送帶機(jī)構(gòu)齊平，推桿氣缸位于料筒回收板上靠近卸料工位的一端。
[0009]所述的卸料工位處設(shè)有料筒托，防止料筒在工作過程中晃動或倒落。
[0010]工作原理及過程:
[0011]工作時，輸送帶機(jī)構(gòu)輸送裝滿粉料的料筒到卸料工位，位置傳感器感應(yīng)到后，控制器控制輸送帶停止輸送，豎直位移氣缸推動吸料口下移至料筒筒口處，吸料裝置啟動，將料筒內(nèi)的粉料通過管道吸入儲料罐，吸料結(jié)束后，控制器控制吸料口上移，推料氣缸將空的料筒推倒在料筒回收板上，料筒回收板一端的推桿氣缸推動料筒，料筒順勢沿料筒回收板到回收位置，上述動作過程循環(huán)進(jìn)行，完成批量卸料工作。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0013]電池粉料自動卸料系統(tǒng)自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少原料的浪費(fèi)，減少生產(chǎn)人員，降低了工作強(qiáng)度，改善了勞動環(huán)境。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是輸送部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、料筒回收板；2、卸料工位；3、料筒托；4、吸料口 ；5、吸料管；6、吸料裝置；7、卸料管；8、儲料罐；9、輸送帶機(jī)構(gòu)；10、推料氣缸；11、推桿氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1和圖2所示，電池粉料自動卸料系統(tǒng)，由控制器、輸送部分和卸料部分組成，卸料部分包括由卸料管7連接的儲料罐8和吸料裝置6，吸料裝置6通過吸料管5連接吸料口 4 ;輸送部分包括輸送帶機(jī)構(gòu)9，輸送帶機(jī)構(gòu)9上設(shè)有卸料工位2，卸料工位2位于吸料口4下方，吸料口 4上連接有豎直位移氣缸，輸送帶機(jī)構(gòu)9上對應(yīng)卸料工位2處裝有推料氣缸10和位置傳感器，輸送帶機(jī)構(gòu)9 一側(cè)設(shè)有料筒回收板1，料筒回收板I上設(shè)有推桿氣缸11 ;吸料裝置6、輸送帶機(jī)構(gòu)9、豎直位移氣缸、推料氣缸10、位置傳感器、推桿氣缸11均連接控制器。
[0019]吸料裝置6優(yōu)選為磨床吸塵機(jī)。
[0020]料筒回收板I與輸送帶機(jī)構(gòu)9齊平，推桿氣缸11位于料筒回收板I上靠近卸料工位2的一端。
[0021]卸料工位2處設(shè)有弧形的料筒托3。
[0022]工作時，工作人員現(xiàn)將料筒上的筒蓋打開，豎直放置到輸送帶機(jī)構(gòu)9上，輸送帶機(jī)構(gòu)9輸送裝滿粉料的料筒到卸料工位2，位置傳感器感應(yīng)到后，信號反饋至控制器，控制器控制輸送帶停止輸送，豎直位移氣缸帶動吸料口 4下移至料筒筒口處，吸料裝置6啟動，將料筒內(nèi)的粉料依次通過吸料管5和卸料管7吸入儲料罐8，吸料結(jié)束后，控制器控制吸料口4上移，推料氣缸10將空的料筒推倒在料筒回收板I上，料筒回收板I 一端的推桿氣缸11推動料筒筒身，料筒順勢沿料筒回收板I到回收位置，上述動作過程循環(huán)進(jìn)行，完成批量卸料工作。
[0023]輸送部分輸送裝滿粉料的料筒，然后卸料部分進(jìn)行吸取卸料，最后將空料筒送回，控制器和傳感器、動作執(zhí)行元件配合工作，使得自動卸料工作取代手工卸料，自動控制程度高，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池粉料自動卸料系統(tǒng)，其特征在于:由控制器、輸送部分和卸料部分組成，卸料部分包括由卸料管(7)連接的儲料罐(8)和吸料裝置￠)，吸料裝置(6)通過吸料管(5)連接吸料口(4);輸送部分包括輸送帶機(jī)構(gòu)(9)，輸送帶機(jī)構(gòu)(9)上設(shè)有卸料工位(2)，卸料工位(2)位于吸料口(4)下方，吸料口(4)上連接有豎直位移氣缸，輸送帶機(jī)構(gòu)(9)上對應(yīng)卸料工位(2)處裝有推料氣缸(10)和位置傳感器，輸送帶機(jī)構(gòu)(9) 一側(cè)設(shè)有料筒回收板(1)，料筒回收板(I)上設(shè)有推桿氣缸(11);吸料裝置(6)、輸送帶機(jī)構(gòu)(9)、豎直位移氣缸、推料氣缸(10)、位置傳感器、推桿氣缸(11)均連接控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池粉料自動卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述的吸料裝置(6)為磨床吸塵機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池粉料自動卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述的料筒回收板(I)與輸送帶機(jī)構(gòu)(9)齊平，推桿氣缸(11)位于料筒回收板(I)上靠近卸料工位(2)的一端。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池粉料自動卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述的卸料工位(2)處設(shè)有料筒托(3)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋰電池原材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池粉料自動卸料系統(tǒng)，由控制器、輸送部分和卸料部分組成，卸料部分包括由卸料管連接的儲料罐和吸料裝置，吸料裝置通過吸料管連接吸料口；輸送部分包括輸送帶機(jī)構(gòu)，輸送帶機(jī)構(gòu)上設(shè)有卸料工位，卸料工位位于吸料口下方，吸料口上連接有豎直位移氣缸，輸送帶機(jī)構(gòu)上對應(yīng)卸料工位處裝有推料氣缸和位置傳感器，輸送帶機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有料筒回收板，料筒回收板上設(shè)有推桿氣缸，該系統(tǒng)解決了人工卸料勞動強(qiáng)度大的問題，生產(chǎn)效率高，改善勞動環(huán)境。
【IPC分類】B65G53/24, B65G47/34
【公開號】CN204675326
【申請?zhí)枴緾N201520275052
【發(fā)明人】侯永正, 翟少華, 陳唐建, 翟志強(qiáng), 楊樺
【申請人】淄博正華助劑股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月30日