一種高粘度低溫液壓油及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液壓油，特別是一種高粘度低溫液壓油及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)境是人類及其他生命賴以生存的基礎(chǔ)。液壓系統(tǒng)的泄漏，大量的液壓油進入環(huán)境，造成嚴重的污染。因而，可生物降解液壓油的開發(fā)受到極大的關(guān)注。可生物降解液壓油又稱為環(huán)境友好型液壓油，即指油品必須滿足液壓系統(tǒng)使用性能要求，且其自身及耗損產(chǎn)物又具有生態(tài)效應(yīng)，包括:可生物降解性、生態(tài)毒性、可再生等。
[0003]船用液壓機械所處的環(huán)境特點確定了船用液壓油要具有良好的粘溫性能、抗磨性、良好的水解安定性、防銹性、破乳化性、抗泡性及較高的清凈度和較高的閃點、較低的揮發(fā)性、無刺激性異味、無毒，并對周圍其他機械和材料的影響要小等。為了滿足船用液壓設(shè)備對低溫液壓油的需求，提高船用液壓設(shè)備用油水平，本研宄通過戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標制定、基礎(chǔ)油選擇、配方篩選、實驗室理化性能評定、大型陸上臺架試驗、中試生產(chǎn)和實際使用試驗，研宄出了一種性能較好的高粘度低溫抗磨液壓油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種高粘度低溫液壓油及其制備工藝，本發(fā)明產(chǎn)品黏度高，張力好，且制造過程安全穩(wěn)定、綠色環(huán)保。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高粘度低溫液壓油，包括甲、乙、丙組分，甲組分包括A、B組分，其成分按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
甲組分:聚α -烯烴42-48份，重烷基苯36-42份，LVI300號基礎(chǔ)油15-25份；
乙組分:聚正丁基乙烯基醚12-20份，聚甲基丙烯酸脂6-12份；
丙組分:
A組分:十二烷基苯磺酸鈉1-2份，磷酸二氫鉀3-5份，硫化烷基酚鈣2-4份；
B組分:聚丙烯酰胺6-9份，磷酸8-10份、聚山梨酯7-13份。
[0006]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
本發(fā)明還提供一種高粘度低溫液壓油的制備工藝，包括如下具體步驟:
步驟一:按質(zhì)量份數(shù)計，稱取聚α -烯烴，重烷基苯和LVI300號基礎(chǔ)油，混合后加熱至42-44°C，以220-240r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30_32min，靜置后得到甲組分；
步驟二:按質(zhì)量份數(shù)計，稱取聚正丁基乙烯基醚和聚甲基丙烯酸脂，混合后常溫下以310-330r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15_17min，然后加熱至55_65°C，保溫60_120min，靜置取上層清夜，得到乙組分；
步驟三:按質(zhì)量份數(shù)計，稱取十二烷基苯磺酸鈉，磷酸二氫鉀和硫化烷基酚鈣，混合加熱至68-74°C，以270-290r/min的轉(zhuǎn)速攪拌33_35min，冷卻，取上層清液得到丙組分的A組分； 步驟四:按質(zhì)量份數(shù)計，稱取聚丙烯酰胺，磷酸和聚山梨酯，35-39 °C下混合，以300-320r/min的轉(zhuǎn)速攪拌38_44min，靜置后得到丙組分的B組分；
步驟五:將甲組分與乙組分充分混合均勻，并加熱至52-58°C，保溫90-150min，再加入丙組分的A組分和B組分，加熱至60-66°C，并以150-190r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60_90min，然后對其混合物進行蒸餾，收集160-185?段的餾分，得到高粘度低溫液壓油。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明具有良好的粘溫性能、抗磨性，良好的水解安定性、防銹性、破乳化性、抗泡性及較高的清凈度和較高的閃點、較低的揮發(fā)性、無刺激性異味、無毒，并對周圍其他機械和材料的影響較小，本發(fā)明的傾點在_35°C以下，在低溫下具有較好的流動性，其粘度指數(shù)最高可達到160以上。
[0008]本發(fā)明產(chǎn)品不含致癌物、致基因誘變、畸變物，不含氯和亞硝酸鹽，不含金屬，本產(chǎn)品具有合適的黏度等級，本身比較的純凈，少雜質(zhì)，且液壓油具有良好的潤滑性、相容性和穩(wěn)定性，具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蝕性及防銹性，其體膨脹系數(shù)低，比熱容高，流動點和凝固點低，燃點和和閃點高，性價比優(yōu)，對人體有害性低。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
本實施例提供一種高粘度低溫液壓油，包括甲、乙、丙組分，甲組分包括A、B組分，其成分按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
甲組分:聚α -烯烴42份，重烷基苯36份，LVI300號基礎(chǔ)油15份；
乙組分:聚正丁基乙烯基醚12份，聚甲基丙烯酸脂6份；
丙組分:
A組分:十二烷基苯磺酸鈉I份，磷酸二氫鉀3份，硫化烷基酚鈣2份；
B組分:聚丙烯酰胺6份，磷酸8份、聚山梨酯7份。
[0010]本實施例還提供一種高粘度低溫液壓油的制備工藝，包括如下具體步驟:
步驟一:按質(zhì)量份數(shù)計，稱取聚α -烯烴，重烷基苯和LVI300號基礎(chǔ)油，混合后加熱至
42°C，以220r/min的轉(zhuǎn)速攪拌32min，靜置后得到甲組分；
步驟二:按質(zhì)量份數(shù)計，稱取聚正丁基乙烯基醚和聚甲基丙烯酸脂，混合后常溫下以310r/min的轉(zhuǎn)速攪拌17min，然后加熱至55°C，保溫120min，靜置取上層清夜，得到乙組分;
步驟三:按質(zhì)量份數(shù)計，稱取十二烷基苯磺酸鈉，磷酸二氫鉀和硫化烷基酚鈣，混合加熱至68°C，以270r/min的轉(zhuǎn)速攪拌35min，冷卻，取上層清液得到丙組分的A組分；
步驟四:按質(zhì)量份數(shù)計，稱取聚丙烯酰胺，磷酸和聚山梨酯，35°C下混合，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌44min，靜置后得到丙組分的B組分；
步驟五:將甲組分與乙組分充分混合均勻，并加熱至52°C，保溫150min，再加入丙組分的A組分和B組分，加熱至60°C，并以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌90min，然后對其混合物進行蒸餾，收集160°C段的餾分，得到高粘度低溫液壓油。
[0011]實施例2
本實施例提供一種高粘度低溫液壓油，包括甲、乙、丙組分，甲組分包括A、B組分，其成分按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
甲組分:聚α -烯烴48份，重烷基苯42份，LVI300號基礎(chǔ)油25份；
乙組分:聚正丁基乙烯基醚20份，聚甲基丙烯酸脂12份；
丙組分:
A組分:十二烷基苯磺酸鈉2份，磷酸二氫鉀5份，硫化烷基酚鈣4份；
B組分:聚丙烯酰胺9份，磷酸10份、聚山梨酯13份。
[0012]本實施例還提供一種高粘度低溫液壓油的制備工藝，包括如下具體步驟:
步驟一:按質(zhì)量份數(shù)計，稱取聚α -烯烴，重烷基苯和LVI300號基礎(chǔ)油，混合后加熱至
44°C，以240r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，靜置后得到甲組分；
步驟二:按質(zhì)量份數(shù)計，稱取聚正丁基乙烯基醚和聚甲基丙烯酸脂，混合后常溫下以330r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，然后加熱至65°C，保溫60min，靜置取上層清夜，得到乙組分；步驟三:按質(zhì)量份數(shù)計，稱取十二烷基苯磺酸鈉，磷酸二氫鉀和硫化烷基酚鈣，混合加熱至74°C，以290r/min的轉(zhuǎn)速攪拌33min，冷卻，取上層清液得到丙組分的A組分；
步驟四:按質(zhì)量份數(shù)計，稱取聚丙烯酰胺，磷酸和聚山梨酯，39°C下混合，以320r/min的轉(zhuǎn)速攪拌38min，靜置后得到丙組分的B組分；
步驟五:將甲組分與乙組分充分混合均勻，并加熱至58°C，保溫90min，再加入丙組分的A組分和B組分，加熱至66°C，并以190r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60min，然后對其混合物進行蒸餾，收集185°C段的餾分，得到高粘度低溫液壓油。
[0013]實施例3
本實施例提供一種高粘度低溫液壓油，包括甲、乙、丙組分，甲組分包括A、B組分，其成分按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
甲組分:聚α -烯烴45份，重烷基苯38份，LVI300號基礎(chǔ)油20份；
乙組分:聚正丁基