大容積焦爐鐵箱及其配煤試驗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大容積焦爐鐵箱，包括上蓋、桶體和底面，所述底面固定在所述桶體的下部邊沿，所述上蓋位于所述桶體的上部，所述上蓋、桶體和底面上開有通氣孔。本發(fā)明還公開了一種大容積焦爐鐵箱的配煤試驗方法。本發(fā)明中鐵箱配煤試驗具有采樣量大、代表性好、試驗環(huán)境接近實際生產(chǎn)條件的優(yōu)點，能夠更加直接地指導配煤生產(chǎn)，尤其適用于試驗環(huán)境為焦爐炭化室高度大于6m的大容積焦爐實際生產(chǎn)環(huán)境。
【專利說明】大容積焦爐鐵箱及其配煤試驗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉焦煤試驗技術(shù)，具體說，涉及一種大容積焦爐鐵箱及其配煤試驗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)煉焦生產(chǎn)能力的擴大，焦化企業(yè)對新煤種的研究應(yīng)用力度不斷加大，而且由于煉焦煤市場變化劇烈，受經(jīng)濟利益驅(qū)使，供應(yīng)商用不同煤種摻配現(xiàn)象普遍存在，使得煉焦煤性能波動加大。為深入掌握各煉焦煤種的結(jié)焦性能，焦化企業(yè)更加重視煉焦配煤試驗研究。一般煉焦配煤試驗采用試驗焦爐試驗法或鐵箱試驗法，其中試驗焦爐法由于試驗條件和實際生產(chǎn)條件相差較大，需要各焦化企業(yè)根據(jù)自身煤源條件，總結(jié)大量試驗數(shù)據(jù)才能建立適合本企業(yè)的小焦爐相關(guān)性方程，用于預測焦炭質(zhì)量指導生產(chǎn)。
[0003]鐵箱配煤試驗的原理是將制備好的配合煤放入密閉鐵箱，裝入正在生產(chǎn)的焦爐，按生產(chǎn)焦爐實際煉焦條件煉制焦炭，以所得焦炭的各項質(zhì)量指標作為評定指標，對試驗煉焦煤樣做出結(jié)焦性的評價。但是現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種標準化的鐵箱配煤試驗操作和標準化的鐵箱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種大容積焦爐鐵箱，具有采樣量大、代表性好、試驗環(huán)境接近實際生產(chǎn)條件的優(yōu)點，能夠更加直接地指導配煤生產(chǎn)。
[0005]技術(shù)方案如下:
[0006]一種大容積焦爐鐵箱，包括上蓋、桶體和底面，所述底面固定在所述桶體的下部邊沿，所述上蓋位于所述桶體的上部，所述上蓋、桶體和底面開有通氣孔。
[0007]進一步:所述桶體的直徑為370mm,高為500mm,側(cè)壁的厚度為2mm~3mm。
[0008]進一步:所述上蓋和所述底面為圓形，內(nèi)圓直徑為320mm,外圓直徑為370mm,邊沿弧度的半徑為25mm。
[0009]進一步:所述通氣孔的直徑為10mm，孔距為20mm，所述通氣孔按照正三角形排列。
[0010]本發(fā)明所解決的另一個技術(shù)問題是提供一種大容積焦爐鐵箱的配煤試驗方法，具有采樣量大、代表性好、試驗環(huán)境接近實際生產(chǎn)條件的優(yōu)點，能夠更加直接地指導配煤生產(chǎn)。
[0011]技術(shù)方案如下:
[0012]一種大容積焦爐鐵箱的配煤試驗方法，包括:
[0013]根據(jù)配煤中的配煤比、各單煤種加入量、裝爐煤煤樣中加入的水量配制鐵箱配煤試驗用裝爐煤；
[0014]打開上蓋，將裝爐煤放入大容積焦爐鐵箱，裝爐煤裝箱后壓實，關(guān)閉上蓋，要求裝爐煤的密度為0.75 + 0.02t/m3，含水率為9~11%之間；
[0015]將大容積焦爐鐵箱放入焦爐炭化室，火道溫度執(zhí)行焦爐正常加熱溫度，要求直行溫度系數(shù)> 0.85，橫墻溫度系數(shù)> 0.85 ;待焦炭成熟后，使用濕熄車接焦進行水熄焦，熄焦后取出大容積焦爐鐵箱對焦炭進行試驗分析。
[0016]進一步:測定配煤中單煤種的含水率，根據(jù)配煤比和單煤種的含水率計算出配煤中每種煤的實際配入量；根據(jù)配煤比、單煤種的含水率及試驗所要求的裝爐煤含水率，得到往裝爐煤煤樣中加入的水量。
[0017]進一步:裝爐煤小于3mm粒度的百分率在80~85%之間，裝爐煤實際配入量為40±2kg。
[0018]進一步:待焦爐炭化室裝煤到1/2時，將裝好裝爐煤的大容積焦爐鐵箱從焦爐的焦側(cè)裝煤孔裝入焦爐炭化室，保持鐵箱的垂直度。
[0019]進一步:分別稱出各單煤種加入量，準確至0.05kg，各單煤種混合后形成配煤，將裝爐煤煤樣中加入的水量均勻地噴灑在配煤中，混合壓實后形成裝爐煤。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括:
[0021]1、本發(fā)明中，鐵箱配煤試驗具有采樣量大、代表性好、試驗環(huán)境接近實際生產(chǎn)條件的優(yōu)點，能夠更加直接地指導配煤生產(chǎn)。尤其適用于試驗環(huán)境為焦爐炭化室高度大于6m的大容積焦爐實際生產(chǎn)環(huán)境。
[0022]2、在規(guī)范試驗器具和操作條件后，提高了試驗過程可靠性，試驗數(shù)據(jù)與6m焦爐實際生產(chǎn)效果相比偏差較小，其相關(guān)性系數(shù)能達到0.75~0.85，對配煤煉焦生產(chǎn)更加具有指導意義，對焦化企業(yè)合理利用煉焦煤資源具有重要意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明中大容積焦爐鐵箱的主視圖；
[0024]圖2是本發(fā)明中大容積焦爐鐵箱的俯視圖；
[0025]圖3是本發(fā)明中大容積焦爐鐵箱的側(cè)壁展開圖。
【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明型專利對鐵箱試驗的器具規(guī)格、大容積生產(chǎn)焦爐煉焦的工藝指標、配煤試驗煤樣的配制和鐵箱配煤試驗的裝爐出爐流程進行了標準化、規(guī)范化。
[0027]1.標準試驗用大容積焦爐鐵箱的設(shè)計。
[0028]如圖1所示，是本發(fā)明中大容積焦爐鐵箱的主視；如圖2所示，是本發(fā)明中大容積焦爐鐵箱的俯視圖；如圖3所示，是本發(fā)明中大容積焦爐鐵箱的側(cè)壁展開圖。
[0029]大容積焦爐鐵箱的外形為圓柱體，其結(jié)構(gòu)包括:上蓋1、桶體2和底面3 ;底面3通過焊接固定在桶體2的下部邊沿，上蓋I位于桶體2的上部，在上蓋1、桶體2和底面3上開有多個通氣孔4。做試驗時，利用鐵絲穿過通氣孔4將上蓋I固定和桶體2上。
[0030]桶體2展開后為矩形，長度為1175mm，寬度為500 ;上蓋I和底面3為圓形，內(nèi)圓直徑為320mm,外圓直徑為Φ 370mm,邊沿弧度的半徑為25mm。
[0031]上蓋1、桶體2的連接可以采用多種形式，連接方式的選取需要充分考慮大容積焦爐鐵箱工作的高溫環(huán)境。
[0032]大容積焦爐鐵箱由于外部光滑、沒有尖銳的部件，所以試驗時可以避免和焦爐炭化室的刮蹭。[0033]大容積焦爐鐵箱的具體尺寸如下:
[0034](I)桶體2的直徑Φ 370mm,高500mm，材質(zhì)為普通鋼板，厚2_3mm ；
[0035](2)通氣孔4的直徑Φ=10πιπι，孔距S=20mm，通氣孔4按照正三角形排列。
[0036]2.鐵箱配煤煉焦的工藝指標
[0037](I)裝爐煤含水率:(10 ± I) %
[0038](2)裝爐煤細度:粒度<3mm的百分率在80~85%之間
[0039](3) 一次裝煤量:40±2kg (干基)
[0040](4)火道溫度:執(zhí)行焦爐正常加熱溫度，要求直行溫度系數(shù)> 0.85，橫墻溫度系數(shù)≥0.85
[0041](5)裝爐煤的密度:0.75±0.02t/m3
[0042]基于上述大容積焦爐鐵箱的結(jié)構(gòu)和規(guī)格尺寸，以及煉焦所要求的工藝指標，大容積焦爐鐵箱的配煤試驗方法的具體步驟如下:
[0043]步驟1:鐵箱配煤試驗用裝爐煤的配制；
[0044](I)測定配煤中單煤種含水率，根據(jù)配煤比和單煤種含水率計算出各單煤種加入量;
[0045](2)根據(jù)配煤比、單煤種的含水率及試驗所要求的裝爐煤含水率(10±1%)，計算出應(yīng)往裝爐煤煤樣中加入的水量；
[0046](3)分別稱出各單煤種加入量，準確至0.05kg，要求裝爐煤小于3mm粒度的百分率在80~85%之間；各單煤種混合后形成配煤，將應(yīng)加入的水量均勻地噴灑在配煤中，邊噴灑邊混三次，然后堆成圓錐形，壓實，放置十分鐘后，再混三次即形成裝爐煤；
[0047](4)打開上蓋1，將裝爐煤放入大容積焦爐鐵箱，裝爐煤的實際配入量為40±2kg，裝爐煤裝箱后壓實，關(guān)閉上蓋1，要求裝爐煤的密度為0.75±2t/m3，含水率為9~11%之間。
[0048]步驟2:鐵箱配煤試驗的裝爐和出爐。
[0049](I)選擇加熱制度控制良好且爐墻未有變形的焦爐炭化室；
[0050](2)待炭化室裝煤到1/2時，將裝好裝爐煤的大容積焦爐鐵箱從焦爐的焦側(cè)裝煤孔裝入焦爐炭化室，盡可能保持鐵箱的垂直度，火道溫度執(zhí)行焦爐正常加熱溫度，要求直行溫度系數(shù)> 0.85，橫墻溫度系數(shù)> 0.85 ；
[0051](3)焦炭成熟后，使用濕熄車接焦進行水熄焦，熄焦后從晾焦臺取回大容積焦爐鐵箱，對焦炭進行試驗分析。
[0052]熄焦后，大容積焦爐鐵箱可能卡在熄焦車車門處，需組織相關(guān)人員及時從熄焦車內(nèi)取出，且必須保證大容積焦爐鐵箱內(nèi)焦炭不能灑落。
【權(quán)利要求】
1.一種大容積焦爐鐵箱，其特征在于:包括上蓋、桶體和底面，所述底面固定在所述桶體的下部邊沿，所述上蓋位于所述桶體的上部，所述上蓋、桶體和底面開有通氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述大容積焦爐鐵箱，其特征在于:所述桶體的直徑為370mm，高為500mm,側(cè)壁的厚度為2mm~3mm。
3.如權(quán)利要求1所述大容積焦爐鐵箱，其特征在于:所述上蓋和所述底面為圓形，內(nèi)圓直徑為320mm，外圓直徑為370mm，邊沿弧度的半徑為25mm。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述大容積焦爐鐵箱，其特征在于:所述通氣孔的直徑為IOmm,孔距為20臟，所述通氣孔按照正三角形排列。
5.一種大容積焦爐鐵箱的配煤試驗方法，包括: 根據(jù)配煤中的配煤比、各單煤種加入量、裝爐煤煤樣中加入的水量配制鐵箱配煤試驗用裝爐煤； 打開上蓋，將裝爐煤放入大容積焦爐鐵箱，裝爐煤裝箱后壓實，關(guān)閉上蓋，要求裝爐煤的密度為0.75±0.02t/m3，含水率為9~11%之間； 將大容積焦爐鐵箱放入焦爐炭化室，火道溫度執(zhí)行焦爐正常加熱溫度，要求直行溫度系數(shù)> 0.85，橫墻溫度系數(shù)> 0.85 ;待焦炭成熟后，使用濕熄車接焦進行水熄焦，熄焦后取出大容積焦爐鐵箱對焦炭進行試驗分析。
6.如權(quán)利要求5所述大容積焦爐鐵箱的配煤試驗方法，其特征在于:測定配煤中單煤種的含水率，根據(jù)配煤比和單煤種的含水率計算出配煤中每種煤的實際配入量；根據(jù)配煤t匕、單煤種的含水率及試驗所要求的裝爐煤含水率，得到往裝爐煤煤樣中加入的水量。
7.如權(quán)利要求5所述大容積焦爐鐵箱的配煤試驗方法，其特征在于:裝爐煤小于3_粒度的百分率在80~85%之間，裝爐煤實際配入量為40±2kg。
8.如權(quán)利要求5所述大容積焦爐鐵箱的配煤試驗方法，其特征在于:待焦爐炭化室裝煤到1/2時，將裝好裝爐煤的大容積焦爐鐵箱從焦爐的焦側(cè)裝煤孔裝入焦爐炭化室，保持鐵箱的垂直度。
9.如權(quán)利要求7所述大容積焦爐鐵箱的配煤試驗方法，其特征在于:分別稱出各單煤種加入量，準確至0.05kg，各單煤種混合后形成配煤，將裝爐煤煤樣中加入的水量均勻地噴灑在配煤中，混合壓實后形成裝爐煤。
【文檔編號】C10B57/04GK103834419SQ201410064923
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】張建, 賈曉宗, 樊永在, 金蝶翔 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司