專利名稱：一種潤滑油復(fù)合添加劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油復(fù)合添加劑。特別涉及一種潤滑油多功能復(fù)合添加劑及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的各類潤滑油在生產(chǎn)制造過程中均需加入多種添加劑。如抗磨劑，清凈劑，分散劑，降凝劑，抗腐抗氧劑，粘度指數(shù)改進(jìn)劑等。整體制造工藝費(fèi)工費(fèi)時(shí)，成本高而且個(gè)別添加劑經(jīng)長時(shí)間使用往往使發(fā)動(dòng)機(jī)積碳增多，甚至使發(fā)動(dòng)機(jī)腐蝕受損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的問題，提供一種對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)具有明顯抗磨， 減磨，修復(fù)，抗氧化。并能長期保證潤滑油的潤滑效果，延長換油周期大大降低潤滑油成本的，多功能潤滑油復(fù)合添加劑及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于由基礎(chǔ)油；聚異丁烯多丁酰亞胺；硫化烷基粉鈣；聚甲基丙烯酸酯；硫磷丁辛基辛鹽；乙稀丙烯共聚物；二烷基二硫代磷酸鋅；納米級(jí)金屬粉組成。納米級(jí)金屬粉包括氧化銅粉和鎂粉。各組分的重量百分比為聚異丁烯多丁酰亞胺3-5% ；硫化烷基粉鈣3-5% ；聚甲基丙烯酸酯3-5% ；硫磷丁辛基辛鹽2-4% ；二烯丙烯共聚物3-5% ；二烷基二硫代磷酸鋅8-10% ；納米級(jí)金屬粉2-6% ；余量為基礎(chǔ)油。一種上述潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于基礎(chǔ)油為減四線10厘沲，5厘沲， 500SN，150BS，基礎(chǔ)油中的任意兩種組分或三種組分的組合，各組分的重量份額比為1 1
或 1 1 Io—種上述潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于納米級(jí)金屬粉的粒度應(yīng)在30-40nm之間。一種上述潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于將基礎(chǔ)油；聚異丁烯多丁酰亞胺；硫化烷基粉鈣；聚甲基丙烯酸酯；硫磷丁辛基辛鹽；乙稀丙烯共聚物；二烷基二硫代磷酸鋅；納米級(jí)金屬粉混合均勻，加溫并控制溫度40-50°C，攪拌120分鐘。加溫至54-56°C并嚴(yán)格控制此溫度。繼續(xù)攪拌120分鐘過濾后即得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)該制造方法簡單實(shí)用，制得的復(fù)合添加劑成本低，用途廣，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)及機(jī)械內(nèi)部有明顯的抗磨效果和節(jié)省燃油的功效。具有良好的修復(fù)功能和清凈功效。提高潤滑油的使用壽命。延長換油周期。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種潤滑油復(fù)合添加劑由基礎(chǔ)油，聚異丁烯多丁酰亞胺；硫化烷基粉鈣；聚甲基丙烯酸酯；硫磷丁辛基辛鹽；乙稀丙烯共聚物；二烷基二硫代磷酸鋅；納米級(jí)金屬粉組成，基礎(chǔ)油為150BS和10厘沲的混合物，其重量份額比為1 1。納米級(jí)金屬粉包括包括氧化銅和鎂粉。各組分的重量百分比為基礎(chǔ)油76%，聚異丁烯多丁酰亞胺3% ；硫化烷基粉鈣 3% ；聚甲基丙烯酸酯3% ；硫磷丁辛基辛鹽2% ；乙稀丙烯共聚物3% ；二烷基二硫代磷酸鋅 8% ；納米級(jí)氧化銅粉納米級(jí)鎂粉按各組分應(yīng)加重量計(jì)量，混合均勻，加溫并控制溫度40-5(TC，攪拌120分鐘，加溫至54-56°C此時(shí)嚴(yán)格控制溫度。繼續(xù)攪拌120分鐘，過濾后艮口得廣品。1.用本產(chǎn)品3%加入至基礎(chǔ)油中，可使基礎(chǔ)油，極壓抗磨指標(biāo)提高40%以上長磨磨斑直徑降低50%以上。2.發(fā)動(dòng)機(jī)噪音明顯降低。3.油品潤滑效果突出，可節(jié)省燃油5%。4.延長換油周期1.5倍。5.清凈效果突出。實(shí)施例2一種潤滑油復(fù)合添加劑由基礎(chǔ)油，聚異丁烯多丁酰亞胺；硫化烷基粉鈣；聚甲基丙烯酸酯；硫磷丁辛基辛鹽；乙稀丙烯共聚物；二烷基二硫代磷酸鋅；納米級(jí)金屬粉組成， 基礎(chǔ)油為150BS ;500SN和5厘沲的混合物，其重量份額比為1 1 1。納米級(jí)金屬粉包括包括氧化銅和鎂粉。各組分的重量百分比為基礎(chǔ)油60%，聚異丁烯多丁酰亞胺5% ；硫化烷基粉鈣5% ；聚甲基丙烯酸酯5% ；硫磷丁辛基辛鹽4% ；乙稀丙烯共聚物5% ；二烷基二硫代磷酸鋅10% ；納米級(jí)氧化銅粉3%納米級(jí)鎂粉3%按各組分應(yīng)加重量計(jì)量，混合均勻， 加溫并控制溫度40-50°C，攪拌120分鐘，加溫至54-56°C此時(shí)嚴(yán)格控制溫度。繼續(xù)攪拌120 分鐘，過濾后即得產(chǎn)品。1.用本產(chǎn)品3%加入至基礎(chǔ)油中，可使基礎(chǔ)油，極壓抗磨指標(biāo)提高45%以上長磨磨斑直徑降低55%以上。2.發(fā)動(dòng)機(jī)噪音明顯降低。3.油品潤滑效果突出，可節(jié)省燃油7%。4.延長換油周期2倍。5.清凈效果突出。
權(quán)利要求
1.一種潤滑油復(fù)合添加劑及其制造方法，基本特征在于由基礎(chǔ)油；聚異丁烯雙丁酰亞胺；硫化烷基粉該；聚甲基丙烯酸酯；硫磷丁辛基鋅鹽；乙烯丙烯共聚物；二烷基二硫帶磷酸鋅；納米級(jí)金屬粉組成。各組份的重量百分比為聚異丁烯雙丁酰亞胺3-5% ；硫化烷基粉該3-5% ；聚甲基丙烯酸酯3-5% ；硫磷丁辛基鋅鹽2-4% ；乙烯丙烯共聚物3-5% ；二烷基二硫帶磷酸鋅8-10% ；納米級(jí)金屬粉2-6%。余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種潤滑油復(fù)合添加劑及其制造方法，基本特征在于；基礎(chǔ)油為減四線10厘沲，5厘沲，500SN, 150BS,基礎(chǔ)油中的任意兩種組份或三種組份組合，各組份的重量份額比為1 1或1 1 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種潤滑油復(fù)合添加劑及其制造方法，基本特征在于納米級(jí)金屬粉的粒度應(yīng)在30-40nm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種潤滑油復(fù)合添加劑及其制造方法，基本特征在于將基礎(chǔ)油；聚異丁烯雙丁酰亞胺；硫化烷基粉該；聚甲基丙烯酸酯；硫磷丁辛基鋅鹽；乙烯丙烯共聚物；二烷基二硫帶磷酸鋅；納米級(jí)金屬粉混合均勻，加溫并控制溫度于40-50°C，攪拌 120分鐘。加溫至54-56°C并嚴(yán)格控制此溫度。繼續(xù)攪拌120分鐘過濾后即出產(chǎn)品。
全文摘要
一種潤滑油復(fù)合添加劑及其制造方法，基本特征在于由基礎(chǔ)油；聚異丁烯雙丁酰亞胺；硫化烷基粉該；聚甲基丙烯酸酯；硫磷丁辛基鋅鹽；乙烯丙烯共聚物；二烷基二硫帶磷酸鋅；納米級(jí)金屬粉組成。各組份的重量百分比為聚異丁烯雙丁酰亞胺3-5％；硫化烷基粉該3-5％；聚甲基丙烯酸酯3-5％；硫磷丁辛基鋅鹽24％；乙烯丙烯共聚物3-5％；二烷基二硫帶磷酸鋅8-10％；納米級(jí)金屬粉2-6％。余量為基礎(chǔ)油。該方法制造簡單實(shí)用，制得的復(fù)合添加劑成本低，用途廣，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)及機(jī)械內(nèi)部有明顯的抗磨效果和節(jié)省燃油的功效。具有良好的修復(fù)功能和清凈功效。提高潤滑油的使用壽命。延長換油周期。
文檔編號(hào)C10M161/00GK102485865SQ20101057149
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者孫世樺 申請(qǐng)人:天津市公博科技開發(fā)有限公司