本發(fā)明涉及焦化技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種焦?fàn)t及其加熱方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)焦?fàn)t，空氣經(jīng)過位于立火道下方的蓄熱室預(yù)熱，再經(jīng)過斜道區(qū)到達(dá)立火道底部；焦?fàn)t煤氣經(jīng)過煤氣管道送到立火道底部。在立火道底部，煤氣與空氣混合燃燒，對(duì)焦?fàn)t進(jìn)行加熱，以對(duì)焦?fàn)t炭化室內(nèi)的濕煤進(jìn)行干餾。

煤氣與空氣的混合氣體在立火道底部燃燒，燃燒廢氣在立火道內(nèi)上升，經(jīng)過立火道上部的跨越孔，變?yōu)橄陆禋饬?；下降廢氣經(jīng)過斜道區(qū)及蓄熱室排入煙道。立火道下部設(shè)置有廢氣循環(huán)孔，部分廢氣經(jīng)過廢氣循環(huán)孔與上升的燃燒廢氣混合，降低廢氣的溫度。

但傳統(tǒng)焦?fàn)t的燃燒廢氣溫度普遍偏高，達(dá)到1650℃左右，導(dǎo)致廢氣中的氮氧化物(NO_X)的含量較高。

近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)焦?fàn)t的環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，傳統(tǒng)焦?fàn)t廢氣中的氮氧化物(NO_X)含量已經(jīng)無(wú)法達(dá)到國(guó)家新的環(huán)保要求，因此，針對(duì)新的環(huán)保要求，焦?fàn)t亟需換代升級(jí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種焦?fàn)t及其加熱方法。該焦?fàn)t的加熱方法能使立火道內(nèi)，煤氣分一段，空氣分兩段，在立火道底部煤氣與導(dǎo)入至立火道下段的空氣不完全燃燒，燃燒后的廢氣與煤氣的混合氣體在立火道的中段再次進(jìn)行燃燒，從而使立火道內(nèi)廢氣的溫度能夠降低50～100℃，廢氣溫度降低后，廢氣中氮氧化物的產(chǎn)量大大降低，進(jìn)而大大降低了廢氣中氮氧化物的含量，使該焦?fàn)t能夠達(dá)到國(guó)家的更加嚴(yán)格的環(huán)保要求。

本發(fā)明提供一種焦?fàn)t的加熱方法，包括：

在立火道底部導(dǎo)入煤氣，在所述立火道隔墻內(nèi)的氣道的頂部導(dǎo)入空氣；

通過所述隔墻中段的空氣出口對(duì)應(yīng)向所述立火道的中段導(dǎo)入30％～50％的空氣；通過所述隔墻下段的空氣出口對(duì)應(yīng)向所述立火道的下段導(dǎo)入50％～70％的空氣；

所述煤氣在所述立火道的下段燃燒后形成的廢氣和煤氣混合氣在所述立火道的中段再次燃燒，以使所述立火道內(nèi)所述廢氣的溫度降低50～100℃。

優(yōu)選地，還包括：所述立火道內(nèi)燃燒形成的廢氣從所述立火道的頂部排出；

從所述立火道的頂部排出的所述廢氣進(jìn)入換熱室，以對(duì)所述換熱室內(nèi)導(dǎo)入至所述隔墻的頂部的空氣進(jìn)行預(yù)熱。

優(yōu)選地，還包括：從所述換熱室內(nèi)排出的所述廢氣進(jìn)入濕煤干燥箱，以對(duì)所述濕煤干燥箱內(nèi)的濕煤進(jìn)行預(yù)熱干燥；

從所述濕煤干燥箱排出的所述廢氣排入大氣。

本發(fā)明還提供一種焦?fàn)t，包括由隔墻隔設(shè)形成的立火道，所述立火道的底部開設(shè)有煤氣入口，所述煤氣入口用于向所述立火道內(nèi)導(dǎo)入煤氣；所述隔墻的頂部開設(shè)有空氣入口，所述隔墻內(nèi)部設(shè)置有空氣通道，所述隔墻的中段開設(shè)有第一開口，所述隔墻的下段開設(shè)有第二開口；所述第一開口和所述第二開口均分別使所述空氣通道與所述立火道貫通；所述空氣入口用于向所述空氣通道內(nèi)導(dǎo)入空氣；所述第一開口和所述第二開口分別用于使所述空氣通道內(nèi)的空氣進(jìn)入到所述立火道內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一開口的開口尺寸小于所述第二開口的開口尺寸，以使從所述第一開口進(jìn)入到所述立火道內(nèi)的空氣的量小于從所述第二開口進(jìn)入到所述立火道內(nèi)的空氣的量。

優(yōu)選地，所述立火道的頂部開設(shè)有第一廢氣排出口，所述第一廢氣排出口用于排出所述立火道內(nèi)燃燒后形成的廢氣；

還包括換熱室，所述換熱室設(shè)置于所述立火道的頂部，所述換熱室的一端設(shè)置有第一廢氣入口，所述第一廢氣入口與所述第一廢氣排出口對(duì)接，以使所述立火道內(nèi)形成的廢氣進(jìn)入到所述換熱室內(nèi)；

所述換熱室內(nèi)還設(shè)置有第一管道，所述第一管道的出口與所述隔墻頂部的所述空氣入口對(duì)接，所述第一管道用于將空氣傳輸至所述隔墻內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括爐頂，所述爐頂設(shè)置于所述換熱室的遠(yuǎn)離所述立火道一側(cè)的頂部；

所述爐頂內(nèi)設(shè)置有第二管道和第三管道，所述第二管道的出口與所述第一管道的入口對(duì)接，所述第二管道用于將空氣傳輸至所述第一管道內(nèi)；

所述換熱室的另一端還設(shè)置有第二廢氣出口，所述第三管道的入口與所述第二廢氣出口對(duì)接，所述第三管道用于使所述換熱室內(nèi)的廢氣排出。

優(yōu)選地，還包括濕煤干燥箱，所述濕煤干燥箱設(shè)置于所述爐頂?shù)倪h(yuǎn)離所述換熱室的一側(cè)；所述濕煤干燥箱內(nèi)用于盛放待干餾的濕煤；

所述濕煤干燥箱上設(shè)置有第二廢氣入口，所述第三管道的出口與所述第二廢氣入口對(duì)接，所述第三管道還用于將所述換熱室內(nèi)的廢氣傳輸至所述濕煤干燥箱內(nèi)；

所述濕煤干燥箱上還設(shè)置有第三廢氣出口，用于將所述濕煤干燥箱內(nèi)的廢氣排出至大氣中。

優(yōu)選地，所述煤氣入口包括兩個(gè)，兩個(gè)所述煤氣入口用于交替向所述立火道內(nèi)導(dǎo)入煤氣。

優(yōu)選地，所述隔墻包括多個(gè)，所述立火道包括多個(gè)，所述隔墻和所述立火道相互交替排布。

優(yōu)選地，在每個(gè)所述立火道內(nèi)還設(shè)置有子隔墻，所述子隔墻的高度小于所述隔墻的高度，每個(gè)所述立火道在其中所述子隔墻的頂端上方相連通。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所提供的焦?fàn)t的加熱方法，通過在立火道的隔墻的頂部導(dǎo)入空氣，并使空氣從立火道的中段和下段導(dǎo)入至其中，這樣能使立火道內(nèi)，煤氣分一段，空氣分兩段，在立火道底部煤氣與導(dǎo)入至立火道下段的空氣不完全燃燒，燃燒后的廢氣與煤氣的混合氣體在立火道的中段再次進(jìn)行燃燒，從而使立火道內(nèi)廢氣的溫度能夠降低50～100℃，廢氣溫度降低后，廢氣中氮氧化物的產(chǎn)量大大降低，進(jìn)而大大降低了廢氣中氮氧化物的含量，使該焦?fàn)t能夠達(dá)到國(guó)家的更加嚴(yán)格的環(huán)保要求。

本發(fā)明所提供的焦?fàn)t，通過在隔墻的頂部開設(shè)空氣入口，并在隔墻的中段開設(shè)第一開口，且在隔墻的下段開設(shè)第二開口，能使空氣通過空氣入口和第二開口導(dǎo)入至立火道的下段，并使空氣通過空氣入口和第一開口導(dǎo)入至立火道的中段，從而能夠?qū)崿F(xiàn)立火道內(nèi)，煤氣分一段，空氣分兩段，在立火道底部煤氣與導(dǎo)入至立火道下段的空氣不完全燃燒，燃燒后的廢氣與煤氣的混合氣體在立火道的中段再次進(jìn)行燃燒，從而使立火道內(nèi)廢氣的溫度能夠降低50～100℃，廢氣溫度降低后，廢氣中氮氧化物的產(chǎn)量大大降低，進(jìn)而大大降低了廢氣中氮氧化物的含量，使該焦?fàn)t能夠達(dá)到國(guó)家的更加嚴(yán)格的環(huán)保要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中焦?fàn)t的加熱方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標(biāo)記說明：

1.隔墻；11.空氣入口；12.第一開口；13.第二開口；2.立火道；21.第一廢氣排出口；3.煤氣入口；4.換熱室；41.第二廢氣出口；5.第一管道；6.爐頂；7.第二管道；8.第三管道；9.濕煤干燥箱；91.第二廢氣入口；92.第三廢氣出口；10.子隔墻。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所提供的一種焦?fàn)t及其加熱方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供一種焦?fàn)t的加熱方法，如圖1所示，包括：

步驟S10：在立火道底部導(dǎo)入煤氣，在立火道隔墻內(nèi)的氣道的頂部導(dǎo)入空氣。

其中，在立火道底部導(dǎo)入100％的煤氣。立火道由隔墻隔設(shè)而形成，隔墻的頂部與立火道的頂部相對(duì)應(yīng)。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的空氣從立火道的底部導(dǎo)入至其中，本實(shí)施例中空氣從隔墻內(nèi)的氣道的頂部導(dǎo)入便于實(shí)現(xiàn)后續(xù)立火道內(nèi)煤氣和空氣的混合兩段燃燒，從而能夠很好地降低立火道內(nèi)廢氣的溫度，減少?gòu)U氣中氮氧化物的含量。

步驟S11：通過隔墻中段的空氣出口對(duì)應(yīng)向立火道的中段導(dǎo)入30％～50％的空氣；通過隔墻下段的空氣出口對(duì)應(yīng)向立火道的下段導(dǎo)入50％～70％的空氣。

該步驟中，隔墻的中段對(duì)應(yīng)立火道的中段，隔墻的下段對(duì)應(yīng)立火道的下段。由于通過隔墻下段向立火道下段導(dǎo)入50％～70％的空氣，所以在立火道的底部，煤氣與空氣的燃燒并不完全；燃燒后的廢氣與煤氣的混合氣體到達(dá)立火道的中段時(shí)，與隔墻中段導(dǎo)入至立火道內(nèi)的30％～50％的空氣再次燃燒，從而使整個(gè)立火道內(nèi)的廢氣溫度能夠相對(duì)現(xiàn)有焦?fàn)t中廢氣的溫度明顯降低，進(jìn)而使廢氣中氮氧化物的產(chǎn)量大大降低，即大大減少了對(duì)環(huán)境造成污染的氮氧化物的含量。

步驟S12：煤氣在立火道的下段燃燒后形成的廢氣和煤氣混合氣在立火道的中段再次燃燒，以使立火道內(nèi)廢氣的溫度降低50～100℃。

其中，在立火道的下段不完全燃燒的煤氣與廢氣的混合氣體在立火道的中段與空氣再次燃燒，能夠延長(zhǎng)立火道內(nèi)火焰的長(zhǎng)度，降低火焰溫度，從而使立火道內(nèi)廢氣的溫度控制在1600℃左右，相比于現(xiàn)有技術(shù)中1650℃左右的廢氣溫度，本實(shí)施例中廢氣的溫度大大降低，從而使廢氣中氮氧化物的產(chǎn)量大大降低，進(jìn)而能夠大大減少氮氧化物對(duì)環(huán)境造成的污染。

該焦?fàn)t的加熱方法，通過在立火道的隔墻的頂部導(dǎo)入空氣，并使空氣從立火道的中段和下段導(dǎo)入至其中，這樣能使立火道內(nèi)，煤氣分一段，空氣分兩段，在立火道底部煤氣與導(dǎo)入至立火道下段的空氣不完全燃燒，燃燒后的廢氣與煤氣的混合氣體在立火道的中段再次進(jìn)行燃燒，這使焦?fàn)t燃燒廢氣的溫度從現(xiàn)有的1650℃下降至1600℃左右，從而使立火道內(nèi)廢氣的溫度能夠降低50～100℃，廢氣溫度降低后，廢氣中氮氧化物的產(chǎn)量大大降低，進(jìn)而大大降低了廢氣中氮氧化物的含量，使該焦?fàn)t能夠達(dá)到國(guó)家的更加嚴(yán)格的環(huán)保要求。

本實(shí)施例中，焦?fàn)t的加熱方法還包括：步驟S13：立火道內(nèi)燃燒形成的廢氣從立火道的頂部排出；從立火道的頂部排出的廢氣進(jìn)入換熱室，以對(duì)換熱室內(nèi)導(dǎo)入至隔墻的頂部的空氣進(jìn)行預(yù)熱。

該步驟中，燃燒廢氣從立火道的頂部直接排出并進(jìn)入換熱室，并能對(duì)換熱室內(nèi)導(dǎo)入至立火道內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱，提高空氣溫度，從而降低立火道內(nèi)空氣與煤氣燃燒時(shí)的熱量消耗，提高燃燒廢氣的熱利用效率，同時(shí)還降低煤氣消耗，提高該焦?fàn)t的經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)施例中，焦?fàn)t的加熱方法還包括：步驟S14：從換熱室內(nèi)排出的廢氣進(jìn)入濕煤干燥箱，以對(duì)濕煤干燥箱內(nèi)的濕煤進(jìn)行預(yù)熱干燥。從濕煤干燥箱排出的廢氣排入大氣。

該步驟中，燃燒廢氣能夠?qū)衩焊稍锵鋬?nèi)的濕煤進(jìn)行預(yù)熱干燥，去除濕煤中的水分，從而不僅提高了燃燒廢氣的熱利用效率，而且降低了對(duì)濕煤進(jìn)行焦化處理的熱量消耗，從而提高了該焦?fàn)t的經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)施例1的有益效果：實(shí)施例1中所提供的焦?fàn)t的加熱方法，通過在立火道的隔墻的頂部導(dǎo)入空氣，并使空氣從立火道的中段和下段導(dǎo)入至其中，這樣能使立火道內(nèi)，煤氣分一段，空氣分兩段，在立火道底部煤氣與導(dǎo)入至立火道下段的空氣不完全燃燒，燃燒后的廢氣與煤氣的混合氣體在立火道的中段再次進(jìn)行燃燒，從而使立火道內(nèi)廢氣的溫度能夠降低50～100℃，廢氣溫度降低后，廢氣中氮氧化物的產(chǎn)量大大降低，進(jìn)而大大降低了廢氣中氮氧化物的含量，使該焦?fàn)t能夠達(dá)到國(guó)家的更加嚴(yán)格的環(huán)保要求。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供一種焦?fàn)t，如圖2所示，包括由隔墻1隔設(shè)形成的立火道2，立火道2的底部開設(shè)有煤氣入口3，煤氣入口3用于向立火道2內(nèi)導(dǎo)入煤氣；隔墻1的頂部開設(shè)有空氣入口11，隔墻1內(nèi)部設(shè)置有空氣通道，隔墻1的中段開設(shè)有第一開口12，隔墻1的下段開設(shè)有第二開口13；第一開口12和第二開口13均分別使空氣通道與立火道2貫通；空氣入口11用于向空氣通道內(nèi)導(dǎo)入空氣；第一開口12和第二開口13分別用于使空氣通道內(nèi)的空氣進(jìn)入到立火道2內(nèi)。

該焦?fàn)t通過在隔墻1的頂部開設(shè)空氣入口11，并在隔墻1的中段開設(shè)第一開口12，且在隔墻1的下段開設(shè)第二開口13，能使空氣通過空氣入口11和第二開口13導(dǎo)入至立火道2的下段，并使空氣通過空氣入口11和第一開口12導(dǎo)入至立火道2的中段，從而能夠?qū)崿F(xiàn)立火道2內(nèi)，煤氣分一段，空氣分兩段，在立火道2底部煤氣與導(dǎo)入至立火道2下段的空氣不完全燃燒，燃燒后的廢氣與煤氣的混合氣體在立火道2的中段再次進(jìn)行燃燒，從而使立火道2內(nèi)廢氣的溫度能夠降低50～100℃，廢氣溫度降低后，廢氣中氮氧化物的產(chǎn)量大大降低，進(jìn)而大大降低了廢氣中氮氧化物的含量，使該焦?fàn)t能夠達(dá)到國(guó)家的更加嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

本實(shí)施例中，第一開口12的開口尺寸小于第二開口13的開口尺寸，以使從第一開口12進(jìn)入到立火道2內(nèi)的空氣的量小于從第二開口13進(jìn)入到立火道2內(nèi)的空氣的量。如此設(shè)置，才能實(shí)現(xiàn)通過第一開口12向立火道2的中段導(dǎo)入30％～50％的空氣，通過第二開口13向立火道2的下段導(dǎo)入50％～70％的空氣；從而使煤氣與空氣的混合氣體在立火道2的下段能不完全燃燒，且使立火道2下段不完全燃燒的煤氣上升至中段后再次與中段導(dǎo)入的空氣進(jìn)行燃燒，進(jìn)而降低了火焰溫度，最終降低了立火道2內(nèi)廢氣的溫度。

本實(shí)施例中，立火道2的頂部開設(shè)有第一廢氣排出口21，第一廢氣排出口21用于排出立火道2內(nèi)燃燒后形成的廢氣。焦?fàn)t還包括換熱室4，換熱室4設(shè)置于立火道2的頂部，換熱室4的一端設(shè)置有第一廢氣入口，第一廢氣入口與第一廢氣排出口21對(duì)接，以使立火道2內(nèi)形成的廢氣進(jìn)入到換熱室4內(nèi)。換熱室4內(nèi)還設(shè)置有第一管道5，第一管道5的出口與隔墻1頂部的空氣入口11對(duì)接，第一管道5用于將空氣傳輸至隔墻1內(nèi)。如此設(shè)置，立火道2中產(chǎn)生的廢氣從其頂部的第一廢氣排出口21排出，并通過換熱室4的第一廢氣入口進(jìn)入到換熱室4中，以對(duì)換熱室4中通過第一管道5進(jìn)入到隔墻1內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，從而提高了進(jìn)入到立火道2內(nèi)的空氣的溫度，進(jìn)而降低了立火道2內(nèi)空氣與煤氣燃燒時(shí)的熱量消耗，提高了燃燒廢氣的熱利用效率，同時(shí)還降低了煤氣的消耗，提高了該焦?fàn)t的經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)施例中，焦?fàn)t還包括爐頂6，爐頂6設(shè)置于換熱室4的遠(yuǎn)離立火道2一側(cè)的頂部。爐頂6內(nèi)設(shè)置有第二管道7和第三管道8，第二管道7的出口與第一管道5的入口對(duì)接，第二管道7用于將空氣傳輸至第一管道5內(nèi)。換熱室4的另一端還設(shè)置有第第二廢氣出口41，第三管道8的入口與第二廢氣出口41對(duì)接，第三管道8用于使換熱室4內(nèi)的廢氣排出。其中，由于燃燒后形成的廢氣溫度較高，會(huì)沿立火道2的延伸方向一直向上蔓延傳輸，所以，爐頂6設(shè)置在換熱室4的頂部，有利于廢氣通過換熱室4后從爐頂6中順利排出；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中要使廢氣通過立火道上部的跨越孔后變?yōu)橄陆禋饬鞯那闆r，能夠避免為了改變廢氣的流動(dòng)方向而采用額外的外部動(dòng)力元件(如抽氣泵等)，從而避免了額外動(dòng)力能量的消耗，節(jié)約能源。

本實(shí)施例中，焦?fàn)t還包括濕煤干燥箱9，濕煤干燥箱9設(shè)置于爐頂6的遠(yuǎn)離換熱室4的一側(cè)；濕煤干燥箱9內(nèi)用于盛放待干餾的濕煤。濕煤干燥箱9上設(shè)置有第二廢氣入口91，第三管道8的出口與第二廢氣入口91對(duì)接，第三管道8還用于將換熱室4內(nèi)的廢氣傳輸至濕煤干燥箱9內(nèi)。濕煤干燥箱9上還設(shè)置有第三廢氣出口92，用于將濕煤干燥箱9內(nèi)的廢氣排出至大氣中。其中，由于燃燒后形成的廢氣溫度較高，會(huì)沿立火道2的延伸方向一直向上蔓延傳輸，所以，濕煤干燥箱9設(shè)置在爐頂6的遠(yuǎn)離換熱室4的一側(cè)，有利于廢氣通過爐頂6后順利進(jìn)入濕煤干燥箱9內(nèi)，從而能夠?qū)衩焊稍锵?內(nèi)的濕煤進(jìn)行預(yù)熱干燥，去除濕煤中的水分，從而不僅提高了燃燒廢氣的熱利用效率，而且降低了對(duì)濕煤進(jìn)行焦化處理的熱量消耗，從而提高了該焦?fàn)t的經(jīng)濟(jì)效益。

優(yōu)選的，本實(shí)施例中，煤氣入口3包括兩個(gè)，兩個(gè)煤氣入口3用于交替向立火道2內(nèi)導(dǎo)入煤氣。當(dāng)其中一個(gè)煤氣入口3向立火道2內(nèi)導(dǎo)入煤氣時(shí)，另一個(gè)煤氣入口3不用于導(dǎo)入煤氣，而用于與外部空氣環(huán)境相通，外部環(huán)境中的空氣能通過該煤氣入口3進(jìn)入到立火道2的底部。如此設(shè)置，能使煤氣入口3向立火道2內(nèi)導(dǎo)入煤氣時(shí)，通過兩個(gè)煤氣入口3交替導(dǎo)入煤氣，從而使任意一個(gè)煤氣入口3都不會(huì)被遺留或沉積在其口部的煤氣殘?jiān)氯瑥亩_保每個(gè)煤氣入口3都能正常地向立火道2內(nèi)導(dǎo)入煤氣。

本實(shí)施例中，隔墻1包括多個(gè)，立火道2包括多個(gè)，隔墻1和立火道2相互交替排布。多個(gè)隔墻1隔設(shè)形成多個(gè)立火道2。

其中，在每個(gè)立火道2內(nèi)還設(shè)置有子隔墻10，子隔墻10的高度小于隔墻1的高度，每個(gè)立火道2在其中子隔墻10的頂端上方相連通。如此設(shè)置，使一個(gè)隔墻1中的空氣能同時(shí)進(jìn)入位于其相對(duì)兩側(cè)的兩個(gè)立火道2中，從而提高該焦?fàn)t的加熱效率。

實(shí)施例2的有益效果：實(shí)施例2中所提供的焦?fàn)t，通過在隔墻的頂部開設(shè)空氣入口，并在隔墻的中段開設(shè)第一開口，且在隔墻的下段開設(shè)第二開口，能使空氣通過空氣入口和第二開口導(dǎo)入至立火道的下段，并使空氣通過空氣入口和第一開口導(dǎo)入至立火道的中段，從而能夠?qū)崿F(xiàn)立火道內(nèi)，煤氣分一段，空氣分兩段，在立火道底部煤氣與導(dǎo)入至立火道下段的空氣不完全燃燒，燃燒后的廢氣與煤氣的混合氣體在立火道的中段再次進(jìn)行燃燒，從而使立火道內(nèi)廢氣的溫度能夠降低50～100℃，廢氣溫度降低后，廢氣中氮氧化物的產(chǎn)量大大降低，進(jìn)而大大降低了廢氣中氮氧化物的含量，使該焦?fàn)t能夠達(dá)到國(guó)家的更加嚴(yán)格的環(huán)保要求。

可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。