一種自動沖砂裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電脫鹽罐領域，尤其為一種自動沖砂裝置。
【背景技術】
[0002]原油中含有較多泥沙和機械雜質，在原油脫鹽脫水的過程中會沉降到電脫鹽罐的底部，逐步形成較高的堆積，嚴重者可以堆積到電脫鹽罐的人孔。由于泥沙和機械雜質的大量堆積，占據了電脫鹽罐底部含鹽污水的有效空間，減少了含鹽污水在電脫鹽罐內的停留時間，使含鹽污水中所含的原油不能有充分的時間，浮升到電脫鹽罐上部油層，因而導致排出電脫鹽罐外的含鹽污水帶有較多原油，浪費了寶貴的原油資源，同時污染了環(huán)境。
[0003]現有技術，無論是交流、交直流電脫鹽設備，還是高速電脫鹽設備，或者其它電脫鹽技術，采用的排污泥技術都是在電脫鹽罐的底部設置兩根或者多根反沖洗管，反沖管上安裝多個反沖洗噴嘴，定時或者不定時地啟動安裝在電脫鹽罐外的反沖洗水栗，希望用反沖洗水將電脫鹽罐底部的泥沙和機械雜質沖洗泛起，通過電脫鹽罐底部的排水管排到電脫鹽罐外。雖然反沖水的壓力高于電脫鹽罐內壓力，但是由于電脫鹽罐內充滿了液體，反沖洗水噴出時的阻力非常大，不能將大面積的泥沙和機械雜質的沉淀沖動泛起，達到沖洗泥沙和機械雜質沉淀的目的。其次，在不啟動反沖洗栗時，由于排水管離電脫鹽罐底部有一定距離，沉降到電脫鹽罐底部的泥沙和機械雜質，很少有可能從排水管排到電脫鹽罐外，參見圖1o再次，電脫鹽罐內有無污泥和機械雜質積淀，或者積淀的污泥和機械雜質有多高，都無法進行檢查和判斷，只能憑經驗或感覺啟動反沖洗系統(tǒng)進行沖洗。當電脫鹽罐底部污泥和機械雜質積淀很多，再啟動反沖洗系統(tǒng)進行沖洗時，已經無法將大量污泥和機械雜質沖洗到電脫鹽罐外。從而影響了電脫鹽設備的正常運行，減少了含鹽污水在電脫鹽罐內的停留時間，導致排出電脫鹽罐外的含鹽污水帶有較多原油，浪費了寶貴的原油資源，同時污染了環(huán)境。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明目的在于解決上述問題，提供了一種自動沖砂裝置，具體由以下技術方案實現:
一種自動沖砂裝置，設置于電脫鹽罐內底部，包括自動除砂板、若干反沖洗水管組、反沖洗入口管、開關閥、若干噴頭、超聲波泥水界面儀以及自動控制系統(tǒng)，所述自動除砂板固定設置于所述電脫鹽罐內壁底部，所述若干反沖洗水管組置于電脫鹽罐內且位于所述自動除砂板上方，所述反沖洗水管組包含若干反沖洗水管，所述噴頭均勻設置在所述反沖洗水管上；所述反沖洗入口管與所述反沖洗水管連通，所述開關閥設置于反沖洗入口管中；所述超聲波泥水界面儀設置于電脫鹽罐底部，用于檢測電脫鹽罐內沉積的泥沙厚度；并且，所述超聲波泥水界面儀和所述開關閥均與所述自動控制系統(tǒng)信號連接；所述超聲波泥水界面儀檢測到電脫鹽罐底部泥沙超過一閾值厚度時，自動控制系統(tǒng)開啟所述開關閥，對電脫鹽罐底部的泥沙進行沖洗。
[0005]所述的自動沖砂裝置，其進一步設計在于，所述自動除砂板為聚四氟乙烯簿板，該聚四氟乙烯簿板貼附于所述電脫鹽罐底部內壁上。
[0006]所述的自動沖砂裝置，其進一步設計在于，所述自動除砂板為聚四氟乙烯簿板，電脫鹽罐的底部焊接若干個螺釘，配合使用螺母和壓板將聚四氟乙烯簿板壓緊在電脫鹽罐的底部。
[0007]所述的自動沖砂裝置，其進一步設計在于，所述開關閥為電動開關閥或者氣動開關閥。
[0008]所述的自動沖砂裝置，其進一步設計在于，反沖洗水管底部與自動除砂板的間距為25暈米。
[0009]所述的自動沖砂裝置，其進一步設計在于，每個反沖洗水管上焊接了若干只噴頭，每只噴頭之間的距離為300毫米?400毫米。
[0010]所述的自動沖砂裝置，其進一步設計在于，每個反沖洗組的中央，設有一個排水口，排水口內設有防渦流板。
[0011]所述的自動沖砂裝置，其進一步設計在于，所述超聲波泥水界面儀設置于橫向距離排水口 1.5米以上處。
[0012]所述的自動沖砂裝置，其進一步設計在于，超聲波泥水界面儀安裝于水中200毫米深度，超聲波泥水界面儀距離電脫鹽罐壁不小于300毫米。
[0013]本發(fā)明有益效果在于:本發(fā)明由于在電脫鹽罐的底部復合了自動除砂板，有利于原油中的泥沙和機械雜質沉淀到電脫鹽罐底部自動除砂板上后，隨含鹽污水排出到電脫鹽罐外，很少有泥沙和機械雜質在電脫鹽罐底部自動除砂板上積淀，降低了反沖洗的頻次。由于排水口 10內設有防渦流板，所以，在排除含鹽污水時不會有渦流產生，擾動電脫鹽罐內底部的污水層。即使有泥沙和機械雜質等懸浮物積淀在電脫鹽罐底部，超聲波泥水界面儀能在線檢測，當超聲波泥水界面儀，檢測到電脫鹽罐底部泥沙層達到設定的厚度時，自動控制系統(tǒng)就會啟動反沖洗水栗，通過開啟或者關閉各個電動或者氣動開關閥，經過反沖洗水管，分段對電脫鹽罐底部進行水沖洗。在反沖洗水的擾動下，積淀在電脫鹽罐底部自動除砂板上的泥沙和機械雜質泛起，隨含鹽污水通過電脫鹽罐底部的排水口，排出到電脫鹽罐外。
[0014]本發(fā)明解決了原有電脫鹽反沖洗系統(tǒng)不能自動排砂，無法對電脫鹽罐底部的泥層厚度進行檢查和判斷，只能憑經驗或感覺啟動反沖洗進行沖洗，和泥沙層無法沖洗干凈的缺陷。從根本上解決了由于泥沙和機械雜質的大量堆積，占據了電脫鹽罐底部含鹽污水的有效空間，減少了含鹽污水在電脫鹽罐內的停留時間，因而導致排出電脫鹽罐外的含鹽污水帶有較多原油，浪費了寶貴的原油資源，污染環(huán)境等問題。
[0015]本發(fā)明能自動進行排沙，減少泥沙和機械雜質在電脫鹽罐底部自動除砂板上積淀，降低反沖洗的頻次。能自動對電脫鹽罐底部的泥沙層厚度在線檢測，自動啟動反沖洗系統(tǒng)進行沖洗，使電脫鹽設備能長周期正常運行，排出的污水含油達到標準，減少環(huán)境污染，節(jié)約石油資源。
【附圖說明】
[0016]圖1為現有高速電脫鹽設備泥沙在電脫鹽罐底部沉積狀況示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的實施例的結構示意圖。
[0018]圖3為圖2所示A-A向剖面結構示意圖。
[0019]圖4為圖2所示B-B向剖面結構示意圖。
[0020]圖5為圖2所示M處局部結構示意圖。
[0021]圖6為圖5所示C-C向剖面結構示意圖。
[0022]圖7為噴頭結構示意圖。
[0023]圖8為圖7所示D-D向剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結合說明書附圖以及實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
[0025]如圖2所不，在電脫鹽罐13內的底部表面，包括兩頭封頭內的底部表面，復合一層自動除砂板I。自動除砂板I材料為聚四氟乙烯簿板，或者為噴涂聚四氟乙烯。聚四氟乙烯簿板或噴涂聚四氟乙烯涂層的弧長，約為I / 4電脫鹽罐的周長。聚四氟乙烯簿板或噴涂聚四氟乙烯涂層的厚度，根據沉淀的泥沙和機械雜質對自動除砂板表面的磨損程度，和設計使用壽命來確定。聚四氟乙烯簿板表面經處理后，可以粘貼在電脫鹽罐的底部表面上。也可以如圖6、圖7所示，在電脫鹽罐的底部焊接若干個螺釘2，用螺母3和壓板4，將聚四氟乙烯簿板壓緊在電脫鹽罐的底部。參見圖2-圖4。在電脫鹽罐的底部，安裝若干組反沖洗水管5，每組長度2.5米?3.5米，具體設多少組反沖洗水管，根據電脫鹽罐的長度確定。每個反沖洗組設四列反沖洗水管5，四列反沖洗管5均與反沖洗入口管6相連接。反沖洗入口管