本發(fā)明屬于玻璃加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及水基玻璃切削液。
背景技術(shù)：
：切割、鉆孔、磨邊是玻璃生產(chǎn)和深加工過(guò)程中必不可少的基本工序。其質(zhì)量要求為：玻璃尺寸準(zhǔn)確、斷面平整垂直光滑、無(wú)崩邊掉角，金屬磨頭磨具使用壽命長(zhǎng)。而水基玻璃切削液是一種用在玻璃切、削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無(wú)不良影響。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。而現(xiàn)有技術(shù)中，水基玻璃切削液雖然冷卻效果好，但是潤(rùn)滑性相對(duì)比較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供水基玻璃切削液，其不但冷卻效果好，且還具有很好的潤(rùn)滑性，具有清潔、防腐、防銹、抗氧化、冷卻等功效。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：潤(rùn)滑劑10～30份，冷卻液2～9份，表面活性劑1～7份，乳化劑2～9份，沉降劑0.2～2份，防銹劑0.2～2份，防腐劑0.1～2份，水130～160份。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的潤(rùn)滑劑為5～15重量份乙酰丙酸乙酯、3～8重量份液體石蠟和0.2～0.8重量份2-十七烷基咪唑的混合物。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的冷卻液為10～20重量份乙二醇、5～15重量份正庚醇和1～7重量份乙二胺四乙酸的混合物。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的表面活性劑為8～18重量份烷基醇酰胺、6～13重量份月桂基甜菜堿和1～7重量份羧甲基纖維素鈉的混合物。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的乳化劑為6～20重量份黃原膠和7～14重量份聚丙二醇的羧甲基纖維素鈉的混合物。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的沉降劑為2～9重量份羥乙基纖維素和1～8重量份聚合硫酸鐵的混合物。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的防銹劑為4～11重量份辛酸癸酸甘油酯和2～16重量份3,4,5-三羥基苯甲酸丙酯的混合物。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的防腐劑為5～19重量份羥基乙叉二膦酸、3～10重量份磷酸甲苯二苯酯和0.5～3重量份山梨醇的混合物。優(yōu)選地，本發(fā)明述的水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：潤(rùn)滑劑13～27份，冷卻液3～8份，表面活性劑2～6份，乳化劑3～8份，沉降劑0.5～1.7份，防銹劑0.4～1.8份，防腐劑0.4～1.7份，水135～155份。更優(yōu)選地，本發(fā)明所述的水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：潤(rùn)滑劑20份，冷卻液6份，表面活性劑4份，乳化劑5份，沉降劑1.1份，防銹劑1.2份，防腐劑1份，水145份。本發(fā)明所述的水基玻璃切削液的制備方法是：1)在35℃～45℃下，將潤(rùn)滑劑、表面活性劑、防銹劑和水混合均勻，攪拌20～40min；2)再升高溫度至50℃～60℃，加入沉降劑和防腐劑，攪拌10～20min；3)保持60～65℃，再加入乳化劑，攪拌5～10min；4)冷卻至室溫，最后加入冷卻液，攪拌10～20min，過(guò)濾，包裝。本發(fā)明的有益效果在于：1、本發(fā)明的水基玻璃切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能和冷卻性能。2、本發(fā)明的水基玻璃切削液還兼具良好的清潔、防腐、防銹、抗氧化、冷卻等功效。3、本發(fā)明的水基玻璃切削液配方原料為低毒或無(wú)毒，對(duì)操作工人的身體刺激性小，安全性高。4、本發(fā)明的水基玻璃切削液能夠提高切削工具的性能，使切削的玻璃切削面較為光滑且切削效率提高。5、本發(fā)明的水基玻璃切削液能夠提高切削工具的使用壽命。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：潤(rùn)滑劑10份，冷卻液9份，表面活性劑1份，乳化劑9份，沉降劑0.2份，防銹劑2份，防腐劑0.1份，水130份。上述的潤(rùn)滑劑為15重量份乙酰丙酸乙酯、3重量份液體石蠟和0.8重量份2-十七烷基咪唑的混合物。上述的冷卻液為10重量份乙二醇、15重量份正庚醇和1重量份乙二胺四乙酸的混合物。上述的表面活性劑為18重量份烷基醇酰胺、6重量份月桂基甜菜堿和7重量份羧甲基纖維素鈉的混合物。上述的乳化劑為6重量份黃原膠和14重量份聚丙二醇的羧甲基纖維素鈉的混合物。上述的沉降劑為2重量份羥乙基纖維素和8重量份聚合硫酸鐵的混合物。上述的防銹劑為4重量份辛酸癸酸甘油酯和16重量份3,4,5-三羥基苯甲酸丙酯的混合物。所述的防腐劑為19重量份羥基乙叉二膦酸、3重量份磷酸甲苯二苯酯和3重量份山梨醇的混合物。上述的水基玻璃切削液的制備方法為：1)在35℃℃下，將潤(rùn)滑劑、表面活性劑、防銹劑和水混合均勻，攪拌30min；2)再升高溫度至50℃，加入沉降劑和防腐劑，攪拌20min；3)保持60℃，再加入乳化劑，攪拌8min；4)冷卻至室溫，最后加入冷卻液，攪拌10min，過(guò)濾，包裝。外觀為透明液體；物理穩(wěn)定性好；0±2℃(72h)下無(wú)分層或結(jié)晶析出，65±2℃(72h)下無(wú)分層現(xiàn)象；PH值(5％稀釋液)為8.2；根據(jù)GB/T13173.6測(cè)試方法檢測(cè)消泡性：通過(guò)3ml/10min，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)腐蝕性：通過(guò)鐵、鋼、鋁防腐蝕性(45℃，24h)，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：四球機(jī)試驗(yàn)最大無(wú)卡咬Pb/kg：78，合格；根據(jù)GB/T18712-2002測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：≤30min上層澄清透明，合格。實(shí)施例2水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：潤(rùn)滑劑13份，冷卻液8份，表面活性劑2份，乳化劑8份，沉降劑0.5份，防銹劑1.8份，防腐劑0.4份，水135份。上述的潤(rùn)滑劑為14重量份乙酰丙酸乙酯、4重量份液體石蠟和0.7重量份2-十七烷基咪唑的混合物。上述的冷卻液為12重量份乙二醇、13重量份正庚醇和2重量份乙二胺四乙酸的混合物。上述的表面活性劑為16重量份烷基醇酰胺、7重量份月桂基甜菜堿和6重量份羧甲基纖維素鈉的混合物。上述的乳化劑為8重量份黃原膠和13重量份聚丙二醇的羧甲基纖維素鈉的混合物。上述的沉降劑為3重量份羥乙基纖維素和7重量份聚合硫酸鐵的混合物。上述的防銹劑為5重量份辛酸癸酸甘油酯和12重量份3,4,5-三羥基苯甲酸丙酯的混合物。所述的防腐劑為17重量份羥基乙叉二膦酸、4重量份磷酸甲苯二苯酯和2.6重量份山梨醇的混合物。上述的水基玻璃切削液的制備方法為：1)在37℃下，將潤(rùn)滑劑、表面活性劑、防銹劑和水混合均勻，攪拌25min；2)再升高溫度至52℃，加入沉降劑和防腐劑，攪拌19min；3)保持61℃，再加入乳化劑，攪拌10min；4)冷卻至室溫，最后加入冷卻液，攪拌12min，過(guò)濾，包裝。實(shí)施例3水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：潤(rùn)滑劑16份，冷卻液7份，表面活性劑3份，乳化劑6份，沉降劑0.8份，防銹劑1.5份，防腐劑0.7份，水140份。上述的潤(rùn)滑劑為12重量份乙酰丙酸乙酯、5重量份液體石蠟和0.6重量份2-十七烷基咪唑的混合物。上述的冷卻液為13重量份乙二醇、12重量份正庚醇和3重量份乙二胺四乙酸的混合物。上述的表面活性劑為15重量份烷基醇酰胺、8重量份月桂基甜菜堿和5重量份羧甲基纖維素鈉的混合物。上述的乳化劑為10重量份黃原膠和11重量份聚丙二醇的羧甲基纖維素鈉的混合物。上述的沉降劑為4重量份羥乙基纖維素和5重量份聚合硫酸鐵的混合物。上述的防銹劑為6重量份辛酸癸酸甘油酯和10重量份3,4,5-三羥基苯甲酸丙酯的混合物。所述的防腐劑為15重量份羥基乙叉二膦酸、5重量份磷酸甲苯二苯酯和2.2重量份山梨醇的混合物。上述的水基玻璃切削液的制備方法為：1)在38℃下，將潤(rùn)滑劑、表面活性劑、防銹劑和水混合均勻，攪拌40min；2)再升高溫度至53℃，加入沉降劑和防腐劑，攪拌17min；3)保持62℃，再加入乳化劑，攪拌9min；4)冷卻至室溫，最后加入冷卻液，攪拌13min，過(guò)濾，包裝。外觀為透明液體；物理穩(wěn)定性好；0±2℃(72h)下無(wú)分層或結(jié)晶析出，65±2℃(72h)下無(wú)分層現(xiàn)象；PH值(5％稀釋液)為8.3；根據(jù)GB/T13173.6測(cè)試方法檢測(cè)消泡性：通過(guò)3ml/10min，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)腐蝕性：通過(guò)鐵、鋼、鋁防腐蝕性(45℃，24h)，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：四球機(jī)試驗(yàn)最大無(wú)卡咬Pb/kg：75，合格；根據(jù)GB/T18712-2002測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：≤30min上層澄清透明，合格。實(shí)施例4水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：潤(rùn)滑劑20份，冷卻液6份，表面活性劑4份，乳化劑5份，沉降劑1.1份，防銹劑1.2份，防腐劑1份，水145份。上述的潤(rùn)滑劑為10重量份乙酰丙酸乙酯、6重量份液體石蠟和0.5重量份2-十七烷基咪唑的混合物。上述的冷卻液為15重量份乙二醇、10重量份正庚醇和4重量份乙二胺四乙酸的混合物。上述的表面活性劑為13重量份烷基醇酰胺、9重量份月桂基甜菜堿和4重量份羧甲基纖維素鈉的混合物。上述的乳化劑為12重量份黃原膠和10重量份聚丙二醇的羧甲基纖維素鈉的混合物。上述的沉降劑為5重量份羥乙基纖維素和4重量份聚合硫酸鐵的混合物。上述的防銹劑為7重量份辛酸癸酸甘油酯和8重量份3,4,5-三羥基苯甲酸丙酯的混合物。所述的防腐劑為13重量份羥基乙叉二膦酸、6重量份磷酸甲苯二苯酯和1.8重量份山梨醇的混合物。上述的水基玻璃切削液的制備方法為：1)在40℃下，將潤(rùn)滑劑、表面活性劑、防銹劑和水混合均勻，攪拌35min；2)再升高溫度至55℃，加入沉降劑和防腐劑，攪拌15min；3)保持63℃，再加入乳化劑，攪拌8min；4)冷卻至室溫，最后加入冷卻液，攪拌15min，過(guò)濾，包裝。外觀為透明液體；物理穩(wěn)定性好；0±2℃(72h)下無(wú)分層或結(jié)晶析出，65±2℃(72h)下無(wú)分層現(xiàn)象；PH值(5％稀釋液)為7.9；根據(jù)GB/T13173.6測(cè)試方法檢測(cè)消泡性：通過(guò)3ml/10min，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)腐蝕性：通過(guò)鐵、鋼、鋁防腐蝕性(45℃，24h)，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：四球機(jī)試驗(yàn)最大無(wú)卡咬Pb/kg：75，合格；根據(jù)GB/T18712-2002測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：≤30min上層澄清透明，合格。實(shí)施例5水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：潤(rùn)滑劑23份，冷卻液4份，表面活性劑5份，乳化劑4份，沉降劑1.4份，防銹劑0.7份，防腐劑1.4份，水150份。上述的潤(rùn)滑劑為8重量份乙酰丙酸乙酯、7重量份液體石蠟和0.4重量份2-十七烷基咪唑的混合物。上述的冷卻液為16重量份乙二醇、8重量份正庚醇和5重量份乙二胺四乙酸的混合物。上述的表面活性劑為12重量份烷基醇酰胺、10重量份月桂基甜菜堿和3重量份羧甲基纖維素鈉的混合物。上述的乳化劑為14重量份黃原膠和9重量份聚丙二醇的羧甲基纖維素鈉的混合物。上述的沉降劑為7重量份羥乙基纖維素和3重量份聚合硫酸鐵的混合物。上述的防銹劑為8重量份辛酸癸酸甘油酯和6重量份3,4,5-三羥基苯甲酸丙酯的混合物。所述的防腐劑為10重量份羥基乙叉二膦酸、7重量份磷酸甲苯二苯酯和1.4重量份山梨醇的混合物。上述的水基玻璃切削液的制備方法為：1)在42℃下，將潤(rùn)滑劑、表面活性劑、防銹劑和水混合均勻，攪拌30min；2)再升高溫度至57℃，加入沉降劑和防腐劑，攪拌13min；3)保持64℃，再加入乳化劑，攪拌7min；4)冷卻至室溫，最后加入冷卻液，攪拌17min，過(guò)濾，包裝。實(shí)施例6水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：潤(rùn)滑劑27份，冷卻液3份，表面活性劑6份，乳化劑3份，沉降劑1.7份，防銹劑0.4份，防腐劑1.7份，水155份。上述的潤(rùn)滑劑為7重量份乙酰丙酸乙酯、8重量份液體石蠟和0.3重量份2-十七烷基咪唑的混合物。上述的冷卻液為18重量份乙二醇、6重量份正庚醇和6重量份乙二胺四乙酸的混合物。上述的表面活性劑為10重量份烷基醇酰胺、12重量份月桂基甜菜堿和2重量份羧甲基纖維素鈉的混合物。上述的乳化劑為16重量份黃原膠和8重量份聚丙二醇的羧甲基纖維素鈉的混合物。上述的沉降劑為8重量份羥乙基纖維素和2重量份聚合硫酸鐵的混合物。上述的防銹劑為9重量份辛酸癸酸甘油酯和4重量份3,4,5-三羥基苯甲酸丙酯的混合物。所述的防腐劑為8重量份羥基乙叉二膦酸、8重量份磷酸甲苯二苯酯和1重量份山梨醇的混合物。上述的水基玻璃切削液的制備方法為：1)在43℃下，將潤(rùn)滑劑、表面活性劑、防銹劑和水混合均勻，攪拌25min；2)再升高溫度至57℃，加入沉降劑和防腐劑，攪拌12min；3)保持65℃，再加入乳化劑，攪拌6min；4)冷卻至室溫，最后加入冷卻液，攪拌18min，過(guò)濾，包裝。外觀為透明液體；物理穩(wěn)定性好；0±2℃(72h)下無(wú)分層或結(jié)晶析出，65±2℃(72h)下無(wú)分層現(xiàn)象；PH值(5％稀釋液)為8.2；根據(jù)GB/T13173.6測(cè)試方法檢測(cè)消泡性：通過(guò)3ml/10min，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)腐蝕性：通過(guò)鐵、鋼、鋁防腐蝕性(45℃，24h)，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：四球機(jī)試驗(yàn)最大無(wú)卡咬Pb/kg：76，合格；根據(jù)GB/T18712-2002測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：≤30min上層澄清透明，合格。實(shí)施例7水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：潤(rùn)滑劑30份，冷卻液2份，表面活性劑7份，乳化劑2份，沉降劑2份，防銹劑0.2份，防腐劑2份，水160份。上述的潤(rùn)滑劑為5重量份乙酰丙酸乙酯、6重量份液體石蠟和0.2重量份2-十七烷基咪唑的混合物。上述的冷卻液為20重量份乙二醇、5重量份正庚醇和7重量份乙二胺四乙酸的混合物。上述的表面活性劑為8重量份烷基醇酰胺、13重量份月桂基甜菜堿和1重量份羧甲基纖維素鈉的混合物。上述的乳化劑為20重量份黃原膠和7重量份聚丙二醇的羧甲基纖維素鈉的混合物。上述的沉降劑為9重量份羥乙基纖維素和1重量份聚合硫酸鐵的混合物。上述的防銹劑為11重量份辛酸癸酸甘油酯和2重量份3,4,5-三羥基苯甲酸丙酯的混合物。所述的防腐劑為5重量份羥基乙叉二膦酸、10重量份磷酸甲苯二苯酯和0.5重量份山梨醇的混合物。上述的水基玻璃切削液的制備方法為：1)在45℃下，將潤(rùn)滑劑、表面活性劑、防銹劑和水混合均勻，攪拌20min；2)再升高溫度至60℃，加入沉降劑和防腐劑，攪拌10min；3)保持62℃，再加入乳化劑，攪拌5min；4)冷卻至室溫，最后加入冷卻液，攪拌20min，過(guò)濾，包裝。本發(fā)明的玻璃切削液與清水作為切削液加工對(duì)比，加工效果評(píng)價(jià)如表1：表1本發(fā)明的玻璃切削液與清水加工效果對(duì)比切削液種類切片粗糙度Ra(μm)切削效率(mm/min)清水3.730.54實(shí)施例11.950.95實(shí)施例22.120.89實(shí)施例32.230.92實(shí)施例41.950.95實(shí)施例52.110.88實(shí)施例62.080.87實(shí)施例71.980.92當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3