本發(fā)明涉及切削液，尤其是涉及一種切削液原料組合物以及切削液的制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前，機(jī)械加工行業(yè)在金屬切、削、磨等加工過(guò)程中，使用的工作液一般分為切削油和切削液(水基切削液)兩類(lèi)。切削油需要原液切削，潤(rùn)滑性好，但生產(chǎn)成本高。切削液則需要使用原液和水混合后得到，本質(zhì)上是一種油水混合液。傳統(tǒng)的切削液原液一般由約40％～80％的基礎(chǔ)油及乳化劑、防銹劑、防腐蝕劑、油性劑(潤(rùn)滑劑)、極壓劑、防霉殺菌劑、耦合穩(wěn)定劑等組分組成的均勻液體。用水稀釋后，形成乳化顆粒直徑為大于1μm的水包油(o/w)型乳白色不透明的穩(wěn)定分散體系。

2、切削液具有良好潤(rùn)滑性、防銹性和冷卻性，與切削油相比，切削液的優(yōu)點(diǎn)在于良好的散熱性、較好的清洗性以及用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性。此外，也有利于操作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生與安全。除了特別苛刻加工工藝及特別難加工材質(zhì)外，切削液可以用于所有的輕負(fù)荷、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工。

3、然而，切削液在長(zhǎng)時(shí)間使用后，表面通常會(huì)由浮油產(chǎn)生，浮油主要來(lái)源包括導(dǎo)軌油、工件帶入以及切削液自身破乳后產(chǎn)生。而浮油覆蓋在切削液表面也會(huì)導(dǎo)致厭氧菌滋生，使得切削液發(fā)臭，而厭氧菌的滋生又會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致切削液破乳，進(jìn)一步導(dǎo)致浮油的增多。

4、傳統(tǒng)的切削液的浮油去除方法一般為人工去除或采用專(zhuān)用的處理設(shè)備，浮油在相對(duì)較少時(shí)難以實(shí)現(xiàn)人工去除，而當(dāng)浮油完全覆蓋液面后再去人工去除則時(shí)間較晚，同時(shí)人工去除還會(huì)同時(shí)去除較多的切削液，從而造成浪費(fèi)。采用專(zhuān)用的處理設(shè)備則需要增加設(shè)備購(gòu)買(mǎi)成本和設(shè)備使用維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種可以解決上述問(wèn)題的切削液原料組合物。

2、此外，還有必要提供包括上述切削液原料組合物的切削液的制備方法及其制備方法。

3、一種切削液原料組合物，包括切削液原液和吸油材料；

4、所述切削液原液按照質(zhì)量份數(shù)包括30份～50份的基礎(chǔ)油、10份～20份的乳化劑、10份～20份的ph值調(diào)節(jié)劑、5份～15份的極壓劑、1份～5份的防腐蝕劑、0.1份～1.5份的第一殺菌劑以及10份～30份的水；

5、所述吸油材料選自樹(shù)脂材料和植物纖維材料中的至少一種，所述吸油材料的疏水性強(qiáng)于親水性；

6、所述切削液原液用于加水后形成乳化液，所述吸油材料用于加入所述乳化液中。

7、在一個(gè)實(shí)施例中，所述吸油材料為粒徑為200μm～1000μm的粉末，所述切削液原液與所述吸油材料的質(zhì)量比為100：0.2～1。

8、在一個(gè)實(shí)施例中，所述吸油材料為由粒徑為50μm～500μm的粉末組成或制成的塊狀或球狀，所述切削液原液與所述吸油材料的質(zhì)量比為100：1～5。

9、在一個(gè)實(shí)施例中，所述植物纖維材料的原料選自秸稈、植物枝條和落葉中的至少一種。

10、在一個(gè)實(shí)施例中，所述吸油材料包括所述樹(shù)脂材料和所述植物纖維材料，所述樹(shù)脂材料為粒徑為200μm～1000μm的粉末，所述植物纖維材料為由粒徑為50μm～500μm的粉末組成或制成的塊狀或球狀，所述樹(shù)脂材料和所述植物纖維材料的質(zhì)量比為0.1～0.5：1。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，所述基礎(chǔ)油選自植物油和礦物油中的至少一種；

12、所述乳化劑包括質(zhì)量比為3～9：1的陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑；

13、所述ph值調(diào)節(jié)劑選自三乙醇胺、二甘醇胺、二環(huán)己胺、異丙醇胺、環(huán)己胺、烷醇酰胺和脂肪醇酰中的至少一種；

14、所述極壓劑選自氯化脂肪酸酯、硫化脂肪酸酯和磷酸酯中的至少一種；

15、所述防腐蝕劑選自酚醚磷酸酯、脂肪醇醚磷酸酯、酚醚磷酸酯鉀鹽、脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽、月桂基磷酸酯鉀鹽、異十三醇醚磷酸酯鉀鹽、月桂基磷酸酯和異十三醇醚磷酸酯中的至少一種；

16、所述第一殺菌劑選自1,2-苯并異噻唑-3-酮、六氫-1,3,5-三(2-羥乙基)-s-三嗪、碘代丙炔基氨基甲酸丁酯和苯氧乙醇中的至少一種。

17、在一個(gè)實(shí)施例中，所述吸油材料還包括混合在其中的第二殺菌劑，所述第二殺菌劑的添加比例為1wt％～10wt％；

18、所述第二殺菌劑選自1,2-苯并異噻唑-3-酮、六氫-1,3,5-三(2-羥乙基)-s-三嗪、碘代丙炔基氨基甲酸丁酯和苯氧乙醇中的至少一種。

19、一種上述的切削液的制備方法，包括如下步驟：

20、按照質(zhì)量份數(shù)，將30份～50份的基礎(chǔ)油、10份～20份的乳化劑、10份～20份的ph值調(diào)節(jié)劑、5份～15份的極壓劑、1份～5份的防腐蝕劑、0.1份～1.5份的殺菌劑以及10份～30份的水混合，得到切削液原液；

21、將所述切削液原液與水混合，得到乳化液，其中，所述切削液原液與所述水的體積比為1：5～50；

22、將吸油材料加入將所述乳化液中，得到所述切削液，其中，所述吸油材料選自樹(shù)脂材料和植物纖維材料中的至少一種，所述吸油材料的疏水性強(qiáng)于親水性。

23、在一個(gè)實(shí)施例中，所述吸油材料包括樹(shù)脂材料和植物纖維材料，所述樹(shù)脂材料為粒徑為200μm～1000μm的粉末，所述植物纖維材料為由粒徑為50μm～500μm的粉末制成的塊狀或球狀，所述樹(shù)脂材料和所述植物纖維材料的質(zhì)量比為0.1～0.5：1；

24、將所述吸油材料加入將所述乳化液中的操作為：將所述樹(shù)脂材料分散到少量的所述乳化液中，接著將所述混合物加入到所述乳化液中，將所述植物纖維材料投入所述乳化液中。

25、在一個(gè)實(shí)施例中，還包括在將所述吸油材料加入將所述乳化液中的操作之前，進(jìn)行如下操作：將第二殺菌劑均勻噴灑到所述吸油材料上，其中，所述第二殺菌劑的添加比例為1wt％～10wt％，所述第二殺菌劑選自1,2-苯并異噻唑-3-酮、六氫-1,3,5-三(2-羥乙基)-s-三嗪、碘代丙炔基氨基甲酸丁酯和苯氧乙醇中的至少一種。

26、本發(fā)明的切削液原料組合物包括切削液原液和吸油材料，在使用時(shí)切削液原液加水配制成乳化液，再添加吸油材料，吸油材料可以吸收切削液中的浮油后漂浮在切削液表面，只需要人工定期將吸附了浮油的吸油材料去除，即可實(shí)現(xiàn)切削液的浮油的去除。

27、與傳統(tǒng)的方法相比，本發(fā)明的切削液原料組合物配制成的切削液只需要人工定期將吸附了浮油的吸油材料去除，即可實(shí)現(xiàn)切削液的浮油的去除，可以簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)切削液的浮油的去除，在去除浮油時(shí)不會(huì)造成較多的切削液的浪費(fèi)，并且吸附了浮油的吸油材料還可以通過(guò)擠壓擠出浮油后再次回收利用，從而可以節(jié)省成本。

技術(shù)特征：

1.一種切削液原料組合物，其特征在于，包括切削液原液和吸油材料；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液原料組合物，其特征在于，所述吸油材料為粒徑為200μm～1000μm的粉末，所述切削液原液與所述吸油材料的質(zhì)量比為100：0.2～1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液原料組合物，其特征在于，所述吸油材料為由粒徑為50μm～500μm的粉末組成或制成的塊狀或球狀，所述切削液原液與所述吸油材料的質(zhì)量比為100：1～5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的切削液原料組合物，其特征在于，所述植物纖維材料的原料選自秸稈、植物枝條和落葉中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削液原料組合物，其特征在于，所述吸油材料包括所述樹(shù)脂材料和所述植物纖維材料，所述樹(shù)脂材料為粒徑為200μm～1000μm的粉末，所述植物纖維材料為由粒徑為50μm～500μm的粉末制成的塊狀或球狀，所述樹(shù)脂材料和所述植物纖維材料的質(zhì)量比為0.1～0.5：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削液原料組合物，其特征在于，所述基礎(chǔ)油選自植物油和礦物油中的至少一種；

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切削液原料組合物，其特征在于，所述吸油材料還包括混合在其中的第二殺菌劑，所述第二殺菌劑的添加比例為1wt％～10wt％；

8.一種權(quán)利要求1～7中任意一項(xiàng)所述的切削液的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切削液的制備方法，其特征在于，所述吸油材料包括樹(shù)脂材料和植物纖維材料，所述樹(shù)脂材料為粒徑為200μm～1000μm的粉末，所述植物纖維材料為由粒徑為50μm～500μm的粉末制成的塊狀或球狀，所述樹(shù)脂材料和所述植物纖維材料的質(zhì)量比為0.1～0.5：1；

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切削液的制備方法，其特征在于，還包括在將所述吸油材料加入將所述乳化液中的操作之前，進(jìn)行如下操作：將第二殺菌劑均勻噴灑到所述吸油材料上，其中，所述第二殺菌劑的添加比例為1wt％～10wt％，所述第二殺菌劑選自1,2-苯并異噻唑-3-酮、六氫-1,3,5-三(2-羥乙基)-s-三嗪、碘代丙炔基氨基甲酸丁酯和苯氧乙醇中的至少一種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種切削液原料組合物以及切削液的制備方法，切削液原料組合物，包括切削液原液和吸油材料；切削液原液包括基礎(chǔ)油、乳化劑、pH值調(diào)節(jié)劑、極壓劑、防腐蝕劑、第一殺菌劑以及水；吸油材料選自樹(shù)脂材料和植物纖維材料中的至少一種，吸油材料的疏水性強(qiáng)于親水性；切削液原液用于加水后形成乳化液，吸油材料用于加入乳化液中。本發(fā)明的切削液原料組合物包括切削液原液和吸油材料，在使用時(shí)切削液原液加水配制成乳化液，再添加吸油材料，吸油材料可以吸收切削液中的浮油后漂浮在切削液表面，只需要人工定期將吸附了浮油的吸油材料去除，即可實(shí)現(xiàn)切削液的浮油的去除。

技術(shù)研發(fā)人員：周青松,張素芳,劉雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東晶索新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21