一種潤滑油型防銹油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤滑油型防銹油，它是由下述重量份的原料組成的：68號潤滑油53-60、叔丁基二苯基氯硅烷1-2、蓖麻油酸2-3、單油酸三乙醇胺酯5-7、液化石蠟3-5、石油磺酸鈣4-6、烷基二苯胺1-2、硬脂酸鎂1-2、丙酮2-3、異十三醇聚氧乙烯醚0.7-1、成膜助劑10-18，本發(fā)明的防銹油具有很好的潤滑性和防銹效果，耐濕熱和耐鹽霧性好，能長時間的對金屬制品進行保護，從而保護金屬以免銹蝕，對處于含鹽、含二氧化碳等氣體中的金屬也有一定的防護功能。
【專利說明】一種潤滑油型防銹油
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及潤滑油領域，尤其涉及一種潤滑油型防銹油。
【背景技術】
[0002]防銹油是以潤滑油為基礎油，在其中加入防銹劑及一些改進添加劑而制成。通常防銹油可以分為置換型防銹油、潤滑油型防銹油、溶劑稀釋型防銹油等。其中，潤滑油型防銹油是我國主要的防銹油品種，其使用范圍很廣，主要用于機械內部防銹，可以用于防銹封存和啟封后立即潤滑使用。另外，這種產品也可以適用于各種機械的運轉摩擦工作面的防銹和潤滑之用，特別地，在港口機械、船舶機械上的摩擦部位應用廣泛，例如鋼絲繩等，如今的防銹油存在的問題也很多，比如耐腐蝕、耐久性、粘著性、不好，容易出現(xiàn)變硬、脫落、開裂的現(xiàn)象，因此不斷提高防銹油的綜合質量對于社會發(fā)展也具有很好的促進意義。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種潤滑油型防銹油。 [0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種潤滑油型防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
68號潤滑油53-60、叔丁基二苯基氯硅烷1-2、蓖麻油酸2-3、單油酸三乙醇胺酯5-7、液化石蠟3-5、石油磺酸鈣4-6、烷基二苯胺1-2、硬脂酸鎂1-2、丙酮2-3、異十三醇聚氧乙烯醚
0.7-1、成膜助劑10-18 ；
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
古馬隆樹脂30-40、植酸2-3、乙醇3-4、三乙醇胺油酸皂0.8_1、N, N- 二甲基甲酰胺1-3、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5-7、120號溶劑油10-16 ；
將上述植酸與N，N- 二甲基甲酰胺混合，在50-70°C下攪拌混合3-5分鐘，加入乙醇，混合均勻；
將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯與120號溶劑油混合，在90-100°C攪拌混合40-50分鐘，加入古馬隆樹脂，降低溫度為80-85°C，攪拌混合15-20分鐘；
將上述處理后的各原料混合，加入剩余各原料，700-800轉/分攪拌分散10-20分鐘，即得所述成膜助劑。
[0005]一種潤滑油型防銹油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述單油酸三乙醇胺酯、叔丁基二苯基氯硅烷混合，加入到反應釜內，在60-80°C下攪拌混合10-15分鐘，加入蓖麻油酸，充分攪拌后加入異十三醇聚氧乙烯醚、丙酮，在80-90°C下保溫攪拌1-2小時；
(2)加入68號潤滑油，升高溫度為100-110°C，攪拌混合1-2小時，加入剩余各原料，將反應釜溫度降低到50-60°C，脫水，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明的防銹油具有很好的潤滑性和防銹效果，耐濕熱和耐鹽霧性好，能長時間的對金屬制品進行保護，從而保護金屬以免銹蝕，對處于含鹽、含二氧化碳等氣體中的金屬也有一定的防護功能。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
一種潤滑油型防銹油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
68號潤滑油60、叔丁基二苯基氯硅烷2、蓖麻油酸2、單油酸三乙醇胺酯5、液化石蠟3、石油磺酸鈣6、烷基二苯胺2、硬脂酸鎂1、丙酮2、異十三醇聚氧乙烯醚0.7、成膜助劑18 ；所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
古馬隆樹脂30、植酸2、15%的氯化鋅溶液3、三乙醇胺油酸皂0.8、N, N- 二甲基甲酰胺
1、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5、120號溶劑油16 ；
將上述植酸與N，N- 二甲基甲酰胺混合，在70°C下攪拌混合5分鐘，加入15%的氯化鋅溶液，混合均勻；
將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯與120號溶劑油混合，在100°C攪拌混合50分鐘，加入古馬隆樹脂，降低溫度為80-85°C，攪拌混合15分鐘；
將上述處理后的各原料混合，加入剩余各原料，800轉/分攪拌分散20分鐘，即得所述成膜助劑。
[0008]一種潤滑油型防銹油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述單油酸三乙醇胺酯、叔丁基二苯基氯硅烷混合，加入到反應釜內，在80°C下攪拌混合15分鐘，加入蓖麻油酸，充分攪拌后加入異十三醇聚氧乙烯醚、丙酮，在80-90°C下保溫攪拌I小時；
(2)加入68號潤滑油，升高溫度為110°C，攪拌混合I小時，加入剩余各原料，將反應釜溫度降低到60°C，脫水，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0009]性能測試:
表觀:無沉淀、無分層、無結晶物析出；
腐蝕試驗(10# 鋼、100h、IO(TC):0 級；
鹽霧實驗(10#鋼A級):7天；
濕熱實驗(10#鋼A級):20天；
低溫附著性:合格。
【權利要求】
1.一種潤滑油型防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 68號潤滑油53-60、叔丁基二苯基氯硅烷1-2、蓖麻油酸2-3、單油酸三乙醇胺酯5-7、液化石蠟3-5、石油磺酸鈣4-6、烷基二苯胺1-2、硬脂酸鎂1-2、丙酮2-3、異十三醇聚氧乙烯醚0.7-1、成膜助劑10-18 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的: 古馬隆樹脂30-40、植酸2-3、乙醇3-4、三乙醇胺油酸皂0.8_1、N, N- 二甲基甲酰胺1-3、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5-7、120號溶劑油10-16 ； 將上述植酸與N，N- 二甲基甲酰胺混合，在50-70°C下攪拌混合3-5分鐘，加入乙醇，混合均勻； 將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯與120號溶劑油混合，在90-100°C攪拌混合40-50分鐘，加入古馬隆樹脂，降低溫度為80-85°C，攪拌混合15-20分鐘； 將上述處理后的各原料混合，加入剩余各原料，700-800轉/分攪拌分散10-20分鐘，即得所述成膜助劑。
2.一種如權利要求1所述的潤滑油型防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將上述單油酸三乙醇胺酯、叔丁基二苯基氯硅烷混合，加入到反應釜內，在60-80°C下攪拌混合10-15分鐘，加入蓖麻油酸，充分攪拌后加入異十三醇聚氧乙烯醚、丙酮，在80-90°C下保溫攪拌1-2小時； (2)加入68號潤滑油，升高溫度為100-110°C，攪拌混合1-2小時，加入剩余各原料，將反應釜溫度降低到50-60°C，脫水，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
【文檔編號】C10M169/04GK103980999SQ201410155756
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權日:2014年4月17日
【發(fā)明者】江海濤 申請人:天長市潤達金屬防銹助劑有限公司